DBJ04-T 303-2024 高性能混凝土应用技术规程

山西省工程建设地方标准高性能混凝土应用技术规程TechnicalspecificationforapplicationofhighperformanceconcreteDBJ04/T3032024批准部门:山西省住房和城乡建设厅主编单位:山西省建筑科学研究院集团有限公司中建西部建设北方有限公司施行日期:2024年10月1日本次修订的主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:本规程主编单位:山西省建筑科学研究院集团有限公司中建西部建设北方有限公司本规程参编单位:山西华建建筑工程检测有限公司山西五建集团有限公司山西黄河新型化工有限公司本规程主要起草人员:李晓峰李志军贺晟李溪 张荣霞徐坤刘金荣李琳赵永茂郭忠义宋伟李山峰桑颖慧梁彦平罗作球高世孝任升学郭创新陈晋明刘虎史小妮于婷张晓波徐宏伟王晓亮郭慧张国刚赵慧赵斌本规程主要审查人员:朱卫中王晶梁福忠姚荣光闫蕊珍樊永盛滕朝晖1总则 2术语和符号 2.1术语 22.2符号 3基本规定 4原材料 4.1一般规定 4.2水泥 4.3骨料 4.4矿物掺合料 4.5外加剂 4.6混凝土用水 4.7纤维 5配合比和耐久性设计 5.1一般规定 5.2配合比设计 5.3耐久性设计 6性能要求 6.1拌合物性能 6.2物理力学性能 6.3耐久性及长期性能 77质量控制347.1原材料347.2生产 347.3工作性检验 7.4运输387.5浇筑 387.6养护397.7其他高性能混凝土的施工418质量验收 本规程用词说明43引用标准名录44条文说明 8contents1Generalprovisions 2Termsandsymbols 2.1Terms 2.2symbols 3BasicRequirements 4RawMaterials 4.1GeneralRequirements 4.2cement 4.3Aggregate 4.4Additives 4.5Admixtures 4.6Mixingwater 4.7Fiber 5DesignofMixproportionandDurability 5.1GeneralRequirements 5.2DesignofMixproportion 5.3DesignofDurability 6performanceRequirements 6.1performanceRequirementsofMixtures 296.2physicalandMechanicalperformanceRequirements316.3Durabilityandlong-timeperformanceRequirements3297Qualitycontrol347.1RawMaterials347.2produce 347.3workabilityInspection 7.4Transportation387.5pouring 7.6curing397.7constructionofotherHighperformanceconcrete418QualityAcceptance ExplanationofwordinginThisspecification ListofQuotedstandards44Explanationofprovisions 472术语和符号2.1术语2.1.1高性能混凝土highperformanceconcrete以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标,选用优质常规原材料,合理掺加外加剂和矿物掺合料,采用较低水胶比并优化配合比,通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施,制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。2.1.2常规品高性能混凝土ordinaryhighperformanceconcrete规使用的混凝土。2.1.3特制品高性能混凝土specialhighperformanceconcrete符合高性能混凝土技术要求的轻骨料混凝土、高强混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土。2.1.4混凝土结构的耐久性durabilityofconcretestructure在预定作用和预期的维护与使用条件下,混凝土结构及构件在设计工作年限内保持其适用性和安全性的能力。2.1.5水胶比waterbinderratio混凝土配制时的总用水量与胶凝材料总量的质量比。