合成氨设备维修操作指导书

合成氨设备维修作业指导书

1.1维修班长职责

1.1.1负责做好车间生产设备的改造、安装、调试工作，保证生产顺利进行。

1.1.2负责做好车间生产设备的故障排查工作，确保设备正常运作。

L1.3组织做好车间设备的维修、维护和保养工作，并做好记录。

1.1.4负责做好生产设备的维修与保养计划，并能按照计划进行维修和保养。

1.1，5组织做好生产设备的巡检工作，提高工作效率与质量。

1.1.6加强巡查检修工作，对维修过程中的异常情况及时上报解决。

1.1.7做好班组维修物件的使用与保管工作。

1.1.8监督制止违章违规操作，杜绝安全事故的发生。

1.1.9及时完成工段长安排的其它临时性工作任务。

L2维修工职责

1.2.1服从管理与安排，认真完成车间生产设备的巡检与维修任务。

L2.2加强巡查工作，确保各生产线设备正常运作。

1.2.3做好设备维修后现场卫生的清扫与清洁工作。

L2.4遵守工作纪律，严格执行交接班制度。

L2.5认真做好设备的维修、维护与保养记录工作。

1.2.6做好当班维修物件的保管与使用工作。

1.27及时汇报维修过程中的异常情况，并作出解决。

L2.8认真学习业务知识，不断提高工作技能。

1.2.9积极完成班长或段长安排的其它临时性工作。

2管理制度

2.1交接班制度

2.1.1接班前四小时不得饮酒，如发现饮酒者，发现者应报告车间。

2.L2如有事不能值班者，应提前24小时向工段及车间请假。

2.1.3交接班人员在交班前完成下列任务：

2.L3.1进行现场卫生清扫。

2.1,3.2检查设备运行情况，整理好各种记录。

2.1.3.3整理好钥匙、工具及备用安全工具等。

2.L3.4清除当班期间内，应由运行人员处理的设备缺陷。

2.1,3.5交班负责人在交班前20分钟，向接班负责人交代下列内容：

A.设备存在的缺陷及预防事故的措施。

B.下班进行的设备维修项目。

2.L3.6在发生事故时，一般不得进行交接班，此时接班人员应在交班班长的指挥下协助工作。

只有工作告一段落或得到调度员许可后可交接班。

2.L3.7接班人员如未按时到达，交班人员应继续值班，但不得连续值班12小时以上，如果发生

上述情况，交班人员应报告工段长，找人替班。

2.1,3.8在交接班时，交接人员必须将本班设备运行情况交代清楚，接班人员应接受明白。接班

后发现了设备缺陷问题，均应由接班人员负责。

2.2巡回检查制度

2.2.1按岗位责任制进行接班前的检查。

2.2.2检查频次和要求：

根据所辖责任区设备分布情况，选定最佳巡回检查路线，大夜、小夜各巡检3次，白班巡检

2次。巡回检查时，应向当班操作人员了解设备运行情况。

2.2.3下列项目应进行重点检查：

2.2,3.1新投入运行及检修过的设备。

2.2,3.2存在异常缺陷和易损坏的设备。

2.2.3.3刚发生事故后的设备。

2.2,3.4频繁操作及刚操作后的设备。

2.2.3.5易受自然条件气候变化影响的设备。

2.2.3.6重要岗位运转设备。

2.2.4检查时注意：

2.2.4.1巡检设备时不得擅自打开运转设备的防护罩或防护设备的部件。

2.2.4.2巡检时应发现而未发现的设备缺陷引起的故障，经分析确定，检查人员应负一定责任。

2.2,4.3学员和实习生必须在班长或值班员的带领下进行巡回检查。

2.2,4.4应及时做好检查时间及检查情况的记录并签名。

2.2,4.5检查时发现的设备缺陷，凡运行人员能处理的及时处理。

3.操作规程：

3.1维修作业安全操作规程：

3.1.1劳保用品要佩戴整齐。

3.1.2岗位巡检时，发现隐患及时与操作工联系、及时处理。

3.L3动火、登高和进入容器等作业要严格办理作业票，落实安全措施后方可作业。

3.3.4在有毒、有害区域巡检，要戴好防护用品。

3.L5加强设备管理，消除设备带病运转，提高设备完好率，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.6设备发生故障应先停机，切断电源，然后方可检查修理。

