工具管理制度14180

工具管理制度141801.目的本工具管理制度旨在规范公司工具的采购、使用、保管、维护、报废等流程，确保工具的合理配置与有效利用，提高工作效率，降低生产成本，延长工具使用寿命，保障生产经营活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及个人所使用的各类工具，包括但不限于生产工具、检测工具、办公工具、维修工具等。3.职责分工采购部门负责工具的采购工作，根据各部门需求制定采购计划，选择合格供应商，确保所采购工具的质量和交货期。使用部门负责本部门工具的领用、使用、保管及日常维护，合理安排工具的使用，提高工具使用效率，及时反馈工具使用过程中出现的问题。仓库管理部门负责工具的出入库管理、库存盘点，确保工具的数量准确、完好无损，做好仓库的安全防护工作。设备管理部门负责对精密、大型工具及关键设备配套工具进行技术指导和管理，制定维护保养计划，定期检查工具性能，组织工具的维修和报废鉴定。财务部门负责工具采购费用的审核与报销，建立工具资产台账，核算工具的成本及折旧。二、工具采购管理1.采购计划各部门应根据生产任务、设备维护需求、办公业务开展等情况，提前[X]个月制定工具需求计划，详细列出工具名称、规格型号、数量、预计采购时间等信息，经部门负责人审核后提交至采购部门。采购部门汇总各部门需求计划，结合工具库存情况、使用寿命等因素，进行综合分析和平衡，制定年度、季度和月度工具采购计划。采购计划应明确采购工具的名称、规格、数量、预算金额、采购时间等内容，并报公司领导审批。2.供应商选择采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商作为合作伙伴。对于新的供应商，采购部门应进行实地考察，了解其生产能力、质量控制体系、经营状况等情况，索取相关资质证明文件，如营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等，并进行审核评估。经评估合格的供应商方可列入合格供应商名录。定期对供应商进行评估和考核，根据供应商的交货质量、交货期、价格、售后服务等方面表现，给予相应的评价得分。对于得分较低的供应商，采购部门应及时与其沟通，要求其限期整改；整改后仍不符合要求的，应取消其合格供应商资格。3.采购实施采购部门根据审批后的采购计划，向选定的供应商发送采购订单。采购订单应明确工具的名称、规格、数量、价格、交货期、交货地点、质量要求等内容，并要求供应商签字确认。在采购过程中，采购部门应与供应商保持密切沟通，及时了解采购进度，协调解决采购过程中出现的问题。如因供应商原因导致交货延迟或质量问题，采购部门应按照合同约定追究供应商的责任。采购工具到货前，采购部门应提前通知仓库管理部门做好收货准备。仓库管理部门应安排专人负责验收工作，核对到货工具的名称、规格、数量、型号等是否与采购订单一致，检查工具外观是否有损坏、变形等情况。对于验收合格的工具，仓库管理部门应及时办理入库手续，填写入库单，将工具存放在指定仓库区域；对于验收不合格的工具，应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或补货等。三、工具领用管理1.领用流程员工因工作需要领用工具时，应填写工具领用申请表，注明工具名称、规格型号、数量、领用用途、预计归还时间等信息，经部门负责人审批后，到仓库管理部门办理领用手续。仓库管理部门根据审批后的工具领用申请表，核实库存情况，如有所需工具，应及时发放，并在工具领用申请表上签字确认；如库存不足，应告知员工并说明预计到货时间。员工领取工具后，应在工具领用登记表上签字确认，领取工具时应仔细检查工具的完好状况，如有问题应及时向仓库管理人员提出。2.领用标准根据工作岗位和实际需求，制定合理的工具领用标准。对于常用工具，应按照每人[X]套的标准进行配备；对于特殊工种或特定工作任务所需的专用工具，应根据实际工作量和使用频率进行按需发放。员工领用工具应本着节约、够用的原则，避免不必要的浪费。对于可共享使用的工具，应优先安排共享使用，减少工具的重复领用。3.工具借用因工作临时需要借用其他部门工具时，借用部门应填写工具借用申请表，注明借用工具名称、规格型号、数量、借用用途、预计归还时间等信息，经借出部门负责人和公司分管领导审批后，到仓库管理部门办理借用手续。仓库管理部门根据审批后的工具借用申请表，向借出部门发放工具，并在工具借用申请表上签字确认。借出部门应督促借用人员按时归还工具，并做好工具借用记录。借用人员应妥善保管借用的工具，不得转借他人或挪作他用。借用工具归还时，借用人员应将工具清理干净，确保工具完好无损，并到仓库管理部门办理归还手续。仓库管理部门应认真检查归还工具的状况，如发现有损坏或丢失，应按照规定追究借用人员的责任。四、工具使用管理1.使用培训对于新采购的工具或员工首次使用的工具，设备管理部门或相关技术人员应组织使用培训，向员工讲解工具的性能、操作方法、安全注意事项等内容，确保员工能够正确、安全地使用工具。培训可采用集中授课、现场演示、实际操作等方式进行，培训结束后应对员工进行考核，考核合格后方可允许员工使用工具。2.使用规范员工应严格按照工具的操作规程进行使用，不得违规操作或野蛮使用工具，以免造成工具损坏或安全事故。在使用工具过程中，如发现工具出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报告部门负责人或仓库管理人员。严禁擅自拆卸、维修工具，以免扩大故障或造成安全隐患。