土建及水电安装工程施工方案与施工方法

土建及水电安装工程施工方案与施工方法第一节 土方开挖 第二节 测量工程 第三节 人工挖孔桩施工方案 第四节 抗浮锚杆施工方案 第五节 地下室施工方案 第六节 高大模板工程专项施工方案 第七节 钢筋工程 第八节 模板工程 第九节 混凝土工程 第十节 砌体工程 第十一节 屋面工程 第十二节 装饰工程 第十三节 防水工程 第十四节 脚手架工程 第十五节 塔吊装拆方案 第十六节 给排水管道施工方案 第十七节 电气工程施工方案 第十八节 水电工程调试方案 第十九节 季节性措施 第二十节 成品保护措施 土方开挖土方开挖土方开挖施工准备测量放线及测量桩点的保护在开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。基坑土方开挖完成后，再核查红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会同规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。夜间施工照明的准备开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4个5KW大太阳灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。挖土施工注意事项开挖时及时通知市容、交警、环卫、业主等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。及时排除周围的地表水。及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。开挖土方时配备有足够的照明，电工日夜值班。土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。施工要配备专职质量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。机械挖土过程中，配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备15人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。土方开挖过程中，采取相应措施保护好工程桩，例如在工程桩顶插红旗，以便让挖土机司机注意工程桩的位置；开挖工程桩四周土时，做到平衡开挖，确保工程桩承受单侧土压力在允许范围内等。土方开挖后，及时与监理、建设方验桩位及地基验槽，以便及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量。土方开挖安全要求和安全保证措施开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。基坑边坡上用φ48钢管做1.2m高的防护栏杆，并用油漆涂刷黄黑相间的警戒色。挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，均铺设草包、麻袋等防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。配备一定数量的砂包（其中部分事先装满砂石以备急用）、钢筋、快硬水泥、块石及部分松木桩、钢管、16号槽钢等，以备应急加撑、反压堵管、稳定垫层等用。测量工程工程定位控制测量针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。工程平面放样根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。基础部分采用外控法施测时将全站仪安置在平面控制网点上进行平面投测。测前要对全站仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精确调平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消全站仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。主体部分采用内控基点竖向投测首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2″全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0MM，角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤ΔS≤3.0mm，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。标高传递在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5EQEQ\R(,n)mm(n为测站数)。楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：仪器观测尽量做到前后视线等长。所用钢尺经过计量检定且固定使用。当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正。上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。沉降观测控制浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到±0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5EQ\R(,n)mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正。使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错。首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行。首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程。作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合。每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。人工挖孔桩施工方案基本设计情况本工程设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩基础共有195根，有效桩长(按图纸标注)6～8米。桩成孔实际深度视土质情况定。桩径1200mm、1500mm、1800mm，共3种桩径，所有桩护壁混凝土不低于C20，桩芯混凝土C35（持力层为微风化泥质沙岩，其中抗拔桩入微风化岩不少于4米）。最大单桩抗压承载力特征值24000KN，最小单桩抗压承载力特征值12000KN。桩底端应为锅底形，锅底中央比四周低300mm。