3.1.7在检修项前必须先搞危险预测，制定安全防范措施，两人以上工作时必须指定专人监护。

3.2设备检修作业安全规程：

3.2.1定义：

3.2.L1设备：生产、储存、使用危险化学品的各类塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及其它

相关设施或场所。

3.2.1.2设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

3.2.1.3作业申请单位（岗位）：需要进行设备检修作业的单位（岗位）。

3.2.1.4作业单（岗）位：按照作业申请单（岗）位要求，安排人员进行设备检修作业的单（岗）位。

3.2.2适用范围

本制度只适用于公司危险化学品生产、储存、使用设备的日常检修作业，不适用于生产区域

全系统或单系统的停车检修作业，此类检修作业应编制检修方案并报批，严格按方案作业。

3.23检修作业前的安全要求

3.2,3.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业

务。资质由引进检修施工单位的部室负责审核把关。

3.2,3.2在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

3.2,3.3根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用

单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专

人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

3.23.4检修前，检修施工单位引进处室、设备使用单位和施工区域单位应对参加检修作业的人

员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

3.2.4有关检修作业的安全规章制度。

3.2.4.1检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

3.2.4.2检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

3.2.4.3相关事故案例和经验、教训。

3.2.5检修现场：

3.2,5.1应根据实际情况设立相应的安全标志。

3.2.5.2检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

3.2.5.3检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

3.2,5.4当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、临时用电、受限空间等作业时，须按

相关作业安全规范的规定执行。

3.2.5.5临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

3.25.6设备必须经过清洗、置换等安全技术措施后达到安全使用条件后移交给设备使用单位。

并办理移交手续。

3.2.5.7检修项目负责人应与设备使用单位负责人、施工区域负责人共同检查，确认设备、工艺

处理等满足检修安全要求。

3.2,5.8对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;

