机电设备安装技术规范及要求（城东泵站） (一)

附件B:

机电设备安装技术规范及要求

一、设备安装总体要求

1.1加压泵站调蓄清水池、水泵房、加氯间和配电间给排水、电气（室外电

气、变配电室、电气动力、照明、防雷与接地等）、智能建筑、消防设施等所涉

及的工艺管材管件、机电设备等的采购及安装。为保证加压泵站项目施工质量，

承包人在施工时需严格执行本技术要求。凡本技术要求未作规定的均应按国家及

地方现行的有关强制性标准执行。

1.2安装工程项目内容分界点划分：

a.加压泵站项目范围内所有工艺机电设备采购（甲供设备除外）、安装（甲

供设备包安装除外）、单机调试、联动调试及竣工验收；

b.加压泵站项目范围内所有电气设备（10KV高压变电设备及高压进线、自

控仪表设备及甲供设备除外）及照明采购、安装、单体调试、联动调试及竣工

验收；

c.加压泵站项目范围内所有工艺、雨水、给水、排水、消防管道及管件、

水泵、阀门、闸门、传力接头、加氯系统、起重机等材料设备（甲供设备、材

料除外）采购、安装、试验、试压及竣工验收。

d.调蓄清水池进水管与配水管的管线分界点为图纸上钢管与球墨铸铁管

连接处，钢管部分（含法拦）为乙供部分，接口由加压泵站总平负责连接，泵

站出水管与配水管管道分界点为图纸上钢管与球墨铸铁管连接处，钢管部分（含

法兰）为乙供部分。

e.加压泵站电源电缆采购、敷设、测试、试验及竣工验收（含电源配电柜

进线开关上端接线）。

L3设备、材料采购及相关要求：

a.承包人在本工程项目的设备、材料在选定采购品牌前须报发包人、监理

单位书面同意；对承包人选择的采购品牌不满意时，发包人有权进行更换，且

该设备材料价格保持投标报价不变；

b.招标工程量清单中指定的“乙供甲控设备”参照合同相关约定执行，其

他设备材料均由承包人组织采购，在选定采购品牌前须报发包人、监理单位书

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面同意。

C.承包人采购设备、材料品牌推荐一览表参照下表：

承包人采购设备、材料品牌参考一览表

序号设备材料名称规格型号参照品牌投标人拟选用品牌

上海冠龙、郑蝶、株洲南方、安徽

1阀门、闸门所有管径

铜都等或优于以上品牌

黄埔振兴、佛山鑫水源、顺德朗通、

2钢制管道及管件所有管径

顺德一重等或优于以上品牌

圣戈班、新兴铸管、高平汝氏、大

3球磨铸铁管所有管径

通或优于以上品牌

安徽国通、联塑、雄塑、三菱等或

4PE管所有管径

优于以上品牌

动力电缆、控制电深圳金龙羽、广州电缆厂、珠江电

5所有规格

缆、照明电线缆、远东电缆等或优于以上品牌

飞利浦、雷士、欧普等或优于以上

6室内照明灯具所有规格

品牌

施耐德、西门子、欧普等或优于以

7照明开关及插座所有规格

上品牌

雷士照明、国泓户外照明、佛山照

8路灯灯杆6米

明等或优于以上品牌

梅州超宇、河南天桥、东莞台冠等

9起重机2t

或优于以上品牌

1.4本项目设备、工艺管道材料施工完结，或进入下道工序前必须按照安全

文明施工相关要求进行设备、管道等已就位或安装完成成品进行相应保护措施,

否则不得进入下一工序施工。

1.5承包人在正式施工前应及时做好（包括不限于）以下相关准备工作：

a.熟悉、审查设计图纸，参加设计交底和图纸会审。

b.编制详细施工组织设计；

c.组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育；

d.修建临时设施，平整场地，确定施工范围，做好围挡，拆除地下、地面障

碍物，落实地下管线保护措施;

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e.编制材料供应计划并做好供应，安排非标准件加工以及施工机具设备的维