桩端扩大头相关尺寸1700-3400mm，桩身竖筋配筋HRB335Φ22-32mm,箍筋HPB235φ8@200mm，桩顶箍筋加密区长度统一为2000mm。人工挖孔桩设计要求本工程桩的桩径d系指护壁的内径，护壁应采用现浇钢筋混凝土。当采用多节护壁时，上下节的搭接长度不得小于150mm。按地质资料土层反映，可按一般土层护壁要求进行施工。如遇岩层渗水量较丰富时，为确保安全，土层的护壁按（软弱层护壁加筋）施工图纸采用竖向φ8@250、箍筋φ6@200配筋施工，并应有可靠措施，确保成孔安全及成孔质量满足设计要求。当桩顶出现浮浆时，要将桩顶的浇筑高度适当加高，待其混凝土达到足够强度后凿除浮浆。分段制作的钢筋笼其接头建议采用直螺纹连接，箍筋与纵筋为隔点焊接。设计质量指标项目允许偏差备注桩孔直径≤±50mm负偏差值指个别断面。孔平面位置沿垂直轴线方向≤50mm沿轴线方向≤150mm垂直度≤1/200第一节井圈护壁中心线与设计轴线≤20mm钢筋笼直径≤±10mm钢筋笼长度≤±50mm钢筋保护层≤±10mm主筋间距≤±10mm箍筋或螺旋筋间距≤±20mm设计工艺要求项目设计要求备注桩净距小于4.5D或净距小于1米时跳挖强度50%前不得开挖邻桩终孔时视岩性检验桩底持力层6～8米深度每单项的第一、二个桩孔会同相关部门人员验孔孔位设计与施工人员确定井圈顶面高出地面150~200mm护壁每节高度一般土层≤1m特征地层0.3～0.5m主钢筋接头焊接单面10d、双面5d抗拔桩钢筋采用机械连接主筋搭接详结构总说明接头面积同面不得大于50%钢筋吊装就位后立即固定箍筋加密区2000mm详桩表桩径≥1.6米加三角形支撑直径、位置同加劲筋桩孔成孔验收后随即进行浇混凝土浇混凝土时孔底不得积水常规下常规砼浇灌高度≤2m混凝土坍落度70～100mm桩头达到强度后凿去浮浆桩施工资料逐桩记录桩施工完后进行桩顶标高、桩位检验砼达龄期的桩进行桩基检测检测桩的数量、位置和方法相关单位共同确定施工部署基坑土方开挖前，现场设置降水井，以减少了地下水对桩基础土方施工的影响。根据本工程基坑面积大且较深的特点，建议拟在靠近基坑附近设置一条坡道(视现场情况而定），基础施工所用材料由此坡道运至现场。基坑底根据实际情况设置排水沟和集水井，用潜水泵抽排至坑顶部的排水沟内。并且在基坑底设置临时施工道路，以便及时清运桩基础的土方和其它材料的运输。根据本工程人工挖孔桩的根数及工期情况，拟选定两个或以上有实力作业班组进行施工，按每根桩2或4人一组来配备足够的施工人员及机具，全面开始人工挖孔桩施工，以保证工期的实现（人员安排及施工机具详附表说明）。根据实际需要设置临时用电、风管线路，其布设力求美观、整齐并符合安全文明施工要求。施工准备1.技术准备:桩基施工前，组织施工员、质检安全员、挖孔施工队班长对图纸、地质资料进行研究和会审，全面透彻的了解设计意图、桩的各种设计要求、规范对桩施工的各种规定、施工现场地质情况、质安控制办法、轴线控制、检测措施、垂直度控检办法、土方的堆放与运输、地下水的排除措施、应投入的机械工具、设备等。落实特种作业人员及各工种承包班组的管理制度，落实质量检验制度，落实现场材料、设备存放与管理制度，做到准备全面而充分。2.材料准备:由于桩护壁混凝土不得人工拌和，建议采用现场机械搅拌混凝土浇筑，开工前三天内砂、石、水泥即需进场，并送试验室进行配合比设计。水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒径5-10mm，含泥量不大于2%。钢筋：开工后七天内进场，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告，经送检合格后方可使用。垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18～22号扎丝提前预制。外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。桩身砼：开工后五天内与商品混凝土供应单位洽商并签订有关购销合同，确保商品混凝土按时供应到位。3.施工机具准备:1200～2000mm桩按2人一小组用一根风镐进行配备,2000～2800mm直径的桩按4人一小组每条桩用两根风镐进行配备,计划投入风镐60支共需要30立方风量（未考虑深孔部分送风用）；具体需用量及劳动力需要量见下表：主要施工机具投入计划序号机具名称规格型号数量备注1手动搅架100架2护壁钢模套按需配备（必须为1m）3空气压缩机12m37台柴油动力4输风管1200米5风镐60支6潜水泵38M扬程50台2.2kw7搅拌机350L4台5.5kw8手推斗车0.15立方60台9振动棒高频8套10钢筋切断机2台2kw11全站仪6082CL1台12经纬仪NT3521台13水准仪DS33台14有毒气体检测仪2台15提土桶150个16安全挡板半圆按需要配备17钢爬梯2m按需要配备18电焊机10台19分制电箱80个20掘土机1台21自卸汽车4辆22柴油发电机250kw2台23安全带按需要配备24混凝土导管Ф200150米25低压照明灯160盏26其他设备1批4.劳动力准备劳动力使用计划表序号工种计划投入人数备注1挖桩工1202钢筋工30流水作业3混凝土工154杂工105搅拌护壁砼206拉土方40每两人负责两条桩的土方拉运7电焊工208机械维修10施工工艺1.施工工序流程：场地平整→放线定桩位及高程→建议每条桩进行超前钻→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（铁辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。场地平整平整场地、清除杂物、修筑临时施工道路。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地及四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。测量放线：根据先整体，后局部的原则，用全站仪根据业主提供控制点为依据.用外控法在基坑底设置测站点,采用两个测回法,进行测角测距离,用支线法引测基点,每个支线点均用两个测回进行实测，共引进四个基点.根据设计院提供的轴线交点坐标图,用已经引过来的四个基点定出轴线交点坐标,根据定出的四个交点坐标依次分出各条轴线及桩位点.高程引测:根据业主提供的水准点进行引测,用DS3水准仪进行往返测量,把高程点引进基坑内,以此作为基坑施工的水准点，最后实测闭合差应符合规范要求.进行桩施工放样，施工班组配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工班组埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。桩中心线的偏移情况用吊坠、钢尺测出桩心位置，用钢筋或木桩钉牢固定。各控制点、轴线、桩位定位后要经过监理单位复线正确无误后并办理验线手续才可交付施工使用。桩孔开挖根据本工程地质资料，如条件允许，为确保施工进度，建议遇中风化岩、微风化岩时采用微管爆破（办理相关手续由专业公司施工）和人工开挖相结合方式，采用从上到下，逐层先用微管爆破再用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加护壁设计要求厚度控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备（手动或电动摇架）将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境，然后及时清运出场。