提高管母线安装效率终版

提高管母线安装效率

国投哈密电厂升压站所设计的母线为单间隔斜拉悬吊式管型母线，共计14组。安装后，管母中心线标高为15.1米。由于Ⅰ母、Ⅱ母区域内的隔离开关及支柱绝缘子已安装完毕，此时再安装上方的管母很容易损坏下方的设备，影响升压站的正常施工。如何在保证安全质量的同时，在工期要求的范围内顺利完成施工任务，就提上了我们的议程。前言选择课题工期计划工程情况课题选择根据工期倒排计划,管母的安装必须在3月17日前完成,才能保证后续项目工期,具此推算管母线安装工期仅有12天的时间。现有安装效率为2天完成5相管母线的安装，安装42相需17天完成。提高管母安装效率1、现状调查调查一：各工序用时情况表：工序用时统计表名称用时情况占总用时比率累计比率吊装用时7天41%41%组装用时5天29%70%焊接用时2天12%82%调整用时2天12%94%运输用时1天6%100%设定目标结论：从排列图可以看出，管母线的组装、吊装两工序用时占总用时的比率为70%，但管母线的组装、吊装两工序是否有改进空间，尚不能确定。调查二：类似工程管母线安装用时分别调查了神华电厂、南湖一电厂及内蒙古电厂等工程安装用时，数据如表：表：各工地安装用时调查表安装工序安装用时（天）神华电厂工程南湖一电厂工程内蒙古电厂工程管母线运输223管母线打磨坡口、焊接534管母线组装743管母线吊装232结论：我公司在管母线组装、吊装过程中用时与其他公司比，多用5天时间，但在人力及机械方面处于同一水平，因此我们有很大的改进空间。从以上数据可以说明，小组目标完全可以实现。2、设定目标：工期要求，务期必成，因此我们将目标设定为在3月17日完成，工期12天。对比图原因分析通过原因分析我们共得出8条末端因素：1、作业指导书未明确工序2、运输防护不到位3、机械未按保养计划保养4、培训未达要求5、领用材料不合格6、零部件焊接后组合调整时间长7、管母下方设备已安装不易吊装8、管母高度及水平度调整慢要因确定确认一：作业指导书未明确工序确认内容作业指导书中工序是否明确确认方法查阅记录确认人岳耀鲁确认标准作业指导书各工序明确，已经过监理、业主审批，确认过程：对管母安装作业指导书进行了检查，作业指导书已编制完成，并经过相关监理、业主审批完成。作业指导书中各工序及相关施工标准已明确，对管母吊装的顺序在5.2条款中已明确，可有效指导现场施工。施工前对各施工人员进行了安全技术交底。作业指导书安全技术交底确认结果作业指导书已完成审批，指导书中各工序、标准明确结论非要因确认二：运输防护不到位确认内容管母、绝缘子串运输采用什么防护措施确认方法现场验证确认人高辉确认标准管母、绝缘子串无损坏确认过程：我们多次跟踪调查发现，管母及绝缘子串运输时严格按照《设备运输管理程序》进行，运输时整齐排列，无倾倒，无异物压在上方，可以保证运输过程中无损坏。

确认结果运输防护措施齐全，不会导致各材料损坏结论抽检材料名称抽检数量变形（损坏）数量管母20根0绝缘子串30串0非要因确认三：机械未按保养计划保养确认内容检查设备是否定期保养确认方法查阅记录确认人祝彦确认标准设备保养已实施完成，保养记录齐全确认过程：根据公司机械保养计划要求，卷扬机每季度要保养一次，我们对使用的各机械进行现场查看，并查阅相关保养维护记录，经查5T卷扬机已定期保养（更换齿轮油）。小组成员对机械近三个季度的保养计划进行查看，查看是否按计划进行了保养，制作了调查表：确认结果设备已定期保养，完好在用结论时间计划时间实际完成时间2013年3季度8月1日8月1日2013年4季度10月30日10月31日2014年1季度2月18日2月18日非要因确认四：培训未达要求确认内容员工是否参加了岗前操作技能培训确认方法现场调查确认人高辉确认标准班组培训成绩85分以上，培训成绩优良确认过程：根据公司规定，入厂员工需要经过上岗前操作技能培训才能进入现场施工。2014年2月25日，我们综合班全体员工在升压站进行了卷扬机操作培训，并进行了现场操作考试。培训后，员工培训及实操成绩均优良，在现场使用各项工具时严格遵守各项操作规程。确认结果员工经过岗前操作技能培训，培训成绩85分以上结论序号姓名培训成绩实操成绩序号姓名培训成绩实操成绩1杜宗华90924吴大伟91902曹振国91915祝彦92873刘培常90936张先仿9089非要因确认五：领用材料不合格确认内容领用材料是否合格确认方法查相关验收记录确认人祝彦确认标准材料进场验收合格,无退料现象发生确认过程：小组成员对各设备材料领用时，各设备材料的进场验收进行了查验，查看相关验收记录。物资公司采购的管母、绝缘子、金具均为合格品，无因质量原因退库现象发生。

