2023年HCTJI标安全技术交底

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中国供IS

目录

1.

2.

2.1.组织保证措施........................................2

2.2.制度保证措施........................................2

2.3.技术保证措施........................................2

3.

3.1.危急源分析..........................................3

3.2.安全技术措施........................................3

3.2.1.地基处理安全技术措施..............................3

3.2.2.路基填筑安全技术措施..............................5

3.2.3.爆破施工安全技术措施..............................6

3.2.4.路堑挖土安全技术措施..............................8

3.2.5.土方运弃安全技术措施.............................10

3.2.6.支挡防护安全技术措施.............................13

3.2.7.防护工程安全技术措施.............................16

3.2.8.防排水施工安全技术措施...........................21

4.

4.1.危急源分析.........................................23

4.1.1.墩台施工作业过程中主要危急源、危害因素...........23

4.1.2.连续梁施工作业过程中主要危急源、危害因素........23

4.1.3.桥面系及附属工程施工作业过程中主要危急源、危害因素

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........................................................24

4.2.安全技术措施.......................................24

4.2.1.电弧焊...........................................24

4.2.2.气焊.............................................25

4.2.3.钢筋机械.........................................2G

4.2.4.钢筋调直机.......................................27

4.2.5.钢筋切割机.......................................28

4.2.6.钢筋弯曲机.......................................29

4.2.7.钢筋绑扎.........................................31

4.2.8.混凝土机械.......................................31

4.2.9.输送泵...........................................32

4.2.10.振捣器..........................................34

4.2.11.机械操作与保养..................................35

4.2.12.起重吊装........................................36

4.2.13.脚手架搭设......................................39

4.2.14.模板安装........................................42

4.2.15.墩台（垫石）施工................................43

4.2.16.连续梁施工......................................46

4.2.17.桥面系及附属施工................................52

5.隧道施工危急源分析及安全措施.........................54

5.1.危急源分析.........................................54

5.2.安全技术措施.......................................55

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5.2.1.隧道施工根本原则.............................55

5.2.2.洞口施工安全技术措施...........................57

5.2.3.洞身开挖施工安全技术措施.........................57

5.2.4.支护施工安全技术措施.............................61

5.2.5.衬砌施工安全技术措施.............................G3

5.2.6.监控量测施工安全技术措施.........................64

5.2.7.洞内电气设备安全技术措施.........................64

5.2.8.特别和不良地质地段施工安全技术措施...............66

5.2.9.雨季施工安全技术措施.............................73

6.无祚轨道施工危急源分析及安全技术措施.................75

6.1.危急源分析..................................75

6.1.1.高处坠落..................................75

6.1.2.触电....................................75

6.1.3.火灾....................................75

6.1.4.机械损害主要有两个方面...........................76

6.1.5.运输车辆.........................................77

6.1.6.轨道板铺设.......................................77

6.2.安全技术措施.................................77

6.2.1.无昨轨道施工根本原则............................77

6.2.2.施工现场用电安全留意事项.........................79

6.2.3.防坠落安全技术措施............................81

6.2.4.轨道板运输及临时存放...........................82

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6.2.5.无柞轨道施工安全技术措施.........................85