手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。不符合作业安全要求的工器具不得使用。

3.2.5.9对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全

警示标牌或加锁。

3.2,5.10对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，

并保证完好。

3.2,5.11对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全。

3.2,5.12对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

3.2,5.13对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警

告标志，夜间应设可靠的警示标志。

3.2.5.14应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

3.2.5.15应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

3.2,5.16需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

3.2,5.17检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

3.2,5.18设备检修作业前相关部门必须到安全生产部门办理《设备检修安全作业证》。

3.2,6检修作业中的安全要求：

3.2,6.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

3.2,6.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

3.2,6.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

3.2.6.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

3.2,6.5夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

3.2.6.6当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员

停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

3.2,6.7对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求

的，作业人员有权拒绝作业。

3.2.7检修结束后的安全要求

3.2.7.1检修负责人会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工具材料等是否遗漏设备内。

3.2.7.2检修负责人应会同操作工根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

3.2.7.3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

3.2.7.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

3.2.7.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

3.2,7.6检修负责人会同设备所在操作工对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装

置，并做好记录。

3.2.7.7检修负责人会同设备所在操作工，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

3.2.8作业证的审批、管理

3.2.8.1设备检修作业必须办理《设备检修安全作业证》（对只进行紧填料、预紧螺栓、加润滑油、

在线处理设备小震动等作业，可不办理《设备检修安全作业证》，但必须有专人监护）。

3.2.8.2《设备检修安全作业证》由作业申请单位指定检修负责人办理，并编制具体的安全措施，

按流程进行逐级审批。

3.2.8.3设备检修安全作业证审批流程

3.2,8.4作业证由安全保卫部经理负责批准，安全保卫部经理不在时，由生产技术部经理审批。

3.2,8.5遇相关人员开会、休息、夜间作业及其它特殊原因，作业票证的签发由其事先指定的人

员代为签发。如事先未指定代签人员，必须电话请示相对应的审批人，经批准人同意后，由批准

人指定人员代其签发。

3.2.8.6《设备检修安全作业证》中所列人员应与现场人员一致，当人员发生变化时，应办理签

字手续，进行相关事宜的交接。

3.2,8.7作业票填写人员须按《设备检修安全作业证》的项目逐项填写，一般不得空项，如有无

关项目，在空格内画斜线。

3.2.8.8《设备检修安全作业证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。

3.2,8.9作业完成并清理完现场后，由作业人和监护人在完工验收栏签字确认后作业结束。

3.2.8.10《设备检修安全作业证》一式三联，作业期间放于作业现场备查，作业完成后两日内由

申请单位将第一联（手写联）送安全保卫部存档，第二联（复印联）由申请单位留存，第三联

（复印联）交作业单位留存。《设备检修安全作业证》保存期限至少为1年。

作业相关人员职责要求

3.2.9检修负责人

3.2,9.1检修负责人必须是设备所在单位班组长以上人员；检修负责人可以同时担任检修执行人。

3.2.9.2检修负责人对检修作业负全面责任。负责办理《设备检修安全作业证》：必须在检修作

业前详细了解作业内容和周围情况，制订、督促落实安全措施；负责作业前的安全教育，向作业

人员交代作业任务和安全注意事项；负责作业过程的全面协调；负责作业前安全措施、物质的检

查落实、发布开始作业指令；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留问题与操作工办理交接手

续，方可离开现场。

3.2.9.3检修负责人应坚守作业现场，若因故离开应临时指定他人代理其职责；发现异常应立即

停止作业并与相关人员联系。

3.2.10监护人

3.2,10.1监护人由设检修负责人指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握应急知识的人员担任，

必要时可增设监护人。

3.2.10.2监护人负责检修现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知停止作业，及时联系有关

人员采取措施。

3.2.10.3监护人必须坚守岗位，不准脱岗。

3.2.10.4监护人不能同时担任执行人。在作业完成后，要会同有关人员清理现场，确认无遗留问

题后方可离开现场。

3.2.11相关记录

《设备检修安全作业证》

3.3盲板抽堵作业安全规程

3.3.1定义

盲板抽堵作业：在设备抢修或检修过程中，因设备、管道内存有物料（气、液、固态）及一定温度、

压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。

3.3.2适用范围

本制度适用于公司危险化学品生产、储存、使用设备日常检修作业。本标准不适用于生产区域

全系统或单系统的停车检修作业，此类检修作业应另编制检修方案并报批，严格按方案作业。

3.3.3.盲板安全要求

3.3.3.1盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲板应经探伤合格。

3.3,3.2盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。

3.3,3.3盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。

3.3.3.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。

3.3,4盲板抽堵作业安全要求

3.3.4.1盲板抽堵作业必需办理《盲板抽堵作业证》，没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽

堵作业。

3.3,4.2车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位

应按图作业。

3.3,4.3作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。

3.3,4.4盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。

3.3,4.5在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。

3.3.4.6在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作

业人员应穿戴适合的防护用具。

3.3.4.7在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地

点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲

打管线、法兰等。

3.3.4.8在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的

措施。

3.3,4.9在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。

3.3.4.10高处盲板抽堵作业应按《高处作业安全规程》的规定进行。

3.3,4.11不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

3.3,4.12抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由车间设专人统一指挥作业，逐一确认并做