修保养工作；

f.接通施工用电，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路；

g.落实施工场外的场地和运输道路，组织施工机械设备和材料进场；

h.编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作；

i.制定好各设备安装调试方案；

j.做好安全和技术交底，安排好试验工作；

k.对已完成的工程和专业进行检查，落实已完工程保护措施。

L6施工、验收技术标准

承包人应按照国家和行业所有现行相关技术标准、施工图纸和设计要求以及

招标人的要求进行施工和验收。应遵守现行的国家法律法规、标准规范（包括但

不限于）如下（当遇有修订时，执行新修订版本。若投标人选用本条款以外的标

准时，则应提供相关的标准、规范供招标人审查）：

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-2009

《施工现场临时建筑物技术规程》JGJ/T188-2009

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-2006

《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

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《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及险收规范》GB50256-96

《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB

50173-92

《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96

«1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50575-2010

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010

《电气装置安装工移电力变开器、油漫电抗器、互感器施工及验收规范》

GB50148-2010

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB

50171-2012

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012

《低压母线槽选生、安装及验收规程》CECS170：2004

《电气装置安装二程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB

50257-2014

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010

《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120:2007

《建筑物低压电源电涌保护器选用、安装、验收及维护规程》CECS174：2004

《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007

《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》CECS162：2004

《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006

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《电子信息系统机房施工及验收规范》GB50462-2008

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000

《用户电话交换系统工程验收规范》GB/T50623-2010

《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010

《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431-2008

《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

《压力管道元件制造许可规则》TSGD2001-2006

《压力管道安装许可规则》TSGD3001-2009）

《起重机械安全规程》GB6067-2010

1.7承包人应制定详细的安装实施计划提交甲方及监理确认，内容应包括

（但不限于）：

a.进度计划：细化至每台设备（包括机电部分）的吊装、安装调试、竣工检

验的进度。

b.施工方法：每台设备（材料）进入现场的运输方法、吊装方法、本体安装

方法和各种安全开关安装精度的控制方法等。

c.人员配备：安装中的技工人数、安装现场工程师人数、总人数以及资质说

明。

d.工程管理：管理架构，进度、质量、技术、安全等方面的人员设置及管理

方法等。

1.8安装进场前相关要求：

a.承包人应自备或租借各种施工机械以满足施工需要，需使用现场已安装的

吊车等设备时应征得甲方同意后方可使用。承包人应规划好运输路线用手设备通

过通道、台阶，以及提升到安装位置。现场施工时承包人应配备必要的防火消防

设施。

b.安装开始前，安装单位要会同甲方及监理进行安装前的全面检查，确认安

装单位是否已具备进场条件。

c.承包人应对安装现场进行检查，确认土建及设备基础是否符合要求，认真

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核对现场的安装尺寸（包括定位及基础尺寸）、所有预埋件等。

