石墨氯化氢合成炉及盐酸解析装置-南通星球石墨设备有限公司

南通星球石墨设备

可靠、诚信、值得信赖★持有A2、A4级压力容器设计、制造资质。★国内石墨行业第一批拥有特种设备设备设计、制造资质企业。★规模及制造能力居全行业之首。★拥有专业的设计、研发团队。公司简介(南通星球石墨设备)南通星球石墨设备生产石墨设备已有二十多年的历史，目前已开展成为国内最大的石墨设备专业制造厂，并通过ISO9001-2000国际质量体系认证，并首批取的特种设备设计许可证、特种设备制造许可证，在非金属设备质量检验检测中心屡次检测中，产品质量一直位于同行业之首。多年来，本公司一直致力于化工用石墨设备的开发和研究，投入大量资金参与全国化工协会及有关行业的技术交流，近几年来屡次承办了氯碱及聚氯乙烯技术交流会，不断推出适应各化工企业的石墨防腐设备。本公司现年产石墨换热器100000多平方米，合成炉数百台，还可按客户需要，设计制造各种非标设备，并有三合一合成炉及局部石墨设备出口到苏丹、泰国、印度等国。主要产品及装置〔设计、制作、调试〕★全自控〔含自动点火〕副产0.3～1.6Mpa蒸汽二合一氯化氢石墨合成炉，单台产量：30～180t/d氯化氢〔100%〕。★全自控〔含自动点火〕副产0.3～1.6Mpa蒸汽四合一石墨合成炉〔下点火〕，单台产量：30～350t/d盐酸。★全自控〔含自动点火〕副产0.3～1.6Mpa蒸汽三合一石墨合成炉〔下点火〕，单台产量：30～350t/d盐酸。★全自控盐酸深度脱吸装置系统〔31～19%直接脱吸至1%以下〕，压力微正压～0.3MpaG。★全自控盐酸常规脱吸装置系统，〔31%脱吸至18.5%〕,氯化氢输出压力0.05～0.3MpaG。★超大型列管石墨换热器，单台面积：600～1500m2★超大型圆块孔石墨换热器及吸收器，单台面积：400～1000m2公司专利产品(南通星球石墨设备)全石墨氯化氢高压蒸汽炉〔0.3~0.8Mpa)石墨双效预热器组合式二合一石墨氯化氢合成炉二合一石墨氯化氢蒸汽炉二合一石墨氯化氢合成炉沥青石墨管材及生产方法

副产蒸汽全石墨氯化氢合成炉〔0.3~0.8Mpa)目前已在江苏江东化工、河南联创化工、南通江山股份使用中。副产蒸汽钢制+石墨氯化氢合成炉(0.3~1..6Mpa)

高新技术产品〔南通星球石墨设备〕副产蒸汽氯化氢合成炉根本原理：氯气与氢气反响生成氯化氢时伴随释放出大量反响热〔H2+CL2＝2HCL-44.165Kcal/mol〕,即每合成1千克气态氯化氢约放出605Kcal热量，氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式反响生成氯化氢，火焰中心区温度到达2500℃以上，生成的氯化氢气体温度在2000℃以上，氯化氢气体溶解于水生成盐酸时又有溶解热放出，约平均每千克氯化氢放出404.29Kcal溶解热〔平均积分溶解热〕，这些热量相当可观，氯化氢蒸汽合成炉正是充分利用这局部热量，做到节能减排，同时提高经济效益。全石墨蒸汽合成炉副产蒸汽压力：0.3～0.8Mpa结构特点：全石墨蒸汽合成炉的合成段都是分为两段：低温段和高温段解决了高温状态下接管的渗漏〕。低温段上配置了点火口、视镜口、还有火焰监测口〔这一段采用循环水冷却〕。高温段主要是用来产蒸汽的〔软水〕。将原来一体的合成段分为两段的目的主要是为了将石墨接口与高温段分开、防止合成炉在高温、高压状态下由于壳体的伸缩引起的接口渗漏。大家都知道石墨的线涨系数比钢铁的线涨系数要低的很多，所以蒸汽压力提高的同时，这两块也得分开。氯化氢冷却器在合成段上部，采用合成冷却一体式〔有利于安装、占地面积小、可操作性强〕。副产蒸汽全石墨氯化氢合成炉的优点：

全石墨蒸汽石墨合成炉采用全石墨及进口改性树脂浸渍(比一般树脂耐温高40～50℃)加工制作，并且在副产蒸汽段采用进口细颗粒石墨材料加工制作〔解决了普通石墨材料的强度达不到的问题，同时也提供石墨的传热效率，更充分的利用热能〕。除了在材料上提高等级外，同时将合成炉的合成段分为两段，低温段和高温段，防止了钢制壳体与石墨炉体在高温、高压的运行过程中由于两种材质的热障系数的不一，伸缩引起的接口渗漏问题。解决了以上两个问题，石墨合成炉在0.8Mpa的蒸汽压力下稳定运行也就万无一失了。★石墨材料的高耐腐蚀性及高导热性等优点，最大限度的利用了热能。★产量大〔单台氯化氢产量：30～180t/d〕★操作简便〔不需要在开停车过程中对壳体预热〕★不易腐蚀〔由于采用的是全石墨炉体〕★使用寿命长〔使用寿命≥8年〕、★维修方便简捷。〔每节炉体有独立的局部〕副产蒸汽全石墨氯化氢合成炉的优点：全石墨蒸汽合成炉的缺点：

