高支模施工方案

2号线文化宫站

过街通道栈桥板模板支撑施工方案

中国铁建

编制:

审核:

批准:

中铁十二局集团有限公司

常州市轨道交通1号线TJD8标项目部

二。一七年五月

目录

一、编制依据............................................................................-3-

二、工程概况............................................................................-3-

三、碗扣式钢管脚手架施工方案..........................................................-4-

（一）梁板的模板及支架体系设计....................................................-4-

1、技术准备.....................................................................-6-

2、人员、机具准备..............................................................-6-

3、支撑架进场验收..............................................................-7-

四、模板支架搭设........................................................................-8-

（一）、搭设材料...................................................................-8-

（二）、高支模搭设及现浇楼板工艺流程..............................................-9-

（三）、模板支架施工方法..........................................................-10-

（四）施工技术要求................................................................-11-

1、模板施工技术要求...........................................................-11-

2、支架施工技术要求...........................................................-13-

3、支撑架安装检查与验收......................................................-16-

4、模板及支架拆除技术要求...................................................-18-

五、高支模施工中安全技术措施及管理...................................................-19-

（一）、高支模施工中安全技术措施.................................................-19-

（二）、高支模施工管理............................................................-20-

六、模板支架检测.......................................................................-20-

1、高支模监测组织机构.............................................................-20-

2、高支模施工监测人员安排.........................................................-21-

3、高支模施工监测内容.............................................................-22-

4、高支模监测时间安排.............................................................-22-

5、高支模监测项目的变形容许值和预警值............................................-23-

七、高支模应急预案.....................................................................-23-

（一）、高支模应急领导组织机构...................................................-23-

（二）、高支模应急措施............................................................-24-

八、梁、板的模板体系及支架为系验算...................................................-25-

（一）板模板支架计算书............................................................-25-

（二）梁模板支架计算书...........................................................-32-

一、编制依据

1、上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计图纸；

2、《地下铁道工程施工及验收规范》61350299-1999（2003年版）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2011）