d.承包人应充分理解并掌握设备供应商提供的安装指导文件的内容，备齐安

装工具、器材及人力，准备好运输、装卸及吊装方案。

e.承包人按照合同条款、施工布置图以及有关的安装技术文件的要求，进行

装运、吊装、安装、调试及检查等施工作业，完成全部机件的安装工作。

f.吊装是安装工作的一个重要组成，由工程承包人负责完成，如工程承包人

没有相应的起重资质，应委托专业起重单位进行，所采用的方法应保证设备不受

损，也不能使建筑物受损。

1.9安装过程中的质量控制包括但不限于以下要求：

a.承包人应建立、健全贯彻质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控

制流程。

h.建立自检、互检制度。每个分项目或某个独立机组的施工组都应指定质量

负责人，负责落实这项工作。

c.严格按照本项目设备供货商提供的安装技犬要求和有关文件（手册）的规

定以及甲方提供的设计图纸进行。

d.安装过程中注意对设备的保护。在安装过程中，对已安装的设备或部件，

当停止安装时，必须用编织布保护起来，以防土建装修或其他施工单位损坏或弄

脏扶梯部件，特别是水泵、电机、阀门动力头、控制箱、电缆等。投标人应在投

标书中详细说明保护指施。

e.承包方须严格按照发包方给定的技术交底数据进行工程作业，隐蔽工程覆

盖前必须经业主、监理验收合格后方可进行下一道工序。

f.必须认真填写安装质量记录，不得凭记忆填写安装记录。

g.应自觉接受技术督导人员和驻地监理工程师的指导，随时接受他们对安装

工艺、工序、进度以及由承包人提供的设备、材料进行检查和试验，凡经检查为

不合格的，承包人必须进行更换、整改、返工或纠正，否则，技术督导人员和监

理工程师不给予签字确认，由此引起的工期延误或损失，发包方有权按有关合同

条款处罚。

h.在安装工程完成或者局部完成后，技术督导人员和监理工程师发现或怀疑

设备某个部件存在缺陷或故障，要求承包人查找时，承包人不得拒绝，所发生的

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费用将由责任人负责。

i.甲方所进行的各种检查、试验和签证，均不解除承包人对所有承包工程安

装质量所负的全面责任（质量问题是由于设计及制造原因引起的除外）。

二、机电及工艺设备安装相关技术要求

2.1对承包人采购设备的一般要求

2.1.1承包人供货设备应符合国家现行技术标准和订货合同要求，承包人应

按规定的质量标准和技术要求进行验收。全部文件记录由承包人妥善保管，竣工

时一并交发包人。设备采购均包含构成该设备系统的本体核心设备及其配件、电

气及控制等必要的配套辅助设备。安装完成后均能构成完整的设备系统，实现该

设备的运行目标，且能便于操作和实现自动控制。

2.1.2发包人有对设备提供参照品牌的，应在参照品牌内进行选择采购，未

有参照品牌的设备必须为国内外名牌产品，在选定采购品牌前应报发包人及监

理单位审批同意。

2.1.3、设备必须具备良好的品质，生产或供货厂家必须具备可靠的、可持

续的售后服务体系和能力。

2.1.4、设备须全面考虑设备的运行环境，选择适合在水厂环境、当地气候

环境和水介质中长期的、性能稳定的工作的设备。

2.1.5、随设备配套的配电箱及控制箱必须专足够接线空间，外形美观，便

于安装和观察运行情况等。

2.1.6、配电箱及控制箱的二次元器件配置（含断路器、接触器及继电器等）

参照采用ABB、施耐德、西门子、欧姆龙等知名品牌。柜内端子、按钮、变送器、

互感器及表计等二次原件及配件参照采用国内优质名牌产品；

2.1.7、接线端子、连接片的安全性能应符合GB16836的规定，各类按钮、

开关等操作件的操作寿命不应少于20000次及以上，各类仪表等测量元件，当施

加一定电量时，应指示相应的电量值，其精度应符合规定值，不应出现失灵或指

示错误的现象。

2.1.8、电线（缆）参照国内知名品牌产品，具有名牌产品称号及国家免检

产品认证；按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，及安全认证标志；外观

检查要包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀；无压扁、扭曲，耐热、

阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝

缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的居；对电线、电

缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，

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且应合格。

2.1.9、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固

可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的

端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。屏柜内配线颜色