全石墨蒸汽石墨合成炉虽然采用进口细颗粒石墨材料加工，在强度上得到了很大的提高，但所能承受的压力相对与钢制设备来说，还是存在一定的差异。所以全石墨蒸汽石墨合成炉稳定运行的蒸汽压力为0.8Mpa。全石墨蒸汽石墨合成炉唯一的缺点：蒸汽压力达不到1.6Mpa全石墨高压蒸汽合成炉结构图纸钢制副产蒸汽氯化氢合成炉副产蒸汽压力：0.3～1.6Mpa结构特点：钢制蒸汽合成炉的合成段主要分为两段：高温段〔钢制〕和低温段〔石墨〕高温段主要是用来产蒸汽〔钢制炉体〕，氯化氢冷却器〔石墨〕在高温段的上部。低温段主要为石墨构成，配置了点火口、视镜口、还有火焰监测口〔与石墨合成炉一样〕。钢制副产蒸汽氯化氢合成炉的优点：蒸汽压力高可以产0.3～1.6Mpa蒸汽该类型合成炉是为满足局部厂家对蒸汽压力要求的需要，推出的一种半石墨、半钢制合成炉，为了保证蒸汽压力能到达1.6MPa，解决了石墨强度达不到该强度的要求，我公司在合成炉副产蒸汽段采用钢制炉壁,从而提高了对蒸汽压力的要求。制做本钱低，由于壳体采有的是钢制壳体，相比石墨筒体，制作本钱比较低钢制氯化氢蒸汽合成炉的缺点：易腐蚀由于采用的是钢制壳体使用寿命短通常使用时间在一年左右产品中铁离子含量高等缺点后续产品对铁离子要求高，故不被后续产品接授检修困难开车前需对壳体进行加热对操作的自动化程度要求高密封问题钢制氯化氢蒸汽合成炉由于该合成炉的高温段是钢制的，因为石墨与钢制设备的热涨系数不一样，给密封带来了很大困难，造成合成炉在开停车过程中容易渗漏的现象钢制副产蒸汽氯化氢合成炉自动控制系统〔南通星球石墨设备〕自动点火系统自动点火系统包括点火程控柜、高压发生装置、点火枪燃烧器、燃气控制装置、助燃气控制装置及其他监测装置等，并配合系统平安联锁装置，既平安有便捷、操作简便。自动联锁保护系统该装置设有：氢气压力低、氯气压力低、冷却水流量低、闪发罐压力、闪发罐液位、氢气流量与氯气流量比值联锁、在线火焰联锁保护、上下工序故障联锁保护等。当联锁条件满足时、立即执行停车保护程序或者转换到氯化氢吸收工序氢气、氯气自动配比控制实现氢气与氯气的自动配比控制，由于实现精确的氢气、氯气流量控，可以根据生产控制中HCL的纯度分析来设定氢气、氯化氢适合的比值，在生产中假设氢气、氯气的纯度波动时，及时分析HCL纯度来调整比值实现两者的自动控制。闪发罐局部的自动控制蒸汽局部的控制包括闪发罐液位的自动控制，蒸汽压力自动控制、闪发罐液位低和蒸汽压力高的联锁保护。氯化氢正压输送及盐酸吸收切换调节系统、吸收水自动控制系统，直观地用稀酸温度来控制吸收水流量，到达控制盐酸浓度的目的，防止尾气塔温度过高，方便地解决HCl气体分配问题，实现了点火后的从负压盐酸生产到正压HCL输送的平稳过度切换。自动控制系统〔南通星球石墨设备〕节能减排效益分析〔南通星球石墨设备〕氯化氢合成炉副产0.8MpaG蒸汽，可直接并蒸汽管网，从而节省了单独建立蒸汽网的投资。热能利用率高，每合成1t氯化氢气体可副产中压蒸汽0.65～0.8t，以生产80t/d100%氯化氢合成装置为例，氢化氢合成系统装置满负荷生产时日产蒸汽约56吨，蒸汽单价以150元/吨计，年开车330天，那么年创效益约280万元。本系统单套正常运行时热水循环仅需一台4KW纯水泵的动力消耗，动力消耗很低。由于氯化氢合成放热大局部用来发生蒸汽，与常规炉型相比，冷却水用量减少一半，大大降低了运行动力消耗和水资源消耗。盐酸深度解析与中压解析装置〔南通星球石墨设备〕工作原理：主要方法是利用氯化钙作为添加剂，将稳定的盐酸中的氯化氢解析出来，解析后的废水〔HCL含量≤1%〕用作吸收液再吸收，然后将氯化钙稀溶液提浓，反复循环使用，到达零排放。即环保又经济，目前该装置已在很多厂家运行使用，如“江苏扬农化工集团江