2.1.6矿物掺合料mineraladditive以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,具有规定细度,掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。2.1.7粗骨料不规则颗粒irregularparticleincoarscaggregate卵石、碎石颗粒最小一维尺寸小于该颗粒所属相应粒级的平均粒径0.5倍的颗粒。2.1.8人工砂片状颗粒flakyparticleinartificialsand粒径1.18mm以上的人工砂颗粒中最小一维尺寸小于该颗粒所2属相应粒级的平均粒径0.45倍的颗粒。2.1.9石粉亚甲蓝值(MB值)methylenebluenumberofrockfines2.1.10石粉流动度比fluidityratioofrockfines泥胶砂的流动度之比,用于判定石粉对减水剂吸附性能的指标。2.1.11人工砂需水量比waterrequirementofartificcialsand能的指标。2.2符号FF石粉流动度比;X人工砂需水量比;MBF石粉亚甲蓝值;ca30强度等级为C30的引气混凝土。33基本规定限内必须满足耐久性和结构承载力、刚度等正常使用功能要求。级进行耐久性设计,当结构构件受到多种环境类别共同作用时,应等级见表3.0.2-1和表3.0.2-2。应依据要求选用适当的水泥品种、矿物掺合料,以及适当的水胶比,并采用适当的化学外加剂。表3.0.2-1环境类别环境类别名称腐蚀机制(劣化机理)一般环境保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀(正常大气作用引起钢筋锈蚀)冻融环境反复冻融导致混凝土损伤盐湖氯化物环境氯盐引起钢筋锈蚀除冰盐等其他氯化物环境氯盐引起钢筋锈蚀V化学腐蚀环境硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀注:一般环境系指无冻融、氯化物和其他化学腐蚀物质作用的混凝土结构或构件的暴露环境。表3.0.2-2环境作用等级环境类别与名称环境作用等级C中度D严重E非常严重F极端严重I-CII冻融环境II-CII-DII-EII-CII-DⅢL-EIII-FV-CV-DW-EV-CV-DV-E44原材料4.1一般规定放射性核素限量》GB6566的规定。助剂或激发剂。4.2水泥所处环境确定。水泥》GB175和《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748的规定,且应符合下列规定:用强度等级不低于2或普通硅酸盐水泥;时复合使用大掺量的矿物掺合料;含石灰石粉的水泥或掺合料;硅酸盐水泥同时复合使用优质的矿物掺合料;6有预防混凝土碱骨料反应要求的高性能混凝土宜采用碱含量(以Nazo+0.658K2O计)低于0.6%的水泥。水泥的入机温度不宜超过60℃。2熟料C3A含量(按质量计)不大于6%;时应符合表4.2.3的规定。指标要求3d抗压强度(Mpa)≥22.0,≤≤28d/3d抗压强度比≥1.70水化热3d水化热≤280KJIkg,7d水化热≤320KJ/kg注:表中28d/3d抗压强度比为28d抗压强度与3d抗压强度的比值。式检验项目的检验结果,以及所有出厂检验项目的检验结果或确认本规程第4.1.3条中的检验项目,且检验结果应符合本规程第4.1.3条的规定。行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。且水泥各项技术指标的试验方法应符合下列规定:法》GB/T8074的方法测定;23d抗压强度、28d抗压强度应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671的方法测定;3熟料C3A含量应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176的方法测定;743d水化热、方法》GB/T12959的方法测定;176的方法测定;4.2.6的方法测定。4.3骨料土用骨料》JG/T568的要求。表4.3.2-1粗骨料颗粒级配公称粒径累计筛余(%)4.75连续级配5~1685~1005~205~250~55~31.515~450~5单粒级配5~1085~10016~2555~7025~4085~1008表表观密度(kg'm3有机物计,%吸水率(%)(%)氯化物(以氯离子质量计)(%)含水率(%)实测值岩石抗压强度变质岩不应小于60Mpa,水成岩不应低于45Mpa注:1当粗骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求后,方能采用;当粗骨料中含有黄铁混凝土(坍落度大于180mm)时,碎石的压碎指标可放宽至20%.