6.2.6.轨道板铺设施工...................................88

6.2.7.水泥乳化沥青砂浆灌注施工.........................90

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1.安全生产目标

为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步强化安全

生产工作，落实安全生产责任制，有效掌握各类安全生产伤亡事故发生，做

到安全生产，不发生责任伤亡事故、重大安全事故，杜绝特别重大、重大、

较大事故和•般责任事故；揭制重大车辆交通事故、机电设备事故；杜绝重

大火灾及爆炸事故，空压机、锅炉等压力容器爆炸事故，制定安全生产目标

责任：加强《安全生产》的宣传教育工作，实行多种形式，广泛开展安全生

产检查及法律、法规和安全学问的宣传教育，提高工程建设人员及治理人员

的安全意识和安全技术素养。加强对施工人员的安全领导工作，认真贯彻和

落实各级政府制定的关于安全生产的方针、政策及有关文件精神，各分部要

制定具体安全措施及处理方法，做到安全工作有布置、有检查、有总结。各

分部要制定安全生产责任制，有专职安全员，将安全生产责任分解到具体工

作人员，重点整治：人身安全、人员安全、工程安全，要做到防火、防高空

然落、防隧道坍塌等工作。准时、准确上报各类事故和安全生产信息，不得

延报、漏报、隐瞒不报。发生安全事故后，应马上组织抢救，将事故损失降

到最低限度，依据“四不放过”的原则，认真查处各类事故，协作有关部门

落实事故处理打算，严峻追究有关责任人的责任。

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2.确保现场施工的安全措施

2.1.组织保证措施

分部成立工程经理领导的安全领导小组，全面负责本工程的安全生产工

作，未经培训，考试合格的治理人员及生产人员不能上岗。

2.2.制度保证措施

必需严格执行安全生产责任制，各级各部门必需有安全的责任，经济承

包中有安全生产指标。执行三级安全生产教育培训制度，并做好登记，变换

工种、工序前应承受所从事的工序安全教育培训。

全部特种作业人员（爆破员、电焊工等）必需持证上岗，严禁非特别工

种人员从事特种作业。

必需坚持执行定期安全检查制度，每次检查必需有记录，检查出的问题，

必需要定人、定措施、定时间、对重大隐患下发整改通知书，必需如期按要

求整改完成。

进入施工现场人员，必需戴好安全帽，危急作业、高空作业人员按规定

佩戴劳动保护用品和安全带等安全用品。

2.3.技术保证措施

具体技术措施详见各专业安全技术措施。

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3.路基危急源分析及安全技术措施

3.1.危急源分析

二分部剩余路基工程主要有地基处理、路基填筑、边坡防护、防排水、

支挡等工程，依据其管段内施工特性，结合工程的实际状况、施工环境、施

工季节等特点，从人、机、料、法、环境等因素综合分析，识别确认有以下

可能造成人员损害、财产损失的危急源：

1.坍塌；

2.触电；

3.高处坠落；

4.物体打击；

5.爆炸、飞石；

6.机械损害；

7.高边坡滑坡；

8.挡土墙、桩板墙、抗滑桩未准时施作，存在潜在危急；

9.机械作业时发生倾覆；

10.弃土作业消灭机械事故。

二分部应高度重视边坡防护工程施工和剩余地基处理和桩板墙施工，特

别是做好桥路接头处锥坡的防护，保证桥台稳定。

3.2.安全技术措施

3.2.1.地基处理安全技术措施

1.混凝土灌注桩

⑴.施工前，应依据设计要求和工程地质状况编制施工方案，施工工艺和

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参数、效果检验方法，选择适用的机械，实行相应的安全技术措施C

（2）.施工现场设置防护设施和安全警示标志，并由专人治理。

（3）.施工前应做好临时防、排水系统。

⑷.地基处理时，应对影响范围内的既有建（构）筑物和设备进展监测，

觉察特别准时实行措施。

⑸.作业场地应平坦、坚实。钻机安装时，机架应垫平，并设置必要的缆

风绳及地锚等以保持稳固。

（6）.严禁机械在架空线路下方作业。在电力架空线路一侧作业时，必需符

合下表的具体要求：

施工现场的机动车道与外电架空线路穿插时的最小垂直距离

外电架空线路电压kV）1以下1〜1035

距离（m）677

（7）.钻机成孔作业

①.作业前，应检查各部位状况，确认一切正常前方可启动。

②.钻进中，应随时观看钻机的运转状况，当发生异响、钻机摇摆特别等

状况时，应马上停机检查，排解故障前方可连续施钻。

③.提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转时提升。

④.高压胶管下，制止站人。

⑤.转变钻杆回转方向时，应先停钻后转变钻向。

（8）.混凝土灌注施工

①.振捣器应安装漏电保护器；电源线规格应符合设备要求，确保绝缘无

破损，接头连接结实；保护零线应符合要求。

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②.检修或作业停顿时，必需切断电源，严禁用电缆线、软管拖拉或吊挂

振捣器或振动器。

③.作业人员应佩戴相应的防护用品。

④.混凝土振动台应安装在结实的根底上，地角螺栓应连接结实。装置振

动器的构件模板应结实牢靠。

⑤.振捣器不得在初凝混凝土、脚手架和干硬的地面上试振。

⑥.混凝土浇筑过程中应对模板、支（拱）架、钢筋骨架的失稳、变形进

展检查，觉察特别状况时，必需马上停顿作业，并整修加固合格。

⑦.酒水养护时，作业人员应避让混凝土构筑物顶面的障碍物和孔洞，拉

移水管时不得倒退行走，严禁向输电线路及电器设施上喷水。

⑧.泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应符合环保要求。

⑨.成孔后应准时灌注。未准时灌注的孔应加盖保护并设警示标志，

3.2.2.路基填筑安全技术措施

L填筑前，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除，

并整平原地面；去除淤泥前应探明淤泥性质和深度，并实行相应的安全技术

措施。

2.填筑前，应依据工程规模、填筑宽度和深度、地下管线等构筑物与现

场环境状况制定填筑方案，确定现状建（构）筑物、管线的改移和加固方法、

填筑方法和程序，并选择适宜的整平和碾压机械设备，制定相应的安全技术

措施。

3.路基每侧填土宽度应大于设计宽度50cm；碾压高填土方时，应自路基

边缘向中心进展，且与填方外侧距离不得小于50cm。

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4.路基填筑应在影响施工的现状建（构〕筑物和管线处理完毕、路基范