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号

8、我公司《施工技术管理办法》

9、项目部现有的施工技术、物资、机械设备等管理力量和劳务情况。

二、工程概况

2号线车站为14m岛式站台地下两层双柱三跨箱型结构车站，车站净长539.（加，净宽21.3m,标

正段基坑开挖深度约17.1m.端头井段为18.8m.2号线车站附属结构共有4个风亭、9个出入口。根

据现有施工场地条件，2号线车站采用半铺盖法施工，车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾

构接收条件。

2号线文化宫站分为1号、2号、3号、4号四个基坑，目前3号基坑第一道碎支撑已施工完成。

2号线文化宫站围护结构采用800mm厚（局部lOOOnun）地下连续墙，标准段设置四道支撑，其中第一

道砂支撑采用钢筋混凝土支撑，尺寸为900*800mm,栈桥板下为900*1300mm,部分端头井处为

900*1500mm,混凝土连系梁尺寸为600*600mm。第一道混凝土支撑、冠梁、纵向连系梁顶面与栈桥板

齐平，临时立柱采用格构柱形式460*460mm/610*610n】m,基础采用小850/41000钻孔灌注桩，转角处

采用300加厚钢筋混凝土板撑，栈桥板宽11.1m（端头井为13.05m）,板厚400mm.主要支

撑粱、栈桥梁截面尺寸详见下表：

表27碎支撑截面尺寸表

名称尺寸（mm）名称尺寸（mm）名称尺寸（mm）

ZQL1900*1100ZQL2900*1300ZQL3900*1300

ZQL4900*1500ZQL5900*1300ZC1900*600

DQL11000*1000DQL21000*1600DQL31000*1400

DQL41200*1000碎系杆600*600

2号线文化宫站2号坑2-23轴〜2-28轴存在既有过街地道，地道宽约41米，地道底

板面标高为-1.6米，本段栈桥板面标高为+4.8米，故本段栈桥板需采用高支模施工。

2号线2号坑过街地道处平面图

三、碗扣式钢管脚手架施工方案

（一）梁板的模板及支架体系设计

1、模板体系设计。本工程梁板的模板体系均采取木胶合模板体系，模板采用

915mmX1830mmX15nlm木胶合板，木方采用40mmX90mm0梁底纵向次龙骨木方间距为

18cm,梁底横向主龙骨为1根中48X3.0mm钢管。板底纵向次龙骨木方间距为20cm,

板底横向主龙骨为2根①48X3.0mm双拼钢管。

2、模板支架体系设计。梁板的模板支架体系采取中48X3.0mm碗扣式钢管满堂

脚手架。梁底立杆组合：底托架m+1.底+顶托,立杆间距600mmX600mm（如图2所

示），步距为1.2m,底部加设2个顶托立杆；板底立杆组合：底托+3m+2.4m+顶托,

图1板底立杆支设剖面图

U

U

1--------

图2梁底立杆支设剖面图

图3梁底架体搭设平面图

1、技术准备

⑴施工前由项目部工程部及安质部组织项目部全体技术人员认真学习有关模板支架

工程施工的各项规范与规定。提前进行施工图纸审核和设计交底，并编制模板支架施工

方案（包括详细的计算书），经专家论证、监理审批后向分部管理人员和作业工班进行

书面技术交底和口头技术交底，并要求在施工过程中严格按照方案实施；

⑵根据工程筹划、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，提

前完成模板的翻样工作；

⑶生产副经理及技术主管对各施工班组做好岗前培训，明确施工标准及要求；

⑷模板施工前必须完成模板施工安全技术交底；

⑸对脚手架、模板和配件进行挑选、检测，不合格的应剔除，并运至工地指定地点

堆放。

2、人员、机具准备

模板支架工程人员配备表

序号工序名称工作内容人数

1木工班组模板加工、安装、拆除10

2架子工班组支架搭设、拆除20

3吊车司机及司索材料倒运3

4文明施工现场文明施工4

合计37

拟投入施工机具配备表

序号机具名称规格型号施工能力数量

1汽车吊25t2台

2圆盘锯MJ-1063KW1台

3锤子0.25kg、0.5kg20把

3、支撑架进场验收

⑴进场的脚手架钢管外观质量应符合要求，必须进行力学性能复试，合格后方可使

用。

⑵进场的扣件必须进行力学性能复试和外观及附件质量检查，合格后方可使用。

⑶新钢管的检资应符合下列规定

①应有产品质量合格证。

②应有质量检验报告。

③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕的

深的划道。

④钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合《构配件允许偏差》中规定。

⑤钢管应涂有防锈漆。

⑷旧钢管的检查应符合下列规定

①表面锈蚀深度应符合表《构配件允许偏差》中第3条规定。锈蚀检查每年一次。

检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每极锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈

蚀深度超过规定值时，不得使用。

②钢管弯曲弯形应符合表《构配件允许偏差》中第4条规定。

构配件允许偏差

序号项目允许偏差小（mm）示意图检壹工具

钢管尺寸（mm）

±0.5

1外径48.3游标卡尺

±0.36

壁厚3.0

✓

彳

2钢管两端面切斜偏差i.70/塞尺•拐角尺

✓-I

△

3钢管外表面锈蚀深度<0.18LJL游标卡尺

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端W5

4部弯曲Wl.5m钢板尺

b.立杆钢管弯曲

3mVlW4mW12

4mVlW6.5m〈20

c.水平杆、斜杆的钢管

弯曲

1W6.5mW30

冲压钢板脚手板

W12

a.板面挠度

<16

lC4m,l>4m

5钢板尺

b.板面扭曲（任一角翘

W5

起）

<H_____________lr|

LiJ

6可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺

______LM_____

⑸扣件的验收应符合下列规定

①新扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,

应按规定抽样检测。

②扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现

行国家标准，有裂缝、变形的严禁使用，螺栓出现滑丝的严禁使用。

③新、旧扣件均应进行防锈处理。

⑹可调托撑的检查应符合下列规定：

①应有产品质量合格证及质量检验报告。

②可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹

第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》

GB/T5796.3的规定。

③可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6nim；可调托撑螺杆与

螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30刖。

④可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚度不应小于5mnio

⑤严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

四、模板支架搭设

（一）、搭设材料

1、模板：1830X915X1511皿胶合板。

2、木方：40X90mni木方。

3、支撑系统：①48X3.0mm碗扣式钢管脚手架及配件。

4、其它：20mm厚木垫板或钢板，中12对拉螺栓等。

（二）、高支模搭设及现浇楼板工艺流程

同条件试块抗压强度

达到设计值100%

模板支架及现浇楼板施工工艺流程

（三）、模板支架施工方法

1、桩基施工完成后地基处理，对桩孔进行回填，既有结构底板以下两米采用碎石回

填压实，面层浇筑50左右C25素混凝土，混凝土面与底板面（T.0m）平。

25口*

T0

v

d出

J

L

/E、1

史蛆2m幽瞋

桩孔回填及地基处理

2、支架安装：

（1）脚手架安装前，必须检查钢管外观质量，其外观不得有缺陷，严禁使用打孔

或已弯折过的钢管。

（2）地基按要求处理后，按设计图纸测量放线，确定立杆位置，并铺垫20mm厚木

垫板或钢板。

（3）脚手架安装时，剪刀撑按构造要求设置并应随立杆、纵横水平杆同步搭设，

剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1叫各立杆下端必须支承在木垫板或钢板上。

（4）搭设过程中控制好步距。

3、梁、板模板安装：

（1）梁模板安装

立杆顶端采用可调顶托，按标高架设梁底纵向水平钢管，纵向水平杆上梁底木龙骨

间距180mm,龙骨安装完成后，安装梁底横及侧模，梁高度2900mm时，先安装一侧侧模，

另一侧侧模待梁钢筋绑扎完毕后安装。当腹板高大于等于700时，设2道对拉螺栓，对

拉螺栓水平间距为500mmo

梁跨度24nl时，梁底模按全跨长的2/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次

梁起拱。

（2）板面模板安装

通线调整立杆顶托标高，将其调整至预定高度，在可调顶托上架设2648钢管主龙

骨，主龙骨固定后架设40X90mni次龙骨，次龙骨间距200mm,然后在次龙骨上安装胶合

板模板。

4、支架及模板拆除：

以同条件养护试块强度为参考，混凝土达到设计强度的100%后，方可拆除模板及支

架，拆除时按照先搭后拆的顺序，拆除过程中要及时清理模板及钢管等材料。

高支模支架及模板拆除顺序：拆除板顶托一拆除板模一拆除梁模一清理模板及木方

等材料一拆除架体，架体拆除时自上而下，并同步拆除水平剪刀撑、纵向剪刀撑及接长

立杆，最后拆除扫地杆，松开扣件的杆件应随即取下，不得松挂在架上，拆除长杆件时，

应两人协同作业，拆下的杆件应人工传至地面并及时运出楼层。

（四）施工技术要求

1、模板施工技术要求

（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要测放好模板线及检查线，梁、柱

模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标

准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。

（2）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证模板接缝不漏浆，浇筑混凝上前,

用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净；模板安装后及时报验及混凝土

浇筑施工。

(3)模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装，模板安装要顺直、平直，

模板结构尺寸符合设计及规范要求，模板安装要稳定，牢固可靠。

(4)顶板支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱

度，起拱高度为跨度的3%。以确保净空和限界要求。

(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或

妨碍装饰工程施工的界面剂。

(6)支模过程中遵守安全操作规程，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连接稳固，

不得空架浮搁，立模时有临时支撑固定，防止模板向外倒跌；拆模间歇时将松开的部件

和模板运走，防止坠下伤人。

(7)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正

确。

模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

项

项目允许偏差(mm)检查方法

次

1轴线位移柱、墙、粱5尺量

水准仪或

2底模上表面标高±5

拉线尺量

截面模内尺基础±10

3尺量

寸柱、墙、粱士4、-5

层高不大于5m6经纬仪或

4层高垂直度

大于5m8吊线、尺量

5相邻两板表面高底差2尺量

6表面平整度5靠尺、塞尺

7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量

中心线位移3

8预理管、螺栓拉线、尺量

螺栓外露长度+10、-0

中心线位移+10

9预留孔洞拉线、尺量

尺寸+10、0

中心线位移5

10插筋尺量

外露长度+10、0

2、支架施工技术要求

（1）纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。

2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设

置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,

各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；当采用搭接连接时，搭接长度不应

小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的

距离不应小于lOOmmo

3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

4）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，应设置在三根横向水平杆上。脚手板搭接铺

设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不

应小于lOOmmo

5）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板的两端均应固定于支承杆件上。

（2）立杆

1）每根立杆底部宜设置底座或垫板。

2）脚手架设置纵、横向扫地杆时应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处

的立杆上（碗扣架不大于300nm1）。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方

的立杆上，施工中严禁拆除扫地杆。

3）脚手架立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。

（3）剪刀撑

1）每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6nb斜杆与地面的倾角应在45°〜60°之

间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接要求同立杆。

2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转

扣件中心线至主节点的距离不应大于150mmo

3）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过

15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

（4）满堂支撑架

1）模板支架采用648X3.0mm碗扣式满堂支撑架,板下立杆间距900X900mm,步距

1200mm,主梁及桁架梁下立杆间距600X900mm,冠梁下立杆间距300X600mm,步距均为

1200mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度扣件式支撑架不大于0.5m,碗扣

式不大于0.65m。

2）碗扣式模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撞；中间纵、横向由底至顶连

续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m,剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45,〜60°

