公路改建工程隧道监理细则

遂昌县峡湖金公路改建工程

隧道监理实施细则

编写人：___________________

审核人：___________________

上海同济市政公路监理询问有限公司

遂昌县峡湖金公路改建工程监理办

二。一o年五月二十日

隧道工程监理实施细则

本监理合同段隧道工程概况

本监理合同段共有隧道八座，统计相关施工合同段如下:

遂昌县峡湖金公路改建工程隧道统计信息

序号合同段隧道名称隧道类型隧道长度

1―-华洋隧道单洞隧道582m

2一磨路源口隧道单洞隧道211m

3一梭溪桥隧道单洞隧道185m

4一周庄隧道单洞隧道208m

5二兰下1号隧道单洞隧道529m

6二兰下2号隧道单洞隧道483m

7二三归隧道单洞隧道760m

8三王川隧道单洞隧道210m

二、技术标准

1、二车道公路二级

2、隧道设计车速

隧道几何线形与净空按60KM/h设计。

隧道照明设计速度按60krn/n设计。

3、隧道建筑限界

依据《公路隧道设计规范》(JTGD70-2004)规定确定；

(1)建筑限界基本宽度

行车道W—2X3.5m;

左右侧向宽度：L—0.5m;LR-0.5m;

(2)隧道建筑限界净高：H—5.0m.人行道净高：H—2.5m.

4、设计荷载：公路-II级

5、隧道防水等级：一级(GB50108-2001)

第一节隧道总体

一、基本要求

(1)洞口设置应符合设计要求。

(2)必需按设计设置洞内外的排水系统，不淤积、不堵塞。

(3)隧道防排水施工质量须符合质量评定标准款之规定。

二、实测项目

隧道总体实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

尺量:每20m(曲线)或50m(直

1车行道(mm)±102

线)检查一次

尺量:每201n(曲线)或50m(直

2净总宽(mm)不小于设计2

线)检查一次

水准仪：每201n(曲线)或

3隧道净高①(nun)不小于设计50m(直线)测一个断面，每断面3

测拱顶和两拱腰3点

全站仪或其他测量仪器：每

4隧道偏位(mm)2020m(曲线)或50m(直线)检查12

处

分别将引道中心线和隧道中心

路途中心线与隧道中

520线延长至两侧洞口，比较其平2

心线的连接(mm)

面位置

6边坡、仰坡不大于设计坡度板：检查10处1

注：净高有一点不合格时，该分项工程为不合格。

其次节隧道洞口工程

一、洞口开挖

1、施工放样

(1)核查开挖边界计算、放线是否有误，设计的边仰坡率是否合理。

(2)截水沟布设是否顺应地势，并满足截流坡面水要求，与开挖边界的距离是否满足规

范要求。

(3)检查承包人应爱惜和保留好的基准标记与测桩，如损坏，遗失，移位，通知承包人

刚好进行修复。

2、土方开挖

(1)将清表土、弃土运至指定的弃土场地，自下而下分层堆弃，移挖作填的土方应按填

方路基要求，分层碾压，达到设计压实密度要求。

(2)挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖，不得超挖欠挖，经人工修整后的边

仰坡面应平整，坡度不陡于设计坡度。

(3)雨季施工要作好施工场地的排水，可利用分层开挖形成纵向排水或横坡排水.并

留意修筑，保持临时排水沟渠的畅通，防止积水浸泡坡脚。'

