土木工程施工考试材料0

土木工程施工考试材料0一、土方工程

（一）土的工程分类土的工程分类依据土的颗粒级配、塑性指数、液性指数等指标，将土分为八类。其中，一类土（松软土）主要包括砂土、粉土等，开挖容易，可用锹、锄头挖掘；二类土（普通土）如粉质黏土、潮湿的黄土等，用锹、锄头挖掘，少许用镐翻松；三类土（坚土）包括软及中等密实黏土等，主要用镐，少许用锹、锄头挖掘，部分用撬棍；四类土（砂砾坚土）如坚硬密实的黏性土或黄土等，整个先用镐、撬棍，后用锹挖掘，部分用楔子及大锤；五类土（软石）如硬质黏土等，用爆破方法开挖，部分用风镐；六类土（次坚石）如泥岩等，用爆破方法开挖；七类土（坚石）如花岗岩等，用爆破方法开挖；八类土（特坚石）如安山岩等，用爆破方法开挖。

（二）土方开挖1.施工准备场地清理：拆除障碍物，平整场地，做好排水设施。测量放线：根据设计图纸，测设建筑物的轴线、边线及水准点。编制施工方案：确定开挖方式、顺序、边坡坡度等。2.开挖方式机械开挖：常用的有推土机、铲运机、挖掘机等。推土机适用于场地平整、浅基坑开挖等；铲运机适合大面积场地平整和土方运输；挖掘机可用于各种土方开挖，如正铲挖掘机适用于开挖停机面以上的土方，反铲挖掘机适用于开挖停机面以下的土方。人工开挖：适用于小型基坑、基槽及局部土方的清理等。3.开挖顺序应遵循"分层分段、依次进行"的原则。先开挖浅的部分，再开挖深的部分；在同一深度内，先从一端开始，向另一端推进。4.边坡坡度边坡坡度应根据土的类别、开挖深度、地下水位、施工方法等因素确定。如在干燥、坚实的土中开挖深度不超过5m的基坑，可采用1:0.331:1的边坡坡度；在软土地区，边坡坡度应适当放缓。

（三）土方填筑1.土料选择应选用符合设计要求的土料，如黏性土、粉质黏土等。土料的含水量应接近最优含水量，一般通过翻晒、洒水等方法调整。2.填筑方法分层填筑：每层厚度应符合设计要求，一般为200300mm。采用机械填筑时，每层铺土厚度可适当增加，但不宜超过500mm。碾压夯实：采用压路机、打夯机等设备进行碾压或夯实。碾压方向应与填筑方向垂直，相邻两次碾压的轮迹应重叠1/31/2轮宽。3.质量控制控制土料的质量和含水量。检查填筑层的压实系数，可通过环刀法、灌砂法等方法检测。压实系数应符合设计要求，如一般黏性土的压实系数不应小于0.94。

二、地基处理

（一）换填法1.适用范围适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。2.施工要点开挖：将基础底面下一定范围内的软弱土挖出。回填：选用砂石、灰土等材料进行回填。砂石回填时应分层夯实，每层厚度不宜超过300500mm；灰土回填时，灰土比例一般为2:8或3:7，分层夯实，每层厚度不宜超过200300mm。

（二）强夯法1.适用范围适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。2.施工要点施工前应进行试夯，确定夯击参数，如夯击能、夯击次数、夯击遍数等。夯击时应按一定顺序进行，相邻夯击点之间的距离不宜过小。强夯后应进行地基承载力检测，如通过平板载荷试验确定地基承载力是否满足设计要求。

（三）水泥土搅拌法1.适用范围适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。2.施工要点施工前应进行室内配比试验，确定水泥掺入比等参数。搅拌桩施工时，应保证搅拌均匀，控制钻进速度和提升速度。成桩后应进行质量检测，如通过钻芯法检测桩身强度和完整性。

