供应商分级制度

供应商分级制度一、引言在企业的供应链管理中，供应商扮演着至关重要的角色。供应商的质量、交货期、价格等因素直接影响着企业的生产运营和成本控制。为了有效管理供应商，确保供应链的稳定和高效运作，建立一套科学合理的供应商分级制度具有重要意义。本制度旨在通过对供应商进行全面、客观的评估，将供应商分为不同等级，实施差异化管理，激励供应商不断提升自身绩效，从而实现企业与供应商的共同发展。

二、分级原则1.客观公正原则评估过程应基于客观事实和数据，确保评估结果真实、准确，不受主观因素干扰。2.全面评估原则从质量、交货期、价格、服务、技术能力、财务状况等多个维度对供应商进行综合评估，全面反映供应商的整体表现。3.动态调整原则根据供应商的实际表现和市场环境变化，定期对供应商等级进行动态调整，确保分级制度的有效性和适应性。4.激励改进原则分级结果与供应商的合作待遇、业务机会等挂钩，激励供应商不断改进自身绩效，提高合作水平。

三、分级指标与权重1.质量指标（40%）来料合格率：考核供应商提供的原材料或零部件符合质量标准的比例。批次合格率：统计供应商交货批次中合格批次的占比。质量问题发生率：记录供应商产品出现质量问题的频率及严重程度。质量改进措施有效性：评估供应商针对质量问题采取的改进措施是否有效。2.交货期指标（30%）准时交货率：衡量供应商按时交货的比例。交货周期稳定性：考察供应商交货周期的波动情况。紧急订单响应能力：评估供应商对紧急订单的处理速度和能力。3.价格指标（15%）价格合理性：比较供应商报价与市场同类产品价格的差异。价格调整灵活性：了解供应商在原材料价格波动等情况下调整价格的能力。4.服务指标（10%）售前服务质量：包括技术支持、产品咨询等方面的服务水平。售中服务质量：如订单处理效率、物流跟踪等。售后服务质量：处理客户投诉的及时性和有效性。5.其他指标（5%）技术创新能力：评估供应商在产品技术研发方面的投入和成果。企业信誉：考察供应商的商业信誉、行业口碑等。环保措施：了解供应商在环保方面的表现。

四、分级标准根据上述分级指标及权重，将供应商分为A、B、C、D四个等级，具体标准如下：

A级供应商（90分及以上）1.质量方面来料合格率、批次合格率均达到98%以上，质量问题发生率极低。对质量问题能够迅速响应，采取有效改进措施，质量改进效果显著。2.交货期方面准时交货率达到95%以上，交货周期稳定，波动极小。能够快速响应紧急订单，紧急订单按时交付率高。3.价格方面价格合理，在市场上具有较强竞争力，且价格调整灵活。4.服务方面售前、售中、售后服务质量均优秀，客户满意度高。5.其他方面技术创新能力强，具有一定的行业领先技术。企业信誉良好，无不良记录，积极履行社会责任。环保措施到位，符合国家相关环保要求。

B级供应商（7589分）1.质量方面来料合格率、批次合格率达到95%以上，质量问题发生率较低。能及时处理质量问题，改进措施有效，质量有一定提升。2.交货期方面准时交货率达到90%以上，交货周期较稳定，偶尔有小波动。能较好地响应紧急订单，紧急订单按时交付率较高。3.价格方面价格较合理，具有一定的性价比优势。4.服务方面售前、售中、售后服务质量较好，客户满意度较高。5.其他方面具备一定的技术能力，能满足企业基本技术需求。企业信誉较好，无重大不良记录。环保措施基本符合要求。

C级供应商（6074分）1.质量方面来料合格率、批次合格率在90%以上，存在一定质量问题发生率。对质量问题有改进意愿，但效果有待提高。2.交货期方面准时交货率达到85%以上，交货周期稳定性一般，偶尔会出现延迟交货情况。紧急订单响应能力一般，按时交付率尚可。3.价格方面价格基本合理，但在市场上竞争力一般。4.服务方面售前、售中、售后服务质量一般，客户满意度一般。5.其他方面技术能力相对薄弱，基本能维持现有生产需求。企业信誉无明显问题，但在某些方面有待提升。环保措施基本达标，但存在一些改进空间。