3.石方开挖

承包人应确定爆破方案，并进行炮位、炮孔深度和用药量计算，其设计图纸和计算资

料经审批后，方能施工。

(1)清除山坡的浮石、危岩，防止因爆破振动造成落石、危及施工平安或造成运营期

间的隐患。

(2)确认承包人测出的土石分界线及土石方数量，承包人应尽可能按土或岩石层次分层

开挖，以便于将开挖出的适用材料用于生产混凝土集料、路面材料和路堤填料。

(3)承包人依据地形、地质、开挖断面及施工设备等条件接受的施工方法应能保证边仰

坡稳定，不危及人身及财产平安，否则应修改施工方案或实行防护措施。

(4)对于强度较高不易风化或水解的岩石路基面应一次开挖到位或留有足够一次插底

爆破厚度。爆破出的表面应使其平整.以利于洞内施工运输要求或适应路面铺筑的须要。

4.水沟开挖

(1)洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工，截水沟上游进口应与原地面

连接紧密，不致出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥当处理。开挖出的截水

沟应刚好接受沙浆封闭或浆砌片石铺砌，防止地表水流沿沟下渗。尤其是在土质和风化严

峻石质的坡面，裸沟排水下渗会造成坡体滑塌，应予以坚决制止。

(2)洞口及洞顶范围地面上的沆洼积水应实行先排水，后夯填，再封顶的措施处理。

(3)洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威逼洞口平安，

必需弃置的截水沟挖方，应有必要的防护措施。

(4)改沟沟槽应就地形修整平缓顺直，并符合设计文件要求，水流的沟槽应事先实行措

施。

二、隧道洞口坡面防护

1.喷锚加固

(1)锚喷加固应按坡面开挖依次由上至下分层实施一般为先锚后喷，或拌网后再喷。

(2)喷射混凝土前，应清除松动的和已经风化的岩石与浮土，最好能将坡面修整平整。

(3)对于有地表水流经的地段，或有地下水出露处，要先设置排水设施或埋设排水管等

进行引排后，方可喷射混凝土；对于软弱岩体或土体的坡面，如喷射混凝土封闭后会因水

位上升、地下水压力增大而引起坡面失稳，则需事先埋入透水排水网管，并不得让混凝土

堵塞管口。

(4)坡面锚固系统锚杆，一般要求垂直坡面安置，但还应依据坡体的结构面组合，并对

其方向作适当调整，尽量使锚杆能加固多的岩石层面。

(5)局部锚固锚杆的设置要依据岩块滑落或坠落趋势确定锚固方向，依据岩块尺寸和滑

落力确定锚杆长度及根数。

(6)钢筋网铺设应与第一次喷射混凝土层密贴，并与锚杆连接牢靠，后续喷射混凝土层

应覆盖钢筋网，不得袒露在外。

2.砌石护面

(1)检查护面工程所用材料、设计尺寸等必需符合规范、设计图纸要求。

(2)干脆置于自然地基上砌体基础，要刚好解除基坑内渗透水，以防基础在砂浆初凝

前遭水浸害。

(3)坡面如有地下水露头，应设泄水孔将地下水引出。

(4)砌体的基础层或底层，应选用较大的石块，砌体应分层砌筑，全部层次的砌筑都应

使承重面和石块自然底面平行，且砌筑上层时不得振动下层。

(5)浆砌的块、片石都须洗净、饱水后运用，其座垫层也应干净、潮湿，全部石块都应

座在新拌的砂浆上，并在砂浆凝合前将石块就位固定：干砌的块、片石每层应大致水平，

但不得用小石块塞垫找平，并留意使座于下一层上的每块石块至少有三个分开的坚实支承

点。

(6)浆砌片石的上下层石块应交织排列，竖缝不得重合，竖缝与平缝的平均厚度不大于

25mm,最大厚度为50mm;浆砌石块的外层石块应丁石和顺石相间，每层的竖缝应与邻层

的竖缝错开至少80mm,并不能恰于丁石的上方或下方，竖缝和平缝宽度不超过30mm,

背墙石应以外层石块相同的方式砌筑，但要错缝、且丁石相互咬合；干砌石块的长边要垂

直于斜坡表面，并错缝砌筑，表面砌缝的宽度不超过25mm。

(7)浆砌石块最好在砂浆凝合前将灰缝勾好，否则应在砂浆凝合前将灰缝刮深5mm,为

以后勾缝作好准备，随后的勾缝应用净水浸湿砌缝，再填塞砂浆进行勾缝并留意养生；干

砌面体全部前后的明缝均应用小石块填塞好，保证沿石块全长能有竖实的支承。

(8)护面墙顶部应用土夯实，以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏。

3.植草护坡

为防止水土流失，接受播撒、种植草籽或移植草皮的方法进行坡面防护，植草护坡可

用于土质边仰坡护面、明洞回填和隧道弃方的坡面处理，应选择适应当地气候条件，具有

耐旱力强、简洁生长、蔓面大、根部发达、茎低矮、有葡萄茎、多年生长的草类植物。

4.砌石挡土墙

(1)挡土墙地基为软弱土层上时，地基承载实力不能保证设计要求时，应对地基实行相

应的处理措施，或加宽挡墙基础等。

(2)挡土墙基槽开挖应符合图纸要求，并实行适当的支撑，以保证施工平安和结构物施

工尺寸正确，开挖期间必需实行措施，避开沟槽内积水，以保持在干燥状态下施工。

(3)沟槽基底应修凿平整或做成台阶，使承重面与重力线垂直，并将基面上松硝、淤泥

清除干净，对于易风化、易软化的岩层基底应缩短暴露时间，快速用水泥沙浆封闭并刚好

施做基础。

5.坡面防护质量要求

(1)浆砌片(块)石护面墙技术要求，见下表。

浆砌片（块）石护面墙的实测项目表

检查项目允许偏差或允许值检查频率要求