大于条、第符合国家、地方政府环保和安全相关规范,不应对人体、生物、环境和混凝土产生有害影响。50733的技术4.75mm和筛底)的分计筛余可略有超出,但不应大于5%;当石粉亚甲蓝值MBr>6.0时,人工砂0.15mm和筛底的分计筛余之和不宜大于25%表4.3.5-1细骨料颗粒级配分计筛余方孔筛尺寸4.75筛底人工砂0~510~1510~2520~3120~305~15天然砂10~1510~2520~3120~305~15低于表4.3.5-2表4.3.5-2天然砂人工砂特级I级特级I级≤1.0≤2.0≤0.5≤0.5≤10≤15(%)≤115≤125≤5≤8≤5≤8≤20≤25续表4.3.5-2细骨料其他技术要求天然砂人工砂特级I级特级I级表观密度(kg'm3)≥2500≥2600≥2600≤41.0≤43.0≤41.0≤43.0≤1.0≤2.0≤1.0≤2.0≤1.0≤2.0≤1.0≤2.0含水率供需双方协商确定供需双方协商确定有机物含量合格合格2(折算%)≤0.5≤0.5成3≤0.01≤0.02≤0.01≤0.02确认满足混凝土耐久性要求后,方能采用;当细骨料中含有黄铁矿0.25%。MBF应超过3.0%;p<MBF>p<MBF>FF≥MBF≤FF≥F≥MBF≤F≥根据使用环境和用途,并经试验验证,供需双方协商可适当放宽石粉含量(按质量计),但不应超过15%。4石粉亚甲蓝(MBr)值计算应符合下列规定:1)石粉亚甲蓝值(MBF)按式(4.3.5)计算(4.3.5)式中:MBF亚甲蓝值,表示每千克石粉试样所消耗的亚甲蓝克数,单位为克每千克(gkg),精确至0.1;G试样质量为50g;;VmL;10换算系数,用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。2)石粉亚甲蓝(MBF)值取2次试验结果的算术平均值,精确至0.1。除应采取抑制骨料碱活性措施外,还应在混凝土表面采用隔离措施。预防混凝土碱骨料反应的技术措施应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的规定。报告和合格证等质量证明文件,并应进行抽样检验,检验项目及检验批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。别按照现行国家标准《建设用砂》GB/T14684和《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定进行,砂的细度模数按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定进行,粗骨料的针、片状颗粒含量按现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定进行;料》JG/T568附录A进行JG/T568附录B进行568附录C进行;和耐久性能的激发剂或其他助剂。证等质量证明文件,并应进行抽样检验,检验项目及检验批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。4.5外加剂特点和工程所处环境条件等要求确定品种和掺量。加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《高性能混凝土技术条件》GB/T41054和《聚羧酸系高性能减水剂》当水胶比小于0.30时,可不掺引气剂;当水胶比不小于0.30时,宜掺入引气剂。的高性能混凝土时,宜掺入膨胀剂;用于高性能混凝土的膨胀剂应23439中用膨胀剂;使用膨胀剂的混凝土结构,应加强早期湿养护工作。等质量证明文件,并应进行抽样检验,检验项目及检验批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。4.6混凝土用水4.6.1高性能混凝土的拌和用水和养护用水,必须符合现行行业标4.6.2高性能混凝土拌和用水不宜使用混凝土搅拌站生产回收水。5.1般规定性。耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用,确保结构在设计工作年限内不超过容许劣化状态。配合比设计应提前进行,以留出足够的时间进行配合比调整及长期耐久性能试验。构通用规范》GB55008的相关规定。计,在满足拌合物性能和施工要求情况下,宜尽量增加粗骨料用量。5.1.5高性能混凝土配合比设计基本要求应符合表5.1.5的要求。