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。护壁施工（1）开挖第一节桩孔（约1.0米深），根据已定好的桩位，进行桩孔开挖，挖到约0.8m深时，将底整平。然后安装护壁钢模安模完成后，由班长、施工员配合拉通桩位轴线进行校对，确保桩孔位置准确，校对无误后将模板固定。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm-200mm，并应高出现场地面200mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。桩孔的开挖应随挖随吊直桩的垂直度和检查桩径的截面尺寸。（2）护壁模板分节的高度视土质情况而定，根据设计要求，本工程一般土层采用100cm高模板，可满足每节浇筑900mm高度的要求，遇特征土层要按图纸配筋进行护壁施工。每节模板安装应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。桩土方的开挖要遵循边开挖边校核的原则，每节桩孔浇护壁前应进行吊垂直，验收桩孔的圆度，对于质量指标不符合要求的，严格修改，确保桩的护壁厚度。（3）浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，适当使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。（4）护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到有大量地下水等影响挖土安全时，要缩短每次护壁高度或采用钢模支护后，才能继续开挖。扩脚施工（1）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通过建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理工程师检查验收，并办理好签证手续后。应迅速进行浇混凝土封底，以免浸泡使土层软化。（2）该工程人工挖孔桩的扩脚尺寸相对较大，，为避免坍孔，必须严格按设计要求进行支柱的施工，而且视实际情况，经设计、监理等单位同意后扩脚部分增加护壁的施工，以确保安全。2．钢筋笼制作与安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装拟采用塔吊或者汽车吊（不影响支撑体系的情况下），如以上两者条件均不具备，拟采用钢筋笼分段连接。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊或分段安装前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼的制作安装也可根据实际情况采取井口制作安装的方法，但必须有保证施工安全和质量的措施。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%3.浇灌混凝土在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。混凝土采用商品混凝土，每次浇混凝土前提前一天由现场总指挥统计数量并报混凝土搅拌站准备混凝土。浇混凝土之前对桩孔的桩顶标高以桩顶护壁面为基准算出控制标高线并标示于每根桩护壁处用于指示钢筋笼安装及控制混凝土浇灌高度。桩基钢筋笼按设计标高安装在桩孔内，为防止混凝土浇灌过程中混凝土浮力将钢筋笼浮起，可将钢筋笼固定于护壁处。钢筋安装完成后，报监理进行验收后进行隐蔽。浇混凝土之前要检查桩孔是否有出现塌方现象，有塌方现象的要及时清理后再进行浇灌混凝土。浇混凝土之前检查孔底积水情况、钢筋泥土污染情况，钢筋保护层厚度情况。准备浇混凝土的前一天要检查所有机具及人力的准备情况是否准备充足，是否满足施工需要，包括混凝土运输车、汽车混凝土泵、高频振动棒、潜水泵、混凝土输送软导管、照明电灯泡。运输时间应保证混凝土初凝前浇入桩芯内。且要保证混凝土输送泵不停歇为止。混凝土在运送途中，搅拌筒要以缓慢的转速1-4转每分钟旋转，对混凝土不停扰动防止离析。桩芯混凝土的浇灌取用商品混凝土泵送，塌落度控制在80-120mm之间。输送混凝土前应对泵机进行试运转，并用同标号的水泥砂浆润滑混凝土输送管。混凝土输送管的安装应顺直，且不得漏气，在浇混凝土前应对混凝土输送管进行严密性试验，保证混凝土泵的输送压力。尽量减少混凝土塞管现象。遇到塞管、停电等异常现象必须留施工缝时，必须按设计要求在混凝土面加插Ф16＠200钢筋。并及时清理孔内混凝土，防止管内混凝土凝结。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。混凝土出料时，应随时检查混凝土的流动性，现场随时检测混凝土的坍落度，在发现和易性不符合要求时，混凝土尚未初凝前要重新搅拌后才可进泵输送。灌注桩身混凝土必须用软导管或溜槽，离混凝土面2m以内时要使用溜槽，不准在井口抛铲或斗车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层。否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（＞1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时应留试块，每根桩不得少于三组（九件），便于检查桩芯混凝土强度。桩芯灌注混凝土不得小于计算体积。混凝土的捣实采用插入式高频振动棒进行捣实捣实深度以振动棒长度1.25倍为准。振动棒各插点的间距应均匀，间距不超过有效作用半径的1.5倍，有效作用半径等于振动棒半径的8～10倍。当遇地下水较丰富时，应采用水下砼浇筑时，应将砼按桩表提高一级，其做法应符合下列要求：（1）水下砼必须具有良好的和易性，塌落度为180~220，水泥用量不少于360Kg/m3；（2）水下砼含砂率为40%~45%，宜选用中粗砂，碎石骨料的最大粒径不大于40；（3）导管埋深不宜少于2m，严禁将导管提出砼外，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差；（4）水下砼必须连续浇筑，每根桩的浇筑时间按砼的初凝时间控制。4．施工污水的排放由于该地块地下水位较高，在桩开挖前基坑内应多设排水沟，做到先降排水后开挖。在桩开挖过程中在在基坑内周边布置若干条排水沟，平面布置及其做法和大样如附图所示。施工过程中污水的排放必须分级沉淀后才能排进市政排污点。5．土方外运土方外运顺序从基坑内向出土口推进，在基坑内从两侧向中间的主干道边堆土，最后每天夜间集中运走，在夜间用利用一台掘土机及5台自卸汽车及时外运土方，保证第二天有足够的工作面给桩孔挖出来的土方堆放。具体开挖顺序见道路水沟平面布置图。6．