三、桩基础工程

（一）桩的分类1.按承载性质分类端承桩：桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受，桩侧阻力可忽略不计。摩擦桩：桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受，桩端阻力较小。2.按桩身材料分类钢筋混凝土桩：应用广泛，可预制或现场灌注桩。钢桩：如钢管桩，具有承载力高、施工速度快等优点。木桩：现在较少使用，一般用于小型工程。

（二）钢筋混凝土预制桩施工1.施工工艺流程场地平整→桩位放线→桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→终止锤击→切割桩头。2.施工要点桩的吊运：桩在吊运过程中，吊点位置应符合设计要求，防止桩身断裂。锤击沉桩：应采用重锤低击的方式，控制锤击速度和锤击能量，避免桩身损坏。接桩：常用的接桩方法有焊接接桩和法兰接桩。焊接接桩时，应保证焊缝质量，焊好后应自然冷却一段时间。

（三）钢筋混凝土灌注桩施工1.泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→钢筋笼制作与吊放→灌注水下混凝土。施工要点：护筒埋设：护筒应埋入坚实土层中，其内径应比桩径大100200mm。泥浆制备：泥浆应具有足够的黏度、密度等性能指标，以保护孔壁。成孔：控制钻进速度，防止塌孔。清孔：采用正循环或反循环清孔，使孔底沉渣厚度符合设计要求。灌注水下混凝土：导管应密封良好，灌注过程中应连续进行，防止断桩。2.干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊放→灌注混凝土。施工要点：钻孔：适用于地下水位以上的黏性土、粉土等。钻进时应控制钻进速度和垂直度。清孔：可采用螺旋钻杆清孔或空气压缩机清孔。灌注混凝土：混凝土应采用坍落度较大的干硬性混凝土，灌注时应分层振捣密实。

四、混凝土结构工程

（一）模板工程1.模板的作用与要求作用：保证混凝土的形状、尺寸和位置正确，承受混凝土的侧压力和施工荷载。要求：具有足够的强度、刚度和稳定性；表面平整光滑，拼缝严密不漏浆；构造简单，装拆方便。2.模板的类型木模板：制作方便，可根据需要加工，但周转率低，成本较高。组合钢模板：通用性强，组装灵活，周转率高。大模板：适用于墙体施工，整体性好，施工速度快。钢框胶合板模板：结合了钢模板和胶合板模板的优点。3.模板的安装与拆除安装：应按设计图纸进行，保证模板的位置准确。先安装基础模板，再安装柱、梁、板模板。模板安装后应进行检查，确保其垂直度、平整度等符合要求。拆除：应在混凝土达到规定强度后进行。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模拆除时，混凝土强度应符合设计要求，如板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%即可拆除；2m＜板跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%；板跨度＞8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%。拆除顺序一般为后支先拆、先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（二）钢筋工程1.钢筋的种类与性能种类：有热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、预应力钢筋等。性能：钢筋应具有一定的强度、塑性、冷弯性能等。强度指标包括屈服强度和抗拉强度；塑性指标有伸长率和冷弯性能。2.钢筋的加工调直：可采用机械调直或冷拉调直。冷拉调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500及HRBF335、HRBF400、HRBF500带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。除锈：可采用钢丝刷、砂盘等方法除锈。切断：根据钢筋下料长度进行切断，确保长度准确。弯曲：按照设计要求的钢筋弯曲角度和弯曲半径进行弯曲。3.钢筋的连接绑扎连接：适用于较小直径钢筋的连接。绑扎时应保证钢筋的间距、数量等符合设计要求，绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。焊接连接：常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。闪光对焊适用于水平钢筋的对接；电弧焊可用于各种钢筋的焊接；电渣压力焊适用于竖向钢筋的连接。焊接时应保证焊接质量，如控制焊接电流、电压、焊接时间等参数。机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹套筒连接等。机械连接具有连接可靠、施工速度快等优点。连接时应按操作规程进行，保证连接质量。4.钢筋的安装柱钢筋安装：先将基础或楼板上的预留插筋清理调直，然后绑扎柱箍筋，最后安装柱纵筋。纵筋应垂直，箍筋间距应均匀。梁钢筋安装：先在模板上画出箍筋间距，然后穿入梁的下部纵筋，再绑扎箍筋，最后穿入梁的上部纵筋并绑扎。梁的纵筋应满足锚固长度要求。板钢筋安装：先铺设板的下部纵筋，然后绑扎分布筋，最后铺设板的上部负筋。负筋应保证位置准确，防止被踩下。

