车间成本核算制度

车间成本核算制度一、总则（一）目的为了加强车间成本管理，准确计算车间生产成本，提高车间经济效益，制定本制度。通过规范成本核算流程和方法，确保成本数据的准确性和及时性，为车间成本控制、绩效评估及决策提供依据。

（二）适用范围本制度适用于车间内所有生产活动的成本核算，包括但不限于原材料采购、生产加工、设备折旧、人工费用等各项成本的核算与管理。

（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规及财务制度规定，确保成本核算合法合规。2.可靠性原则：成本核算数据应真实可靠，如实反映车间生产经营活动中的各项成本支出。3.相关性原则：成本核算应与车间生产经营管理决策相关，提供有用的成本信息。4.分期核算原则：按照会计期间分期进行成本核算，以便准确反映各期成本水平和经营成果。5.权责发生制原则：以权利和责任的发生来确定收入和费用的归属期，确保成本核算的准确性。6.成本效益原则：在成本核算过程中，充分考虑成本效益关系，确保核算成本合理，效益大于成本。

二、成本核算对象车间成本核算对象为车间生产的各种产品或提供的劳务。根据车间生产特点和管理要求，将产品或劳务按照品种、批次、生产步骤等进行划分，作为成本核算的具体对象。

（一）单一产品生产对于只生产一种产品的车间，以该产品作为成本核算对象。

（二）多品种生产1.品种法：适用于大量大批单步骤生产或管理上不要求分步骤计算成本的多步骤生产，以产品品种作为成本核算对象，归集生产费用，计算产品成本。2.分批法：适用于单件、小批生产的产品，以每批产品作为成本核算对象，计算各批产品的成本。3.分步法：适用于大量大批多步骤生产的产品，按照生产步骤作为成本核算对象，逐步归集和分配生产费用，计算产品成本。

三、成本项目车间成本项目主要包括以下几个方面：

（一）直接材料指构成产品实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料。包括原材料、外购半成品、备品备件等。

（二）直接人工指直接从事产品生产的工人的职工薪酬，包括工资、奖金、津贴和补贴、职工福利费、社会保险费、住房公积金等。

（三）制造费用指车间为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括以下明细项目：1.折旧费：车间固定资产按照规定计提的折旧费用。2.修理费：车间设备等固定资产的日常修理费用。3.办公费：车间发生的文具、纸张、印刷品等办公费用。4.水电费：车间生产过程中消耗的水、电费用。5.机物料消耗：车间为维护设备正常运转而消耗的各种材料。6.劳动保护费：车间为保障职工劳动安全而发放的劳动保护用品费用。7.停工损失：由于停电、待料、设备故障等原因造成的车间停工期间的损失。8.其他制造费用：不属于以上项目的其他间接生产费用。

四、成本核算流程

（一）成本核算基础工作1.建立健全原始记录：车间应建立完善的原始记录制度，包括原材料领用记录、工时记录、设备运行记录、产品产量记录等，确保各项生产活动有详细、准确的记录。2.制定定额管理制度：制定合理的原材料消耗定额、工时定额、费用定额等，为成本核算提供依据，并定期对定额进行修订和完善。3.做好计量工作：配备必要的计量器具，确保原材料、半成品、成品等的计量准确无误，为成本核算提供可靠的数据支持。

（二）直接材料成本核算1.领料核算：车间根据生产计划和消耗定额，填写领料单从仓库领取原材料。仓库根据领料单记录原材料发出数量和金额，并将领料单传递给财务部门。财务部门根据领料单，按照材料的用途和成本核算对象，将领用材料成本直接计入相应产品或劳务的成本中。2.退料核算：对于生产过程中剩余的原材料，车间应及时办理退料手续。仓库根据退料单记录原材料收回数量和金额，并传递给财务部门。财务部门根据退料单，冲减相应产品或劳务的直接材料成本。

（三）直接人工成本核算1.考勤记录：车间应建立考勤制度，记录职工的出勤情况。考勤记录由专人负责填写，每月末汇总后报送给财务部门。2.工时统计：车间统计人员根据职工实际工作时间，按照产品或劳务的生产批次、步骤等，统计每个职工在不同产品或劳务上的工时消耗。工时记录应详细记录工作内容、开始时间、结束时间等信息，并定期汇总报送给财务部门。3.工资计算与分配：财务部门根据考勤记录和工时统计数据，结合职工工资标准，计算每个职工的工资及奖金等薪酬。然后按照产品或劳务的工时消耗比例，将直接人工成本分配计入相应产品或劳务的成本中。计算公式如下：

