动设备管理制度

动设备管理制度一、目的为了加强动设备的管理，确保动设备的安全、稳定、高效运行，满足生产需要，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有动设备，包括但不限于泵、压缩机、风机、电机、减速机等。

三、职责分工1.设备管理部门负责制定和完善动设备管理制度，并监督执行。组织动设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。建立动设备档案，定期组织动设备的巡检、维护、保养、检修等工作。负责动设备事故的调查、分析和处理，制定防范措施。2.使用部门负责动设备的日常操作和维护，严格遵守操作规程。及时向设备管理部门反馈动设备的运行情况和故障信息。协助设备管理部门进行动设备的检修和验收工作。3.维修部门负责动设备的维修工作，确保维修质量。制定动设备的维修计划，储备必要的维修配件。对维修后的动设备进行试运转，确保设备正常运行。4.安全管理部门负责监督动设备的安全运行，检查安全防护装置的有效性。参与动设备事故的调查和处理，提出安全方面的建议和措施。

四、动设备的选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的动设备。优先选用节能型、环保型动设备。考虑设备的通用性、互换性和维护保养的便利性。2.采购流程使用部门提出动设备的采购申请，详细说明设备的规格、型号、数量、技术要求等。设备管理部门对采购申请进行审核，会同技术部门、财务部门等进行技术经济分析，确定采购方案。采购部门按照采购方案进行招标、询价、谈判等采购活动，签订采购合同。设备到货后，采购部门通知设备管理部门、使用部门等进行验收。

五、动设备的安装与调试1.安装要求动设备的安装必须由具备相应资质的安装单位进行。安装前，安装单位应对设备基础进行检查验收，确保基础符合设计要求。设备安装应严格按照安装说明书和操作规程进行，保证设备的安装质量。安装过程中，应做好设备的防护工作，防止设备损坏。2.调试要求设备安装完毕后，应进行单机调试和联动调试。调试前，应制定调试方案，明确调试步骤、方法和安全注意事项。调试过程中，应安排专人负责观察设备的运行情况，及时记录数据和发现问题。调试合格后，应填写调试报告，经相关部门签字确认后存档。

六、动设备的验收1.验收标准动设备的验收应按照合同要求、设计文件和相关标准进行。验收内容包括设备的外观、规格型号、数量、技术性能、安全防护装置等。设备运行应平稳，无异常振动、噪声和泄漏等现象。2.验收流程设备到货后，采购部门通知设备管理部门、使用部门等进行验收。验收小组由设备管理部门、使用部门、维修部门、质量部门等人员组成。验收小组按照验收标准对设备进行检查验收，填写验收报告。验收合格后，设备方可投入使用；验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理。

七、动设备的档案管理1.档案内容动设备的档案应包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、运行、维护、保养、检修、事故等方面的资料。具体内容包括设备的技术文件、图纸、说明书、操作规程、维修记录、保养记录、巡检记录、事故报告等。2.档案建立与管理设备管理部门负责建立动设备档案，并指定专人负责档案的管理。档案应及时更新，确保档案内容的完整性和准确性。档案应分类存放，便于查阅和管理。

八、动设备的巡检1.巡检要求使用部门应制定动设备的巡检制度，明确巡检人员、巡检时间、巡检内容等。巡检人员应按照巡检制度的要求，按时对动设备进行巡检，并做好巡检记录。巡检内容包括设备的运行状况、温度、压力、振动、噪声、泄漏等。2.巡检记录巡检记录应详细记录设备的运行情况和发现的问题，包括问题的描述、发现时间、处理情况等。巡检记录应及时整理归档，以便分析设备的运行趋势和故障原因。

九、动设备的维护与保养1.维护保养计划设备管理部门应根据动设备的运行情况和使用说明书，制定年度、季度、月度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。2.维护保养内容日常维护保养：包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员配合，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，消除设备的故障隐患。3.维护保养记录维护保养人员应做好维护保养记录，记录维护保养的内容、时间、更换的零部件等。维护保养记录应及时整理归档，作为设备管理的重要依据。

十、动设备的检修1.检修计划设备管理部门应根据动设备的运行状况和维护保养计划，制定年度、季度、月度检修计划。检修计划应明确检修的内容、时间、责任人等。2.检修流程检修前，维修人员应进行设备的故障诊断，确定检修方案。检修方案应包括检修内容、检修方法、安全措施等。检修过程中，应严格按照检修方案进行操作，保证检修质量。检修完成后，应进行试运转，检查设备的运行情况，确保设备正常运行。3.检修记录维修人员应做好检修记录，记录检修的内容、时间、更换的零部件、检修结果等。检修记录应及时整理归档，作为设备管理的重要依据。

十一、动设备的润滑管理1.润滑管理制度设备管理部门应制定动设备的润滑管理制度，明确润滑管理的职责、润滑标准、润滑周期等。润滑管理制度应定期进行修订和完善。2.润滑工作内容选择合适的润滑剂，根据设备的要求和运行条件，确定润滑剂的品种、规格和加注量。定期对设备进行润滑，按照润滑周期和润滑标准进行加注润滑脂或润滑油。检查设备的润滑情况，及时发现和处理润滑故障。3.润滑记录润滑人员应做好润滑记录，记录润滑的时间、润滑剂的品种、规格、加注量等。润滑记录应及时整理归档，作为设备管理的重要依据。

十二、动设备的故障管理1.故障报告动设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时向设备管理部门和维修部门报告。报告内容应包括故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象等。2.故障诊断与处理维修部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断，确定故障原因和处理方案。维修人员应按照处理方案进行故障处理，尽快恢复设备的正常运行。3.故障分析与总结设备管理部门应组织相关人员对故障进行分析，总结故障原因和教训，制定防范措施。故障分析报告应及时整理归档，作为设备管理的重要依据。

十三、动设备的安全管理1.安全操作规程设备管理部门应会同安全管理部门，根据动设备的特点和运行要求，制定安全操作规程。安全操作规程应明确设备的操作步骤、安全注意事项等。2.安全防护装置动设备应配备必要的安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、防护栏等。安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其有效性。3.安全教育培训设备管理部门应会同安全管理部门，对动设备的操作人员进行安全教育培训。安全教育培训内容应包括安全操作规程、安全防护知识、应急处理措施等。4.安全检查与隐患排查安全管理部门应定期对动设备进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令相关部门限期整改。

十四、动设备的报废管理1.报废条件动设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。技术改造或更新后，原有设备已不适用的。其他应当报废的情况。2.报废申请与审批使用部门提出动设备的报废申请，填写报废申请表，说明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等。设备管理部门会同财务部门、技术部门等对报废申请进行审核，提出审核意见。