砂浆强度在合格标准之内试件强度

表面平整度50mm(20mm)每20m用2m直尺检查5处

顶面高程±20mm(±15mm)每20m用水准仪检查3处

垂直度（或坡度）0.5%(0.3%)每20m检查3处

断面尺寸±50mm(±30mm)每20m检查3处

a砌体直顺圆滑，表面平整清洁，砂浆饱满，无空洞现象

外观鉴定

b勾缝平顺，无脱落现象

（2）干砌片、块石拉面墙技术要求，见下表。

干砌片（块）石护面墙的实测项目表

检查项目允许偏差或允许值检查频率要求

表面平整度50mm每20m用2m直尺检查5处

外型尺寸士100mm每20m或自然段，长宽各检查3处

厚度+50mm每20m检查3处

a砌体应顺适，表面平整，美观

外观鉴定

b石块嵌挤紧密、不松动

（3）浆砌片（块）石挡土墙技术要求，见下表。

浆砌片(块)石挡土墙的实测项目

检查项目允许偏差或允许值检查频率要求

砂浆强度在合格标准之内试件强度

平面位置50mm每200m检查3点

检查项目允许偏差或允许值检查频率要求

顶面边棱直.顺度30mm每20m线拉量3处

垂直度(或坡度)0.5%每20m用垂线检查检查3处

顶面高程±20mm每20m用水准仪检查3处

断面尺寸不小于设计每20m量3处

a线条直顺，砌筑面平整

b砌体无空洞、勾缝平顺、无脱落现象

外观鉴定

c泄水孔坡度向外、无堵水现象

d沉降、收缩缝整齐竖直、上下贯穿

三、隧道洞口建筑

1.洞门施工基本要求

(1)洞门宜尽早修建，并尽可能支配在雨季前施工，以增加洞口处边坡稳定，保障洞口

内正常施工。

(2)洞门端墙处的衬砌与洞口内衬砌接受同一材料整体灌筑，洞门端墙与隧道衬砌应连

接良好，使之成为整体。

(3)翼墙式挡墙应与端墙同时砌筑，当墙身砌出地面后，基坑必需刚好回填夯实；

(4)洞门装修砌体要求表面平整、清洁，隧道名牌字样要美观。

2.端墙施工

(1)施工放样前应正确确定端濡基底里程，据此并结合端墙与线路夹角进行平面放样，

在立面上则依据端墙坡度用坡度尺限制端墙基底里程：洞口里程士(路面设计高程一端墙基

底高程)x端墙坡率，进口端用减号，出口端用加号。

(2)端墙基础应置于稳定的地层上，虚磴、杂物、积水和泥化的软层应清除干净。如为

冻结性土壤，其基底则应埋置在冻结线以下0.25m,如基底岩层软硬不均，应予加固处

理，以防止不匀整沉陷引起端墙开裂。

(3)洞门端墙顶水沟如砌筑在回填土上，应将填土紧密夯实。

(4)洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧同时进行，墙背与岩面间空隙较小时，应运用与

墙身相同标号与工回填；空隙较大时，一般应运用浆砌片石回填，只有在岩壁无侧压力时

才允许用干砌片石回填，并要求回填密实。

(5)端墙砌至帽石下约0.5m时，须校核一次水平，以便于配料使帽石标高符合设计要

求。

(6)端墙砌筑时，灰浆要饱满，表面平整，坡度一样，灰缝及垂直错缝须符合挡墙砌石

拶工的规定，并随砌筑随即回填。

(7)就地灌筑混凝土端墙，其钢筋绑扎、模板拼装、支撑架立等均应符合混凝土工程规

范要求，墙背超挖部分，随灌随回填。

3.洞门质量要求见下表

洞门构造允许偏差表

检查项目允许偏差或允许值检查频率要求

水平距离+100mm,-20mm

构造尺寸仪器测量3~7点

高程差+50mm,-10mm

检查项目允许偏差或允许值检查频率要求

石质基底+50mm,-100mm

基础埋深仪器测量不少于7点

土质基底+50mm,-0mm

混凝土+20mm，-0mm

厚度

砌石+40mm,-0mm

<5m才10mm

高度

>=5m才15mm

墙身表面平整混凝土》5mm尺量、视察

度砌石才10mm

墙面坡度±5%

洞门砌石缝允许偏差

表面灰缝三块石料相检杳频率

项目两层间竖向错缝每找平一次的高度

宽度接处的空隙及要求

不少于7个点，

浆砌片石40mm>80mm<70mm<1200mm

视察，尺量

不少于7个点，

浆砌块石20mm>80mm700mm-l200mm

视察，尺量

浆砌塑料、

>100mm丁石上下不少于7个点，

混凝土预15~20mm每层找平

只能一面有竖缝视察，尺量

制块

四、洞口段施工平安限制要点

1、边仰坡开挖时严格依据高空作业平安要求，工人上在坡上施工须要配备平安带等

高空作业平安设施；

2、爆破作业时，依据严格依据爆破平安管理的相关要求督促施工单位标准操作，规

范管理；

3、隧道的洞口施工，劈坡要小，进洞要早，防止把隧道仰坡挖得又陡又高，造成边

仰坡不稳定，应加强边仰坡支护，严格依据图纸要求，的确做好边仰坡平安防护工作，防

止边坡失稳塌方等平安事故发生。

五、洞口段施工环保限制要点

1、严格限制隧道口开挖和施工对隧道施工的影响范围，不应仅考虑便利施工而随意

破坏施工场地外的植被；

2、洞身开挖钱应先在开挖面上修建截水沟，以防水土流失，并尽可能避开雨季施工。

混口尽量减小开挖面积、洞顶实行护挡结构以爱惜自然坡面。

3、为保证边坡、仰坡稳定，防止塌方，应避开大刷大挖。要求承包人在指定的范围

和时间内，应按图纸的要求，用获准的方法爱惜边仰坡开挖面。

4、洞身开挖前的地表清理工作同“路基开挖二

5、隧道施工时应留意爱惜隧道口的自然植被，施工后清理废弃物，尽量减小人为的