按规程要求，且颜色一致，配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面

的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应

加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。

2.1.10、配电箱及控制箱的排风系统、照明、端子、表识等必须符合国家标

准。箱（柜）体构架用冷弯型钢局部焊接或组装而成。箱（柜）体的尺寸应同类

型统一，材质选用2.01nm及以上优质冷轧钢板，户内配电箱防护等级IP40,户

外配电箱材质应选用2.0mm及以上304不锈钢钢板，防护等级IP45,表面应保

证平滑，部件接头处表面齐平、无毛刺。每台柜柜体正面应有永久的铭牌标志，

铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、编号、型号、额定参数、重量及其它

重要数据，柜内主要元件应有永久的铭牌，铭牌应字迹清晰（中文）、经久耐用。

柜体外露部分颜色采生RAL7035.柜门用转轴式活动较链与构架相连，安装、拆

卸方便。门的折边处均嵌有橡胶塑条，能防止门与柜体直接碰撞，并具备防雨功

能。控制箱支架按清单要求选用不小于6150不锈钢管立柱。

2.1.11、电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且

附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各电器应能单独拆装更换而不应影

响其它电器及导线束的固定。发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件

之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套餐管。盘上装有装置性设备或其它有接地

要求的电器，其外壳应可靠接地。端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置,

其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。装有电器元件的仪表门及柜内的安装

件与构架形成完整的接地保护电路，保持电气的连续性。

2.1.12、必须提供设备的安装、运行、维护说明书，一次、二次接线图，检

验证书（如有），产品合格证等。

2.2承包人机电安装的具体技术要求

2.2.1通用设备安装一般程序

a.设备开箱、点件、验收。

b.设备基础测位、划线、检查、验收。

c.设备吊装、就位、初平灌浆。

d.设备精平、清洗检查、加注润滑油。

e.设备成品保护。

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f.设备单机试运转。

2.2.2标准及资料依据

a.通用设备安装、调试、验收执行标准不得低于国家现行标准、规范及相关

技术要求。

b.承包人应按照设计单位、制造厂提供的经监理工程师审批的安装图纸及相

关国家现行标准、规范、技术条件进行安装、调试及验收。对于进口设备的安装,

应首先遵循设备供货厂家提供的安装运行技术标准，并不低于国内的规范要求标

准，并切实做好成品的保护。

c.所有设备的安装标高都应该来源于土建设计的绝对标高，因此在交接和移

植设计高程时，要有交接手续并经监理、土建、安装责任人员签字确认。

2.2.3机械、设备部分

2.2.3.1设备基础及预埋件

a.设有独立的混凝土基础，预留地脚螺栓孔采用二次灌浆安装的设备。在土

院基础施工前，安装应配合核对基础与设备底座及预留她脚螺栓孔尺寸。核对无

误后方可浇灌混凝土。

b.基础必须达到设计强度的70与才能进行设备安装。二次灌浆的地脚螺栓必

须垂直于预留孔中心，孔的深度应大于地脚螺栓长度30mm以上。螺栓外露螺纹

3-5扣。调整垫铁按设备对基础的负荷量计算配置。设备就位前不能忽视对基

础表面和预留孔的清洗，保证二次灌浆的质量。

c.设备的找正按照设计标明的轴线尺寸确定安装基准线，基准线用墨线划于

基础表面，以设备轴线对正。设备的找平采用水平仪在设备的需要保持水平面的

经过机械加工的表面测量。同时也可用框式水平测量其垂直度来获取水平度。有

高程要求的设备其高程控制采用水准仪在土建构筑物的绝对标高处进行转移测

量。

2.2.3.2水泵泵组的安装

a.应该在工艺管道安装前做好水泵的精平工作。

b.安装程序：基础检查一开箱检查一放线一基础平整一地脚螺栓安装一设备

就位安装一校正调整一基础灌浆一二次精平一附件安装一各部位检查一试运转。

c.基础检查：依据设备技术文件及设计要求，检查泵组基础平面尺寸、标高

及表面平整度，复查地脚螺栓眼孔尺寸及眼孔内的清洁情况，并按要求与监理、

土建施工方办理设备基础验收相关手续。

d.设备开箱：设备开箱应会同建设单位、监理单位、供货单位等共同进行,

并做好设备开箱检查记录；根据设备装箱清单，核对泵组与安装位相应的型号和

零部件包括：叶轮、泵壳和其它部位的主要尺寸，泵组进、出口的法兰直径等是

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否与设计相符；电机及泵组旋转方向，电机接线盒方向应符合设备技术文件的规