测桩:为保证工期,在人工挖孔桩大面积开始施工之前，应及时编制专项检测方案就检测桩数量、位置、方法由设计、业主、监理、施工单位共同确定，经设计、监理、业主审批后报质监站审核备案，测桩工作在浇完桩混凝土并达到养护期后开始，要求在30天内完成全部桩的检测工作。桩的施工、质量检测执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008有关规定。施工进度计划本工程人工挖孔工期为拟计划53天（含小应变、超声波、静载等检测在内），工期从开工之日起计算。进度计划表项目日进度计划日平均资源需要量人材机挖桩孔50米430风动力30m3,混凝土护壁50米15砂50m3，碎石60立方m3,水泥30t土方外运350立方30桩芯钢筋笼5根桩30根据终孔桩号定电焊机15台浇桩芯砼5根桩15根据终孔深度定混凝土输送泵2台、振动棒8套本工程共有人工挖孔灌注桩120根，计划施工工期限53天，为保证工期，开工前按工期要求，制定施工进度计划，并按工期要求组织施工。开工前制定成本分析计划制定资金使用计划，并筹备充足的资金，保证工期需要的各项资金投入。施工前认真研究图纸，对施工过程可能出现的风险进行详细的分析，并对容易出现问题的环节做足够充分的预防准备工作，保证施工进度顺利进行。准备充足的后备人员和机械，视工程需要，能随时调动人力物力进行施工。本工程投入技术人员、工人充足，工作面允许的情况下，尽量安排夜间分班进行加班施工。材料采购前，编制材料采购计划，并派专人负责采购，早落实、早到位，保证满足施工进度需要。遇雨天，在施工场组织完善的排水系统，配备充足的潜水泵，将雨水由集水井排走。尽量保证现场的施工条件。根据施工工期要求，对班组工人及施工管理人员下达工期指标，对按时或提前完成任务的班组、工人及管理人员给予经济奖励。激励工人的积极性确保工期。质量保证措施加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为主，专职安全质量员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量、安全生产，为创造优质工程而奋斗。严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理签证手续，不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。测量放线：测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线，并办好验线手续。开挖前再将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线。以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。护壁顶圈面标记桩号，标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保证钢筋和浇筑标高。按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次。挖孔桩挖至地下水较大时，如出现塌崩，要采取护壁节高适当缩减至300~500㎜，在支模前，仍应先采取特殊的防护措施，如打木桩或钢筋、堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施，同时加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩的空洞应在捣护壁的同时用砼填好。桩间距小于3倍桩径的桩，以及核心筒内的桩均需跳挖，并严格执行相关规范及政府部门有关安全生产的规定。错开挖孔时相邻桩孔进尺深度之差应不小于4～6米，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻的桩孔才能施工。为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。每节护壁浇砼前要校对桩轴线，浇筑砼时振捣砼四周要均匀，以免模板受压偏移。护壁砼强度等级为C25，砼不得人工拌和，每天掘进深度不得大于1m。护壁砼浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。钢筋加工制作要求（1）按图纸要求和施工规范进行加工制作。（2）横向加劲箍及螺旋钢箍与纵向主筋均应焊接牢固保证整个钢筋笼的整体刚度。（3）纵向主筋同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的25％，钢筋焊接的有效长度长度：单面焊为10d，双面焊为5d。（4）主筋之间的距离偏差不得大于10㎜，主筋长度偏差不大于10㎜，箍筋间距偏差不得大于20㎜。钢筋、水泥、电焊条必须具出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，对于检验不合格的材料一律不准进场。每根桩成孔时，应先自检，将孔底松欺的石块、泥砂清除干净，将孔底整平，然后会同建设单位、监理单位和有关质检人员共同验收，进行桩和桩扩大头检测、基岩鉴别等验收。做好隐蔽验收记录，方可进行下道工序的施工。浇砼前应重新清孔底，做到孔底无虚土、无沉渣、砼浇筑保证连续性，每根桩一次浇完，不留施工缝。桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层深度应符合设计院规范要求，桩顶位移不大于50㎜。浇筑桩芯砼时，工作人员要勤用振动棒，将砼捣实、均匀，活动套管不能高于砼面2米，要做好政浇筑记录。桩身砼浇筑全面完成，由建设单位、质监站、监理单位、设计院、施工单位共同协商，研究确定哪一根柱进行桩身砼抽芯检验。及时做好施工原始记录、地质标本及标高、成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇筑砼记录、施工资料汇总表、施工日志等资料的记录和整理工作，做到资料准确、齐全。掌握好停水、停电时间，现场适当贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料、电源不中断、机械不出故障，手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离析和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。主要安全技术措施1.加强领导和教育，树立安全第一的规念，严格按照广东省和广州市公布的有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。所有施工人员将全部参加人生保险。2.挖孔桩开工前，施工、安全、质检员要做好各项施工安全准备工作和安全技术交底，使安全管理在思想上跟上，在组织和措施上得到落实，然后才通知开始挖孔，施工现场悬挂安全标志。3.开挖过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格做好安全监护，按安全生产奖罚条例处理各种违章行为。4.在透水量较大进行挖掘作业时，井下作业人员随时注意孔内发生的异常情况。