D级供应商（60分以下）1.质量方面来料合格率、批次合格率低于90%，质量问题较多，对企业生产造成一定影响。质量改进措施不力，问题持续存在。2.交货期方面准时交货率低于85%，交货周期波动较大，经常出现延迟交货情况。紧急订单响应能力差，按时交付率低。3.价格方面价格缺乏竞争力，或价格调整不合理。4.服务方面售前、售中、售后服务质量差，客户投诉较多。5.其他方面技术能力不足，难以满足企业发展需求。企业信誉存在问题，如拖欠货款、合同违约等。环保措施不达标，存在环保隐患。

五、分级流程1.数据收集采购部门定期收集供应商的质量检验报告、交货记录、价格清单、服务反馈等相关数据。其他相关部门如生产部门、质量控制部门等也可提供有关供应商表现的信息。2.指标评估根据分级指标及权重，由采购部门牵头，组织相关部门人员对收集的数据进行分析评估，计算各供应商在各项指标上的得分。对于定性指标，如服务质量、企业信誉等，通过问卷调查、客户反馈、行业评价等方式进行评分。3.等级确定将各供应商在各项指标上的得分汇总，计算综合得分，根据分级标准确定供应商等级。采购部门编制供应商分级报告，详细列出各供应商的评估结果、等级及主要依据。4.结果公示与沟通将供应商分级结果在企业内部进行公示，接受各部门的监督和反馈。采购部门与供应商进行沟通，向其通报分级结果及评估依据，听取供应商的意见和建议。

六、分级管理措施1.A级供应商优先合作：在同等条件下，给予A级供应商更多的业务机会，优先签订长期合作合同。价格优惠：根据市场情况，在价格上给予一定幅度的优惠，以鼓励其继续保持优秀表现。联合开发：加强与A级供应商的合作，共同开展技术研发、产品改进等项目，实现互利共赢。定期表彰：对A级供应商进行年度表彰，颁发荣誉证书和奖品，提升其企业形象和声誉。2.B级供应商重点关注：保持与B级供应商的密切沟通，定期对其进行评估和指导，帮助其提升绩效。适度增加业务：根据企业业务发展需求，在条件允许的情况下，逐步增加B级供应商的业务份额。培训支持：为B级供应商提供相关的培训和学习机会，帮助其提高管理水平和技术能力。3.C级供应商限期整改：向C级供应商发出书面整改通知，明确指出其存在的问题和改进要求，要求其在规定期限内提交整改计划和措施。减少业务：适当减少C级供应商的业务量，促使其重视自身问题，积极改进。加强监督：增加对C级供应商的监督频率，密切关注其整改情况和绩效变化。4.D级供应商暂停合作：对于连续多次评估为D级的供应商，暂停与其的合作关系，直至其整改达到要求。风险评估：对D级供应商进行风险评估，评估其对企业生产运营可能造成的潜在风险，并采取相应的防范措施。淘汰机制：对于经过整改仍无法达到要求的D级供应商，启动淘汰程序，不再与其合作。

七、供应商激励与改进机制1.激励机制物质激励：设立供应商奖励基金，对表现优秀的供应商给予现金奖励，奖励金额与供应商等级提升、绩效改善等挂钩。精神激励：通过企业内部宣传、行业交流等方式，对优秀供应商进行公开表扬和宣传，提升其知名度和美誉度。合作激励：与优秀供应商建立更加紧密的合作关系，如战略合作伙伴关系，共享企业发展成果，激励供应商持续投入和改进。2.改进机制供应商辅导：为供应商提供专业的管理咨询、技术支持等辅导服务，帮助其发现问题、分析原因、制定改进措施。定期沟通会议：组织供应商定期召开沟通会议，分享企业的需求和发展战略，听取供应商的意见和建议，共同探讨改进方案。建立供应商绩效档案：详细记录供应商的绩效表现，为其提供个性化的改进建议和发展规划，跟踪改进效果。

八、监督与评估1.内部监督成立供应商管理监督小组，由采购部门、质量控制部门、财务部门等相关人员组成，定期对供应商分级制度的执行情况进行检查和监督。监督小组对供应商评估过程、分级结果、管理措施执行情况等进行审查，确保分级制度的公正、公平、公开。2.外部评估定期邀请外部专业机构对企业的供应商管理体系进行评估，根据评估意见及时调整和完善供应商分级制度。关注行业动态和供应商市场变化，及时收集外部信息，为供应商分级制度的优化提供参考依据。3.定期评估与更新每年对供应商分级制度进行一次全面评估，根据评估结果和实际情况对分级指标、权重、标准等进行调整和完善。根据企业发展战略和业务需求的变化，适时更新供应商分级制度，确保其与企业整体发展相适应。

九、附则1.本制度