定；进水口、出水口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面、机壳的防腐情况和

转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

e.泵组安装：泵组在搬运、吊装的过程中应尽量以大型机械设备配合，避免

损伤，注意对外壳和叶轮的保护；根据设计及设备技术文件要求，做好垫铁的选

配组对及标记，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接

合面的70%,局部间隙不应大于0.05mm；机组安装纵、横向不水平度的检测调整。

f.整体出厂的水泵尚在保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合

设备技术要求。

g.水泵均应整体安装，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水

平偏差不应大于0.2/1000,测量时应选择在泵的进出口法兰面或其它水平面上,

依据设备技术文件及设计要求用水平仪测量进行。

h.与水泵连接的管道、阀门等均应有支架，泵不得直接承受管道、阀门等的

重量，水泵地脚螺栓及各连接螺栓均应采用不锈钢螺栓或厂家配置。

i.相互连接的法兰端面应平行，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

j.水泵的试运行前必须检查各指示仪表及电控装置准确、可靠，各连接部件

无松动，泵的试运转必须在管道和电气装置安装完毕，水压试验、电气测试结束

通水后进行。

2.2.3.3起重设备安装

a.起重设备安装进场前应按照特种设备相关要求向所在地技术质量监督部

门办理相关报备手续，安装过程及调试完成后向所在地技术质量监督部门办理质

量监督及验收、取证相关手续。

b.安装程序：设备及工字钢检验一工字钢安装一检验一起重机安装一符合试

验；

c.工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500,在最高点与最低

点之差不应大于10mm,工字钢横向水平度不超过宽度的l/100o

d.起重机轨道凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为3-5mmo

e.试运转程序：试运转前检查一空负荷试运转一岸负荷试运转一动负荷试运

转。注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步的试运转，试运转技术参数必须

符合规范及设备随机文件的要求，并由安装单位负责报验并通过有关行政主管部

门的检查验收。

2.2.3.4轴流通风机安装

安装于房顶的通风机，在土建屋面防水施工前应作好固定件或螺栓的埋设，

防水施工后再安装风机，并注意对防水层的保护。安装于墙壁的风机，应注意对

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墙面的保护，安装完成后按照墙面要求进行恢复及孔洞的封堵。

2.2.3.5闸门、阀门安装

a.阀门安装前，各部件表面应进行清扫，阀门的橡胶密封圈在清扫时应注意

不使其与汽油及油脂类接触，以免橡胶变质。

b.闸门安装必须复核土建施工面的平整度满足要求后才能安装，并保证导杆

的垂直度要求，确定阀杆位置能保证阀杆垂直时才能固定启闭机，闸门框安装固

定后进行周边与土建的二次灌浆或填缝。

c.安装应严格按照制造厂的要求进行，安装完成后应对自动化元件等进行校

验准确，并按规范进行闸、阀门动作试验。

d.在阀门、闸门安装完成后，闸门二次灌浆及基础支墩应养护到足以承受阀

门的全部重量和动作时的反作用力。

2.2.3.6潜水泵的安装

a.设备安装前应进行开箱验收检查，核对相关零部件及配件是否齐全，有无

破损，并按相关要求办理险收手续。

b.水泵安装前零件和部件的所有配合面螺纹止口端面等均应清洗洁净，耦合

器和导杆应进行尺寸核对和试组装。

c.出厂已装配好的部件不应拆卸工作部件转动部分的转动应灵活无阻滞现

象。

d.泵就位后耦合器和池壁导杆直线度应符合设备技术文件的规定，泵成套机

组入池部分在池内应能自由上下潜水泵不得损伤耦合器密封圈及潜水电缆。

e.基础中部预留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的耍求。

f.自动耦合器应平直螺纹和法兰端面应无碰药并应清洗洁净。

g.电缆接头应浸入常温的水中6小时，用500兆欧摇表测量绝缘电阻不应小

于100兆欧。

2.2.3.7计量泵/隔膜计量泵的安装

a.设备安装前应进行开箱验收检查，核对相关零部件及配件是否齐全，有无

破损，并按相关要求办理验收手续。

b.泵的外表应无损伤密封应良好柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道隔膜

式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。

c.整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差

不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量解体安

装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面轴的

外露部分底座的水平加工面上进行测量。

d.在调节机座内安全补油阀组泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油均应符

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合设备技术文件的规定液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体。