表5.1.5高性能混凝土配合比设计基本要求名称要求配合比设计依据常规品高性能混凝土水胶比不大于0.45《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55强度等级不低于C30,胶凝材料用量不大于550kg'm3特制品高性能混凝高强高性能混凝土《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281C70、C75、C80的混凝土胶材用量不大于580kg'm3自密实高性能混凝土水胶比不大于0.45《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283强度等级不低于C30,胶凝材料总量应不大于600kg'm3,C45及以下等级自密实混凝土混凝土的胶凝材料用量不宜大于sookg'm',扩展度控制目标值应不小于550mm续表5.1.5名称要求配合比设计依据特制品高性能混凝纤维高性能混凝土水胶比不大于0.45《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221钢纤维高性能混凝土的胶凝材料用量不小于360kg'm3,不大于550kg/m3合成纤维高性能混凝土的胶凝材料用量不大于550kg/m3轻骨料高性能混凝土净水胶比不应大于0.48《轻骨料混凝土JGJ/T12的相关标准要求。5.1.7高性能混凝土的浆体比宜符合表5.1.7的规定。表5.1.7不同等级混凝土浆体比推荐性参数强度等级浆体比C30C50(不含C50)≤0.32C50~C60(不含C60)≤0.35C60及以上≤0.38m的石粉、水、气体和外加剂的体积之和与混凝土总体积之比。的规定。矿物掺合料种类水胶比采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时钢筋混凝土预应力混凝土钢筋混凝土预应力混凝土粉煤灰≤0.40453535>25粒化高炉矿渣粉≤0.40555545>55454535石灰石粉≤0.4025>硅灰复合掺合料≤0.40555545>55454535表中复合掺合料的规定。5采用其他通用硅酸盐水泥时,将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。37%44%;粗骨料空隙率不宜大于40%;外加剂的掺量应根据试验确定。算时宜采用饱和面干状态的表观密度。两个阶段。5.2配合比设计5.2.1试配确定。5.3耐久性设计设计要求设计工作年限、环境类别与作用等级50年强度等级≥C35≥C35≥C40抗渗等级≥P12≥P12≥P12水胶比≤0.45≤0.42≤0.4028d≤15≤10≤52抗碳化耐久性水胶比按式(5.3.1)计算:(5.3.1)W/B水胶比;mm;Cmm;1.0,室内取1.7;tt的规定。1采用引气混凝土,其含气量应符合表5.3.2-1的要求,且气泡间距系数应小于300ym;其设计要求应符合表5.3.2-2的规定。表5.3.2-1高性能混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境受除冰盐作用、盐冻环境、盐湖水冻融环境4.55.55.5注:含气量为气体占混凝土体积的百分比。表5.3.2-2冻融环境中高性能混凝土设计要求设计要求50年100年强度等级≥ca30/C45≥ca35≥ca40≥ca35/C45≥ca40≥ca45抗冻等级≥F250≥F300≥F350≥F300≥F350≥F400水胶比≤0.45≤0.42≤0.38≤0.42≤0.38≤0.35≥350≥380≥400≥380≥400≥420的规定。表5.3.2-3复合矿物掺合料最大掺量水胶比采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时≤0.40>注:1采用其他通用硅酸盐水泥时,可将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。2复合矿物掺合料中各矿物掺合料组分的掺量不宜超过本规程表5.1.8中单掺时的限量。符合表5.3.2-4的要求。表5.3.2-4骨料的品质要求环境条件细骨料粗骨料吸水率(%)坚固性试验质量损失(%)吸水率(%)坚固性试验质量损失(%)严寒地区≤2.0≤5≤1.5≤5寒冷地区≤3.0≤8≤2.0≤8注:按照最冷月平均气温划分微冻地区、寒冷地区和严寒地区,其平均气温分别为-3℃~2.5℃、-8℃~-3℃和-8℃以下。土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的快冻法测定,根据混凝土测定的冻融循环次数确定混凝土的抗冻等级。重的规定。表5.3.2-5混凝土抗冻耐久性指数DF(%)设计工作年限50年环境条件高度饱水中度饱水盐或化学侵蚀下冻融高度饱水中度饱水盐或化学侵蚀下冻融严寒地区85寒冷地区注:1抗冻耐久性指数为混凝土试件经300次快速冻融循环后混凝土的动弹性模量Ei与其初始值Eo的比值,DF=E1/Eo;如在达到300次循环之前Ei已降到初始值的60%或试件质量损失已达到5%,以此时的循环次数N计算DF值,DF=0.6XN300。