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文档简介

文件类型作业指导书版本号A版文件编号日用制品公司棉签成品修订号00管理部门品质部页码1/3目的:定义棉签成品检验标准，使质量更好的符合我公司的品质要求。适用范围：适用于公司所有包装过程及成品检验过程中棉签的检验依据。

3.检验项目:3.1小包装：3.1.1产品错误：棉签、包装物、标签等装配件与《生产通知单》要求有误。3.1.2产品不良：棉签、包装物、标签等装配件自身存在缺陷。3.1.3数量误差：棉球、棉片、棉签数量与产品货号要求存在误差。3.1.4排放杂乱：棉签排放不整齐，无规则排放。3.1.5排放松散：因数量不够或棉头直径小而导致棉签放入包装物后不紧凑，有多余空隙。3.1.6排放挤压：因数量过多或棉头直径大而导致棉签放入包装物困难，挤压以致棉头变形。3.1.7标签不良：标签遗漏、摆放位置错误、起皱、严重倾倒、贴合不牢等。3.1.8封口不良：产品装入后封口功能失效、吻合不够完好。3.2中包装3.2.1产品错误：小包装、中包包装物、标签等装配件与《生产通知单》要求有误。3.2.2摆放错误：摆放规则与《生产通知单》或客户要求不一致。3.2.3热缩不良：热缩膜起皱、破裂；热缩后产品松散或挤压变形。3.2.4贴标不良：标签遗漏、摆放位置错误、起皱、贴合不牢3.3入箱3.3.1箱唛错误：纸箱唛头、标签等装配件与《生产通知单》要求有误。3.3.2印刷不良：箱唛印刷存在重影、模糊、脏污等不良。3.3.3尺寸错误：产品入箱后出现松散或挤压。3.3.4数量错误：入箱数量与《生产通知单》或客户要求不一致。3.3.5封箱不良：封箱方式与客户要求不一致；封箱不牢固。4.检验方法：

采用目视检测方式，无法判定时依据限度样或外贸签样判定。4.1目视条件

4.1.1

正常日光或D65光源。4.1.2眼睛距产品30—40cm直视5秒。4.2包装功能检验：采用摔箱检测方式：将纸箱抬高100cm，松开双手垂直落下，每面（6面）摔击2次。每角（8角）摔击一次，然后随机抛击3次开箱检验产品包装性能。项目缺陷允收限度判定小包装产品错误不允许a产品不良据相关产品检验作业指导书数量误差棉球、棉片数量准确；棉签数量50~100PCS,误差范围为+2PCS；棉签数量100~200PCS,误差范围为+4PCS；棉签数量200~330PCS,误差范围为+6PCS；棉签数量>330PCS,误差范围为+8PCSb排放杂乱无影响整体美观或依限度样a排放松散不允许或依限度样b排放挤压不允许或依限度样b标签不良不允许或依限度样c封口不良不允许b中包装产品错误不允许a摆放错误不允许b热缩不良不允许b贴标不良

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