好记录。

3.3,4.13每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。

3.3,4.14作业结束，由盲板抽堵作业单位、车间专人共同确认。

3.3,4.15严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，

须重新办理《盲板抽堵作业证》。

3.3.4.16对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒

绝作业。

£.3.4.17在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；刺

激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60℃。

3.3.4.18长期存在的盲板应挂警示牌。

3.3.5作业的审批审批

3.3.5.1《盲板抽堵作业证》由作业申请单位指定负责人办理，并编制具体的安全措施后按流程

进行逐级审批。

3.3,5.2盲板抽堵作业证审批流程

申请单位指定负责人安全措施确申请单位负责安全保卫部部负责人

填写作业证认人签字人审核批准

3.3.5.3当安全保卫部经理不在岗位时，其审批权由生产技术部经理负责。

3.3,5.4遇相关人员开会、休息、夜间作业及其它特殊原因，作业票证的签发由其事先指定的人

员代为签发。如事先未指定代签人员，必须电话请示相对应的审批人，经批准人同意后，由批准

人指定人员代其签发。

3.3.5.5盲板抽堵作业完成后，由作业人和监护人在完工验收栏签字确认后作业结束。

3.3.6.作业证的管理

3.3,6.1盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张作业票的管理方式。

3.3,6.2严禁随意涂改、转借作证，变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理。

3.3.6.3《盲板抽堵作业证》一式二联，作业期间放于作业现场备查，作业完成后两日内由申请

单位将第一联（手写联）送安全保卫部存档，第二联（复印联）由申请单位留存。

3.3.7.职责要求

3.3.7.1车间作业负责人

a.了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业作业

负责人或作业人员交代作业安全注意事项。

b.生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业。

3.3,7.2监护人

a.负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联

系有关人员采取措施。

b.应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。

c.当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。

d.作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。

3.3.7.3作业负责人

了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。

b.各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。

C.作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。

3.3,7.4作业人

a.作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

b.要逐项确认相关安全措施的落实情况。

c.若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。

d.作业完成后，会同作业负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。

3.3,7.5批准人

a.审查作业证的办理是否符合要求。

b.督促检查各项安全措施的落实情况。

3.3.8.相关记录

《盲板抽堵作业证》

3.4吊装作业安全规程

3.4.1.定义

3.4.1.1吊装作业：利用各种机械将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。

3.4.1.2作业申请单位（岗位）：需要进行吊装作业的单位（岗位）。

3.4.L3作业单（岗）位：按照作业申请单（岗）位要求，安排人员进行吊装作业的单（岗）位。

3.4.2.适用范围

本规程适用于本公司区域内的所有吊装作业，包括外协单位在我公司的吊装作业。

3.4.3.吊装作业分级、分类

吊装作业按吊装物的重量分为三级：

吊装物的重物大于100吨时，为一级吊装作业，也称大型吊装作业；

吊装物的重物大于等于40吨小于等于100吨时，为二级吊装作业，也称中型吊装作业；

吊装物的重物小于40吨时，为三级吊装作业；也称一般吊装作业；

3.4.4.吊装作业的安全要求

3.4.4.1吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事

吊装作业指挥和操作。

3.4,4.2吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应提前查看现场，编制吊装施工方

案。吊装物重量虽不足40吨，但形状复杂，刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情

况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工部门、生产技术部、安全保卫部逐级审查，

报主管副总经理批准后方可实施。

3.4,4.3各种吊装作业前，应预先在吊装作业现场设置安全警戒标志，并设专人监护，非施工人

员禁止入内。

3.4.4.4吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，

应停止作业。

3.4.4.5吊装作业人员必须佩戴安全帽，高处作业必须遵守高处作业的相关规定。

3.4.4.6吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、牵引绳、链条、吊钩、安全装置等各种机具

进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

3.4.4.7吊装作业时，必须分工明确，坚守工作岗位，并按国家规定的联络信号统一指挥。

3.4,4.8严禁利用管道、管架、电杆、电机设备等做吊装锚点。未经生产、基建等部门审核核算,

不得将建筑物、构筑物做为锚点。

3.4.4.9任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可

靠的安全措施，并经过现场指挥人员的批准。

3.4.4.10吊装作业现场如需动火，应遵守动火作业安全规定。吊装作业现场的各种绳索、器具等

要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

3.4,4.11用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本

规程外，还应遵守该定型机械的操作规程。

3.4.4.12吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具须经计算选择使用，严禁超负荷运

行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试车，再平稳

起吊。

3.4.4.13悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

3.4,4.14在吊装作业中，有下列情况者不准吊装：

a.指挥信号不明；

b.超负荷或物体重量不明；

c.斜拉重物；

d,光线不足，看不清重物；

e.重物下站人；

f.重物埋在地下；

&重物紧固不牢，绳打结，绳不齐；

h.棱刃物体没有衬垫措施；

i.安全装置失灵。

3.4.4.15因故停止作业须采取安全可靠的维护措施，保井吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。