2对于厚度小于150mm的薄壁混凝土构件,其Dr值宜增加5%。1高性能混凝土设计要求应符合表5.3.3-1的规定。表5.3.3-1氯盐环境中高性能混凝土设计要求设计要求设计工作年限、环境类别与作用等级50年强度等级≥C40≥C45≥C50≥C50≥C45≥C50≥C50≥C50水胶比≤0.42≤0.40≤0.36≤0.34≤0.40≤0.36≤0.34≤0.3284d氯离子迁移系数m22/sm<<2.5<<<2.5<<<掺量(%)≥35注:矿物掺合料掺量为采用普通硅酸盐水泥情况的掺量。22单掺粉煤灰或者粉煤灰、矿渣、硅灰中的两种或三种复合。当采用凝土氯离子扩散系数和电通量。地区(离盐湖岸边250m~1000m)、一般盐害环境地区(离盐湖岸50m250m)、重盐害环境地区(离盐湖岸边50m以内)。盐害地区的高性能混凝土电通量应满足表5.3.3-2的要求。在盐害地区,高性能混凝土的表面裂缝宽度宜小于c/30(C为混凝土保护层厚度,mm)表5.3.3-2盐害地区的混凝土电通量(C)混凝土等级设计工作年限50年30年<C30<1500<2000<2500C30C45<1200<1500<2000≥C50<1000<1200<1500列规定:5.3.4-123表设计要求设计工作年限、环境类别与作用等级强度等级对于非地下环境,(x10-l2m2/s)对于地下环境,56d电通量(c)对于硫酸盐环境,抗硫酸盐等级水胶比注:1矿物掺合料宜选用复合掺合料、单掺矿渣、单掺粉煤灰或者粉煤灰、矿渣、硅灰中的两种或三种复合。当采用硅灰时,同时宜满足硅灰掺量≤10%。满足表C3s含量小于55%的要求。表5.3.4-2硫酸盐或镁盐侵蚀环境下配合比设计要求设计要求抗硫酸盐等级KS120KS150KS150最大水胶比≥30≥35≥40注:1矿物掺合料宜选用复合掺合料、单掺矿渣、单掺粉煤灰或者粉煤灰、矿渣、硅灰中的两种或三种复合。当采用硅灰时,同时宜满足硅灰掺量≤10%。245.3.4-3的要求。表5.3.4-3其他化学腐蚀环境中高性能混凝土配合比设计要求环境条件腐蚀介质指标最大水胶比水(含酸雨等)中酸碱度(PH值)6.0~5.55.0~5.5<5.0水中侵蚀性COZ浓度15~3030~6060~100GB/T14685的规定进行碱活性检验。2对快速砂浆棒法检验结果膨胀率不小于0.10%的骨料,应按照现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的规定进行抑制骨料碱硅酸反应活性有效性试验,并验证有效结构的混凝土不得采用碱活性骨料。定:1采用F类的I级或II级粉煤灰,碱含量不宜大于2.5%,粉煤25176执行。3采用二氧化硅含量不小于90%、碱含量不大于1.5%的硅灰,执行。5采用碱含量不大于1500mgL的拌和合用水,水中碱含量试验方法应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。合下列规定设计规程》JGJ55的规定。下列规定进行:和;含量可用1/6实测值计算;硅灰和粒化高炉矿渣粉碱含量可用1/2实测值计算;表环境条件特殊工程结构重要工程一般工程干燥环境3.5不限制潮湿环境3.5含碱环境2.0(采用非碱活性骨料)2.5(采用非碱活性骨料);80℃;4;原因,并提出满足混凝土耐久性要求的维修措施。286性能要求6.1拌合物性能时损失和凝结时间等拌合物性能应满足施工要求。6.1.2拌合物坍落度、扩展度等级划分应符合表6.1.2-1、表6.1.2-表6.1.2-1坍落度等级划分等级坍落度(mm)10~40S250~90S3100~150S4160~210S5≥220表6.1.2-2混凝土拌合物的扩展度等级划分等级扩展度(mm)≤340F2350410F3420480F4490550F5≥6306.1.3高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量不应超过表的量不应大于硅酸盐水泥的量。当采用P-I或P-II型硅酸盐水泥时,硅酸盐水泥的量即为水泥用量;当采用除P-I、P-II型硅酸盐水泥29以外的其他类型的硅酸盐水泥时,硅酸盐水泥的量以水泥用量减去混合材用量计算。水泥中的混合材掺量应按水泥厂家提供的出厂数据确定。环境条件水溶性氯离子最大含量钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境潮湿但不含氯离子的环境潮湿且含有氯离子的环境除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境、盐湖周边、盐渍土环境剂高性能混凝土拌合物的含气量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、盐冻环境、受除冰盐作用环境的高性能混凝土应掺用引气剂,引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定,密实成型的高性能混凝土最小含气量应符合本规程表5.3.2-1定:;20s;,经时1h扩展度应无损失;扩展时间T'soo不宜大于8s;坍落扩展度与J差值不宜大于25mm;离析率不宜大于15%;构设计标准》GB/T50010和《建筑抗震设计标准》GB/T50011的规定。