对于多人共用的工具，使用后应及时归还仓库或指定存放地点，并摆放整齐，以便他人使用。3.使用监督部门负责人应定期对本部门员工工具使用情况进行检查，督促员工正确使用工具，及时发现和纠正违规使用行为。仓库管理部门应不定期对工具使用情况进行抽查，了解工具的使用状况和库存情况，发现问题及时反馈给相关部门，并协助解决。五、工具保管管理1.仓库管理仓库管理部门应设置专门的工具仓库，按照工具的类别、规格、型号等进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。工具仓库应保持清洁、干燥、通风良好，配备必要的消防器材和安全防护设施，确保工具的存放安全。仓库管理人员应定期对工具进行盘点，核对工具的数量、规格、型号等是否与库存台账一致，做到账实相符。如发现账实不符或工具损坏、丢失等情况，应及时查明原因，并报告部门负责人进行处理。2.标识管理对工具应进行标识管理，在工具上或其包装上标明工具名称、规格型号、编号、生产日期、使用部门等信息，以便于识别和管理。对于有使用期限或保质期要求的工具，应在工具上或其包装上标明有效期限，提醒员工在规定期限内使用。3.库存安全加强工具仓库的安全管理，制定仓库安全管理制度，严禁无关人员进入仓库。仓库管理人员应严格遵守仓库安全操作规程，做好防火、防盗、防潮、防虫等工作。定期对仓库设施设备进行检查和维护，确保其正常运行。如发现仓库设施设备存在安全隐患，应及时报告并安排维修或更换。六、工具维护管理1.维护计划设备管理部门应根据工具的性能特点、使用频率、使用寿命等因素，制定工具维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。工具维护保养计划应涵盖日常维护、一级保养、二级保养等不同级别，确保工具始终处于良好的运行状态。2.维护实施日常维护由工具使用人员负责，使用人员应在每次使用工具后，对工具进行清洁、擦拭、检查等简单维护工作，及时清除工具表面的灰尘、油污等杂质，检查工具的零部件是否松动、磨损等情况，并进行必要的紧固和调整。一级保养由设备管理部门或专业维修人员定期组织实施，保养内容包括对工具进行全面清洁、润滑、紧固、调整、检查等工作，更换磨损严重的零部件，修复工具的局部损坏，确保工具的性能和精度符合要求。二级保养由设备管理部门或专业维修人员根据工具的运行状况和使用寿命，定期进行深度保养，保养内容包括对工具进行解体检查、清洗、修复或更换关键零部件、重新组装调试等工作，使工具恢复原有性能和精度。3.维修管理当工具出现故障或损坏时，使用人员应及时填写工具维修申请表，详细描述工具故障现象、发生时间、使用情况等信息，经部门负责人审批后，交设备管理部门或专业维修人员进行维修。设备管理部门或专业维修人员接到工具维修申请后，应及时对工具进行检查和诊断，确定故障原因和维修方案，并安排维修工作。维修完成后，应对维修工具进行试运转或性能测试，确保维修质量。对于维修费用较高或维修难度较大的工具，设备管理部门应组织相关技术人员进行技术论证，必要时可邀请外部专家进行评估，制定合理的维修方案，确保维修工作的科学性和经济性。建立工具维修档案，记录工具的维修时间、故障原因、维修内容、更换零部件等信息，以便于对工具的维修情况进行跟踪和分析，为工具的维护保养和管理提供参考依据。七、工具报废管理1.报废鉴定当工具出现以下情况之一时，可申请报废：已超过规定使用年限，且性能严重下降，无法满足工作需要的；因损坏严重，无法修复或修复成本过高，不具备维修价值的；技术落后，已被新型工具替代，且无使用价值的；因意外事故导致工具损坏，无法正常使用的。设备管理部门应定期组织相关技术人员对工具进行报废鉴定，对拟报废工具进行逐一检查和评估，确定是否符合报废条件。2.报废审批对于符合报废条件的工具，使用部门应填写工具报废申请表，注明工具名称、规格型号、数量、购置时间、报废原因等信息，附上工具报废鉴定报告，经部门负责人审核后，报公司财务部门、分管领导审批。财务部门负责审核工具报废的资产处置情况，确保资产处置符合财务规定；分管领导根据审批权限进行最终审批，批准工具报废申请。3.报废处理经审批同意报废的工具，由仓库管理部门负责办理报废手续，将报废工具从库存台账中核销，并按照公司相关规定进行妥善处理。对于有回收价值的报废工具，可由公司物资回收部门进行回收处理，回收所得款项交公司财务部门入账；对于无回收价值的报废工具，可按照环保要求进行妥善处置，如报废工具为危险废弃物，应按照相关法律法规进行专门处理，避免对环境造成污染。八、工具盘点管理1.盘点计划仓库管理部门应制定年度工具盘点计划，明确盘点范围、盘点时间、盘点人员、盘点方法等内容。盘点计划应报公司领导审批后实施。工具盘点应定期进行，原则上每年至少进行[X]次全面盘点，同时可根据实际情况进行不定期抽查盘点。2.盘点实施盘点前，仓库管理部门应组织盘点人员学习盘点计划和盘点操作规程，准备好盘点所需的工具和表格，如盘点表、标签、计算器等。盘点人员应按照盘点计划和操作规程，对工具仓库内的所有工具进行逐一清点，记录工具的名称、规格型号、数量、存放位置等信息，并与库存台账进行核对。在盘点过程中，如发现账实不符或工具损坏、丢失等情况，应及时记录下来，并进行详细调查和核实，查明原因。3.盘点结果处理盘点结束后，盘点人员应根据盘点结果填写盘点报告，详细说明盘点情况，包括账实相符情况、盘盈盘亏数量及原因分析等内容。仓库管理部门应根据盘点报告，对账实不符的情况进行调整，确保库存台账与实际库存一致。对于盘盈的工