3.4.4.16必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改，转借《吊装安全作业

证》，严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。

3.4,4.17对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有

权拒绝作业。

3.4.5.作业证的审批与管理

3.4.5.1吊装作业必须办理《吊装安全作业证》，作业证由作业申请单指定作业负责人办理。

3.4,5.2办证人须按《吊装安全作业证》的项目逐项填写，无意义的项用斜线标出，不得空项。

3.4.5.3三级吊装作业由车间安全员初审签字，车间负责人终审批准；二级吊装作业由车间负责

人初审签字，生产技术部经理终审批准；一级吊装作业由车间负责人初审签字，生产技术部经理

复审签字，报分管副总经理终审批准。

3.4,5.4当生产技术部经理不在岗位时，其审批权由安全保卫部经理负责。

3.4,5.5遇相关人员开会、休息、夜间作业及其它特殊原因，作业票证的签发由其事先指定的人

员代为签发。如事先未指定代签人员，必须电话请示相对应的审批人，经批准人同意后，由批准

人指定人员代其签发。

3.4.5.6《吊装安全作业证》审批人员必须到吊装作业现场，检查确认安全措施后，方可批准吊

装作业。

3.4,5.7施工期较长的项目，作业负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。

若施工条件发生重大变化，应按本规定重新办理《吊装安全作业证》。

3.4,5.8作业完成并清理完现场后，由作业人和监护人在完工验收栏签字确认后作业结束。

3.4.5.9《吊装安全作业证》一式三联，作业期间放于作业现场备查，作业完成后两日内由申请

单位将第一联送安全保卫部存档，第二联由申请单位留存，第三联交作业单位留存。

3.4.5.10吊装安全作业证的有效期限：三级吊装作业为72小时；二级吊装作业为48小时；一级

为24小时；作业证超过有效期限，必须重新办理。

3.4.6.作业相关人员职责要求

3.4.6.1吊装项S负责人职责

a.对吊装作业负全面责任。必须在吊装作业前详细了解作业内容和吊装部位及周围情况，选择和

确定合理的吊点及吊运设备，

b.负责安全措施制订、落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。

c.施工负责人持办理好的《吊装安全作业证》到现场，检查作业安全措施落实情况，确认安全措

施可靠并向作业人交代安全注意事项后，方可将《吊装安全作业证》交给作业人。

3.4.6.2吊装作业人员职责

a.必须持有特殊工种作业证，严格执行吊装作业安全要求。

b.作业人接到《吊装安全作业证》后，要核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发

现不具备条件时，有权拒绝作业，并向安全保卫部报告。

c.作业人必须随身携带《吊装安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的吊装作业。

3.4,6.3指挥人员职责

a.指挥人员必须根据国家标准信号要求与起重机司机进行联系，发出的指挥信号必须清晰、准确。

b.指挥人员应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥

负载避开人员和障碍物。

c.指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传

信号时，应立即发出停止信号。

d,负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

e.当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负贡指挥。

f.同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。

g.在开始吊装时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100〜200mm稳妥后，再用正常速

度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

h.指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章，特殊颜色的安全帽、工作服等。

i.指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于辨别。

3.4,6.4各级审查批准人职责

签批前应了解吊装物及周围情况，审查吊装等级，检查完善安全措施，审查《吊装安全作业

证》的办理是否符合本规定要求，在确认无误后，方可签字批准吊装作业。

3.4.7相关记录

《吊装安全作业证》

3.5电焊工安全操作规程

3.5.1焊工熟知本工种危险、危害因素，经专业安全技术考试合格，持有“特种工种操作证”后

方能独立操作。

3.5.2作业前办理好动火、等高等作业证，落实安全措施后方可作业。

3.5.3工作前必须穿戴好劳动防护用品，检查设备，工具是否良好，电源线及接地线完好。

3.5.4工作时，电焊机接地线，把线及焊接回路线都不准搭在易燃、易爆等危险物品管线上。

3.5.5下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机经电工检查合格，工作人员站

在有绝缘物品的地方，注意防止触电。

3.5.6焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。

3.5.7在易燃、易爆、有毒有害作业场所作业，备好防护用品，无监护人在场应停止作业。

3.5.8工作完毕应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源

3.6焊接安全操作规程

3.6.1基本操作要求

3.6.L1金属焊接作业人员，必须经专业安全培训，考试合格后，持《特种作业操作证》方准独

立上岗操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

3.6,1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时

系安全带。

3〕6.1.3♦焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

3.6.L4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方

可作业。

3.6.1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的

各接线点等，确认安全合格方可作业。

3.6.1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器

内以及受力构件上焊接和切割。

3.6.1.7焊接曾储存易燃易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口,

经检测确认安全后方可施焊。

3.6,1.8一切准备工作就绪，拿起焊把后或单人施焊妥善安置焊把子后，方可给电焊机送电。

3.6,1.9在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。

3.6,1.10特别潮湿阴暗的金属容器内作业用照明电压不得超过12Vo焊工身体应用绝缘材料与焊

件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

3.6.1.11密闭容器内电焊和气焊不能同时作业。

3.6,1.12焊接钢、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防衣用品在通风良好的地方作业。在有害介