物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定进行试验,并应满足设计要求。6.3耐久性及长期性能构耐久性设计标准》GB/T50476的规定。能的等级按照表6.3.2-1的规定划分表6.3.2-1高性能混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分抗冻等级(快冻法)抗渗等级抗硫酸盐等级F250P12KS120P12KS150F350P12KS150P12KS150>P12>KS150氯离子渗透性能等级时,应符合表6.3.2-2的规定,且测试龄期宜为84d;表6.3.2-2等级RCM-IIRCM-RCM-V氯离子迁移系数DRCM(RCM法)(X10-I2m2/S)2.5≤DRCM<3.01.5≤DRCM<2.5DRCM<1.5327质量控制7.1原材料定的、具有一定规模的生产企业或供应网点采购;离子、三氧化硫、硅灰二氧化硅含量等项目的检验检测能力和条件,应对进场的原材料按批量进行检测。7.1.2确保排水通畅。骨料配料地仓宜与骨料仓一起封闭,配料用皮带输存放于粉料仓内,清晰标识粉料名称、产地、规格和检测状态。粉因而变质时不得使用。粉料仓应配备料位控制系统,料位控制系统状外加剂应按照不同供货单位、品种和牌号进行标识单独存放,并注意防雨防潮防高温。清洁卫生,符合环境卫生要求。7.2生产站(楼)》GB/T10171规定的搅拌站(楼)生产;混凝土搅拌34等应符合现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T息技术手段,并及时封存相关信息作为备案资料。现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T始称量前,应对计量设备进行检查和零点校准;用于集中搅拌的搅拌站(楼)经大修、中修或迁移至新的地点后,应对计量设备进行允许偏差应符合表表7.2.2原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差23士2士2注:*滤芯更换。35定的基准配合比进行调整形成生产配合比;整;超出调整范围的需重新调整生成生产配合比,重新输入;合比;当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时,可对混凝土外加剂用量、粗骨料组配比、1搅拌过程应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T1490和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定物温度,也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度;混凝土出10℃;施降低骨料温度;搅拌混凝土时可采用冷水或掺加冰屑降低拌合物机内搅拌约混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂和其他外加剂时,应相应延长7.3工作性检验度经时损失等,经检验合格后方可出厂。有抗冻要求的混凝土尚应测定含气量。时损失不宜大于30mm/h控制目标值(mm)允许偏差(mm)坍落度≤40≥160扩展度≥3506.1.5条的规定。等有关三方见证取样的条件下,测定其工作性,经检验合格后方可条的规定控制。377.4运输120min。在运输过程中严禁加水。7.4.2运输应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902、《混GB/T26408气情况,搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。运输车装料前应将搅拌罐内水排净。洁,冲洗运输车产生的废水可进入废水回收利用设施。通过试验验证。量外用水,而必须在专职技术人员指导下,在卸料前加入与配合比加剂的数量和搅拌时间应经试验确定。7.5浇筑程》JGJ/T度不宜超过2m;在采用溜槽接料,且不出现分层离析的情况下,骨料最大粒径大于25mm的拌合物最大落料高度应控制在3m以内,38规定。小于90%,7d和28d抗压强度比均不应小于95%。