THEBQIA 312-2024 圆形料场堆取料机 运行技术规范

ICS53.040.01CCSJ83团 体 标 准T/HEBQIA312—2024圆料场取料机 运技术范Circularmateriayardstackerreclaimer—Technicalspecificationforoperation2024-09-20发布 2024-09-20实施河北省质量信息协会 发布T/HEBQIA312—2024T/HEBQIA312—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目  次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1工艺选用 1正常运行要求 1操作模式 2运行前具备条件 2运行操作 4运行巡检 5交接 5运行注意事项 6前  言本文件按照GB/T《标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由华电曹妃甸重工装备有限公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件主要起草人：李治学、安福新、李忠明、郑绪、高鹏飞、陈泽智、李鹏飞、赵超、周永超、于亚超、田登福、高帅、王坤、孙勇。T/HEBQIA312—2024T/HEBQIA312—2024PAGEPAGE1圆形料场堆取料机 运行技术规范范围（本文件适用于圆形料场堆取料机的运行工作。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。DL/T1588 圆形料场堆取料机技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本文件。圆形料场堆取料机circularmateriayardstackerreclaimer在圆形料场内可以同时或分别完成堆料和取料作业的散料装卸设备。工艺选用一般原则推荐工艺堆料作业取料作业取料作业通常有旋转分层取料和定点斜坡取料工艺。不应采用断面取料工艺。正常运行要求正常运行堆取料机应在技术要求规定的堆、取料能力、俯仰角度、回转角度等设计允许的工况范围内运行。堆取料机运行过程中，其保护、信号及自动装置应正常投入，各保护、信号及自动装置的整定值应按规定的程序调整。空载运行堆取料机启动至空载过程中，不宜在低转速下长时间运行。各限位开关能正常工作后，使堆取料机达到并稳定在额定转速运转。堆取料机启动后空载时间较长时，应加强对设备振动、油压、轴承温度的监控。负载运行堆取料机负载运行时，输出功率应能根据实际操作条件进行动态调整。运行中发生堆取料机跳停的情况时，应及时调整机组的给定功率。在满足料场整体运行要求的前提下，堆取料机宜按运转特性曲线，运行在高效率区。操作模式堆取料机一般具备就地手动、机上联锁和远程联锁操作模式，操作模式可通过开关来选择。正常作业时，应选用机上联锁、远程联锁操作模式，机构间应设有联锁。100s停机状态后可进行操作模式切换。堆取料机在进行联锁作业时，应按下列操作进行，否则不应运行。——堆料作业：堆料胶带机堆料运行；系统胶带机堆料方向运行。——取料作业：系统胶带机取料方向运行；刮板取料机取料运行。运行前具备条件一般条件DL/T1588的规定，并应有运行相应的技术资料。运行人员应进行技术培训，掌握堆取料机运行的相关技能。运营机构应制定堆取料机巡回检查、定期试验与维修等运行管理制度。运营机构应根据自身特点编写现场运行规程，并建立必要的运行记录，根据收集的运行数据，定期对堆取料机的运行状态进行分析。整机设备条件堆取料机完整、功能齐备，没有已知的、影响作业的故障。基础钢轨两侧应无积料和杂物，两端行走止挡完好，轨道及其接地完好。平台、通道应无孔洞，扶手、护栏应齐全无缺失。系统胶带机应运转平稳，无异常噪声。滚筒、托辊灵活无卡滞。滚筒、输送带应无脱胶、黏料行走机构应运转平稳，无异常噪声和偏轨现象。车轮应无裂纹，车轮踏磨损不应超限。刮板取料机应运转平稳，无异常噪声。刮板齿无脱落。回转机构应运转平稳，无异常噪声。回转轴承外齿圈和小齿轮应啮合正常，无断齿。润滑系统应运转平稳，无异常噪声，油质、油温和油压正常。各处应无渗漏现象。抑尘系统应运转平稳，无异常噪声，水质、水压正常。各处应无渗漏现象。机房和司机室内保温设施应完好，室内温度应能够保证人员舒适，堆取料机正常工作。司机室内按钮、开关操作应灵敏可靠，无卡滞。零部件条件钢结构应无变形、裂纹、严重腐蚀等现象，无焊缝开裂、螺栓松动、铰轴窜动等现象。