（三）混凝土工程1.混凝土的组成材料水泥：应根据工程特点、所处环境等选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。骨料：包括粗骨料（石子）和细骨料（砂）。粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；细骨料应采用中砂，其细度模数宜在2.33.0之间。外加剂：如减水剂、早强剂、缓凝剂等，可改善混凝土的性能，满足施工和设计要求。掺合料：如粉煤灰、矿粉等，可节约水泥，改善混凝土的工作性和耐久性。2.混凝土的配合比设计确定混凝土的设计强度等级。计算水灰比：根据混凝土的强度公式计算，同时应满足耐久性要求。确定用水量：根据粗骨料的品种、粒径及坍落度要求确定。计算水泥用量：根据水灰比和用水量计算。确定砂率：根据粗、细骨料的品种、粒径及混凝土的工作性确定。计算粗、细骨料用量：可采用重量法或体积法计算。3.混凝土的搅拌与运输搅拌：采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间应符合规定要求。一般自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合下表规定：|混凝土搅拌机类型|混凝土坍落度/mm|搅拌时间/min||||||强制式|≤30|90||强制式|＞30|60||自落式|≤30|120||自落式|＞30|90|运输：可采用混凝土搅拌车运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止离析。运输时间应根据气温等条件控制，一般不宜超过规定时间。4.混凝土的浇筑与振捣浇筑：基础混凝土浇筑：一般应分层浇筑，每层厚度不宜超过300500mm。对于大体积基础，可采用分层分段浇筑，以防止混凝土产生裂缝。柱混凝土浇筑：应从柱根部开始浇筑，一次浇筑高度不宜超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管等措施，防止混凝土离析。梁、板混凝土浇筑：应同时浇筑，由一端向另一端推进。当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑，待梁混凝土浇筑至板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。振捣：采用振捣器振捣，振捣器的类型有插入式振捣器、平板振捣器等。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜；平板振捣器应覆盖已振捣完的混凝土表面，振捣至表面平整、泛浆。5.混凝土的养护自然养护：在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间应符合规定要求，如采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。加热养护：如蒸汽养护，可加快混凝土的硬化速度，提高早期强度。但应控制好升温和降温速度，防止混凝土产生裂缝。

五、砌体结构工程

（一）砌体材料1.砖烧结砖：如烧结普通砖、烧结多孔砖等。烧结普通砖具有一定的强度和保温隔热性能；烧结多孔砖孔洞率较大，可减轻墙体自重，节约材料。非烧结砖：如蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等。非烧结砖一般不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。2.砌块混凝土小型空心砌块：具有质量轻、生产能耗低、施工速度快等优点。砌筑前应将砌块浇水湿润，但不宜过多，一般以表面湿润为宜。加气混凝土砌块：保温隔热性能好，质量轻。加气混凝土砌块在运输、堆放过程中应防止雨淋，砌筑时应控制砌筑高度，每天砌筑高度不宜超过1.8m。3.砂浆水泥砂浆：强度较高，耐久性好，适用于潮湿环境或对强度要求较高的砌体。混合砂浆：由水泥、石灰膏、砂等材料组成，和易性好，强度适中，广泛应用于一般砌体工程。砌筑砂浆应具有良好的流动性（用沉入度表示）和保水性（用分层度表示）。砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定，施工时应严格按照配合比计量搅拌。

（二）砌体施工1.施工准备基础验收：检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。弹线：在基础或楼面