确认结果各领用材料已经过验收合格，相关证书齐全，退料率为0%。结论

退料数量管母绝缘子金具Ⅰ母000Ⅱ母000退料率0%按需求提计划合格入库合格投入使用专业验收验收非要因确认六：零部件焊接后组合调整时间长确认内容零部件焊接后组合调整时间长确认方法现场验证确认人吴大伟确认标准焊接后组合调整时间长确认过程：管母共分三部分，各部分需焊接组合，共有104个焊口，焊接后，进行固定，用衬管将各部分连接，连接时各部分不在一条直线上，需重复进行调整焊接，我们对各部分焊接后组合调整时间进行了调查：

确认结果焊接量大，时间长，影响安装结论相数每部分焊口数焊接时间焊接后组合调整时间第1部分34只1天3天第2部分35只1.5天第3部分35只1.5天要因确认七：管母下方有安装好的设备

确认内容管母下方有安装好的设备影响安装效率确认方法现场验证确认人杜宗华确认标准对管母安装效率有影响确认过程：用1台卷扬机提升管母线的一端，在提升的同时，另1台卷扬机提升管母的另一端，由于钢梁上的挂点是定死的，不能左右摆动，所以要避开下方设备，只能在管母上套上绳子（呈U型），用人工拉放绳子来控制管母左右移动的方向，难以保证管母不顺地拖伤和不碰伤隔离开关及支柱绝缘子。管母下方有无设备安装时间调查表确认结果安装费时、费人工，难以控制管母安全有效的避开下方设备结论

安装1相用时（h）人工安全性吊装操控性管母下方无设备3.124较好简单，可直接安装管母下方有设备4.26易碰撞设备困难，有设备影响要因确认八：管母高度及水平度调整慢确认内容管母高度及水平度调整慢确认方法现场验证确认人曹振国确认标准管母高度及水平度调整费时费力确认过程：管母到位后，等引下线、跳线安装完后再进行高度和水平度调整。本次安装500kV管母长24米，悬吊点在3.075米处，管母高度及水平度调整时间调查表

确认结果管母高度及水平度调整费时费力结论

调整1组用时（h）调整2组用时（h）调整3组用时（h）调整5组用时（h）管母高度调整1.22.53.86.0水平度调整1.123.25.8要因通过要因确认，我们共得出3条要因：1、零部件焊接后组合调整时间长2、管母下方设备已安装不易吊装3、管母高度及水平度调整慢对策制定针对找出的主要问题，小组成员拟定出解决对策，如表所示

序号主要原因对策目标措施地点负责人时间1零部件焊接后组合调整时间长各部分组合成整体进行焊接3天内完成组装将三节管母中间用衬管连接在一起，中间接口焊接，按设计图纸将阻尼线穿入，然后将终端球、金具及绝缘子串组装好，花篮螺丝调至中间位置，跳线、配重暂不安装。现场刘培常杜宗华2.232管母下方设备已安装不易吊装

制作吊装专用工具4天内完成管母线的吊装，同时不损坏下方设备用两根7米长的#14槽钢对焊，再根据V型串两挂点在图纸中的尺寸，在槽钢上焊上两个吊装鼻（用于挂悬垂），对侧再焊两个吊装鼻（用于吊车提升）。现场岳耀鲁高辉2.293管母高度及水平度调整慢

用人乘坐吊笼调整花篮螺丝和增减配重金具相结合的方法调高、调平每根管母的轴线基本在一条直线上管母到位后，应根据母线的实际高度和水平度，通过调整绝缘子串长度和配重相结合的办法进行调高、调平处理，直到每根管母的轴线基本在一条直线上，以及同一期工程施工的管母基本在同一水平面上。现场曹振国祝彦3.15对策实施对策实施一：各部分组合成整体进行焊接