围内建地下管线沟槽回填完毕后进展；运输挖掘机械应依据运输的机械质量、

构造形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，实行相应的安

全技术措施。

5.施工中使用推上机、压路机、夯实机等施工机械时，应依据相关的施

工机械安全技术交底的要求进展操作。

6.路基外侧为挡土墙时，应先施工挡土墙；混凝土或砌体砂浆强度到达

设计规定后，墙前方可填筑。

7.填方边坡坡度应符合设计规定；填方破坏原排水系统时，应在填方前

修建的排水系统，保持通畅。

8.填土地段的架空线路净高应满足施工要求。

9.路基下有管线时，管顶以上50cm范围内不得用压路机碾压；承受重型压

实机械压实或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有肯定厚度的

压实回填土，其最小厚度应依据机械和车辆的质量与管道的设计承载力等状

况，经计算确定。

10.使用振动压路机碾压路基前，应对四周地上和地下建（构）筑物、管

线可能造成的振动影响进展分析，确认安全。

12.通道、涵洞填方应符合以下要求：

（1）.通道和涵洞混凝土强度到达设计规定后，方可填筑。

⑵.通道、涵洞50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞两侧填方

应分层对称进展，其高差不得大于30cm。

3.2.3.爆破施工安全技术措施

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1.施工前，应由建设单位邀请政府主管部门和四周建（构）筑物、管线

等有关治理单位，协商争论爆破施工中对现场环境和相关设施应实行的安全

防护措施。

2.施工前应由具有相应爆破设计资质的企业进展爆破设计，编制爆破

设计书或爆破说明书，并制定专项施工方案，规定相应的安全技术措施，经

市、区政府主管部门批准，方可实施。

3.爆破前应依据爆破规模和环境状况建立爆破指挥系统及其人员分工，

明确职责，进展充分的爆破预备工作，检查落实，确认合格，并记录。

4.爆破前必需依据设计规定的戒备范围，在边界设明显安全标志，并派

专人戒备。戒备人员必需按规定的地点坚守岗位。

5.爆破前应对爆破区四周的环境状况进展调查，了解并把握危及安全的

不利环境因素，实行相应的安全防护措施。

6,施工前应依据爆破类别、等级和现场环境状况，由建设单位向当地有

关部门、单位、居民公布书面爆破及其交通管制通告。

7.爆破施工应由经过爆破专'也培训、具有爆破作业上岗资格的人员操作。

8.现场的爆破器材、炸药必需在专用库房存放，集中治理，建立领发等

治理制度；施工前必需对爆破器材进展检查、试用，确认合格并记录。

9,启爆前，现场人员、设备等必需全部撤离爆破戒备区，戒备人员到位。

10.爆破完毕，安全等待时间过后，检查人员方可进人爆破戒备区内检查、

清理，经检查并确认安全后，方可发出解除戒备信号。

11.露天爆破装药前，应与气象部门联系，准时把握气象资料，遇能见度不

超过100m大雾天气、雷电、暴雨雪降临时、风力大于六级（含）以上等恶

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劣天气，必需停顿爆破作业。

3.2.4.路堑挖土安全技术措施

1.挖土前，应按施工组织设计规定对建（构）筑物、现状管线、排水设

施实施迁移或加固；施工中，应对加固部位常常检查、维护，保持设施的安

全运行；在施工范围内可不迁移的地下管线等设施，应坑探、标识，并实行

保护措施。

2.路堑挖掘应自上而下分层进展，严禁掏洞挖土；挖土作业中断和作业

后，其开挖面应设稳定的坡度；路堑边坡开挖应遵守设计文件的规定；当实

际地质状况与原设计不符时，应准时向监理工程师、设计单位和建设单位提

出变更设计要求，并办理手续；保持边坡稳定，施工安全。

3.施工中遇路堑边坡为易塌方土壤不能保持稳定时，应准时向监理工程

师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续。

4.路堑边坡设计为混凝土灌注桩、桩板墙墙等挡土墙构造时，应待挡土

墙构造强度达设计规定后，方可开挖路堑土方。

5.在路堑底部边坡四周设临时道路时，临时道路边线与边坡线的距离应

依路堑边坡坡度、地质条件、路堑高度而定，且不宜小珈；在路堑清方中

觉察瞎炮、残药、雷管时，必需由爆破操作工准时处理，并确认安全。

6,挖土中，遇文物、爆炸物、不明物和原设计图纸与治理单位未标注的

地下管线、构筑物时，必需马上停顿施工，保护现场，向上级报告，并和有

关治理单位联系，争论处理措施，经妥当处理，确认安全并形成文件，方可

恢复施工。

7.在自然湿度土质的地区开挖土方，砂土和砂砾石开挖深度不超过LOm、

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亚砂土和亚黏土开挖深度不超过1.2m、黏土开挖深度不超过1.5m时，当地