活动的痕迹，尽早复原自然景观°洞口结构形式及附属设施应当与当地景观相协调。

第三节明洞工程

一、明洞开挖

1、开挖前及施工中，依据中线、高程，并结合施工方法，测定和检查建筑物各部

分开挖尺寸。

2、施工前应督促先作好洞顶排水设施，防止地表水冲刷边坡造成坍方落石。

3、开挖的边、仰坡应力求在施工时间内不致坍塌，否则可适当放缓坡率或接受锚

喷支护、防护栅栏、棚架等措施。

4、开挖方式应先外后内，从上至下，严禁掏底开挖和上下重叠施工，在地质不良、

边仰坡较高地段，应指定专人检查、看管，确保施工平安。

5、开挖的土石方应弃在指定处，不得影响边坡及其他建筑物的稳定和行车平安。

二、明洞基础施工

1、明洞边墙基础必需置于稳固的地基上，遇有地下水须将水引离边墙基础，松软基

底可用桩基或加固地层等方法处理，提高基底的抗滑力和承载力。

2、在边墙基础施做前，应核对地基承载力是否与设计要求相符。

3、施工工序应本着先难后易的原则，先做外侧边墙，后做内侧边墙，对于凹形地段

或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处，逐步向两端进行。

三、明洞拱墙施工

1、砌筑前应复测中线，高程、边墙、拱圈放样立模时要预留施工误差，以保证衬

砌不侵入建筑限界。

2、明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模，随着灌筑逐步向上安设，为不使

外模板因振捣及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，还应将外模板拉紧固定。

3、边墙模板必需支撑坚实，在内外模间设钢筋拉杆及临时支撑，使之成为整体。

4、灌筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚对称不间断地灌注到拱顶，先做一侧边墙随

即灌筑拱圈时，要加强对另一侧拱脚的基底处理，如超深过挖，应打纵梁、砌垫块、加设

鞋杆以使拱圈与岩壁连接坚实，防止拱脚基底松软沉落。

5、明洞内墙灌筑前，墙背空隙应先砌回填片石，回填量不大时可用干砌片石，灌

注边墙时应做好纵向盲沟和泄水孔。

6、明洞拱圈混凝土达到设计强度70%,并且拱顶填土高达0.7m以上，才能拆除拱

架；如接受土石方机械填筑时，须待拱顶回填完成后方能拆除拱架。

明洞浇筑实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

尺量或地质雷达：每20m检查

2混凝土厚度(mm)不小于设计一个断面，每个断面自拱项每33

米检查1点。

3混凝土平整度(mm)202m直尺：每10m每侧检查2处1

四、防水层及回填施工

1、一般在拱墙达到设计强度的25%时，方可拆除外模作防水层，在防水层铺设前,

必需将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净，用沙浆抹平，不得有钢筋头露出。

2、依据地区气温不同分另!选用油一60、油--30、油一10的石油沥青，所用麻布要

求干燥清洁，易于吸透沥青。

3、铺设时气温不得低于5C,雨雪天不宜施工，夏季最好在夜间进行。沥青或沥青

砂胶铺设的温度应在160℃左右，先铺在拱正中然后向两侧抹平，沥青防水层每层厚度为

2mm,沥青砂胶每层厚约2cm,沥青麻布或油毛毡应从两侧拱脚自下而上向拱顶方向铺设,

并在先涂一层2mm厚热沥青后，立刻粘贴，每次铺设面积不宜大于0.5m2,以免沥青冷

却粘贴不紧。

4、麻布或油毛毡的接头应彼此搭接10cm,各层接头直错开其宽度的1/3,铺好的

防水层下面不得留有气泡鼓包，最终一层防水层铺好冷却后方可施做爱惜层和回填土。

5、在拱墙背作好防水层，待混凝土达到设计强度的70%时，即可进行回填。

6、墙后排水设施应在回填时同时施工，并保证能使渗漏水排出，墙背石质地层超

挖较小时，应用与边墙相同的材料整体砌筑，超挖较大时，可用浆砌片石回填，对于墙后

回填数量较大时，应按设计要求办理。土质地层，墙背开挖的坡面应凿成宽0.5m的台阶,

用干砌片石分层码砌。

7、拱部回填土与边坡接触处，应挖成不小于0.5m的台阶，并用粗糙透水材料填

塞，增加摩擦力以保持稳定，拱部回填应对称分层夯实，每层厚度不宜大于0.3m,其两

侧回填的土面高差不得大于0.5m,回填至拱顶齐平后，应满铺分层向上填筑至要求高度,

或先由人工填至拱顶以上0.7m厚，再用机械填筑。

8、明洞回填土密实度要满足图纸要求，拱背粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好,

封闭密实，能防地表水下渗。

防水层实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1搭接长度(mm)2100尺量：每环测3处2

2卷材向隧道延长长度(mm)2500尺量：检查5处2

3卷材于基底的横向长度(mm)2500尺量：检查5处2

4沥青防水层每层厚度(mm)2尺量：检查10点3

明洞回填实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

尺量：回填一层检查一次，

1回填层厚(mm)W3002

每次每侧检查5点

