特种设备隐患排查治理管理制度

特种设备隐患排查治理管理制度一、总则1.目的为加强特种设备安全管理，及时发现并消除特种设备隐患，预防特种设备事故的发生，保障人员生命和财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规及标准规范，结合本单位实际情况，制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于本单位内特种设备的隐患排查治理管理工作，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。3.职责分工安全管理部门负责制定和修订特种设备隐患排查治理管理制度。组织、协调特种设备隐患排查治理工作，定期对排查治理情况进行汇总分析。监督各部门特种设备隐患排查治理工作的落实情况，对隐患整改不力的部门进行督促和考核。设备管理部门负责建立特种设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。组织实施特种设备的日常维护保养和定期检验检测工作，确保设备处于良好运行状态。对特种设备操作人员进行培训和资格管理，确保其具备相应的操作技能和安全知识。使用部门负责本部门特种设备的日常使用管理，制定操作规程并严格执行。每日对本部门特种设备进行巡检，及时发现并报告设备异常情况。负责本部门特种设备隐患的整改工作，按照整改措施要求落实整改责任，确保隐患得到及时消除。操作人员严格遵守特种设备操作规程，正确操作设备。负责设备运行期间的日常检查，发现问题及时报告。配合相关部门进行隐患排查治理工作，积极参与整改措施的实施。

二、隐患排查1.排查周期日常巡检：使用部门操作人员每日对特种设备进行巡检，检查设备的运行状况、安全附件、仪表等是否正常。月度检查：设备管理部门每月组织对特种设备进行全面检查，包括设备的运行性能、维护保养情况、安全保护装置等。季度专项检查：每季度由安全管理部门牵头，组织设备管理部门、使用部门等相关人员对特种设备进行专项检查，重点检查设备的关键部位、安全管理制度执行情况等。年度全面检查：每年年底对特种设备进行一次全面检查，结合定期检验检测结果，对设备的整体状况进行评估。2.排查内容设备本体检查设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。查看设备的运行参数是否在规定范围内，如压力、温度、速度等。检查设备的安全附件，如安全阀、压力表、温度计、液位计等是否完好有效。检查设备的连接部位，如管道、阀门、法兰等是否密封良好，有无泄漏现象。运行状况观察设备运行是否平稳，有无异常振动、响声、异味等。检查设备的控制系统是否正常，操作按钮、仪表显示等是否灵敏可靠。了解设备的运行记录，查看是否有异常停机、故障报警等情况。维护保养检查设备的维护保养记录是否完整，维护保养工作是否按时进行。查看设备的润滑情况，是否按要求添加润滑油或润滑脂。检查设备的易损件是否需要更换，设备的零部件是否齐全。安全管理制度检查特种设备操作规程是否完善，是否符合实际运行要求，操作人员是否熟悉并严格执行。查看特种设备作业人员的资格证书是否有效，是否按规定进行培训和复审。检查特种设备的应急预案是否制定，是否定期进行演练。3.排查方法直观检查：通过直接观察、触摸、闻嗅等方式，对设备的外观、运行状况等进行检查。仪器检测：使用专业的检测仪器，如超声波探伤仪、磁粉探伤仪、压力表校验仪等，对设备的关键部位、安全附件等进行检测。运行监测：利用设备自带的监测系统或安装的监测装置，对设备的运行参数进行实时监测，分析设备的运行状态。资料审查：查阅设备的档案资料、运行记录、维护保养记录、检验检测报告等，了解设备的历史情况和运行状况。

三、隐患分级根据隐患的严重程度和可能导致事故的风险大小，将特种设备隐患分为一般隐患和重大隐患。1.一般隐患设备存在一些轻微缺陷或异常情况，但不影响设备的正常运行，经过简单维修或调整即可消除。安全管理制度执行方面存在一些小问题，如操作规程个别条款不完善、作业人员偶尔违规操作等，及时整改不会对设备安全构成较大威胁。2.重大隐患设备存在严重缺陷或故障，可能导致设备损坏、人员伤亡或重大财产损失的情况，如压力容器焊缝严重超标、起重机械关键受力部件出现裂纹等。安全管理制度存在重大漏洞，如未制定关键设备的应急预案、作业人员无证上岗等，可能引发系统性安全风险。