保证孔内有足够的通风，如发现塌方、孔壁开裂，稳定性差，或有异味气体等时，就立即停止作业，并向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工。5.严格持证上岗制度，各种机城必须由持有操作证的人员操作，严禁带病运行，检修机电设备必须先切断电源，停电后进行，挖桩设备、所有电器必须由持证电工安装维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施。各孔用电必须用闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋在水中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。6.挖孔桩井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。7.第一节护壁要高于孔口250㎜，作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆摸必须经施工员签字同意，桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼护壁修孔。入岩需要爆破时，必须制定方案、报当地公安部门批准。孔内爆破时现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离。在孔内如用人工凿岩要有防尘措施。8.孔深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设半圆安全保护挡板，吊筒上下时，孔下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，往作业面下引，在孔内上下递物和工具时严禁抛掷和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。9.吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，防止砂、石通落伤人。10.注意事项（1）进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。（2）挖孔至4米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，若发现有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。（3）下并前应对孔内气体抽样或放动物(如鸽、小鸟等)检查孔内是否存在有害气体，苦发现有害气体含量超过允许位时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。（4）上班前采用鼓风机向孔底送风，必要时(桩孔过深)应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，保持通风。（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每桩放一条软梯供施工作业人员从井上至井底上、下用。严禁攀爬孔壁或乘吊桶上下。（6）井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。（7）孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16㎜钢钎对孔下作业面不少于三点的品字型查探，正常作业时，应每挖深50cm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。（8）作好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土层)、扩孔、桩芯灌筑等有关技术资料的记录和汇总。（9）挖孔、扩壁、浇灌桩芯砼过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。11.井下照明用12V安全电压，夜间施工要有足够照明，无黑暗角落。12.桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。13.已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。14.施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。15.每天作业前必须对吊车、桶、绳等用具认真检查，（预防被人恶意破坏）保证不存在安全隐患后才能开工作业。16.施工中若发现涌水、护壁变形等不良预兆时，须立即停止作业并迅速撤离。文明施工措施1.为搞好了现场施工和管理，认真贯彻执行市府文件，按《广州市关于加强建设工程文明施工管理暂行规定》进行施工，现场及时做好清退场工作。2.工地要做到有秩序、有条理、讲卫生、堆放材料整齐，道路畅通。3.做好现场宿舍安排工作，设立宿舍负责人，订立宿舍责任人，订立宿舍卫生制度，定期检查卫生工作，对违反卫生制度者给予处罚。4.搞好现场排水工作，减少积水现象，搞好食堂的卫生清洁工作，专人清理饭渣及打扫宿舍生活区卫生，定期喷药物，减少蚊蝇滋生。5.施工现场要设立厕所，并设好人负责清理、冲洗，严禁在施工现场或宿舍内外大小便。6.土石方运输车辆采用本市规定的散装专用车，设有防散落挡板和遮盖，防止散落，要在工地出入口的洗车槽处用高压洗车水枪对汽车轮胎进行冲洗干净，然后开出工地，每日清晨派人对现场四周道路及时清洗干净。7.运出土石方时，现场出入口处配务专人指挥调度车辆，运土汽车司机要遵守交通法规和有关规定，在工地四周禁鸣喇叭。按指定路线行驶，按指定地点卸土。抗浮锚杆施工方案施工条件本工程基础由人工挖孔灌注桩、天然基础组成。本工程人工挖孔桩的设计满足《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49号文件）的要求。施工过程中应严格按照上述文件要求，采取有效的施工措施，确保人工挖孔桩的施工安全。本工程地下室设置了抗拔锚杆以抵抗水浮力的作用。同时要求主体结构施工至十层（包括十层）以上，且首层及地下室覆土回填完毕后方能停止降水，以确保结构安全。

