抛石挤淤施工方案

抛石挤淤施工方案一、工程概况本工程所处区域存在软土地基，为保证工程的稳定性和后续施工的顺利进行，需对软土地基采用抛石挤淤的方法进行处理。

本工程抛石挤淤处理地段位于[具体路段名称]，长度约为[X]米，宽度根据路基设计宽度确定。软土主要特点为含水量高、孔隙比大、压缩性高、强度低。

二、编制依据1.《公路路基施工技术规范》（JTG/T36102019）2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）3.工程设计文件及相关图纸4.现场勘查资料

三、施工准备1.技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。对现场施工人员进行培训，使其熟悉抛石挤淤施工流程和操作要点。根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案，报监理工程师审批。2.材料准备石料：选用质地坚硬、不易风化、无裂缝的片石或块石，石料粒径不小于30cm，其中大于40cm的石料含量不宜超过20%。石料应符合设计及规范要求，且已按规定进行了检验和试验。对石料进行分类堆放，做好标识，防止不同规格石料混淆。3.机械设备准备配备足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备，确保石料能够及时、足额供应到施工现场。准备好推土机、压路机等辅助设备，用于石料的推平、压实作业。对所有机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其性能良好，能够正常投入使用。4.现场准备清除施工场地内的障碍物，如树木、杂草、垃圾等，并进行场地平整。根据设计要求，在处理地段两侧设置好控制桩和水准点，以便施工过程中进行测量控制。修筑临时便道，确保施工车辆能够顺利通行，满足石料运输和机械设备进出的需要。

四、施工工艺1.测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出抛石挤淤处理地段的边界和中心线，并设置明显的控制桩和水准点。在处理地段两端及中间每隔一定距离设置桩位，桩上标明桩号、高程等信息，以便施工过程中进行控制和检查。2.抛石作业采用自卸汽车将石料运至施工现场，按照设计要求的抛填顺序和抛填厚度进行抛填。抛填时应从一端向另一端逐步推进，避免出现石料集中堆积或空缺现象。抛石应分层进行，每层厚度不宜超过1m。在抛填过程中，应使用推土机及时将石料推平，使其表面大致平整，以便于后续的压实作业。对于石料粒径较大、抛填困难的部位，可使用挖掘机配合进行抛填，确保石料均匀分布在软土地基上。3.碾压夯实抛填完成一层石料后，使用推土机将石料推平，然后采用压路机进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、由边向中的原则，碾压速度控制在24km/h，碾压遍数根据试验段确定，一般不少于6遍。对于压路机无法到达的边角部位，可采用小型夯实机械进行夯实，如蛙式打夯机、冲击夯等，夯实遍数不少于8遍，确保压实度符合设计要求。在碾压和夯实过程中，应及时检测石料的压实度，如发现压实度不足，应及时补填石料并重新进行碾压夯实，直至达到设计要求。4.重复抛填与碾压按照上述抛石、碾压的施工工艺，重复进行抛填和碾压作业，直至抛填高度达到设计要求。在每一层抛填和碾压完成后，应进行质量检测，如石料的级配、压实度、高程等，确保各项指标符合设计及规范要求。5.整平验收当抛填高度达到设计要求后，使用推土机对处理地段进行整平，使其表面平整度符合设计规定。对抛石挤淤处理地段进行全面检查，包括石料的级配、压实度、高程、宽度、平整度等，各项指标均满足设计及规范要求后，报请监理工程师进行验收。

五、施工质量控制1.质量标准石料质量应符合设计要求，其抗压强度、粒径等指标应满足规范规定。抛石挤淤的压实度应符合设计要求，通过灌砂法或核子密度仪等方法进行检测。处理后的地基顶面高程允许偏差为±50mm，平整度允许偏差为20mm。抛石挤淤的宽度应满足设计要求，不得小于设计宽度。2.质量控制措施严格控制石料质量，每批石料进场时应附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验，不合格的石料严禁用于工程施工。在抛填过程中，安排专人负责检查石料的粒径、级配等情况，确保符合设计要求。加强测量控制，定期对抛填地段的高程、宽度等进行测量，及时调整施工参数，保证施工质量。严格按照施工工艺进行操作，控制好抛填厚度、碾压遍数等施工参数，确保压实度符合设计要求。每完成一层抛填和碾压作业，及时进行质量检测，发现问题及时整改，合格后方可进行下一层施工。加强施工过程中的质量检查，施工班组应进行自检，施工队应进行抽检，项目部应定期进行质量检查，确保质量控制措施有效落实。

六、施工安全保障1.安全管理目标确保施工过程中不发生重大安全事故，减少一般安全事故，保障施工人员的生命安全和身体健康，确保工程顺利进行。2.安全管理制度建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，签订安全生产责任书。制定安全生产规章制度，如安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等，并严格执行。加强安全宣传教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，定期组织安全培训和应急演练。3.安全技术措施施工现场设置明显的安全警示标志，如警告标志、指令标志、禁止标志等，提醒施工人员注意安全。对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其性能良好，安全装置齐全有效。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。在石料运输过程中，应确保车辆装载均匀，避免石料掉落伤人。车辆行驶时应遵守交通规则，严禁超速、超载、疲劳驾驶等违规行为。在抛填作业时，施工人员应站在安全位置，避免石料滑落伤人。高处作业时，应系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。加强施工现场的安全用电管理，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。4.安全应急预案制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救药品、担架等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力和应对突发事件的能力。一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速采取救援措施，最大限度地减少事故损失。

七、环境保护措施1.环境保护目标减少施工过程中的环境污染，保护周边生态环境，实现绿色施工。2.环境保护措施对施工场地内的道路进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘，减少扬尘污染。石料堆放场地应进行覆盖，防止风吹扬尘。运输石料的车辆应采取密闭措施，避免石料洒落。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对施工机械设备进行定期维护和保养，确保其处于良好的运行状态，降低噪声污染。施工过程中产生的废水应经沉淀、过滤后排放，严禁随意排放。对含油废水应进行单独处理，达标后排放。保护施工场地周边的植被和生态环境，不得随意砍伐树木、破坏草地。施工结束后，及时对施工场地进行绿化和恢复，使其尽快恢复到原有状态。

八、施工进度计划1.总体进度计划本工程抛石挤淤施工计划从[开始日期]开始，至[结束日期]结束，总工期为[X]天。具体进度计划安排如下：测量放线：[开始日期1][结束日期1]，共[X1]天。抛石作业：[开始日期2][结束日期2]，共[X2]天。碾压夯实：[开始日期3][结束日期3]，共[X3]天。重复抛填与碾压：[开始日期4][结束日期4]，共[X4]天。整平验收：[开始日期5][结束日期5]，共[X5]天。2.进度保证措施组织保证：成立以项目经理为组长的进度管理领导小组，负责协调解决施工过程中的进度问题。明确各部门和人员的职责分工，确保各项工作有序进行。资源保证：根据施工进度计划，提前做好材料、机械设备等资源的供应和调配工作，确保施工过程中资源充足。技术保证：加强施工技术管理，优化施工方案，采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率。施工协调：加强与业主、监理单位、设计单位等相关方的沟通协调，及时解决施工过程中出现的问题，为施工创造良好的外部环境。进度监控：建立进度监控机制，定期对施工进度进行检查和分析，及时发现偏差并采取有效措施进行调整，确保施工进度按计划进行。

九、结语抛石挤淤施工是本工