e.驱动机的转向应与泵的转向相符。

f.各连接螺栓不得有松动现象。

2.2.3.8电磁流量计的安装

a.流量计安装应按照设备上标识的水流方向与管道水流方向一致，且前后直

管段要求不小于前10后5倍管道直径。

b.传感器垂直安袋时，流向需自下而上。水平安装时，需保证两电极在同一

水平面上，电极的轴线近似水平方向。

c.为方便安装和拆卸，需在流量计后加装一只伸缩节，若测量管道有振动，

需在流量计两边加装固定的支座。

d.安装时，需将连接两边法兰螺栓均匀拧紧，防止流量计受力不均匀，且流

量计设备上接地线与连接螺栓可靠接地。

e.流量计的安装位置应该尽可能的远离泵、阀门等设备以及射频、强磁场、

强振动等干扰源。

2.2.3.9管道系统

a.设备安装配套管道安装程序：预埋套管质量检查一支架制作及防腐、管

道防腐f支架安装一设备配管一配合设备试车检查一交工。

b.各水工构筑内工艺管道应是在设备精平后进行配制，管道配制应满足设计

和规范要求。

c.套管预埋质量包括规格型号、埋设的平面位置及标高是否符合设计图纸要

求，管道安装前应首先检查套管于埋质量，如有不符合设计耍求的，应提前采取

措施予以处理。

d.为避免和减少腐蚀影响，各种钢制支架和管道均应事先按设计要求进行防

腐处理，支架应防腐处理后才能安装。

e.埋地钢管外壁采用加强级环氧沥青防腐，埋地钢管内壁及室外、水中（非

饮用水管）非饮用水钢管内外壁，钢制件采取除锈后刷IPN8710系列互穿网络底

漆二遍防腐涂料二道防腐（饮用水管道内壁应采用食品级涂层进行防腐处理），

明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定（但不限于）：

厂内给水管绿色

厂内回用水管绿色

空气管黄色

f.所有需防腐之管道内壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理，经处

理后的防腐表面应符合规范要求。管件、钢制构件补口及补伤应按照相关规范处

理。

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g.由承包人在现场配制的管道、管路附件及接口焊^均应按规定进行耐压或

渗漏试验，对用于有压管道应有材质合格证明或材料试验记录，符合设计要求。

h.整个施工期间，承包人对管路系统应妥善加以保护，管路在安装预埋前，

应清除内部的污物、泥浆和其它杂物，管道的两端应临时用塞子堵住。

i.混凝土浇筑前，承包人应对预埋管路进行检查，如发现管路错埋、漏埋或

堵塞而不能使用，应向建设单位现场代表及监理工程师报告，并以符合施工技术

要求的方法进行处理，该费用应由承包人自理。

j.辅助设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量必须达到

相应的设计技术要求。

2.2.3.10安装检查试验

a.本项目设备、工艺管道材料施工完结，或进入下到工序前必须按照安全文

明施工相关要求进行设备、管道等已就位或安装完成成品进行保护措施。

b.发包人为确保安装工程的整体施工质量，将对承包人进行分项中间阶段检

查，但这并不免除承包人对施工质量承担的合同责任，承包人必须配合并承担相

应的费用。

c.所有隐蔽工程在混凝土浇注前应进行检查，并由发包人现场代表及监理工

程师代表出具合格证，并取得隐蔽前相关图片资料后方能浇注混凝土。

d.发包人检查项目包括但不限于以下项目：

各类水泵等起动运行试验；

各类闸阀的开闭试验；

各设备的安装尺寸检查及试运行试验；

系统管道充水及升压试验；

各类储罐的耐压试验；

各类安全阀的调整试验；

量测管路通水试验；

各类通风机的启动运转试验；

各通风系统的动作试验

2.3电气设备安装

2.3.1电气工程总体要求

2.3.1.1电气的安装应符合国家部门的技术资“电气装置安装工程施工及验

收规范”及现行技术标准，并参照制造料进行，按照设计单位、制造厂提供并经

监理工程师审批的安装图纸及有关技术条件进行检查、安装、调整、试验和验收。

安装工艺及质量应满足有关规程、规范和标准的要求。

2.3.1.2承包人安装范围内的电缆、照明管路及其它设备固定所需的埋设件,

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当需埋入土建工程所浇筑的混凝土中时，应及时饮好预埋工作，以免拖延混凝土