某产品直接人工成本分配率=该产品生产工时总数/车间生产工时总数

某产品应分配的直接人工成本=该产品直接人工成本分配率×车间直接人工总成本

（四）制造费用核算1.费用归集：车间各项制造费用发生时，由相关部门或人员填写费用报销单等原始凭证，经审批后交财务部门。财务部门按照费用的性质和明细项目，对制造费用进行分类归集。2.费用分配：月末，财务部门根据制造费用的性质和分配标准，将归集的制造费用分配计入各产品或劳务的成本中。制造费用的分配标准可以根据生产工时、机器工时、产量等确定。常用的分配方法有：

（1）生产工时比例法：按照各种产品所耗生产工人工时的比例分配制造费用。计算公式如下：

制造费用分配率=制造费用总额/车间生产工时总数

某产品应分配的制造费用=该产品生产工时数×制造费用分配率

（2）机器工时比例法：适用于机械化程度较高的车间，按照各种产品所耗机器工时的比例分配制造费用。计算公式如下：

制造费用分配率=制造费用总额/车间机器工时总数

某产品应分配的制造费用=该产品机器工时数×制造费用分配率

（3）按年度计划分配率分配法：按照年度开始前确定的全年适用的计划分配率分配制造费用。计算公式如下：

年度计划分配率=年度制造费用计划总额/年度各种产品计划产量的定额工时总数

某月某产品应分配的制造费用=该月该产品实际产量的定额工时数×年度计划分配率

（五）产品成本计算1.品种法：按照品种法计算产品成本时，将本月发生的直接材料、直接人工和制造费用，全部归集到该产品的成本计算单中，计算出该产品的总成本。然后根据该产品的产量，计算出单位产品成本。计算公式如下：

单位产品成本=该产品总成本/该产品产量

2.分批法：采用分批法计算产品成本时，以每批产品为成本核算对象，分别归集各批产品的直接材料、直接人工和制造费用。在每批产品完工时，计算该批产品的总成本和单位成本。对于尚未完工的批次，成本计算单中归集的成本为在产品成本。3.分步法：运用分步法计算产品成本时，按照生产步骤逐步归集和分配生产费用。先计算各步骤的半成品成本，然后将各步骤半成品成本逐步结转，最终计算出完工产品成本。分步法又分为逐步结转分步法和平行结转分步法，具体方法根据车间生产特点和管理要求选择使用。

（六）成本报表编制1.车间成本计算单：根据成本核算结果，编制车间成本计算单，详细列示每种产品或劳务的直接材料、直接人工、制造费用及总成本、单位成本等信息。2.车间成本报表：定期编制车间成本报表，包括车间生产成本明细表、产品成本汇总表等。成本报表应按照规定的格式和内容编制，反映车间一定时期内的成本构成和变动情况。成本报表应及时报送车间管理层及相关部门，为成本分析和决策提供依据。

五、成本分析与控制

（一）成本分析1.定期分析：每月末，车间应组织相关人员对成本核算数据进行分析。分析内容包括成本构成分析、成本变动趋势分析、成本效益分析等。通过对比实际成本与预算成本、上期成本等，找出成本升降的原因，为成本控制提供依据。2.专项分析：针对成本管理中存在的突出问题或异常情况，开展专项成本分析。如原材料价格变动对成本的影响分析、生产效率低下导致成本增加的原因分析等。专项分析应深入挖掘问题根源，提出针对性的改进措施。

（二）成本控制1.目标成本设定：根据车间生产经营目标和市场行情，制定合理的目标成本。目标成本应分解到各个成本项目和产品或劳务上，并落实到具体的责任部门和责任人。2.成本控制措施：材料成本控制：加强原材料采购管理，通过招标、比价等方式降低采购成本；优化生产工艺，降低原材料消耗；加强库存管理，减少库存积压和浪费。人工成本控制：合理安排生产任务，提高劳动效率；加强劳动定额管理，控制加班加点；优化人员配置，降低人工成本支出。制造费用控制：严格控制各项费用开支，制定费用预算并严格执行；加强设备维护管理，提高设备利用率，降低设备维修费用；合理安排生产计划，减少停工损失等。3.成本控制考核：建立成本控制考核制度，