抗浮锚杆设计说明1.抗浮锚杆主要设计参数分布间距为1.525～2.1m×1.9～2.39m。锚杆的抗拔承载力设计值为500KN，锚杆成孔直径φ150，锚筋3φ25。本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆，（图中○表示）总数为661根，除注明外，锚杆在岩层的锚固长度按下列要求确定：当持力层为微风化岩时，锚杆进入微风化岩层的锚固长度不小于7m;锚杆的长度不应小于6.5m。2.钻孔：钻孔位置、成孔等应符合相关规范的要求；钻孔深度应超过设计长度不小于0.05m；清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用纯水泥浆清孔，直至流出水泥浆为止；钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层？记录，确定入岩长度。3.沿杆体竖直方向每隔1.0～2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不小于20mm。4.注浆材料应符合下列规定：水泥宜用普通硅酸盐水泥；水泥标号采用32.5；一次注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.0～3.0Mpa，在一次注浆浆体初凝后进行。5.当图中锚杆位置刚好在基础与地板连接处，可将锚杆位置移动100mm，以方便施工并保证锚杆与地板或基础可靠连接。6.其余未详述事宜，按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行。抗浮锚杆基本试验与验收试验1.抗浮锚杆基本试验（1）在进行锚杆施工前，应进行锚杆的基本试验，基本试验按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行，锚杆的最大试验荷载为750KN，基本试验锚杆的数量应满足相关规范或规程以及政府有关件的要求。基本实验锚杆位置按监理与施工方共同确定，锚杆长度按设计说明要求施工。（2）锚杆极限抗拔试验采用的分级循环加荷，加荷等级和位移观测时间应符合下表的规定。锚杆极限抗拔试验的加荷等级和观测时间加荷增量A初始荷载———10———第一循环10——30——10第二循环1030—40—3010第三循环10304050403010第四循环10305060503010第五循环10306070603010第六循环10306080603010观测时间(min)55510555（3）锚杆极限抗拔实验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏：后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚头位移持续增长；锚杆杆体破坏；（4）锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载-位移(P-S)曲线、锚杆荷载-弹性位移(P-Se)曲线和锚杆荷载-塑性位移(P-SP)曲线。（5）锚杆极限承载力应取破坏荷载的前一级荷载。在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准时，锚杆的极限承载力应取最大试验荷载（6）当每组试验锚杆极限承载力的最大差值不大于30%时，应取最小值作为锚杆的极限承载力。当最大差值大于30%时，应增加试验锚杆数量，且按95%保证率计算锚杆的极限承载力。3．抗浮锚杆验收试验（1）待锚杆全部施工完后，注浆达到设计强度的100%后组织进行验收试验。（2）验收试验是一种非破坏性试验，验收试验的锚杆数量不得小于锚杆总数的5%，即不少于120根。（3）验收试验锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍。（4）验收试验因分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50~0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。（5）验收试验中，每级荷载均应稳定5~10min，并记录位移增量。最后一级试验荷载应维持10min。如在1~10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。（6）绘制荷载-位移(P-S)曲线。（7）当符合下列要求时，应判定验收合格：拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段之和的理论弹性伸长值；在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6～60min锚杆蠕变量不大于2.0mm。施工组织和措施1.施工准备(1)施工前准备工作内容:完成施工现场的平面布置；水电引入施工现场；完成钻机、空压机、管线、注浆泵、砂浆池的设置；安排人员作好现场保卫工作；机具、人员进场；所需材料－水泥及外掺剂进场；设备调试和检验；开工前进行施工技术交底和安全教育。2.施工场地安排根据现场的实际情况，为保证主体的施工的进度，抗浮锚杆的施工从东南角Ⅰ区、II区先开始施工（抗浮锚杆分区见附图）。在该部分进行抗浮锚杆施工的同时，进行其它区域的土方施工。待土方外运及承台、垫层施工完成后，再进行抗浮锚杆施工。在施工过程中，详细的做好施工记录。3.施工机具配置及施工场地布置施工机具配置根据锚杆工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:序号机具名称型号单位数量备注1锚杆机MC-50台2日本三菱2锚杆机Klemm80302台2德国BAUER3地质钻机XY-1b台8北京探矿厂4注浆泵3SNS台45排污泵3PNL台26搅拌机ZJ—80套47电气焊15KW套4施工场地布置全部抗浮锚杆采用干钻式成孔，先施工I区、II区锚杆，邻近区域作施工锚杆制作及注浆场所，其它区域施工依此类推。4．劳动力配置（1）钻机钻孔施工人员配制根据本工程的特点,钻机设备的劳动力配备如下:职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系4三台套设备1人技术员掌握技术,控制质量,整理资料4三台套设备1人班长全面掌握施工、质量和安全6×1主机手操作钻机、钻孔、移位6×1副机手协助主机手6×2〃机修工设备维修保养2电工设备和照明用电装修,安全用电1共计35（2）锚杆制作和灌浆人员配置职名工作内容人数备注班长全面掌握施工、质量和安全4泵工操作注浆泵4搅灌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重4普工倒运水泥8制作工锚杆制作和安放15机修工设备维修保养2共计37（3）施工进度安排施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉作业，少占用绝对工期。计划总工期40天，同时保证在每个区域完成承台开挖及垫层施工完成后，20天内完成该区域全部锚杆施工。（4）抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数a.施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→清孔→一次注浆→二次注浆b.施工工艺放线定位：按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规范要求之内。钻孔：锚杆钻孔不得扰动周围地层；钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；校正好钻杆竖直度以保证成孔偏斜率不大于钻杆长度的2%；锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm；向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。