质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

3.6,1.13施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应

在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

3.6.L14焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

3.6,1.15操作时遇下列情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头时。

b.更换焊件需要改接二次回路时。

c.转移工作地点需要搬动焊机时。

d.焊机发生故障需进行检修时。

e.更换保险装置时。

f.工作完毕或临时离开操作现场时。

3.6,1.16高处作业必须遵守下列规定：

a.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

b.必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。

c.必须戴盔式面罩；焊接电缆应绑紧在固定处，严禁缠绕在身上或搭在背上作业。

d,焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

3.6.1.17操作时严禁将焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

3.6,1.18焊接时必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

3.6,1.19焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保手措施。

3.6.1.20焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被尖利

器物损伤的措施。

3.6,1.21清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

3.6,1.22下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

3.6.2.焊机要求

3.6.2.1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使

用焊机应搭设防雨棚，焊机用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20亳米，按规定配备消防器材。

3.6.2.2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、

受潮及松动。

3.6.2.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5米，二次

侧焊把线长度应不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

3.6.2.4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

3.6.2.5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆

外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M欧姆。

3.6.2.6电焊机应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

3.6,2.7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直

流焊机空载电压不得超过90V,交流焊机空载电压不得超过80V。

3.6,2.8使用交流焊机作业应遵守下列规定：

a.多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

b.电焊机应绝缘良好。焊机变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘

电阻不得小于1M欧姆。

c.电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A

级60℃、B级80c时必须停止运转。

3.6,2.9使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

a.使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

b.应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。

3.6,2.10使用氨弧焊机作业应遵守下列规定：

a.工作前应检查管路，气管水管不得受压、泄漏。

b.氧气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

c.高频氮弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

d.瓶内氨气不得用完，应保留至少0.05Mpa余压。氨气瓶应直立、固定放置，不得倾斜或倒放。

e.作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

3.6,2.11焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

a.焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

b.焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。

c.焊钳与电缆的连接应简便可靠、导体不得外露。

出焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。

e.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

e.焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。

f.焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

3.6.3.特殊焊接要求

3.6.3.1不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氮弧焊接、等

离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。

3.6,3.2使用直流焊机应遵守下列规定：

a.操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接

线、焊接旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。

b.焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距0.5米以上，必须一机一闸，一次电源线不得

长于5米。

c.旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在

“停止”位置上。启动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突

然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。

d.不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须

用万用表测量出正负极性，确认后方可操作。

e.不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊把子挂好，严禁乱放。

3.6.3.3一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行

中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。

3.6.3.4焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采用蒸气清扫、苏打水清洗

等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。

3.6,3.5不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检

查砂轮片及其紧固程度，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。

3.6.3.6在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风措施或戴焊接专用的防尘面罩。

3.6.3.7氮弧焊应遵守以下规定：

a.手工铝极氮弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，铝极接负。

b.用交流鸨极氨弧煤机焊接不锈钢，应采用高频稳弧措施，符焊枪和焊接导线用金属纺织线进行

屏蔽，预防高频电磁场对握焊枪和焊丝的双手的刺激。

c.手工氨弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐纽扣，穿绝缘鞋，戴柔软的皮手套。在容器内施焊