2两侧回填高差(mm)W500水准仪：每层测3次2

3坡度不大于设计尺量：检查3处1

4回填压实质量压实质量符合设计要求杳施工记录3

第四节洞身开挖

一、洞内测量和放线检验

1、审查承包人的施工测量支配或施工测量方案。

2、对承包人每期增设的固定测点要验证其是否符合精度要求，由于洞内测点是由

洞外基准点引入，并随掘进向前延长，先期所设测点是后续测量的基准，因此，对每期设

定的测点用多种测量方法验证其精度是否符合要求是特殊必要的；如尽量利用竖井、斜井

使洞内测线与洞外限制测量网形成环路，尽量使导线边延长或构成主测线和副测线形成闭

合环路等。

3、定期校核包括洞外基准点在内的各测点，其各测点本身构造应当坚实，并用盖

子加以防护，其位置应在不阻碍隧道各项作业且不易损伤测点的位置，但仍不能确保每个

测点不会受到挠动，所以要依据隧道规模、掘进速度、开挖方法进行测点校核，一般至少

每月进行一次，应在最佳通视条件下依据洞外基准点进行测点校核。

4、检查贯穿误差和贯穿误差调整结果，洞内测量的主要任务是依据设计确定隧道

中心线，进而确定开挖断面和支护衬砌，贯穿后存在的实际贯穿误差，须要通过中心线调

整加以消退，中心线调整值可能会对己开挖的断面形成局部欠挖，己支护的断面形成侵界

现象，因此有必要检测贯穿误差调整后隧道断面状况，依据出现的详细状况加以处理。

5、定期检查施测仪器、施测条件、施测方法。

二、洞身开挖

1、审查承包人的爆破方案

(1)方案中单位用药量是否符合地质条件、开挖方法和隧道断面积，是否会因用药过

量产生对周边围岩严峻挠动及对旁边建筑物产生振动损坏。

(2)掏槽炮、扩大炮、周边炮、翻底炮的设计参数取值是否合适，是否影响到开挖面

质量和形态，爆渣堆形态和爆渣尺寸是否便于装载运输或后续工程利用。

(3)所用爆破材料、器材是否适合地层条件，能否保证顺当、平安进行爆破；如涌水

地层、高温地层，含瓦斯地层所选用的炸药品种是否合适，光面爆破选用的毫秒差雷管段

数是否可行等。

(4)炮眼设计深度是否考虑到学子面独立性。

2、审查承包人确保钻眼质量的措施

(1)布孔方法是否能保证相当精度及布孔后的检查方法。

(2)凿岩机、钻孔台车的钻杆抵位和插角确定及钻孔深度限制的保证措施。

3、检查爆破的平安措施

(1)含瓦斯地层中着重检查机电设备防爆及沼气自动检测报警断电装置。

(2)接受电雷管起爆的隧道，要检查起爆主线绝缘状况面是否有动力电、照明电的电

流导入。

4、爆破效果检查

(1)炮眼痕迹保存率，硬岩280%、中硬岩270%、软岩250%,最小允许炮眼痕迹

率不小于规定值的60%。

(2)两茬炮连接台阶的最大尺寸不得超过150mmo

5、开挖质量检查

整体式衬砌断面开挖形态、尺寸应符合设计要求，拱墙脚以上1m内断面应无欠挖，

其他部位，在岩层完整、抗压强度大于30MPa时，个别突出部分(每IT?内不大于0.In?)

侵入衬砌断面不得大于5cm,隧道断面允许超挖值，见下表

隧道断面允许超挖值(cm)

围岩硬岩、相当于裂开松散岩石及

中硬岩、软岩，

条件错误！未找到土质，相当于V、

相当于II类检查数量检查方法

开挖引用源。类围VI类围岩，一般不

围围岩

U.1

陪位石需爆破开挖

平均10平均15平均10

拱部每5~10m检查量测周边轮廓

最大20最大25最大15

五次,衬砌紧跟断面图，经断面

边墙、仰供、时，每衬砌前检图核对、立模板

平均10平均10平均10

隧底查一次。核对、尺量

6、地质预报

(1)、刚好了解、确认承包人通过地质素描对隧道开挖面上的地质特征的记录；细致

分析经整理、加工绘制成的地质绽开图，比照设计文件对该地段地质的描述，找出差异和

须要改善设计、施工的方面，提请有关方面留意。

(2)、详细记录、分析与坍塌变形有关的地质状况，及其对接着掘进的影响，依据对

隧道围岩的干脆视察，判定坑道的稳定性、核定岩层构造，岩性及地下水情，当发觉设计

文件与实际状况不相符，可能危及隧道建设时，应刚好修改支护参数。

(3)、在接近设计文件中圈定的大的断层裂开带，或岩溶发育段时，必需督促实行超

前钻探，以利于实行措施预防大规模坍塌、涌水和突发性泥石流的发生。

7、石渣处理

(1)、核查承包人的石渣处理方案，着重分析方案中所接受的运输方式是否适合该隧

道的工程地质、地下水条件、隧道断面、隧道长度及开挖方法等。

(2)、检查石渣处理实力是否能满足工程进度要求，着重分析机械配套的综合生产实

力。

(3)、检查装渣作业中是否损坏钢支撑、喷射混凝土、锚杆等支护结构，要求定出装

渣紧急区域禁止非装渣作业人员进入。

(4)、要求石渣的装载匀整，不得使石麓伸出车体之外，以防止运输途中车辆内的石

块触及洞内临时设备或途中掉落伤及人员。

(5)、批准符合要求的石渣作为路基填筑材料，并检查该类石渣的装运及堆料场地，

严禁有用石渣与无用石渣混挖、混装、混运。

(6)、无用石渣的废弃应在指定的弃渣场内，弃渣应分层弃置并适度辗压。

(7)、弃渣场地应修筑永久排水设施和其他防护工程，确保地表径流不致冲蚀弃渣堆,

重视环境爱惜。

洞身开控实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

裂开岩，土(I、n类

平均100,最大150

围岩)

