生产管理制度26866

生产管理制度26866一、总则1.目的本生产管理制度旨在规范公司生产活动，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，实现公司生产运营的规范化、标准化和科学化管理。2.适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的部门、岗位及生产活动。3.基本原则以质量为核心，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保产品质量符合要求。优化生产流程，提高生产效率，合理配置资源，降低生产成本。强化安全生产意识，落实安全措施，确保生产活动安全有序进行。鼓励创新和持续改进，不断提升生产管理水平和企业竞争力。

二、生产计划与调度1.生产计划制定市场部门根据销售订单、市场预测等信息，定期向生产部门提供生产需求计划。生产部门结合公司产能、库存情况等因素，制定月度、周度生产计划，并下达至各生产车间。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等详细信息。2.生产调度设立生产调度岗位，负责生产过程的整体协调与指挥。调度人员根据生产计划，实时监控生产进度，及时解决生产过程中出现的各类问题，确保生产按计划顺利进行。当生产计划发生变更时，调度人员应及时通知相关部门和岗位，调整生产安排，并做好记录。

三、生产车间管理1.车间布局与环境合理规划车间布局，确保生产流程顺畅，物料搬运便捷。保持车间环境整洁、卫生，定期进行清扫和消毒，符合生产卫生要求。划分不同的生产区域，设置明显的标识，便于管理和操作。2.设备管理建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。制定设备操作规程，操作人员必须严格按照规程操作设备，确保设备正常运行。定期对设备进行维护保养，包括日常巡检、一级保养、二级保养等，及时发现并排除设备故障。对设备的更新、改造等情况进行记录，做好设备档案管理工作。3.物料管理设立物料仓库，分类存放原材料、半成品、成品等物料，并有明显标识。建立物料出入库管理制度，严格执行物料出入库手续，确保物料数量准确、质量合格。定期盘点物料库存，做到账实相符，及时处理积压物料和呆滞物料。根据生产计划，合理安排物料配送，保证生产的连续性。4.人员管理车间配备足够数量的合格操作人员，并根据生产需要进行合理排班。加强对操作人员的培训，提高其操作技能和质量意识，确保产品质量稳定。建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期考核，激励员工积极工作。规范员工行为，遵守车间纪律，保持良好的工作秩序。

四、质量管理1.质量目标制定明确的质量目标，如产品合格率、客户满意度等，并将目标分解至各部门和岗位。定期对质量目标的完成情况进行统计分析，采取有效措施确保质量目标的实现。2.质量控制建立质量管理体系，严格执行相关标准和规范，确保生产过程处于受控状态。加强原材料检验，只有检验合格的原材料才能投入生产。在生产过程中，实施首件检验、巡检、成品检验等质量检验环节，及时发现并纠正质量问题。对不合格产品进行标识、隔离和处理，分析原因，采取措施防止再次发生。3.质量改进定期召开质量分析会议，对质量问题进行总结和分析，制定改进措施并跟踪落实。鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。持续关注行业内的先进质量管理方法和技术，积极引进和应用，提升公司质量管理水平。

五、安全生产管理1.安全制度与责任建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全生产职责。签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个部门和岗位。2.安全教育培训对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。开展安全宣传活动，营造良好的安全生产氛围。3.安全检查与隐患排查定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。及时排查安全隐患，对发现的隐患要明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到及时消除。建立安全隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行详细记录。4.安全设施与防护用品配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、通风设备、防护用具等，并确保其正常运行和有效使用。定期对安全设施和防护用品进行检查、维护和更新。5.事故应急管理制定事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等内容。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。发生事故后，应立即启动应急预案，及时进行救援和处理，并按照规定报告相关部门。

六、成本控制管理1.成本预算生产部门会同财务部门等相关部门，根据生产计划和市场情况，制定年度、月度成本预算。成本预算应涵盖原材料采购、人工成本、设备折旧、能耗等各项费用。2.成本核算建立成本核算体系，准确核算产品成本。定期对成本核算结果进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题。3.成本控制措施优化生产流程，减少不必要的工序和浪费，提高生产效率，降低生产成本。加强原材料采购管理，通过招标、比价等方式，降低采购成本。合理控制人工成本，提高劳动生产率，优化人员配置。加强设备管理，降低设备故障率，提高设备利用率，减少设备维修费用。控制能耗，采取节能措施，降低能源消耗成本。

七、环境保护管理1.环境管理制度建立环境保护管理制度，明确公司在环境保护方面的责任和义务。遵守国家环保法律法规，确保生产活动符合环保要求。2.污染防治措施对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物进行有效治理，达标后排放。加强对噪声、粉尘等污染的控制，采取降噪、降尘措施，减少对周边环境的影响。3.环境监测与报告定期委托有资质的环境监测机构对公司的环境状况进行监测。按规定向环保部门报告公司的环境监测结果和污染防治情况。

八、生产现场5S管理1.整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。定期对生产现场进行检查，确保无积压无用物品。2.整顿（SEITON）把必需品依规定位置摆放整齐，并明确标识。对工具、物料等进行定置管理，方便取用。3.清扫（SEISO）将生产现场清扫干净，保持环境整洁。对设备、设施等进行清扫和保养，及时发现并处理潜在问题。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁标准和检查制度，定期进行检查和考核。5.素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。通过培训、宣传等方式，提高员工对5S管理的认识和理解。

九、附则1.制度修订与解释本制度根据公司发展和实际情况适时进行修订。本制度由公司生产管理部门负责解释。2.制度执行与监督公司各部门和岗位应严格执行本生产管理制度。公司设立监督检查机制，对