之间，斜杆应每步与立杆扣接。本工程设置2道水平剪刀撑，顶端在梁底位置设置水平

剪刀撑，梁底与底面中间位置设置一道水平剪刀撑。

3）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的

长度不得小于150mm。

（5）脚手架的搭设规定

1）脚手架安装与拆除人员必须是经过考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗。

2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量

不合格的杆配件。

3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

①按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端

开始并向另一端延伸搭设。

③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵

向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

④剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。

⑤扣件规格应与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N・m,且不应大于65N・m；

对■接扣件开口朝上或朝内。

（4）脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合下列规定：

①脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予以绑扎固定。

②工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板予以临时固定。工

人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、

碰撞、滑跌等不安全的作业。

③在搭设中不得随意改变架构设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作2100nni的构架

尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解

决。

（6）脚手架的安全使用规定

1）作业层每lm2架面上实际的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过以下的

规定值或施工设计值。施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚

手架采取4kN/m2,工具脚手架3kN/m2。

2）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手

推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器

物或单块脚手架以增加操作高度。

4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确

因操作要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，

及时予以恢复。

5）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规范。满堂支撑架在使用过程中，应设

有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。

应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。

6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和

落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

8）每班人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决

后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，

解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

9）每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业

期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材

料物品和倾倒垃圾。

3、支撑架安装检查与验收

（1）进场构配件的检验。

1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商配套提供钢管及构配件的材

质、产品性能报告。

2）重点检查钢管壁厚、焊接质量和外观质量；可调底座和可调拖撑材质及丝杆直径、

与螺母配合间隙等是否符合规范和本工程的选用要求。

（2）模板支撑应在下列阶段进行检查与验收：

1）模架搭设前进行底板检查与验收；

2）作业层上施加荷载前；

3）每搭设完6〜8m高度后；

4）达到设计高度后；

5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；

6）停工超过一个月恢复使用前。

（3）支撑架使用中应定期检查下列项目：

1）杆件的设置与连接、连墙件、支撑等构造应符合相关规范和专项施工方案符合要

求；

2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；

3）扣件螺栓应无松动；

4）安全防护措施应符合要求；

5）应无超载使用。

（4）支撑架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法符合规范规定。

（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩为40〜65N・%应采用扭力扳手检查，抽样方法

应按随机分布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准应按表《扣件拧紧抽样检查数目