拱部超挖水准仪或断面仪：每20m

1中硬岩、软岩(in、iv、3

(mm)平均150,最大250一个断面

V类围岩)

硬岩(VI类围岩)平均100,最大200

边墙宽度每侧+100,—0

2尺量：每20m检查一处2

(mm)全宽+200,一0

3边墙、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水准仪：每20nl检查3处1

8、浅埋段开挖

(1)、浅埋段和洞口加强段的开挖施工，应依据地质条件、地表沉陷对地面建筑物的

影响以及保障施工平安等因素选择开挖方法和支护方式，并应符合下列规定：

依据围岩及四周环境条件，可优先接受单侧壁导坑法、双侧壁导坑法或留核心土开

挖法；围岩的完整性较好时，可接受多台阶法开挖，严禁接受全断面法开挖。

开挖后应尽快施作锚杆、喷射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑，当接受复合衬砌时，

应加强初期锚喷支护；II类以下围岩，应尽快施作衬砌，防止围岩出现松动，锚喷支护及

构件支撑的施工应符合规范要求。

锚喷支护或构件支撑应尽量靠近开挖面，其距离应小于1倍洞跨。

(2)、浅埋段的地质条件很差时，宜接受地表锚杆、管棚、超前小导管、注浆加固围

岩等帮助方法施工。

(3)、限制地表沉降，应实行如下技术措施：

宜接受单臂掘进机或风镐开挖，削减对围岩的扰动，当实行爆破开挖时，应短进尺、

弱爆破。

打设拱脚锚杆，提高拱脚处围岩的承载力。

刚好施作仰拱或临时仰拱。

地质条件差或有涌水时，宜接受地表预注浆结合洞内环形固结注浆。

加强对地表下沉、拱顶下沉的量测及反馈，以指导施工，量测频率宜为深埋段时的2

倍。

11、洞口偏压段的施工工艺

除按图纸要求，打设长管棚等先支后挖的帮助措施外，有以下进洞方案可以参考。

(1)对较薄的一侧山体进行锚固，然后开挖的方法。

(2)在较薄端接受重力式挡墙进行地表回填然后开挖方案的施工方法。

(3)、在浅埋偏压段开挖路堑施作明洞方案。

(4)、设置偏压墙加盖、护拱方案。

(5)、洞内在靠近山体的一侧接受侧壁导坑法进洞，通过偏压段后，再由内向外扩开

成洞的方法等。.

不论实行何种方案进洞，实行稳妥的帮助措施，保证一次进洞，是进洞施工的关键,

三、洞身开挖施工平安限制要点

（一）、爆破平安准备

1、爆破作业，必需由经过考核合格的爆破员担当。

2、装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破紧急区边界上应设

立明显的警戒标记。起爆前30mia,进入爆破紧急区域内的全部通道必需派专人警戒。

3、进行爆破作业时，必需遵守爆破平安操作规程。要有专人负责指挥；在紧急区的

边界，设置警戒哨岗和标记；在爆破前发出信号，待紧急区的人员撤至平安地点后，方准

爆破。爆破后，必需对现场进行检查，确认平安后，才能发出解除警戒信号。

4、爆破员领取爆破器材，必需经现场负责人批准，领取数量不得超过当班运用量，

剩余的要当天退回。炸药和雷管要分别运输洞内，相隔距离要大于50米，并派专人护送。

5、禁止非爆破员讲行爆破作业。

6、爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：

（1）有塌落紧急时；

（2）通道担忧全或通道堵塞时；

（3）工作面瓦斯超限、炮眼温度异样或有涌水紧急的；

（4）危及设备或建筑物平安、无有效防护措施的；

（5）紧急区边界未设警戒的；

（6）光线不足或无照明的；

（7）雷雨天或狂风暴雨天；

（8）工作人员穿化纤衣服的。

（二）、爆破作业平安

1、爆破器材按《火工品管理方法》领用，按一次需用量提取，随用随取。放炮后的

剩余材料，经专人检查核对后刚好交还入库。

2、装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查并

记录装炮个数、位置。不得运用金属器皿装药。

3、洞内爆破作业必需统一指挥。

4、洞内爆破时，全部人员必需撤离，撤离的平安距离应为不小于500m：

5、遇有下列状况时，严禁装药爆破：

（1）照明不足;

