叉车管理制度03278

叉车管理制度032781.目的为了加强叉车的安全管理，规范叉车的操作、维护、保养及报废等流程，确保叉车的安全运行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有叉车的管理，包括叉车的采购、使用、维护、保养、报废等环节。3.职责分工设备管理部门负责叉车的选型、采购、验收、登记、建档等工作。制定叉车年度维护保养计划，并监督实施。定期组织叉车的安全检查和隐患排查，对发现的问题及时整改或安排维修。负责叉车操作人员的培训、考核和发证工作。建立叉车管理档案，记录叉车的运行、维护、维修等情况。使用部门负责本部门叉车的日常使用管理，指定专人负责叉车的操作，并确保操作人员持证上岗。配合设备管理部门做好叉车的维护保养、安全检查等工作。负责向设备管理部门反馈叉车使用过程中出现的问题。安全管理部门负责监督叉车的安全管理工作，对违规操作行为进行制止和纠正。参与叉车事故的调查和处理，制定防范措施，防止事故再次发生。操作人员严格按照操作规程操作叉车，确保叉车的安全运行。负责叉车的日常检查和维护，发现问题及时报告。配合设备管理部门和安全管理部门做好叉车的管理工作。二、叉车采购与验收1.采购根据公司生产经营需要，由设备管理部门提出叉车采购申请，经公司领导审批后，按照公司采购流程进行采购。采购叉车时，应选择具有生产资质、产品质量可靠、售后服务良好的供应商。在采购合同中，应明确叉车的规格型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。2.验收叉车到货后，设备管理部门应组织使用部门、安全管理部门等相关人员进行验收。验收内容包括叉车的外观、规格型号、数量、技术资料、随机附件等是否齐全，叉车的性能是否符合合同要求。对验收合格的叉车，设备管理部门应填写《叉车验收报告》，办理入库手续，并建立叉车管理档案。对验收不合格的叉车，应及时与供应商联系，要求其限期整改或更换。三、叉车操作与使用1.操作人员要求叉车操作人员必须年满18周岁，身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等妨碍驾驶的疾病和生理缺陷。叉车操作人员必须经过专业培训，取得特种设备作业人员证后，方可上岗操作。叉车操作人员应严格遵守操作规程，不得酒后驾驶、疲劳驾驶、超速行驶等。叉车操作人员应定期参加安全培训和技能培训，不断提高安全意识和操作技能。2.操作前检查操作人员在操作叉车前，应检查叉车的外观是否完好，各部件连接是否牢固，轮胎气压是否正常，刹车系统是否灵敏可靠，灯光、喇叭等是否齐全有效。检查叉车的燃油、润滑油、液压油等是否充足，水箱水位是否正常。检查叉车的起升链条、货叉等是否完好，有无变形、裂纹等缺陷。检查叉车的电气系统是否正常，电池电量是否充足。3.操作规范操作人员应按照操作规程启动叉车，启动前应鸣笛警示周围人员。叉车行驶时，应保持低速平稳，不得急刹车、急转弯。叉车起升货物时，应先将货叉调整到合适的高度，然后缓慢起升，不得超载、偏载。叉车在叉取货物时，应将货叉完全插入货物底部，然后平稳起升，使货物离开地面一定高度后，方可行驶。叉车在行驶过程中，应注意观察周围环境，避让行人、车辆等障碍物。叉车在停放时，应选择平坦、坚实的地面，将叉车停稳后，拉起手刹，关闭发动机，取下钥匙。4.使用注意事项叉车严禁载人行驶，严禁在货叉上站人。叉车在叉取易燃易爆物品时，应采取相应的安全措施，如防静电、防火等。叉车在叉取重物时，应避免货物重心偏移，防止货物倾翻。叉车在行驶过程中，不得将身体伸出车外，不得进行其他妨碍操作的行为。叉车在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取相应的措施进行处理，并及时报告设备管理部门。四、叉车维护与保养1.日常维护操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应按照操作规程对叉车进行检查和维护，确保叉车的正常运行。日常维护的内容包括叉车的外观清洁、各部件连接紧固、轮胎气压检查、刹车系统检查、灯光喇叭检查、燃油润滑油检查、水箱水位检查等。操作人员在日常维护过程中，如发现问题应及时处理，如无法处理应及时报告设备管理部门。2.一级保养叉车每工作500小时，应进行一次一级保养。