（1）将3根管母依次放在事先搭设好的水平脚手架上，成一条直线，打磨坡口、钻完固定孔后，用衬管将管母连好，然后焊接，焊接好的管母按位置标记搬运到对应的安装地点。（2）按设计图纸将阻尼线穿入，然后将终端球、金具及绝缘子串组装好，花篮螺丝调至中间位置，跳线、配重暂不安装。检查弹簧销是否齐全，螺栓是否紧固。安装悬吊T型线夹时，应注意两端方向一致，位置符合设计要求，管母弧垂弓背向上。目标检查：通过进行整体组合焊接，焊接完成后，管母线的组合即完成，我们对现场管母线组合时间进行了调查：表：组合时间调查表通过调查可以看出，管母线各部分组合3天完成，达到了小组活动目标要求。相数每部分焊口数人工组合时间第1部分34只21天第2部分35只21天第3部分35只21天对策实施二：制作吊装专用工具专用工具设计图：专用工具尺寸计算：专用工具下方的两个挂点间距根据V型绝缘子串的两挂点间距6.8米得到。用两根7米长的[14对焊，再根据V型串两挂点在图纸中的尺寸，在槽钢上焊上两个吊装鼻（用于挂悬垂），对侧再焊两个吊装鼻（用于吊车提升）。

吊装工具制作完成后，根据现场施工条件安排管母吊装架设。选择好机械及其布置地点后，小组开始管母线的吊装：（1）将悬垂与管母金具、专用工具连接好，吊车先吊起专用工具，V型串及管母慢慢提升至母线离开地面（安装均压环），另一端用卷扬机钢丝绳连接两根钢丝绳（一长、一短，差0.5米），呈V型分别连接在V型串的两端，用卷扬机提升钢丝绳，将V型串提升至管母离开地面（安装均压环）。（2）在吊车提升的同时，卷扬机提升管母的另一端，顺着管母移动的方向慢慢移动和调整高度。（3）当吊车侧绝缘子提升至构架挂点处时，用金具将绝缘子固定在挂点上。吊车松勾，将专用工具落至地面。（4）启动卷扬机将管母及绝缘子串提升至挂点处，先将钢丝绳短的一侧绝缘子固定到构架上，然后卷扬机落一点绳，将短绳处的U型环解掉，再继续提升卷扬机至挂点处，将钢丝绳长的一侧挂上，卷扬机钢丝绳落至地面，该相管母安装完毕。管母吊装示意图目标检查：通过制作吊装工具后，小组成员对管母线的吊装时间进行了调查：表：吊装时间调查表通过对全部管母线吊装时间的调查，全部42相母线吊装4天内完成，并保证了下方设备的安全，达到了小组目标要求。安装位置相数吊装时间（天）有无损坏设备Ⅰ母272.5无Ⅱ母151.5无对策实施三：用人乘坐吊笼调整花篮螺丝和增减配重金具相结合的方法调高、调平管母到位后，根据母线的实际高度和水平度，通过调整花篮螺丝和增减配重金具相结合的办法进行调高、调平处理，直到每根管母的轴线基本在一条直线上。目标检查：通过对策实施后，小组成员对管母线高度及水平度调整做了调查：管母线高度水平度调整调查表通过调查可知，每根管母的轴线基本在一条直线上，达到了目标要求。安装位置抽查相数高度水平度Ⅰ母12同一轴线同一轴线Ⅱ母10同一轴线同一轴线效果检查从3月6日开始，到3月17日结束，小组12天完成了42根母线的安装。小组活动目标实现了！通过充分的施工准备及采用上述管母吊装方法，优质、高效、安全的完成了该升压站中管母的安装工作，安装技术及质量均满足施工设计图纸及验评规范的要求。

验收资料安装效果图研究效益1、社会效益：有效的避开了下方的隔离开关及支柱绝缘子，保证了设备安全。2、经济效益：本次研究使管母安装提前5天完成，共节约人工15×5=75,卷扬机台班5个，25T吊车台班5个。共节约：人工费75×200+卷扬机台班费300×5+吊车台班费1500×5=24000元。制定