下水位低于开挖基面50cm以下，可挖直槽（坡度为1：0.05）o

8.由于四周建（构）筑物等条件所限，路堑坡度不能按设计规定挖掘时，

应依据建（构）筑物、工程地质、水文地质、开挖深度等状况，向设计单位、

监理工程师和建设单位提出对建（构）筑物实行加固措施的建议，并办理有

关手续，保障建（构）筑物和施工安全。

9.机械挖掘时，必需避开建（构）筑物和管线，严禁碰撞；在距现状直

埋缆线2m范围内，必需人工开挖，严禁机械开挖，并应邀请治理单位派人现场

监护；在距各类管道Im范围内，应人工开挖，不得机械开挖，并且邀请治理

单位派人现场监护。

10.使用推土机时，要严格依据施工机械相关安全技术交底的要求施工，

在陡坡或深路堑、沟槽区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于

2m。

11.运输挖掘机械应依据运输的机械质量、构造形式、运输环境等选择相

应的平板拖车，制定运输方案，实行相应的安全技术措施。

12.施工中严禁在松动危石、有坍塌危急的边坡下方作业、休息和存放机

具材料。

13.用挖掘机械挖土应符合以下要求：

（1）.挖土作业应设专人指挥；指挥人员应在确认四周环境安全、机械回转范

围内无人和障碍物后，方可向机械操作工发H启动信号；挖掘过程中，指挥

人员应随时检查挖掘面和观看机械四周环境状况，确认安全。

（2）.挖掘路堑边缘时，边坡不得留有伞沿和松动的大块石，觉察有塌方征

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兆时，必需马上将挖掘机械撤至安全地带，并实行安全技术措施。

⑶.机械行驶和作业场地应平坦、坚实、无障碍物；地面松软时应结合现

状实行加固措施。

（4）.岩石需爆破时，现场全部人员、机械必需撤至安全地带，并实行安全

保护措施，待爆破作业完成，解除戒备，确认安全后，方可连续开挖。

（5）.严禁挖掘机在电力架空线路下方挖土，需在其一侧作业时，机械与架

空线路必需保持相应的安全距离。

14.挖除旧道路构造应符合以下要求：

（1）.施工前，应依据旧道路构造和现场环境状况，确定挖除方法和选择适

用的机具；作业人员应避离运转中的机具；现场应划定作业区，设安全标志，非

作业人员不得入内。

（2）.使用风钻时，空压机操作工应听从风钻操作工的指令；使用液压振动

锤时，严禁将锤对向人、设备和设施。

（3）.挖除中，应实行措施保持作业区内道路上各现况管线及其检查井的完

好；挖除后应准时清脩出场至规定地点。

3.2.5.土方运弃安全技术措施

1.机向运输车辆卸土石时，应符合以下规定：

（D.降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载或砸坏车厢。

（2）.斗回转范围内，严禁人员停留或通过。

2.载机向运输车辆卸土石时，应符合以下规定：

（1）.铲斗动作应缓慢，前翻及回位不得碰撞车厢。

⑵.边坡、濠沟、凹坑装卸时;轮胎离边缘距离应大于1.5m。

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(3).大于3。的坡面上，不得前倾卸料。

3.车辆不得超载，严禁人料混载。

4.车辆卸料时，应符合以下规定：

(D.陡坡、高坡、坑边处卸料时，应设专人指挥。

(2).地面必需平坦坚实，与边缘保持肯定的安全距离。

(3).卸车卸料时，应防止刮断电线和伤及人员。

5.弃土场及弃土作业应符合以下规定：

(1).对弃土场的状况进展核查，并严格按设计位置弃土，不得超量堆弃。

(2).在弃土堆坡脚拦磴坝或支挡构造施工完成前方可弃土。

(3).不得在路堑上方弃土，严禁在不良地质体上、不稳定斜坡上和膨胀土

(岩)、黄土等特别岩土堑顶上方弃土。

(4).弃土场应准时做好防排水设施，严禁在岩溶漏斗、暗河口等位置和铁

路上游的沟槽内弃土，避开堵塞水流通道。

(5).实行措施保证弃土堆自身的稳定，不得影响铁路工程和运营的安全，

并防止产生泥石流等次生灾难。

6.弃土场设置应先挡后弃，做好防排水，避开堵塞水流通道

7.弃土场不得积水；场地四周应设护栏，非施工人员不得入内；弃土完

毕后应恢复原地貌。

8.选择弃土场应征得场地治理单位的同意；弃土场应避开建筑物、围墙

和电力架空线路等；弃土不得阻碍各类地下管线、构筑物等的正常使用和维

护，不得损坏各类检查室、消火栓等设施；弃土场堆土应准时整平，并应实

行防扬尘的措施。

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9.施工现场应依据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，运输前