的浇筑。承包人应对其埋设件的埋设质量负责。当发现预埋件漏埋或错埋时，应

立即向监理工程师报告，并根据监理工程师的决定进行处理。

2.3.1.3电气设备、材料应符合国家现行技术标准和订货合同的要求，承包

人应按规定的质量标准和技术要求进行验收，应符合国家或部颁的现行技术标

准，并具有合格证件，设备应有铭牌。设备到货后的检查验收按合同条款的要求

执行。全部文件记录由承包人妥为保管，竣丁时一并交发包人。

2.3.L4在搬运和安装时，应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆

炸等影响、以免变形和漆面受损，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求

时，尚应符合产品要求。

2.3.1.5施工中的安全技术措施，应遵守“电气装置安装工程施工及验收规

范”和现行有关的安全技术规程、规章的规定。对重要工序，尚应事先编制安全

技术措施，经发包人及监理批准后方可执行。

2.3.1.6电气设备的基础、沟道、预埋件及预留孔（洞）等应符合设计要求，

预埋件应牢固。

2.3.1.7电气设备安装后，不应在屏、柜内进行电焊和火焊工作，以免烧坏

油漆及损伤设备及导线绝缘。

2.3.1.8电气设备的安装应做到准确、安全可靠、整齐美观、维护方便，符

合设计及产品要求。

2.3.2动力系统安装、调试

2.3.2.1在管线敷设前，首先需了解土建的标高和轴线，才能保证配管到位。

明配管的连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后,

其螺纹宜外露2-3扣，喑配管的连接采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3

倍，硬塑料管的连接采用套管连接。托盘安装支吊架间距为1.5m。托盘连接采

用螺栓连接，且螺母向外。需隐蔽的管线，应与建设、监理单位代表对隐蔽部分

进行验收后方可隐蔽并办理隐蔽验收记录。

2.3.2.2在管线敷设前，首先需了解土建的标高和轴线，才能保证配管到位。

明配管的连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后，

其螺纹宜外露2-3扣，暗配管的连接采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3

倍，硬塑料管的连接采用套管连接。托盘安装支吊架间距为1.5m。托盘连接采

用螺栓连接，且螺母向外。需隐蔽的管线，应与建设、监理单位代表对隐蔽部分

进行验收后方可隐蔽并办理隐蔽验收记录。

2.3.2.3用水平尺、线锤来调整配电屏的水平度和垂直度，使其成排屏顶

部水平度小于5mm，垂直度小于1.5mm/m,成排52面不平度小于5111nb基础槽钢

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与预埋件用焊接固定，配电屏与基础槽钢用螺栓固定，配电屏之间用螺栓连接。

2.3.2.4电缆敷设采用人工放线，在转变处或适当位置用滚轮辅助放线，放

置在托盘上的电缆用尼龙绑带固定，间距为3m。管内穿线时应在管口处装护口

圈，导线的线间和对地绝缘电阻必须大于0.5MC/500V。电缆头制作采用热缩封

头，并作好标识牌。

2.3.2.5测量电机的绕组绝缘电阻（〉0.5MQ）,检查定子绕组极性并使其连

接正确，并形成记录。

2.3.2.6通电调试前必须对所有线路、元件作绝缘测试，其绝缘电阻必须大

于0.5MQ/500V,并拆除所有临时线路以保证通电安全。且应将信号控制和保护

等回路首先投入并待其正常以后，再由电源端向负荷端逐级送电。

2.3.3辅助工程安装、调试

2.3.3.1进出配电箱的管线均采用锁紧螺母固定。

2.3.3.2现场弯管用液压弯管器，其弯曲半径必须大于管外径的6倍。

2.3.3.3所有导线必须按相别分色配线：A和一黄；R相一绿；C相一”；N

一棕色或兰色；PE—墨色或双色；开关线一白。

2.3.3.4配电箱内的接线应色标及编号正确，安全可靠。每个接线柱不应超

过二根柱线头，螺栓固定应有平垫固弹垫圈，并浅头应顺时针弯扣。

2.3.3.5灯具安装时，注意垂直度水平度，以及成排灯具的中心偏差不大于

5mm,开关托座组安装高度应先用透明胶管利用连通器原理，将同一场所的水平

标高测量准确，再安装接线盒，以保证开关插座高差小于5mni,单件重量超过3

公斤的灯具应单独设置吊杆固定。

2.3.3.6在通电前应对所有线路、元器件作绝缘测试，其绝缘电阻必须大于

0.5MQ/500Vo并形成无录，投运时应由电源端向用电器具逐级送电。

2.3.4、成套柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装

2.3.4.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零

（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连

接，且有标识。柜、屏、台、箱、盘间线路的相间和相对地间绝缘电阻值，馈电

线路必须大于0.5MC;二次回路必须大于

2.3.4.2柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电咀值

大于10MC时，用2500V兆欧表摇测ln）in,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在

1〜10MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间Imin,应无闪络击穿现象。

2.3.4.3配电箱（盘）安装应符合下列规定：

a.引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所

接的端子板受到机械应力。

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b.铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装纲带切断处的端部应紧扎牢固。