养护剂有效保水率和抗压强度比的试验方法应符合现行行业标准《公路工程水泥混凝土养生剂(膜)》JT/T522的规定。护时间应符合表7.6.6的规定。表水胶比大气潮湿(相对湿度≥50%),无风,无阳光直射大气干燥(20%≤相对湿度<50%),有风,或阳光直射大气极端干燥(相对湿度<20%),大风,大温差日平均气温T(℃)养护时间(d)日平均气温T(℃)养护时间(d)日平均气温T(℃)养护时间(d)>5≤T<105≤T<10285≤T<1010≤T<2010≤T<2010≤T<2045T≥207T≥20T≥2035≤0.455≤T<105≤T<105≤T<104510≤T<2010≤T<2010≤T<2035T≥207T≥20T≥2028行适当的保温保湿养护。7.6.8施进行养护,不应直接进行洒水养护。度的要求。408质量验收准》GB50164及《高性能混凝土技术条件》GB/T41054的规定。高性能混凝土拌合物到达施工现场后,应检测混凝土拌合物坍落度、扩展度、含气量。实测坍落度、扩展度应在设计规定的范围之内,《高性能混凝土技术条件》GB/T41054附录A的要求。度检验评定标准》GB/T50107的规定。高性能混凝土强度检验结果符合设计和现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107要求时为合格。盐或镁盐侵蚀、预防碱骨料反应措施等项目,应在工程现场预留规定数量的试件,养护应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定,标准养护至规定的龄期后,依据现行国家标准《普通混凝土长期性能和42本规程用词说明同的用词说明如下:;正面词采用:"应",反面词采用不应"或"不得";;"宜";的规定"或"应按执行"。43引用标准名录175748《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736《混凝土搅拌运输车》GB/T26408《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690《高性能混凝土技术条件》GB/T41054《低热矿渣硅酸盐水泥》GB/T42531《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146《混凝土质量控制标准》GB50164《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476《大体积混凝土施工标准》GB50496《混凝土结构工程施工规范》GB50666《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T5073344山西省工程建设地方标准高性能混凝土应用技术规程DBJ04/T3032024条文说明1总则 2术语和符号 2.1术语 523基本规定 4原材料 4.1一般规定 4.2水泥 564.3骨料 564.4矿物掺合料 4.5外加剂 574.6混凝土用水 5配合比和耐久性设计 5.1一般规定 5.2配合比设计 5.3耐久性设计 6性能要求 7质量控制 7.1原材料 7.2生产 7.3工作性检验 7.4运输 647.5浇筑 7.6养护 7.7其他高性能混凝土的施工 8质量验收 总则1.0.11.0.2应用技术规程的适用范围与普通混凝土和高强混凝土基本相同,高性能混凝土的生产和施工方法与普通混凝土和高强混凝士也相同。所以使用本规程时应注意与相关标准的衔接。1.0.3自我省应用并取得了一定经验。同时砂石骨料、混凝土外加剂、粒化高炉矿渣粉等材料相继颁布了新的标准规范,高性能混凝土技术条件、混凝土概念以及相关条件进行了重新定义。本规程在充分尊重采纳《高性能混凝土技术条件》GB/T410542021的基础上,经过广泛调查研究、学习其他行业研究成果、认真总结实践经验、参考有关国家标准和其他行业相关的标准规范,并在广泛征求意见的基础2术语和符号2.1术语能混凝土提出如下定义:高性能混凝土是一种新型高技术混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土,它以耐久性作为设计的主要指标。针对不同用途要求,用性、强度、体积稳定性、经济性。为此,高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比,选用优质原材料,并除水泥、水、集料外,必须掺加足够数的矿物细掺料和高效外加剂。本规程采用了《高性能混凝土技术条件》GB/T410542021对高性能混凝土的定义。2.1.22.1.3均沿用了《高性能混凝土技术条件》GB/T41054之外,高性能混凝土的cl渗透率明显低于普通混凝土。高性能混凝土由于具有较高的密实性和抗渗性,因此,其抗化学腐蚀性能显著优于普通强度混凝土。