减速器、偶合器、制动器等应无油液泄漏，油位可检测的，应检查确认油位在规定范围内。驱动轴应无窜动、弯曲、裂纹等异常。制动器间隙应符合要求，制动片应无油污、积粉及严重磨损。转动件护罩、护网应牢固可靠。钢丝绳应润滑正常，两端应可靠固定。滑轮、卷筒和导向轮等应状态完好，工作正常。各安全保护行程限位开关应完整、有效，短路、失压、零位和过流等保护装置应可靠、有效，联锁系统应完善齐全，工作可靠。限位挡板应无松动、脱落。绝缘电阻、接地电阻应符合规定值要求。所有机电元件紧固螺栓应固定牢靠，无松动和脱落现象。电缆应无老化、破损、裸露，无漏电现象，接头应牢靠。接班和启动前检查查看上班运行记录，做好交接班记录，接班时堆取料机应无影响正常运行的故障。启动前应检查料场存料情况，接收中控调度信号，为选择运行方式做好准备。检查机上有无积料，如有则启动前应清理。检查运行轨道及移动范围内有无障碍物，如有则启动前应清理。检查刮板取料机有无杂物缠绕，刮板及筒体上有无积料，如有则启动前应清理。各仪表、切换开关应指示正确。显示器、触摸屏、指示灯状态应正确有效。电视监控系统应画面清晰，位置、角度合理，能够充分观察到堆取料机作业状况。行走机构运动前应将制动器打开，相应的限位开关应能触发控制动作。采用远程联锁操作模式，启动前除检查堆取料机技术状况外，还应复验或者复测料堆外形。检查电源电压应在+5%～-15%额定电压范围内。运行操作启动前堆取料机上和运行无关的人员应均已离机，如有维护和清扫等工作的，其安全措施均已恢复，保证工完料净场地清。闭合动力回路主电源前，所有控制按钮、开关应置于零位。动力、控制电源合闸顺序是先合动力后合控制。动力电源合闸后，动力电源应合闸指示灯红灯亮，分闸指示灯绿灯熄灭。控制电源合闸后，控制电源应合闸指示灯亮，各机构控制回路得电。10s，30s10s后方可启动。堆料作业开始前应将抑尘装置投用。取料取料作业前，堆取料机应与中控系统联锁，并向中控发出取料作业许可申请，取得中控允许信号后，进入取料作业准备。取料作业前，应操作行走机构将取料机回转至取料位置，操作变幅机构将刮板取料机调至待取料堆。收到中控取料开始指令后进行取料作业。1/3。取料作业时，各机构运转应无异常噪声和振动。当系统胶带机发生故障停止运行时，取料工作应根据联锁程序自动停止，所有的控制按钮应重新置于零位。堆料堆料作业前，堆取料机应与中控系统联锁，并向中控发出堆料作业许可申请，取得中控允许信号后，进入堆料作业准备。堆料作业前，应操作堆料回转机构将堆料机移至堆料位置，操作回转机构和变幅机构将头部滚筒调至待堆位置。收到中控堆料开始指令后进行堆料作业。堆料作业时，各机构运转应无异常噪声和振动。当系统胶带机发生故障停止运行时，机上积料清空后方可停止堆料，所有的控制按钮应重新置于零位。停止停止取料收到中控停止取料信号后，堆取料机应进入取料停止准备工作。刮板取料机应首先停止运转，系统胶带机的料输空后停止运转，刮板移至料堆上方。清扫机上堆积的物料，做好当班日志，离开设备前关闭司机室和机房门窗。停止堆料收到中控停止堆料信号后，堆取料机应进入堆料停止准备工作。系统胶带机上的物料输空后应停止运转，堆取料机回转至下一堆料工位。清扫机上堆积的物料，做好当班日志，离开设备前关闭司机室和机房门窗。急停堆料和取料过程中，遇到以下紧急情况时，应按下急停按钮：——发现威胁人身及设备安全的异常情况时；——电气设备有异常气味或冒烟时；——驱动装置发生严重振动、噪声、漏油时；——胶带机发生严重打滑、跑偏、撤料、撕裂、断裂时；——落料管或溜料槽发生堵料时；——行走、俯仰、回转机构的限位开关发生故障时。故障复位堆料和取料过程中，若出现故障信号，应先按下确认按钮，及时对相关设备进行检查确认，故障排除后，方可按下故障复位按钮，解除出现故障信号时的自锁。设备保护装置复位后，故障信号仍然存在的，应由电控维护人员进行处理。运行巡检巡检要求应对堆取料机运行巡检项目、具体范围和要求，以及需记录信息、参数等进行明确规定。巡检人员发现设备参数及其他异常，应及时调整、汇报、处理。巡检人员应按每班规定的时间进行巡检。作业期间巡检人员应对全机进行巡回检查，除运行和巡检人员外其他人员不应在机上停。堆取料机遇到下列情况应加强巡检：——设备新投运或维修后恢复运行；——遇故障处理后投入运行；——设备及其附属设备有故障尚未排除；——运行参数超过规定值；——空载或负载下运行。巡检内容轴承、油缸、电动机、驱动装置、液压系统等机构无异常声响、振动、发热。各螺栓、螺母、轴端挡板等零部件无松动、损坏。各结构件、焊缝无裂纹、明显变形。减速器油量适宜，无漏油。其他各润滑点润滑充分。油、水