一级保养由设备管理部门组织，操作人员配合进行。一级保养的内容包括叉车的全面清洁、各部件的紧固和调整、电气系统的检查和维护、液压系统的检查和维护、刹车系统的检查和维护、轮胎的检查和更换等。一级保养完成后，应填写《叉车一级保养记录》。3.二级保养叉车每工作2000小时，应进行一次二级保养。二级保养由设备管理部门委托专业维修单位进行。二级保养的内容包括叉车的全面解体检查、各部件的磨损情况检查、修复或更换磨损严重的部件、电气系统的全面检查和维护、液压系统的全面检查和维护、刹车系统的全面检查和维护、发动机的检查和维护等。二级保养完成后，应填写《叉车二级保养记录》。4.换季保养在每年的春季和秋季，应进行一次换季保养。换季保养的内容包括更换发动机机油、变速箱油、液压油等，检查防冻液的冰点和沸点，调整风扇皮带的松紧度等。换季保养完成后，应填写《叉车换季保养记录》。5.维护保养记录设备管理部门应建立叉车维护保养档案，记录叉车的维护保养情况。每次维护保养完成后，操作人员应填写《叉车维护保养记录》，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。设备管理部门应定期对叉车维护保养档案进行整理和分析，总结维护保养经验，提高叉车的维护保养水平。五、叉车安全检查1.日常检查操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应按照操作规程对叉车进行检查，确保叉车的安全运行。日常检查的内容包括叉车的外观、各部件连接、轮胎气压、刹车系统、灯光喇叭、燃油润滑油、水箱水位等。操作人员在日常检查过程中，如发现问题应及时处理，如无法处理应及时报告设备管理部门。2.定期检查设备管理部门应每月组织一次叉车的定期检查。定期检查的内容包括叉车的安全装置、各部件的磨损情况、电气系统、液压系统、刹车系统、轮胎等。定期检查可采用现场检查、仪器检测等方式进行。对定期检查中发现的问题，设备管理部门应及时下达整改通知，要求使用部门限期整改。3.专项检查在叉车使用过程中，如遇特殊情况，如叉车发生故障、事故等，应进行专项检查。专项检查由设备管理部门组织，安全管理部门、使用部门等相关人员参加。专项检查的内容包括叉车的故障原因分析、事故原因调查、安全装置的有效性检查、各部件的损坏情况检查等。专项检查完成后，应形成专项检查报告，提出整改措施和防范建议。4.检查记录设备管理部门应建立叉车安全检查档案，记录叉车的安全检查情况。每次安全检查完成后，检查人员应填写《叉车安全检查记录》，记录检查的时间、内容、发现的问题、整改情况等信息。设备管理部门应定期对叉车安全检查档案进行整理和分析，总结安全检查经验，提高叉车的安全管理水平。六、叉车事故处理1.事故报告叉车在使用过程中发生事故后，操作人员应立即停止操作，采取相应的措施进行现场急救，并及时报告设备管理部门和安全管理部门。设备管理部门和安全管理部门接到事故报告后，应立即赶赴事故现场，了解事故情况，组织救援工作，并及时向公司领导报告。2.事故调查事故发生后，设备管理部门应会同安全管理部门等相关人员成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应通过现场勘查、询问当事人、查阅资料等方式，查明事故的原因、经过和损失情况。事故调查组应分析事故的原因，确定事故的性质和责任。3.事故处理根据事故调查结果，事故调查组应提出事故处理意见，报公司领导审批。对事故责任单位和责任人，应按照公司相关规定进行处理，如责令整改、罚款、辞退等。对事故造成的损失，应按照公司相关规定进行赔偿。4.事故防范措施事故处理完成后，事故调查组应针对事故原因，提出相应的防范措施，防止类似事故再次发生。设备管理部门应组织相关人员对事故防范措施进行学习和培训，确保措施的有效实施。七、叉车报废管理1.报废条件叉车符合下列条件之一的，可申请报废：已达到规定使用年限，且技术状况严重下降，无法修复的。因事故或其他原因造成严重损坏，无法修复的。技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。国家明令淘汰的。2.报废申请叉车使用部门如发现叉车符合报废条件，应填写《叉车报废申请表》，报设备管理部门审核。设备管理部门应组织相关人员对叉车进行技术鉴定，确认是否符合报废条件。经技术鉴定确认符合报废条件的叉车，设备管理部门应将《