应确认合格；施工中，应设专人维护治理，保持道路平坦、通畅，不翻浆，

不扬尘；现场道路铺设应符合以下要求：

(1).道路应平坦、坚实，能满足运输安全要求。

(2).道路宽度应依据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定汽车

运输时，宽度不小于3.5m；机动翻斗车运输时，宽度不宜小于2.5叱手推车

运输不宜小于1.5m,

(3).道路纵坡应依据运输车辆状况而定，手推车不宜陡于5%,机动车辆

不宜陡于10%。

⑷.道路的圆曲线半径：机动翻斗车运输时不宜小于8m；汽车运输时不

宜小于15m；板拖车运输时不宜小于20m。

(5).机动车道路的路面宜进展硬化处理。

(6).弃土场应依据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度，并于道路

明显处设限速际志。

(7).沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁

支护状况阅历算确定，且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志，夜间和

阴暗时尚须加设警示灯。

(8).道路接近河岸、峭壁的一侧必需设置安全标志，夜间和阴暗时尚须加

设警示灯。

(9).运输道路与社会道路、大路穿插时宜正交。在距社会道路、大路边

20m处应设交通标志，并满足相应的视距要求。

(10).跨越各种架空管线处，其净空应满足运输安全要求，并在管线外设限

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rWj标志。

（11）.跨越建（构）筑物处，其净空应满足运输安全要求，并在建（构）筑

物外设限高、宽标志。

3.2.6.支挡防护安全技术措施

1.重力式挡上墙

（D.挡土墙明挖根底

①.当根底开挖较深或边坡稳定性较差时，应分段、跳槽开挖，并实行临

时支护措施。

②.临时弃土或堆放材料距坑边的距离不应小于2m,机械行驶不得影响

施工安全。

③.基坑应随根底施工分层回填夯实，顶面做成向外不小坐%的排水坡。

（2）.墙身施工

①.墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施应准时施作。

②.泄水孔应在砌筑墙身时留置，必需保持排水通畅。

③.墙背拆模时，应在墙背侧设置必要的临时支撑。

2.抗滑桩施工

（D.编制专项施工方案。

（2）.施工现场应按规定设围挡和警示标志等防护设施。

（3）.施工前对影响施工安全的危岩、危石应予去除或实行必要的防护措

施。

（4）.施工前应核查地质资料，制定防止流沙、管涌、有害气体等危及施工

安全的预防措施。

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⑸.支挡防护施工时应由专人进展监测，觉察特别，马上停工，撤离人员，

实行安全措施前方可复工。

（6）.作业前预备工作

①.应编制井下作业和撤出人员的应急预案，并进展演练。

②.设置对滑坡变形、移动的观测标桩，安排专人监测。

③.整平孔口地面并设置地表截排水、防渗设施和防止坠物的护栏，加筑

不低于0.3m高的锁口并加盖。

④.雨季施工时，孔口应搭设雨棚，做好锁口排水。

⑺.安全防护

①.孔上设专人负责安全监护。对影响范围设置必要的围挡和警示标志。

②,孔内应设置爬梯，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂，制止人员脚踏井壁凸

缘、攀扶钢筋上下。

③.孔内用电应符合施工用电的相关规定，电缆必需有防磨损、防潮等措

施。

④.作业人员下孔前必需检测井下有害气体，浓度超标或开挖深度超过

10m时，应向井下送风。

⑤.挖出的土石应准时运离孔口。机动车的通行不得对井壁的安全造成影

响。

（8）.开挖及支护

①.分节开挖，按设计要求紧贴围岩浇筑混凝土护壁，浇筑前应去除孔壁

上的松动土石。

②.不得在土层变化处和滑动面处分节。

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③.滑动面处的护壁应予加强，承受较大推力的护壁和锁口的混凝土中应