应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。

d.氢弧焊操作场所应有良好的自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场

空气流通。操作人员应位于上风处，并应采取间歇作业法。

e.凡患有中枢神经系统器质性疾病植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官

能症者，不宜从事氨弧焊不锈钢焊接作业。

3.6,3.8不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：

a.不锈钢酸洗和钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢

酸洗时，必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。

b.凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗工作。

C.化学用品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格的领用手续。

d.酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。

3.6,3.9不锈钢等金属在用等离子体切割过程中，必须遵守氨弧焊接的安全操作规定。焊接时由

于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当焊接停止时，不得立即去查看焊缝。

3.6,3.10本规程未尽事宜，均按照国家有关部门相关规范、规程作业

3.7气割安全操作规程

3.7,1基本操作要求

3.7.L1点燃焊（割）炬时，应先开乙快阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙快

阀，再关氧气阀。

3.7.1.2点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙快

气和氧气时，不得放在金属容器内。

3.7,1.3作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

3.7.1.4作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙焕管着火，应先关

熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

3.7.L5高处作业时，氧气瓶、乙快瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方

保持10米以上的距离。必须清除作业区域内下方的易燃物。

3.7.L6在密封容器内作业时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。

3.7,1.7特别阴暗潮湿的金属容器内作业用照明电压不得超过12VO

3.7.1.8密闭容器内电焊和气焊不能同时作业。

3.7.1.9气焊作业时，不得将橡胶软管背在背上操作。

3.7.L10作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作

场地，确认无着火危险后方可离开。

3.7.1.11冬天露天作业时，如减压阀和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化

冻，严禁用火烘烤。

3.L1.12必须定易嬴易爆气体或液体扩散区施焊时，须经有关部门检验许可后方可进行。

3.7.2气瓶及附件的使用要求

3.7,2.1使用氧气瓶应遵守下列规定：

a.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

b.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。

c.气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。

d.氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

e.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

f.氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

g.氧气瓶间不得沾有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

h.氧气瓶不得在强烈日光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

i.氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离不得小于10米，与乙块瓶的距离不得小于5米。

j.开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针

应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于0.05MPa的压强。

k,严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

1.安蠢减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压

器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

ID.作业中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后再行拆卸修理。

n.检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可

用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

3.7,2.2使用乙快瓶应遵守下列规定：

a.现场乙燃瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15

米，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

b.储存乙燃瓶时，乙快瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易

燃、易爆物同间储存。

C.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

d.应使用专用小车运送乙快瓶。装卸乙块瓶的动作要轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和

撞击。汽车运输乙快瓶时，乙焕瓶应妥善固定。气瓶应横向放置，头向一方。直立放置时，车厢

高度不得低于瓶高的2/30

e.乙块瓶在使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米。乙燃瓶表面温度不得超过40℃。

乙燃瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。瓶内气体不得用尽，必

须保留不小于0.05MPa的压强。

f.严禁铜、银、汞等及其制品与乙块接触。

3.7.3使用液化石油气瓶应遵守下列规定：

a.液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并规定配备消防器材。

b.气瓶冬季加温时，可使用40c以下温水，严禁火烤或沸水加温。

c.气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。

d.气瓶不得倒置，严禁倒出残液。

e.瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。

f.气瓶不得充满液体，应留出10%〜15%的气化空间。

g.胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。

h.使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。

3.7.4使用减压器应遵守下列规定：

a.不同气体的减压器严禁混用。

b.减压器出口接头与胶管应扎紧。

c.减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

d.安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。

e.安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油污。

f.打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。

g.减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。

3.7.4使用焊炬和割炬应遵守下列规定：

a.使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用.

b.焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不

得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，

修好后再使用。

c.严禁在氧气阀门和乙块阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

d.焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却.