c．杆体制作、存储和安放1）杆体的制作、存储宜在工厂或施工现场的专门作业棚内进行；2）在锚固段长度范围,杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆寿命的有害物质,并应确保满足设计要求的注浆保护层厚度.在自由段杆体上应设置有效的隔离层;3）钢筋应采用切割机切断；4）加工完成的杆体的存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。5）制作前钢筋应平直、除油和除锈；6）当锚杆杆体长度不超过12米时，采用整根钢筋；当锚杆杆体长度大于12米钢筋需接长时，采用机械连接或对焊焊接。7）沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0m应设计一个对中支架，注浆管与锚杆杆体绑扎牢固。8）锚杆杆体的存储应符合下列规定：杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损坏或油渍溅落在杆体上；当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。9）锚杆杆体的安放应符合下列规定：在杆体放入孔内前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；安放杆体时，不得损害防腐层，不得影响正常的注浆作业；锚杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。d．注浆1）水泥选用普通硅酸盐水泥；2）水泥强度等级采用32.5R；3）一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；4）向钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；5）注浆设备有足够的浆液产生能力和所需的额定压力，采用的注浆管能在1h内完成单根锚杆的连续注浆；6）注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。7）注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。8）当孔口溢出浆液时，可停止注浆。10）浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。4.施工检查(1)施工中对锚杆位置、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度进行检查。(2)施工中对浆液配合比、压力、注浆量进行检查。5.排污措施现场施工沉渣、浆液、水排放量较大。工程施工在20m深的基坑内进行，根据施工现场条件、沉渣及浆液不同特性应采取有效措施处理。锚孔成孔完成后及时清理沉渣，待沉渣清理完成后，再进行锚杆注浆；注浆施工时，浆液待凝固后清除；现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。6．成品保护措施根据实际情况，计划采取如下措施：(1)为了避免夜间施工时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。(2)在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。(3)进入抗浮锚杆施工区域施工的机械须根据实际情况在现场标示机械的行走路线。(4)抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。(5)为了防止在底板施工过程中，杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，增派专业人员现场指挥。工程施工质量保证措施我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定施工质量管理、检验细则。1．质量控制措施施工中严格执行设计及有关规范规定；正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；健全各岗位、各工序与专人挂钩；重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；随时接受甲方及质检单位监督检查。2.质量保证具体内容质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。做好钢筋、水泥原材料的实验工作，砂浆试块的实验工作。认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。3．材料质量要求及节约措施现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。水泥、钢筋要堆放整齐。水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

文明施工与安全措施1．安全生产、文明施工为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育做到"安全第一,预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。（1）钻机操作钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠;钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。（2）压浆泵操作压浆泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;吸浆阀门必须装有过滤罩;使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。轴承及泵体内加足润滑油。每次施工后，必须清洗泵头内阀座。施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。（3）沙浆搅拌机操作使用前检查搅拌机和沙浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;浆液配比必须符合设计要求,加水上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。（4）电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟),不得同时合闸或断闸。（5）电气焊工具电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。（6）环卫要求在施工中要注意控制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全,而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产,文明施工。2．