及质量判定标准》中规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

安装扣件数量抽检数量允许的不合格

项次检查项目

（个）（个）数量（个）

51〜9050

连接立杆与纵（横）91〜15081

向水平杆或剪刀撑的扣151〜280131

1

件；接长立杆、纵向水平281-500202

杆或剪刀撑的扣件501-1200323

1201—3200505

51〜9051

91〜15082

连接横向水平杆与纵

151〜280133

2向水平杆的扣件（非主节

281〜500205

点处）

501-1200327

1201—32005010

（6）模板支撑架验收程序

模板支撑系统应在搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括施工班

组和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程

师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续

工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下列技术文件

（1）模板支撑架的专项施工设计方案；

（2）周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录。

4、模板及支架拆除技术要求

（1）模板的拆除

1）在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除墙、

柱、梁模板，拆除底模时的混凝土强度要求见下表；在冬季施工期间，当混凝土同条件

试块强度大于混凝土强度标准值的30%时方可拆除侧墙的模板。中板模板必须待顶板混凝

土浇筑完成，并拆除模板及支撑体系后方可拆除。拆模时所需混凝土强度详见表《现浇

结构底模拆除时所需混凝土强度》。

现浇结构底模拆除时所需混凝土强度

序号结构类型结构跨度（ni）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）

1>2,<875

板

2>8100

3W875

梁

4>8100

2）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

3）柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，

使模板与碎面脱离。

4）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的连接件，松动地脚

螺栓，使模板与墙体脱离，拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。

5）板、梁模板的拆除：先松脚手架顶托，然后拆木防、底模。用钩子将模板拆下，

木材和模板随拆随用绳子绑好吊下运走，等该段的模板全部脱模后，自上而下拆除脚手

架。

（2）支架拆除

1）支架拆除作业应按确定的拆除程序进行。

2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件、抱柱等必须随支

架逐层拆除；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误伤和误靠己松脱

连接的杆件。拆下的杆配件用安全的方式运出和吊下，严禁抛掷。在拆除过程中，应作

好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

（3）模板、支架拆除时安全技术措施

1）支模过程中遵守安全操作规程，如遇中途停歇，将就位的支顶、模板连接稳固，

不得空架浮搁，立模时有临时支撑固定，防止模板向外倒跌；拆模间歇时将松开的部件

和模板运走，防止坠下伤人。

2）拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落，操作时注意安

全，工作平台按要求设护栏。

3）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法

拆除模板,现场高空作业人员要佩戴安全带,施工时挂设牢固稳定的地方。

4）装拆外围柱、梁模板时，先搭设脚手架和安全网。

5）对支撑体系加强检查，保证每个细部均安装到位、固定牢靠，保证支撑体系的整

体稳定性，浇注前有工班自检、技术主管检查并填写检查记录后，报质检工程师和结构

工程师、总工程师进行复检，复检合格后报监理工程师验收，验收合格后填写浇注申请。

五、高支模施工中安全技术措施及管理

（一）、高支模施工中安全技术措施

1、脚手架搭设前，按既定方案向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。

2、对脚手架、扣件等材料进行进场验收，严禁使用不合格产品。质量检验要求符合

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

3、纵、横及水平剪刀撑的安装应符合构造要求，并与架体同步搭设。

4、支架搭设完毕后，施工、监理应对其进行脸收，合格后方可使用。

5、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管出口处。

6、支架各杆件在施工期间不得随意拆卸，因施工需要需临时拆除时，要采取可靠加

固措施。

7、支架在其上部结构达到设计要求后，经监理等单位确认方可拆除，拆除时严格按

照先搭后拆顺序进行。

8、支架搭设及拆除过程中由安全员现场统一管理，搭拆除人员应配戴安全帽、安全

带，建筑物周边设警戒线，，拆除时严禁高空抛掷。

（二）、高支模施工管理

1、建立施工负责人一项目技术负责人一项目安全责任人一班组安全责任人一作业工

人为主的高支模安全管理体系。高支模作业人员持证上岗，定期体检，戴安全帽、系安

全带、穿防滑鞋作业，施工现场安全责任人负责全过程的安全工作，应在高支模搭设、

拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统爬上爬下，应从外排栅上人梯进入工作

面，高支模支架搭设完成后应及时清除支架上堆物。