增加钢筋。

④.开挖应在上一节护壁混凝土拆模后进展。

⑤.在围岩松软、裂开和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向设置临时

横撑加强支护，并常常观看其受力状况，准时进展加固。当觉察横撑变形、破损

而失效时，孔下作业人员必需马上撤离。

⑥.开挖桩群应从两端向滑坡主轴方向隔桩开挖，桩体混凝土浇筑Id前

方可开挖邻桩。

⑦.爆破应实行减振措施并符合现行《爆破安全规程XJB6722的相关规

定。

（9）.钢筋笼绑扎、吊装

①.起吊钢筋笼入孔前，应清理孔口四周的杂物、工具等，起吊过程中钢

筋笼不得碰、挂电缆和其他机具；钢筋笼倒伏范围内制止站人。

②.孔内搭接钢筋时，接头不得设在土石分界和滑动面处；钢筋应臼下而

上挨次绑扎，绑扎时应加设脚手板并系好安全带，不得攀扶钢箍上下。

（10）.灌注混凝土必需连续进展。

3.桩板式挡土墙施工

（1）.桩身施工抗滑桩施工的技术措施。

（2）.桩身混凝土到达设计强度前方可进展桩间土体开挖挡、土板安装及墙

背填土作业。滑坡地段桩间土体应间隔开挖。

（3）.当桩间为土钉墙或喷锚支护时;桩间土体应分层开挖、分层加固；当锚

固桩上部设有多排锚索（杆）时，应待上一排锚索（杆）施工完成后，方

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可开挖下一层的桩前土体。

(4).当锚固桩上端加设锚索(杆)时，应依据预应力锚索(杆)的有关要

求进展。

3.2.7.防护工程安全技术措施

1.开挖要求

(1).土、石方开挖应严格依据自上而下，先去除危石、滑坡体，后开挖的

程序施工，严禁将坡面挖成反坡。

(2).滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全

面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观看，严防塌方。

(3).在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等四周开挖时，安

排专人到现场监控、指导作业。

(4).对边坡上消灭的断层、裂隙、裂开带等不良地质构造，要准时处理，

避开形成高边坡后再进展处理。

(5).开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外必需结合该部位的

地质状况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，

防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。

(6).每次爆破后必需检查爆破效果，消退卫忧全隐患。觉察哑炮必需按有

关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进展全面检查，觉察有松动的岩

石散落在坡面上、路边不稳定的石块要准时去除。如消灭不稳定的危岩体，

要准时报告现场的监理工程师，进展技术处理。

(7).爆破作业需持证上岗。爆破时，应设专人指挥，待人员和设备都撤至

安全地带前方能起爆。

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（8）.高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护

措施。

（9）.要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进展，严禁在形成较大高

差后再削坡的施工方法。

（10）.削坡、危石挖掘人员必需把握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块

下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进展。

（11）.在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，

还应派专人在现场监护。

（必.随着开挖高边坡的进展，肯定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、

雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，制止挖完第三层,

再防护第一层。

03）.高边坡开挖现场四周及工作面的危急部位，都应实行相应的安全措

施，设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全戒备哨卡的，必需确

保班班落实到位.

（M）.进入施工部位，必需给施工人员供给安全通道，上下爬梯应设扶手和

防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。

（15）.施工中要对边坡的稳定性进展严密监测，觉察有特别变化，要马上报

告处理。对风化危石要准时去除。

（16）.进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、转弯半径要满足标准要求,

施工中对其有损坏时，要准时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。

（1"在陡坡上修建机行道时，必需保证机械的自身安全。如不能满足施工

机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。

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（18）.严禁在危急的边坡、峭壁处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房

屋。

2.高边坡防护安全措施要求

（1）.边坡防护作业，必需搭设结实的脚手架。脚手架必需落地，严禁承受

支挑悬空脚手架。

（2）.砌石作业必需自上而下进展。片石改小，不得在脚手架上进展。护墙

砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应结实，并设防滑条C

（3）.抹面、勾缝作业必需先上后下。严禁在坡面上行走，上下必需用爬梯，

作业在脚手架上进展。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌

筑、下面勾缝。

（4）.边坡支护应紧跟开挖进度进展，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完

一层，必需进展相关防护后才能挖下一层。

（5）.施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定状况。排解危石及

障碍物，确保在安仝的状态下进展边坡支护施工。

（6）.边坡支护应在工作平台、脚手架上进展，工作平台、脚手架搭设必需结

实，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应承受双扣件。在

临空面应设置安全防护栏杆。

（7）.在工作平台、脚手架上进展打孔、安装锚索、锚杆和混凝土喷护等作

业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。

（8）.作业人员在进展混凝土喷护作业时，必需正确佩戴劳保用品。

（9）.向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持肯定数量的砂浆，以防罐体放空，砂

浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。

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Q0).预应力锚索张拉时，应在千斤顶伸长端设置戒备线，以防消灭特别状

况伤人。

(11).预应力锚索张拉时，孔口前方严禁站人。

(⑵.检验锚杆锚固力时，拉力计必需固定牢靠；拉拔锚杆时，拉力计前方

或下方严禁站人；锚杆杆端一旦消灭缩颈，应准时卸荷。

3.人员安全措施

(1).作业人员必需佩戴安全帽和绑系安全带。绑挂安全带的绳索应结实的

拴在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。不得同一安全桩上拴2根及以上的

安全绳或在一根绳上拴2人及以上。

(2).作业觉察有事故隐患时，应马上实行措施，消退隐患，必要时停顿工

作，待安全措施到位后才能作业。

(3).作业人员必需定期进展身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高(低)

血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病，不得从事高处作业。

高处作业，严禁违章赤脚作业、酒后作业.