C.当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。

d.箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫

圈等零件齐全。

e.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作

电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。

f.照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零

线和保护地线经汇流排配出。

g.配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，

包扎紧密但不伤线芯。

h.配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。

2.3.4.4承包人负责控制箱（柜）、操作箱的验收、装卸、现场安装就位（包

括其预埋件）、油漆•、及其电缆敷设、连接对线等工作。未安装前应存放在清洁、

干燥的仓库或厂房内；应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。投入试

运行前，安装及未安装的设备应注意防尘、防潮、防腐。防止由恶劣的环境对设

备造成的损害。

2.3.4.5基础型钢安装应符合下表3.4.5的规定，基础型钢安装完毕后，将

基础联合接地线（扁钢）引入室内与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2

倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。

表3.4.5

允许偏差

项目

(mm/m)（mm/全长）

不直度15

水平度15

不平行度/5

2.3.4.6柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防

松零件齐全。潮湿场所基础高出地面不低于300cm.屏、台、箱、盘安装垂直度

允许偏差为1.5%。，相互间接缝不应大于2no,成列盘面偏差不应大于5m

2.3.4.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的

电线应符合下列要求：

a.采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；

b.线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

c.与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股;

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d.可转动部位的两端用卡子固定。

3.4.8为防火、防尘、防虫等，屏底孔洞应用防火材料严密封堵。

3.4.9屏（柜）的正面及背面各电气元件端子排等应标明编号、名称。

2.3.5电缆施工工艺及质量控制

2.3.5.1承包人应按照设计单位、制造厂提供并经监理工程师审批的安装图

纸及有关技术条件进行检查、安装、试验和验收。

2.3.5.2保护管要求:

a.电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采

用保护管；

b.电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径

的10%；

c.电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0.1%的排水坡

度。

d.电缆穿管前应采用压缩空气吹扫，查验确认干燥后方可穿入电缆，穿入后

应及时封堵严密，电缆的防鼠措施应严密有效。

2.3.5.3电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断

裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且

做好隐蔽工程记录。电缆线路（包括电缆桥架）的安装应做到美观、整齐，其要

求应以监理工程师认可为准。

2.3.5.4制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使

用的绝缘材料应符合耍求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力

电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，

接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。

2.3.5.5电缆头与电缆连接的要求：

a.电缆终端头与电缆接头的制作：应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应

按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距

的要求。并牢固地固定在支架或框架上。

b.电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好

接地。接地线采用铜纹线，截面不小于10n而。（10mm?以下的低压电缆的接地线

截面可适当减小，但不宜小于4m/）。

c.电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。

d.控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。

e.电缆的试验与检查：电缆敷设前必须进行绝缘电阻试验.IkV以下的电缆使

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用IkV兆欧表测量绝缘电阻值。

电缆线路的相位相序应与电网相符，用三节一号干电池及一块零值在中央的

±5V直流电压表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。

2.3.5.6电缆芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

a.截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铜芯线直接与设备、器具的端

子连接；

b.截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器

具的端子连接；

c.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子

后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

d.多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；

e.每个设备和器具的端子接线不多于2根电发；

f.对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施；屏蔽电缆或

屏蔽导线，应按仪表和装置的要求接地；

g.屏（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉

连接；

h.电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配,

且不得采用开口端子。焊接或压接应良好，裸露带电部分的电气间隙应符合产品

标准的规定；

i.电线、电缆的回路挂牌，标记应清晰，编号准确，字迹统一规范，不得手

写，清晰不易脱色，美观、经久耐用。

2.3.6电气照明装置

2.3.6.1承包人应按照设计单位、制造厂提供并经监理工程师审批的安装图

纸及有关技术条件进行检查、安装、试验和验收。安装工艺及质量标准应满足有

关规程、规范和标准的要求。除此以外，电气照明装置的安装应满足以下要求：

a.照明装置的安装应做到美观、整齐，其要求应以监理工程师认可为准。

b.照明装置的安装