减水剂时应将外加剂中的水量考虑到总用水量中。2.1.6本条依据《矿物掺合料应用技术规范》GB/T510032014对矿物掺合料定义进行了修改。目前我省预拌混凝土企业普遍采用了粒化高炉矿渣粉和粉煤灰,太原及周边地区使用了硅灰,天然沸石粉等材料未见使用。2019以及国标《建设用砂》GB/T146842022提出的新控制指标的表述。52结构通用规范》GB550082021第3.1.2条中关于结构混凝土用砂",指出机制砂应按石粉的亚甲蓝值指标和石粉的流动比指标JG/T5682019以及国标《建设用砂》GB/T146842022中的相关术语定义。联系,又常存在矛盾。因此,在一定施工工艺的条件下,新拌混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下,能产生流动,并均匀密实地填满模板的性能。流动性反映出拌合物的稀稠程度。若混凝土拌合物太干稠,则流动性差,难以振捣密实;若拌合物过稀,则流动性好,但容易出现分层离析现象。主要影响因素是混凝土用水量。泥浆容易分离,造成混凝土不均匀,振捣后会出现蜂窝和空洞等现象。主要影响因素是胶砂比。保水性是指在新拌混凝土具有一定的保水能力,在施工过程中,不致产生严重泌水现象的性能。保水性反映混凝土拌合物的稳定性。保水性差的混凝土内部易形成透水通道,影响混凝士的密实性,并降低混凝土的强度和耐久性。主要影响因素是水泥品种、用量和细度。或硬化过程中出现的体积缩小现象,一般分为塑性收缩(又称沉缩、缩会引起混凝土开裂。本规程中主要通过早期抗裂试验和干燥收缩53率来表征混凝土体积稳定性。力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度等。2009中的抗硫酸盐等级的定义。2.1.19采用了行标《高性能混凝土用骨料》JG/T568相关概念和GB/T50476中的符号。544原材料4.1一般规定本节对原材料采用的原则性限制条件提出了通用要求。4.2水泥本节参照《高性能混凝土技术条件》GB/T410542021的相关混凝土用水泥的标准要求。4.3骨料《混凝土结构通用规范》GB550082021的颁布执行,国标《建设用砂》GB/T14684和《建设用卵石、碎石》GB/T14685修订于2022年11月1日实施执行。行标《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ522006的技术要求不能满足高性能混凝土的技术标准,所以本节采用了新国标GB/T14684、GB/T14685以及JG/T568的相应技术指标作为高性能混凝土用骨料的技术要求。4.4矿物掺合料本节参照《高性能混凝土技术条件》GB/T410542021相关要求以及2023年3月发布的修订版国标《砂浆和混凝土用硅灰》了高性能混凝土用矿物掺合料的技术要求。本规程规定的是最大掺量,实际使用中应根据需要进行合理配置。4.5外加剂聚羧酸系高性能减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂,是目前世界上较前沿、科技含量高、应用前景好、综合性能优良的一种高效减水剂。经与国内外同类产品性能试验比较,我省聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国内先进水平。作为绿色产品逐步取代了萘系减水剂,目前在省内大部分地市县已含量为20%左右的聚羧酸系减水剂,掺量为1.0%~1.2%时,其减水率完全能达到25%,具有很高的性价比。4.6混凝土用水4.6.1高性能混凝土的拌和和养护用水,如果是取自地下水或附近河流,宜进行有害物质分析,避免对混凝土造成危害。宜用于高性能混凝土。575配合比和耐久性设计5.1一般规定比设计规程》JGJ55也根据实际需要,增加并突出了混凝土耐久性的规定,本规程不再重复介绍。41054202的浆体比相关要求。5.1.8久性能,尤其是对于抗碳化、抗冻等性能等最普遍的需求,但对于有较高抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透要求的高性能混凝土,则可根料而又不超出表5.1.8的限值,则采用复合使用矿物掺合料的方法比较合理。再者,不同的矿物掺合料有不同的优点和弱点,复合使但掺多了会影响混凝土早期强度、抗碳化、抗冻等性能;而矿渣粉强度补偿能力好,降低混凝土电通量也较有效,但低水胶比时掺多性能有利。关键看注重哪方面的需求,合理设计相对比例。矿物掺合料在高性能混凝土中的实际掺量是通过试验确定的,当采用超出能进行全面试验论证,证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求后,还是可以采用的。58的是,提高掺合料用量可以提高混凝土的抗氯离子渗透性能,但由于混凝土