（2）开挖面围岩裂开尚未支护；

（3）出现流沙、流泥未经处理：

（4）有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；

（5）没有警戒好的。

6、洞内爆破不得运用产生大量有害气体的炸药。

7、洞内爆破不得接受明火起爆。

8、爆破后必需通风排烟，20min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：

（1）有无瞎炮；

（2）有无残余炸药或雷管；

（3）拱顶及两帮有无松动的围岩；

（4）支撑有无损坏与变形。

9、爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。

10、装药与钻眼不得平行作业。

11、两个相向贯穿开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘

进贯穿，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，并设置警告标记。

12、如出现瞎炮，按瞎炮处理交底执行。

（三）、开挖平安

1、开挖前要确认已经完成超前地质超报工作，并被告知前方是否有平安隐患，

被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等状况。

2、钻眼作业应符合下列规定：

（1）钻眼前，应检查工作环境的平安状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕

后方可进行钻眼作业；

（2）凿岩机的支架，在硝堆上钻眼时，应保持喳堆的稳定；

（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子；

（4）不得在残眼中钻眼；

（四）个人平安防护须知

1、进入施工现场必需正确戴平安帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。

2、高处作业人员，必需佩戴合格的平安带，以防高处附落。

3、操作人员应戴好手套和穿好防护服，运用手持电动机具应戴好绝缘手套。进行

车、包IJ、钻等工作时禁戴手套。

4、作业人员应穿合适的工作鞋加以爱惜。

5、应戴防护眼镜和面罩。

6、噪声超过85分贝时，人员应当佩戴合格的耳塞进行工作

7、戴好防尘口罩或防毒护具。

8、洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。

9、洞内车辆旁边不得站人，并设专人指挥车辆。

四、洞身开挖环境爱惜要点

1、选择低噪音设备机械进场施工，空压机、发电机等的基础要埋入半地下，并铺砂

石垫层以削减噪音和振动，

2、设置隔声屏或利用绿化带削减噪声传播。合理支配机械工作时间，削减同时作业

的机械台数，对产牛噪音大的的作业，担忧排在夜间或节假日。

3重视地下水渗漏问题，一旦发觉处于水层潜，应刚好实行措施进行止水。对高切坡

处出现的地下涌水也应实行止水措施。

4、洞门开挖时的地表清理工作同“路基开挖”