(4).在脚手架操作平台上面作业时，脚手架应设置防止人员坠落的防护栏

杆。脚手架上的架板必需铺满，且结实固定在脚手架上。

4.高边坡施工机械安全措施

(1).进入高边坡部位施工的机械，必需全面检查其技术性能，确保安全运

行。

(2).施工机械进入施工部位，必需检查行走路线，确认道路宽度、坡度、

弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件前方可行进。

(3).施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。协作机械作业进

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行清理、平坦、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必需在回转半

径内工作时，必需停顿机械并制动好以前方可工作。机上机下人员随时取得

联系。

（4）.挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车的驾

驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。

（5）.机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确釉台（履

带）压在坚实的根底上。大型设备进入工作面，必需保证道路有足够的承载

力。

（6）.钻爆机械要确保扑尘装置完好，风管接头必需绑扎牢靠，严防脱管伤

人。

（7）.装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。

⑻.推土机在开山辟路时，要严格将其工作水平度掌握在标准的规定以

内。下坡时，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作为关心制动。

（9）.运输车辆必需确保方向、制动、信号等安全牢靠。装渣高度不得高出

车厢，要防止行进中拒石伤人。

（10）,喷射机、注浆器等带压力工作的设备，均安装压力表和安全阀，并确

保其灵敏牢靠。

（11）.施工机械停顿作业，必需停放在安全牢靠、根底结实的地方。斜坡上停

车，必需用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15。的斜坡上停放，夜间有专

人看管。

（12）.施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行；

制止在斜坡上或危急地段进展设备的修理保养工作。

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（13）.机械运转中不得上下人。施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载,

严禁人、物混载。

5.其他安全技术要求

（D,应在稳定的路基和坡体上施工，所用的砂浆、混凝土应承受机械拌和。

（2）.路堑开挖后应准时防护。软上、松软上地基的防护工程应在沉降稳定

后进展。

（3）.在设有支档构造物及排水设施地段，应先行施作后再进展防护工程施

工。

（4）.防护设施应与坡面密贴结合。

（5）.防护工程施工应准时进展检查，并认真填写检查记录表。对检查中觉

察的不符合规定的状况，下发发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验

证。

3.2.8.防排水施工安全技术措施

1.施工前应对施工图进展审核，编制防排水工程专项作业指导书，明确

施工技术标准和施工操作程序。

2.防排水工程的根底应稳定，沟渠边坡必需平坦，所用的砂浆、混凝土

应承受机械拌和。

3.排水沟承受混凝土预制构件砌筑时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，

沟身两侧应回填密实。

4.渗沟的开挖应自下游向上游进展，应随挖随支撑并快速回填，防止造

成坍塌；支撑渗沟应间隔开挖。

5.边坡平台截水沟必需引入相邻排水设施，天沟不应向路堑侧沟排水。

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湿陷性黄土、砂性土以及填土等可能发生不均匀沉降地段的天沟、排水沟应