e.焊嘴或割嘴的气体通路均不得沾有油脂。

3.7.5使用橡胶软管应遵守下列规定：

a.胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混月。

b.胶管的长度不得小于5米，以10〜15米为宜，氧气软管接头必须扎紧。

c.使用中，氧气软管和乙焕软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖利物体。

d.本规程未尽事宜，均按照国家有关部门相关规范、规程作业。

3.8气瓶安全操作规程

381氧气瓶

3.8.1.1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。

3.8.1.2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙焕倒灌引起爆炸。尚有

剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。

3.8.1.3s氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。

3.8,1.4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

3.8.1.5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严

禁用电磁起重机吊运。

3.8.1.6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度

过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。

3.8.1.7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气

瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。

3.8.1.8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。

3.8.1.9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。

3.8.2.乙快瓶

3.8,2.1使用

a.乙块瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，装在专用小车上。

b.严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙块的储存。

c.乙块瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙块流出，甚至会通过减

压器而流入椽皮管，这是非常危险的。

d.要用专用板手开启乙焕气瓶。开启乙燃瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内

气体严禁用尽。冬天应留0、1■〜0、2Mpa,夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。

e.使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5~2立方米(m3)/时.瓶。

f.乙块瓶体温度不应超过40℃,夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙快的溶解度，

而使瓶内乙烘的压力急剧增加。

g.乙块瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m(高空作业时应按与垂直地面

处的两点间距离计算)。

h.瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40C以下的热水解冻。

i.乙块减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙焕与空气的混

合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。

j.严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙块瓶

和氧气瓶应距离10m以上。

k,如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。

3.8,2.2储存

a.使用乙焕瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的，应在现场或车间内用非

燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙：超过20瓶，应设置乙块瓶库：储存量

不超过40瓶的乙快瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、

窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。

b.储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内

c.储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消

防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。

3.8.3运输

3.8.3.1吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

3.8.3.2应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。

3.8.3.3车船装运应妥善固定。汽车装运乙烘瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超过车箱

的高度；直立排放时，车箱的高度不得低于瓶高的三分之二。

3.8.3.4夏天要有遮阳设施，防止曝晒，炎热天气应避免白天运输。

3.8,3.5车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

3.8,3.6严禁与氯气瓶及易燃物品同车运输。

3.8,3.7严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

3.9维修工可能接触的危化品危险特性和安全技术

3.9.1一氧化碳危险特性和安全技术一览表

品名一氧化碳分子式CO分子量28危规号21005

外观与性状：无色无味气PH值：无货料熔点（-C）-2.5

沸点CC）-191.5相对密度（水=1）1.25（0℃）

理化

蒸气相对密度（空气=1）0.97

特性

燃烧热（KJ/mol）临界温度（C）140.2临界压力（MPa）3.50

闪点（C）-50引燃温度（℃）610爆炸极限（%）12.5〜74.2

毒性：高度危害火灾危险性类别：乙类

健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。

急性中毒轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度

意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，意识

障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高

危险性

于30%；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损

害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于50%。部分患意识障

碍恢复后，约经2〜60天的“假愈期”，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体

系或锥体外系损害为主。慢性影响能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。

燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。

皮肤接触：不会通过该途径接触。

急救眼睛接触：不会通过该途径接触。

措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼

吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入；不会通过该途径接触。

危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能

引起燃烧爆炸。

消防灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。

措施灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消

防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移

至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至

泄漏应安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应

急处理接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、

通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守

操作规程.建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服.远离火

种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所

操作处空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产

置与储生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏

存应急处理设备。

储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30-Co应与

氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用

易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

接触呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢

控制

救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

个体

眼睛防护：呼吸系统防护中己作防护。身体防护：穿密闭型防毒服。手防护：戴

防护

橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽，钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，

不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车

运输

辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止

注意

使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品、等混装混

事项

运。夏季应早晚云输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规

定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

3.9.2氨危险特性和安全技术一览表

品名氨、液氨分子式NH3分子量17危规号23003

外观与性状：无色、有刺激性恶臭气体。PH值：11.7熔点CC）-77.7

理化沸点（C）-33.5相对密度（水=1）0.7（-33-C）蒸气相对密度（空气=1）0.59

特性燃烧热（KJ/mol）-316.25临界温度（*C）132.5临界压力（MPa）11.4

闪点（℃）-54引燃温度（℃）651爆炸极限（%）15〜28

毒性：轻度危害火灾危险性类别：乙类

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸

危部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫缙；胸

险部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者

性剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、诡妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘

膜坏死脱落窒息。可并发气胸或纵隔气肿。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可

致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。如有不适感，就医。

眼睛接触：立耳提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10〜15分钟。如有不适

急救

感，就医。

措施

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心

跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：不会通过该途径接触。

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接

触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：氮氧化物、氨。

消防

灭火方法：用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火。

措施

灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员

必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷

水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全

区.建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化服.如果是液化气体泄漏，还应注

意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭

泄漏应

性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用飞

急处理

尘或石灰粉吸收大量液体。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤

或挖坑收容产生的大量废水。如果钢瓶发生泄漏，无法关闭时可浸入水中。储罐区最好设稀酸喷

洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。

操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，

严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防

静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设

操作处

备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止

置与储

钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

存

储存注意事项：储存于阴凉、通风的有毒气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过

30C。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设

施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

工程控制：密比操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

接触呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤

控制离时，建议佩戴空气呼吸器。

个体眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿密闭型防毒服。手防护：戴橡胶耐油

防护