3、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模层，并由安全员现

场监控。

4、混凝土浇筑期间，安全员及测量人员观察测量模板及支撑系统变化情况并记录，

发现异常应立即暂停施工，及时处理。

六、模板支架检测

1、高支模监测组织机构

高支模监测组织机构

2、高支模施工监测人员安排

高支模施工监测人员及分工表

序号姓名项目部职务分工及职责备注

全面负责施工，对现场的各项工作负有直接的指

1陈云施工负责人

挥、协调、服务、指导与监督

协助常务副经理工作,全面负责高支模的方案审

专项技术负

2张松牢责人核、施工过程中技术管理，领导技术人员对高支

模监测

协助专项技术负责人工作，负责高支模施工方案

的编制，负责高支模施工技术交底，负责高支模

3梅振宇工程部

的施工和监测；负责高支模的协调、控制、技术

管理和施工技术问题的处理

协助专项技术负责人工作，负贡高支模施工过程

4王军伟'安质部部长中的安全工作，负责施工人员的安全教育和监

督，参与高支模的监测工作

负责高支模施工过程的材料工作，组织合格的材

5陈明权物资部部长

料进场

6刘福斌现场调度负责高支模施工进度计划，参与高支模的监测

协助安质部部长工作，现场监控高支模施工过程

7罗涛安全员

中的安全

监督高支模的施工质量，执行国家规范和评审后

8梅振宇质检员的施工方案，参与高支模的监测：做好施工过程

的记录

9官亚洲测量主管协助工程部的工作，参与高支模的监测

执行高支模评审后的施工方案和技术交底，参与

10林浪峰施工员高支模的监测工作，负责施工现场中的监控并做

好记录

3、高支模施工监测内容

高支模监测项目目的选择表

序号现场监测项目监测等级备注

1立杆纵横距卷尺

2水平杆步距V卷尺

3水平杆的抗弯变形拉线和卷尺

4立杆的抗弯变形V拉线和卷尺

5立杆沉降水准仪

6地面沉降V水准仪

7钢管材料质量V材料送检

8扣件材料质量材料送检

9立杆垫板铺设情况V现场

10剪刀撑搭设情况现场

11地基排水情况△现场

注：J-必测项目；△一宜测项目；X-可不测项目

4、高支模监测时间安排

高支模监测时间安排表

序号施工形象进度监测项目监测时间备注

搭设前场地应符合要

1桩孔回填地基排水全程

求

应符合GB/T228、

2材料进场材料自检和送检全程JGJ130-2011

GB15831

立杆纵横距、水平杆步距、立

3高支模搭设全程搭设全程检查

杆垫板铺设、剪刀撑搭设

立杆纵横距、水平杆步距、立

4高支模搭设完成监测一次搭设完成后验收

杆垫板铺设、剪刀撑搭设

水平杆的抗弯变形、立杆的抗

5浇筑混凝土前监测一次专人监测

弯变形、立杆沉降、地面沉降

水平杆的抗弯变形、立杆的抗每分钟

浇筑混凝土过程30专人监测

6弯变形、立杆沉降、地面沉降一次

水平杆的抗弯变形、立杆的抗

浇筑混凝土完成监测•次专人监测

7弯变形、立杆沉降、地面沉降

水平杆的抗弯变形、立杆的抗

8浇筑混凝土后7天监测一次专人监测

弯变形、立杆沉降、地面沉降

5、高支模监测项目的变形容许值和预警值

高支模监测项目容许值和预警值

序号项目技术要求容许值预警值备注

承载值达到方承载值达不到

1表面坚实平整

案要求方案要求

枳水能及时排积水不能及时

2地基排水不积水

走排走

基础

3垫板不晃动\\

4地面不沉降10mm>7mm

5垂直度—士100mm超过容许值

立杆

6间距—士50mm超过容许值

7步距间距—士20mm超过容许值

8一根杆的两端—±20mm超过容许值

纵向水平

杆高差

9同跨内两根—±10mm超过容许值

10扣件拧紧扭力矩—40~65N.m达不到要求

11上部荷载方案规定方案容许值内方案容许值外

七、高支模应急预案

为保证高支模模板支架在整个施工过程中的安全，及时对施工中可能出现的各种情

况进行预防和处理，制定本应急预案。

（一）、高支模应急领导组织机构

成立应急处理小组：组长：董宝贵副组长：周世宏

成员：张栓牢、陈云、陈明权、王军伟、梅振宇、刘福斌。

由陈云、陈明权分别负责人员和物资调配，王军伟负责后勤工作。另组织现场木工、

架子工、杂工等20余人组成应急处理队，人员相对固定。

急救电话：120

高支模应急组织机构

（二）、高支模应急措施

1、高支模模板支架完成后，现场根据需要准备好应急物资及设备如顶托、木方、钢

管、扣件、千斤顶等。

2、应急处理人员加强与监测小组的联系，随时掌握监测数据并现场查看地基、杆件

沉降及变形情况，收集现场施工人员反馈的信息。

3、当出现监测数据超过允许范围并有继续增大趋势或出现其它突发情况，按照以下

应急处理程序进行：停止施工疏散施工人员一现场确定处理方案一组织工人实施一验收

f确保无误后复工。

4、针对施工中可能出现的不同情况，采取相应的处理措施如下：

地基下沉：桩孔采用碎石回填，面层在底板厚度范围内浇筑C25素混凝土，加设垫

木或钢板;

立杆下沉：增加斜撑及纵横水平杆，在靠近立杆处的水平杆下铺垫木方;

立杆弯曲：增加纵横杆，减小步距；

横杆弯曲：增加落地支撑。

八、梁、板的模板体系及支架体系验算

(一)板模板支架计算书

1.模板支架参数

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度5)：5.40；

采用的碗扣式钢管(阿)：①48X3.0；

立杆承重连接方式:可调托座；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/—):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m?):25.500；

施工均布荷载标准值(kN/*：2.000；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/m而):9000；面板抗弯强度设计值(N/mnr):13；

木方抗剪强度设计值(N/nu/):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；

木方弹性模量E(N/mM):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/m*：13.000；

木方的截面宽度(mm)：40.00：木方的截面高度(urn):90.00；

托梁材料为：钢管(双钢管)：①48X3；

4.楼板参数