实行防渗和保证基底稳定的措施。

6.防排水设施应沟底平坦、排水畅通，无冲刷和阻水现象。

7.施工期间应做好防排水工程的成品保护。雨季应加大防排水工程的检

查频次，觉察隐患准时整改。

8.防排水工程施工应按防排水工程施工作业安全检查表进展检查，并认

真填写检查记录。对检查中觉察的不符合规定的状况，签发安全检查整改通

知单，限期整改，并跟踪验证。

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4.桥梁施工危急分析及安全技术措施

4.1.危急源分析

桥梁剩余工程危急源主要存在于东京殿大桥连续梁施工、古塘冲大桥高

墩施工、桥面系及附属施工。

4.1.1.墩台施工作业过程中主要危急源、危害因素

（1）.墩（台）身钢筋安装无牢靠的固定措施。

（2）.混凝土施工时模板支撑不结实。

（3）.脚手架、工作平台搭设不结实。

（4）.高处作、也时上下重叠施工，未按规定设置防护棚等安全防护设施。

（5）.塔吊根底不结实；塔吊未与桥墩进展牢靠连接。

（6）.模板及脚手架撤除挨次及措施不当。

（7）.起重吊装违规操作。

（8）.作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。

4.1.2.连续梁施工作业过程中主要危急源、危害因素

（1）.大型非标设备的设计、制造、验收等不符合要求。

（2）.支架的强度、刚度、稳定性和根底承载力缺乏，排水不畅。

（3）.支架搭设完毕后未进展验收；未进展支架预压或预压荷载不能满足设

计要求。

（4）.挂篮拼装和撤除不符合设计要求。

（5）.挂篮锚固不牢◎

（6）.挂篮移位无限位装置。

（7）.预应力张拉未设防护屏障。

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（8）.连续梁作业无防风措施；雨季施工无防雷电措施。

（9）.水上施工无防护和救生措施。

（10）.塔吊根底不结实；塔吊未与桥墩进展牢靠连接。

（11）.施工电梯超载运行。

4.1.3.桥面系及附属工程施工作业过程中主要危急源、危害因素

（D.桥面未设防护栏杆。

（2）.围栏、吊篮、人行道和避车台支架等安装不结实。

（3）.未按规定设置防坠物设施；无防风措施。

（4）.有工程车通过的桥上施工时无专人防护。

（5）.砌体施工时石料放置不稳；人员违规操作。

4.2.安全技术措施

4.2.1.电弧焊

1.焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，一、二

次接线柱处应有保护罩。

2.现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3.焊接时，焊接和协作人员必需实行防匚触电、高空坠落、瓦斯中毒和

火灾等事故的安全措施。

4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进

展焊接和切割。

5.在容器内施焊时，必需实行以下措施：容器上必需有进、出风口并设

置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必需有人在场监护，

严禁在己喷涂过油漆或资料的容器内焊接。

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6.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。

7.高空焊接或切割时，必需挂好安全带，焊件四周和下方应实行防火措

施并有专人监护。

8.电焊线通过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下。

9.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中，接地线

不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大驳o

10.雨天不得露天可焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物

品的地方并穿好绝缘鞋。

1L长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ,接

线局部不得有腐蚀和受潮现象。

12.焊钳应与手把线连接结实，不得用胳膊夹持焊钳。去除焊渣时，面部

应避开被清的焊缝。

13.在载荷运行中，焊接人员应常常检查电焊机的温度，女侬A级60℃、

B级80℃时，必需停顿运转并降温。

14.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙焕瓶、木材等易燃物。

15.作业后，清理场地、灭亡火种、切断电源、锁好电闸箱，消退焊料余

热后，方可离开。

16.焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程。》

4.2.2.气焊

1.气焊作业应遵守有关电焊的规定。

2.乙快瓶应承受定型合格产品。

3.氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

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4.乙燃瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、

易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁

用明火。

5.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避开碰撞和猛烈震惊，并防止爆

晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。

6.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，

带有乙焕和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。

7.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8.严禁在带压的容器或管道上焊、害IJ,带电设备应先切断电源。

9.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先去除

干净，并将全部入孔、口翻开。

10.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露局部应涂护肤油脂。工作完毕应

洗漱。

11.防止火花和锐利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙烘先炫

快”的挨次作业。

12.施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全

罩。

4.2.3.钢筋机械

1.进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，严禁酒后

作业。

2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3.钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要结实、稳定，作业

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前应对机械设备进展检查，照明灯具必需加网罩。

4.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2nl区域内制止行人。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触

推杠，并缓慢松解•，不得一次松开。

5.开放盘圆钢筋耍一头卜牢，防止回弹，切断时耍先用脚踩紧。

6.钢筋切断机作业前，应先进展试运转，检查刃口是否松动，运转正常

后，方能进展切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹

牢。

7.多人合运钢筋，起落、转、停运作要全都，人工上下传送不得在同一

垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

4.2.4.钢筋调直机

1.安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的

中心线。

2.安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是

否结实牢靠，各转动局部是否敏捷，确认各局部正常后，方可进展试运转。

试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确

认无特别状况时，方可进料，试验调整器直和切断。

3.按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及牵引速度。调

直块的孔径应比钢筋直径大2〜5nim,曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径

相符。

4,必需留意调整调直块，调直筒内，一般设有五个调直块，第5两个

调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移mm左右的

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偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，渐渐加大偏移量直到调直为止。

5.切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否适宜。如长度有偏差，可

调整限位开关或定尺板。

6.导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿

过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端

头弹出伤人。

7.在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器

后调直块飞出伤人。

8.机械上不准堆放物体，以防机械震惊落入机体。

9.钢筋装入压滚，手与滚筒应保持肯定距离，机器运转中不得调整滚筒。

严禁带手套操作。

10.钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩动伤人。

4.2.5.钢筋切割机

1.使用前应查看刀片安装是否正确°固定刀与活动刀间水平间隙以0.5〜

1mm为宜。

2.必需确认空载试运转正常前方能投入使用。

3.断料时，必需将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，

以防止钢筋端摇摆或弹出伤入。

4.切短钢筋时，必需用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5.严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6.机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于5cm。活

动刀片前进时制止送料。

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7.切断钢筋制止超过机械的负载力量，切断低合金钢筋等特种钢筋应用

高硬度刀片。

8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要全都，不得任意拖拉。切短钢

筋须用套管或钳