通风与空调施工技术交底

技术交底书XXXX6XX19-02-XX-XX-0工程名称工程名称XX地铁一号线风水电安装及设备区装修X标工程编号交底人日期.8交底内容：通风及空调施工技术规范详细内容见附件。接底人意见：接底人签字：年月日保留部门：保管人：保留期：3年通风及空调施工技术要求为了确保施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。风管加工制作认真查对施工图纸，确定风管规格、长度、板材厚度进行加工制作。矩形风管镀锌钢板选取规格、法兰规格及螺丝以下表最长边（最长边（b）mm钢板厚度mm最长边（b）mm法兰规格螺丝规格b≤3200.5b≤63025*3M6320＜b≤6300.6630＜b≤150030*3M8630＜b≤10000.751500＜b≤250040*4M81000＜b≤1.02500＜b≤400050*5M10＜b≤40001.2按设计按设计按设计排烟风管板材厚度规格加大一级。风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。风管法兰螺栓及铆钉空孔距不得大于150mm，矩形风管法兰四角部位应设置螺孔。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应采取加固方法。加固框与风管铆接应牢靠、间距应均匀，不应大于220mm。风管外径或外边长允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm。风管与法兰采取铆接连接时，铆接应牢靠、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰采取焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。与风管连接柔性短管长度通常为150～300mm，连接牢靠严密，进气口比出气口要紧些。连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。风口尺寸允许偏差mm边长边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3风管系统安装风管安装严格按施工图纸中标高要求、位置进行安装，并及时进行查对，发觉标高有冲突地方及时上报。风管支吊架规格最长边长b（mm) 横担规格 吊杆规格 吊架最大间距b≤400 25x3 Φ8 3600400＜b≤630 25x3 Φ8 3000 630＜b≤1000 30x3 Φ8 3000 1000＜b≤1600 40X4 Φ8 3000 1600＜b≤ 50X5 Φ10 3000 ＜b≤2500 60X5 Φ12 2500垂直安装风管支吊架间距小于4米，最少有两个固定点。消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管负担其重量。支吊架不宜设置在风口、阀门、检验门及自动机构处、且相距风口等位置大于200mm。距风管端部距离不应大于400mm，水平管长度大于20米时，需设置固定点预防摆动，每个系统不少于1个固定点。空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调房间保温厚度δ=30mm，无空调房间保温厚度δ=40mm。抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。公共区及设备房有吊顶风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口为300mm。风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间用柔性不燃材料封堵。法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。火可板风管制作安装认真查对施工图纸，确定风管规格、长度、板材厚度进行加工制作。2、火可板风管吊架规格最长边长b（mm) 板材厚度δ(mm)法兰规格螺栓规格b≤400 9 30x4 M8400＜b≤1000 9 40x6 M81000＜b≤ 9 50x8 M10b＞ 9 按设计 按设计火可板风管法兰规格最长边长b（mm) 横担规格 吊杆规格 吊架最大间距b≤400 30x4 Φ8 3000 400＜b≤630 40X4 Φ8 2500 630＜b≤1000 40X4 Φ8 1000＜b≤1600 40x5 Φ8 1600＜b≤ 50x5 Φ10 ＜b≤2500 50x6 Φ10 按厂家技术文件要求进行制作，在厂家指导下安装。空调水系统安装空调供给水管采取镀锌钢管，管径≥DN100时采取卡箍（沟槽）连接，沟槽深度不大于2.2mm；≤DN100时采取丝扣（套丝）连接，镀锌表面损坏必须进行防腐处理。支吊架做法参考金属管道安装支吊架图集。冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，厚度与保温层同等。供回水管全部做保温，冷冻水管DN15-DN80,δ=40mm,DN100δ=50mm，凝结水管δ=25mm。管道安装完成宜冲洗，且进行耐压试验，试验压力为0.6Pa。支吊架安装应平直牢靠，管道紧密接触，与设备连接处设单独支吊架，且有减震