四、隐患治理1.治理原则定措施：针对排查出的隐患，制定具体的整改措施，明确整改责任人和整改期限。定人员：确定负责隐患整改的具体人员，确保整改工作得到有效落实。定资金：安排专项整改资金，保障隐患整改所需的费用。定时限：明确隐患整改的时间要求，确保隐患在规定期限内得到消除。2.一般隐患治理使用部门在发现一般隐患后，应立即组织人员进行整改。能够当场整改的，要当场整改完毕；不能当场整改的，要填写《特种设备隐患整改通知单》，明确整改措施、责任人和期限，并报设备管理部门和安全管理部门备案。整改完成后，使用部门要进行自查，确认隐患已消除，并填写《特种设备隐患整改复查单》，报设备管理部门和安全管理部门复查。复查合格后，隐患治理工作结束。3.重大隐患治理安全管理部门在接到重大隐患报告后，应立即组织相关部门进行评估，制定详细的整改方案。整改方案应包括隐患情况分析、整改目标、整改措施、整改资金预算、整改责任人和整改期限等内容。整改方案经单位主要负责人批准后实施。整改过程中，安全管理部门要对整改情况进行跟踪监督，及时协调解决整改过程中出现的问题。重大隐患整改完成后，由安全管理部门组织相关部门进行验收。验收合格后，形成验收报告，报当地特种设备安全监督管理部门备案。4.隐患治理记录对特种设备隐患排查治理的全过程要进行详细记录，包括排查时间、排查人员、隐患情况、隐患级别、整改措施、整改责任人、整改期限、整改完成情况、复查情况等。隐患排查治理记录应妥善保存，保存期限不少于[具体年限]年，以便日后查阅和追溯。

五、隐患排查治理报告1.报告周期每月底，各使用部门将本部门当月特种设备隐患排查治理情况报设备管理部门。每季度末，设备管理部门汇总各部门隐患排查治理情况，形成季度报告报安全管理部门。每年年底，安全管理部门对全年特种设备隐患排查治理工作进行总结分析，形成年度报告报单位主要负责人和当地特种设备安全监督管理部门。2.报告内容基本情况：报告期内特种设备的数量、种类、分布等情况。隐患排查情况：排查出的隐患数量、隐患级别、主要隐患类型等。隐患治理情况：已完成整改的隐患数量、整改率，正在整改的隐患情况及预计完成时间。存在问题及建议：分析隐患排查治理工作中存在的问题，提出改进措施和建议。3.报告要求报告应数据准确、内容详实、分析客观，能够真实反映特种设备隐患排查治理工作的实际情况。报告应采用书面形式，并加盖单位公章。

六、监督与考核1.监督检查安全管理部门定期对各部门特种设备隐患排查治理工作进行监督检查，检查内容包括隐患排查的及时性、准确性，隐患治理措施的落实情况，隐患治理记录的完整性等。对监督检查中发现的问题，安全管理部门要下达《特种设备隐患排查治理监督检查意见书》，责令相关部门限期整改。2.考核机制建立特种设备隐患排查治理工作考核机制，将隐患排查治理工作纳入各部门安全生产绩效考核内容。对隐患排查治理工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励；对隐患排查治理工作不力，导致隐患未能及时消除，引发事故或造成不良影响的部门和个人，按照单位相关规定进行严肃处理。

七、培训与教育1.培训内容特种设备安全法律法规、安全技术规范和标准。特种设备隐患排查治理的方法和流程。特种设备操作规程、维护保养知识。典型特种设备事故案例分析。2.培训方式定期培训：安全管理部门定期组织特种设备隐患排查治理培训，邀请专家或专业技术人员进行授课，提高相关人员的业务水平。专项培训：针对新安装、新投入使用的特种设备或重大隐患整改等情况，组织专项培训，确保相关人员熟悉设备特点和整改要求。现场培训：结合设备巡检、维护保养等工作，由设备管理部门或使用部门的技术人员对操作人员进行现场培训，及时解决实际操作中遇到的问题。3.教育要求各部门要将特种设备隐患排查治理