安全保证体系及措施安全管理目标施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。安全管理程序建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。组织安全教育新工人三级教育(各班组)组织安全教育新工人三级教育(各班组)特种工人培训教育特种工人培训教育班前教育技术交底(各班组)安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡培训资料下发、上岗证、填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全总监备案现场责任工程师监督检查3．环保文明施工保证体系及措施（1）文明工地目标文明安全工地管理目标：达到广州市文明安全工地标准（2）文明施工管理体系在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。（3）施工环境保护措施a.防止扬尘污染措施生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。b.防止水源污染措施施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；现场合理规划排水设和施排水沟将雨水等集中排到污雨水管道内防止水流到场外。4．施工现场职业安全卫生管理措施严格遵照OHSAS18001中职业安全卫生的管理方针“建楼筑路，安全第一；遵规守法，注重培训；减少伤害，预防为主；科学管理，持续改进。”做好现场的环境卫生工作。(1)施工现场施工现场要整齐清洁，无积水；车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙；工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗；办公室、宿舍、伙房、饮水站、厕所、垃圾站等有统一标牌；施工现场应设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生；工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病的发生；施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。(2)办公区工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净；办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染；办公室每天打扫，定期卫生检查；工地有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。(3)工人宿舍区、生活区宿舍通风良好，洁净无潮湿；宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时晾晒；食堂饮事员、管理员定期检查身体，防止传染病发生；餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品；定期检查良堂卫生，防止食物中毒。(4)工地厕所施工现场设置临时厕所；厕所要有专人清扫保洁，有灭蝇、蛆等消毒措施。地下室施工方案地下室钢筋工程地下室底板受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱、柱子钢筋、墙板钢筋→框架梁、连系梁等钢筋→顶板钢筋。基础钢筋连接方法钢筋制作接头采用闪光对焊连接。底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求采用镦粗直螺纹连接或双面电弧焊焊接。地下室混凝土墙柱竖向钢筋直径大于18mm采用电渣压力焊；梁钢筋现场操作接头采用镦粗直螺纹机械连接或双面电弧焊焊接。地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50％，接头应错开1000mm以上。浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。模板工程地下室承台模板采用砖胎膜，地下室结构一般柱、墙、板、模板均采用18mm厚的胶合夹板加木枋组成，支撑采用φ48x3.5的脚手钢管。承台模板本工程承台外模侧采用砖胎模。砖胎模厚度：eq\o\ac(○,1)承台砖胎膜高度超1.5m的，自底部向上砌500mm高370厚砖模，再砌500mm高240厚砖模，其余砌120高；eq\o\ac(○,2)高度不超1.5m的，砌500mm高240厚砖模，其余为120厚砖模。基础梁侧均砌筑120厚砖胎模，砖胎模砌筑每隔1.2~1.5m设置砖砌砖柱，柱长宽均同底部墙墙厚。砖胎模用M5混合砂浆、MU7.5灰砂砖砌筑，25厚水泥砂浆抹平压光。砖模施工结束24小时后，外侧才可进行回填，并在砖胎模内侧加设内支撑。深基坑模板底板内集水井、电梯部分的深基坑采用吊模的模板施工方法，深基坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用Ф48钢管做对撑，固定侧向模板。坑底拟采用九夹板，九夹板的坑中心位置。预留500x500mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度。亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动，当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500x500mm夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。剪力墙模板按工程结构设计图进行模板和支撑设计，确保强度、刚度及稳定性。地下室结构侧墙模板采用18mm厚木夹板，外加两层互相垂直的6080@400木枋及一层14号槽钢@900加固。安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。在18mm厚夹板上按要求排列木枋，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装14号槽钢，把14号槽钢和木枋用14螺栓穿上，并用螺杆固定。侧墙模板支撑安装体系大样如下图所示。进行底板混凝土浇筑时，应沿侧墙内模板斜撑支点位置预埋型16@2000锚筋。进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调校模板至垂直。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入Φ14穿墙螺栓和Φ20套管。穿墙螺栓按500～600mm间距设置。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑以及操作平台支架。一般内墙可在两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办