班组交接班制度

班组交接班制度一、总则1.目的为了规范班组交接班管理，确保生产作业的连续性、稳定性和安全性，明确交接班双方的职责和工作流程，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内各生产班组之间的交接班管理。3.基本原则交接清楚原则：交班人员应将本班的工作情况、设备运行状况、安全事项等向接班人员交接清楚，确保接班人员全面了解工作状态。责任明确原则：明确交接班双方的责任，避免出现工作衔接不畅、责任推诿等问题。确保安全原则：交接过程中要重点关注安全事项，确保设备安全运行，人员操作符合安全规范。

二、交接班人员职责1.交班人员职责提前做好交班准备工作，整理本班工作记录、设备运行数据、工具及材料等。向接班人员详细介绍本班的生产任务完成情况，包括产品产量、质量指标、工艺执行情况等。如实说明设备运行状况，包括设备的启动、停止时间，运行参数，有无故障及处理情况等。交接安全事项，如本班发生的安全事故、安全隐患排查及整改情况，现场安全措施的落实情况等。解答接班人员提出的疑问，协助接班人员熟悉工作现场和设备情况。在接班人员确认无误后，双方在交接班记录上签字。2.接班人员职责提前到达交接班现场，做好接班准备。认真听取交班人员的介绍，对不清楚的问题及时提问。对工作现场、设备运行状况、工具及材料等进行仔细检查和确认。确认无误后，在交接班记录上签字，并承担接班后的工作责任。

三、交接班内容1.生产任务本班生产产品的品种、规格、数量、质量要求及完成情况。未完成的生产任务及原因，对后续生产的影响及建议。2.设备运行设备的运行状态，如开机、停机时间，运行参数（温度、压力、转速等）。设备的维护保养情况，包括本班进行的维护工作内容、更换的零部件等。设备故障发生的时间、现象、处理情况及遗留问题。3.工艺执行本班工艺参数的控制情况，是否符合工艺文件要求。工艺执行过程中出现的问题及处理方法。4.质量情况产品质量检验结果，包括合格产品数量、不合格产品数量及原因分析。质量控制措施的执行情况，有无质量隐患。5.安全事项本班发生的安全事故（包括未遂事故）的经过、原因及处理结果。安全隐患排查情况，已整改的隐患及未整改隐患的详细情况（包括位置、危害程度等）。现场安全措施的落实情况，如防护设施是否完好、警示标识是否清晰等。6.工具及材料本班使用的工具、量具的数量、完好情况及存放位置。原材料、辅助材料的消耗情况及剩余数量、存放位置。7.工作现场工作现场的环境卫生情况，包括设备清洁、场地清扫等。物料的摆放是否整齐、有序，有无杂乱堆放影响生产操作的情况。8.文件及记录本班填写的各类生产记录、质量记录、设备运行记录等是否完整、准确。上级下达的文件、通知等是否已传达并执行。

四、交接班流程1.班前准备交班人员在下班前15分钟开始整理工作记录、清扫工作现场、检查设备运行状况等，做好交班准备。接班人员提前15分钟到达交接班现场，熟悉工作环境，了解上一班的生产情况。2.现场交接交班人员带领接班人员到各个工作岗位，按照交接班内容逐一进行介绍和交接。在交接过程中，交班人员要详细说明情况，接班人员要认真倾听、仔细查看，对疑问之处及时提出。3.书面交接双方确认现场交接内容无误后，在交接班记录上填写相关信息。交接班记录应包括日期、班次、交接时间、交接双方姓名、生产任务、设备运行、工艺执行、质量情况、安全事项、工具及材料、工作现场、文件及记录等内容。双方签字确认，完成书面交接手续。4.特殊情况处理如果在交接过程中发现问题或存在争议，交班人员应负责解释和说明，共同协商解决。如遇紧急情况或重大问题，接班人员应先协助交班人员进行处理，确保生产安全和正常运行，同时及时向上级报告。处理完毕后，再进行详细的交接班。

五、交接班记录管理1.记录要求交接班记录应使用公司统一规定的格式，填写内容要真实、准确、完整、清晰。字迹工整，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处签字确认。2.记录保存交接班记录由各班组指定专人负责保管，保存期限为[具体期限]。保存期满后，经相关部门批准，方可销毁。3.查阅使用各班组人员因工作需要查阅交接班记录时，应经班组长同意，并在指定地点查阅。不得擅自将交接班记录带出班组或泄露给无关人员。

六、监督与考核1.监督检查公司各级管理人员应定期对班组交接班情况进行监督检查，确保交接班制度的严格执行。检查内容包括交接班记录的填写情况、现场交接的落实情况、交接双方的职责履行情况等。2.考核办法对于认真执行交接班制度，交接清楚、责任明确，未出现因交接班问题影响生产的班组和个人，给予适当的奖励。对于违反交接班制度，如交接不清、隐瞒问题、无故不参加交接班等情况，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或行政处分。因交接班问题导致生产事故或质量问题的，按照公司相关规定追究责任。

七、附则1.本制度自发布之日起生效实施。2.本制度由[制定