5,凿岩施工必需接受湿法钻孔，改进爆破方法，实行松动爆破，无声振动等技术，

削减施工粉尘

6、洞渣的堆置场地，应依据环评报告书的结论进行认定，明确弃渣场的范围。弃渣

应在指定范围内严格依据设计技术要求进行堆置，并实行防护措施，避开其流入水体。

7、施工单位向四周生活环境排放废气、尘土，应当符合国家规定的环境空气质量标

准(GB3095-96)。

8、隧道内应设置足够的排风设施，施工人员应配防护用具，以降低作业粉尘和有害

气体对人体的影响。

9、施工期污水不得排入《地面水环境质量标准》G3838-88中所规定的I、II类水域。

排入其它水域时，必需符合相应的水质标准，不符合时要进行水质处理。

10、施工单位向四周生活环境排放噪声应当符合国家规定的环境噪声施工场界排放标

准(GB12523-90)。该阶段施工场界噪声限值为昼间75dB,夜间55dB。

11、除抢修、抢险作业外，禁止夜间在居民区、文教区、疗养区进行产生噪声污染、

影响居民休息的建筑施工作业。确需连续作业的，应报当地环保部门批准，并公告居民。

12、水泥混凝土拌和站不得设在饮用水源地爱惜区内。施工过程中搅拌站的排水、混

凝土养生水等含有害物质的炭水不得排入地表水I-III类水源地爱惜区。

13、对废料的处理与利用。隧道施工时难免产生许多废渣，应妥当放置，不能随意堆

放，以免堵塞河道造成水土流失或占用当地农田。对优质石楂可加以利用，如防护用的片

石、路面骨料和混凝土集料可分类堆放，以便充分利用，有条件时也可利用荒沟，在其中

筑坝填入废磴，变荒沟成良田，增加耕地。路边临时堆放的零星废渣，在公路封闭前应全

部清理完毕，以免公路全封闭后难以清理。

14、隧道建设中所需的石材，在选择料场时，应远离隧位，实行集中料场取料，切忌

随意布置小料场，使山坡形成体无完肤。对山坡及其植被肆意破坏，既影响环境面貌，也

简洁产生坍方滑坡。若接受商品石料，应在选购合同中提出对临时料场的环保要求。

15、严格限制影响范围，不应仅考虑便利施工而随意破坏场地以外的植被。

第五节隧道支护

一、喷射混凝土支护

（一）、喷射混凝土材料

1、水泥应优先接受一般硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5,运用前应做强度复

查试验。

2、砂应接受坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5,含水率宜限制在5%~7%,

运用前应一律过筛。

3、石料应接受坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm,运用前应筛洗干净。

4、速凝剂的用量与要求的凝合时间、水泥品种和成型温度有关，应依据施工工艺要

求的凝合时间，对所用水泥作不同掺量的凝合时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，并

在运用时精确计量。

（二）、喷射混凝土协作比

喷射混凝土的协作比要通过试验确定，既要满足设计强度和其它物理力学性能要求，

也要满足施工工艺要求，骨料含砂率一般为45%〜60%,水灰比一般为0.40〜0.50。

（三）、喷射混凝土物理力学指标应符合设计及规范要求。

（四）、喷射混凝土作业

1、潮喷应留意事项

（1）拌合料时预先把砂石等粗集料用水冲洗浸润，使砂子的含水率达到8%~12%,

石子的含水率达到4%〜6%,然后与水泥一起匀整拌合过筛，即成潮料。

（2）水灰比一般为0.25-0.35,双水环的加水量应稳定在最大加水量的40%~60%

左右，调整喷头水环水阀开度，加入确定水量，对于因输料不均、拌料不匀等引起的水灰

比变更，应刚好推断加以调整。

（3）工作风压一般为0.17~0.4MPa,但也应依据喷射部位、混合料石子粒径、工

作水压、输料距离调整。

（4）一次喷层厚度，拱部为5~7cm,边墙未加速凝剂为5~7cn加速凝剂可达7Moem；

喷射距离一般保持60cm-100cm左右，喷顶部时可增加到100cm~140cm。

（五）喷射混凝土质量检查项目

1、工地检查

（1）净空检查，与隧道竣工断面测量要求相同，当发觉严峻侵界应凿除修补；

(2)外观检查，当现喷混凝土表面有干斑、裂缝(表面收缩裂纹不在此限)、脱落、，

渗水、漏水、露筋等状况，应凿除修补或进行整治；

(3)检查喷混凝土组成材料的质量和用量；

(4)检查实际协作比，选择拱墙部分开挖较整齐的小块喷射混凝土，从喷射量中扣

除回弹。检算理论协作比与实际协作比的差数；

(5)检查喷射厚度，每20m测一个断面，每断面取拱顶、拱脚、边墙至少五处，厚

度应符合设计要求，否则应实行补喷措施；

(六)试验室试验

1、进行强度检查，主要是作抗压强度检查，拱部和墙部每30延米应各取喷模试件2

组，每1()()延米各取凿体试件一组。每组至少三个试块，进行抗压强度试验。如强度不合

要求时，应查明缘由，实行措施；

2、进行喷混凝土与围岩间的粘结检查，一般用锤击洞声，可凿开检查；如粘结不良

应凿除并将岩面洗净重喷。用劈裂法进行喷混凝土与围岩的粘结力试验；

3、进行速凝剂掺量与凝合时间和后期强度损失的对比试验，测定混合料中速凝剂不

同掺量，初凝、终凝以及后期强度损失对比状况；

4、进行抗冲切性能试验，用千斤顶加载，由钢梁、拉力丝杠传递作用力，做冲切破

坏试验。

5、进行抗渗、抗冻行试验，试验方法与一般混凝土相同。

(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

喷射混凝土强度

1在合格标准内按附录E检查3

(MPa)

凿孔法或雷达检测仪：每

平均厚度2设计厚度;检查点

10m检查一个断面，每个断

2喷层厚度(mm)的设计厚度；最小厚度3

面从拱顶中线起每31n检查1

20.5设计厚度，且250

点

凿孔或雷达检测仪:每10m

3空洞检测①无空洞，无杂物检查一个断面，每个断面从3

拱顶中线起每3m检查1点

二、锚杆支护

1、批准锚杆锚固剂所运用的材料，审批注浆液的协作比及运用的附加剂，拌合方法;

2、检查灌浆压力、设备和注浆方法；

3、检查钻孔机具、钻头钻杆尺寸、锚杆张拉设备；

4、记录系统锚杆安装位置，数量及质量；

5、检查锚杆抗拔力试验，每根锚杆的锚固不得低于5吨，每300根锚杆必需抽样一

纽进行抗拔力试验，每组不少于3根锚杆；

6、审批局部增加锚固方案和处理不符合要求锚杆的措施

锚杆支护实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计3

28d拔力平均值三设计值，最按锚杆数1%做拔力试验，且

2锚杆拔力(kN)2

小拔力：0.9设计值不小于3根做拔力试验

3孔位(nun)±50尺量：检查锚杆数的10%2

4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%2

砂浆锚杆：＞杆体直径+15；

5孔径(mm)尺量：检查锚杆数的10国2

其他锚杆：符合设计要求

6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%1

三、钢拱支撑施工监理

1、检查钢拱架制作质量

(1)拱架制作所用材料，规格应符合设计文件要求，材质应具有良好的焊接性和弯曲冷

加工性；

(2)拱架加工成形，其形态尺寸要符合设计文件要求拱的轴线应在同一平面内，不得弯

曲；

(3)全部焊接缝应饱满，不得有沙眼或漏焊处焊缝药皮应清除干净；

(4)钢拱架安置前应清除油污、铁锈和泥土。

2、检查钢拱架安设质量

(1)拱架安设间隔应符合设计图纸要求，几何尺寸，并要放在与隧道轴线垂直的平面内；

(2)拱架脚应置于坚实的地层上，能供应足够的支承力，否则要实行增加接触面积或其

他措施加以确保：

(3)拱架拼装接头处应连接牢靠,可接受螺栓连接和拼接板骑缝焊接并举的方法；

(4)拱架与岩面空隙用钢斜楔楔紧，楔的越紧，钢拱架供应的支撑力越大，支撑效果越

好；钢楔块应沿拱架大致匀整布置，间距不宜过大；

(5)钢拱架之间应用纵向拉杆联系，拱顶与拱脚处必需设置纵向拉杆，其余部位可间隔

1m左右增设；在钢拱支撑较少地段，洞口旁边或可能产生偏压地段，还应加设缴向斜撑

(6)如有锚杆、钢筋网构件时，钢拱架需与之焊连。

3、检查喷混凝土覆盖钢拱架

(1)拱架背后与岩面的间隔应用喷射砂填充密实;

(2)钢拱架表面喷射碎爱惜层不应小于4cm。

钢支撑支护实测项目

项次检查项目规定