室内装饰装修项目方案

室内装饰装修项目方案

第一章工程概况

一、工程简介

1、工程名称：某些位教建设项目

2、项目实施地点；采购人指定地点

3、工期要求：

4、质量要求：合格

5、安全目标：杜绝伤亡事故，控制工伤频率，无重大设

备事故、管线事故

6、工程内容：全部工程内容包含但不限于室内墙面的铲

除及粉刷、吊顶、门窗、灯具以及卫生洁具等，室外主要为混

凝土路面。二、编制说明

本项目方案内容是根据建设单位提供的工程招标文件，并

结合本工程施工情况编制的工程实施方案。

主要内容有本工程的工程概况、施工方案与技术措施、质

量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系

与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划等保证措施和体

系。对工程的施工方案、进度、质量控制和安全、文明施工、

环保等进行了详细的论述。三、编制依据

序号名称

1

2

3

4

5

6

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12

13

14

本工程招标文件

建筑装饰装修工程施工质量验收规范

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

建设工程施工现场供用电安全规范

施工现场临时用电安全技术规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑施工场界噪声限值

建筑施工安全检查标准

建筑地面工程施工质量验收规范

高级建筑装饰工程质量检验评定标准

住宅装饰装修工程施工规范

建筑内部装修设计防火规范

编号

GB50210-2001

GB50242-2002

GB50303-2002

GB50194-93

JGJ46-2005

GB50300-2001

GB12523-90

JGJ59-99

GB50209-2002

DBJ/T01-27-2003

GB50327-200I

GB-50555-95

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001

范》

说明；施工过程中如遇到国家规范、图集标准更改，本

《项目方案内容》则随之相应更改，按照新标准执行。

第二章施工方案与技术措施

第一节总体施工方案

施工方案是一个综合性的施工组织安排，除装饰施工进度

计划外还必须协调配合其它相关专业，才能保证工程总体施工

方案的实现。

1、基本工艺流程

施工准备T测量、放线T砌墙、砖砌体拆除T墙、地面抹

灰T防水施工T吊顶龙骨安装一隔墙、吊顶石膏板安装一门框

安装T墙顶面基层处理T墙面木基层安装一墙面瓷砖铺贴T地

面瓷砖铺贴T面层安装T油漆、涂料T门锁五金安装T清理

（水、电、风工序穿插进行）。

2、施工前先行确定标高及水平尺寸

会同甲方（监理）、设计师对结构地坪进行全面复核，从

而决定地面基层厚度、地面面层至天花净高、天花底面层标高

及其它高度。

第二节测量、放线施工方案

测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精

装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视，具体表现

在两个方面：

一是没有进行综合、统一的测量放线；

二是测量放线的精确度不高。

这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的

认识不够和装修设计的非标准化。鉴于本工程分格多、规格各

异且与其他精装修分包商一起施工，因此如何做到装饰施工测

量放线的一致性，也成为本标段施工的重点。另为了避免因各

自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面

出参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，所

以综合、统一的测量放线是本此装修的首要条件。

施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，

依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误

后方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准Q

放样项目包括:

——楼层建筑标高；

——墙面材料分割线；

——预埋件定位线；

——龙骨定位线；

——门位置线：

——地面材料分割线；

在室内工程地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水

平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高

程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

第三节墙面粉刷

一、施工准备

1、材料准备

1）涂料、应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2）原子材料：大白粉、滑石粉、粉甲基纤维素、108胶

等。

3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

2、主要施工机具：

1）基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及婺子。

2）腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子

托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等°

3）涂刷施工工具：辐刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截

大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笃帚等。

3、作业条件

1）一般涂料施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度

不宜大于60%o室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大

雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。

气象条件与施工关系

涂装缺陷

气象条件

涂装阶段

高

温度低

结露

高

湿度

低

大风

雨雪

阳光

异常的早期干燥

飞溅、油状喷雾，异

常早期干燥

流失

异常早期干燥

表面皱裂

涂膜被污染

起泡、剥落

耐光性、耐久性差

于燥太快

干燥不良

涂膜流挂，附着力差

混浊

涂膜状态

表面皱裂

变色、不均匀斑点

起泡

起泡、剥落、光泽差

2）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。

3）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应

提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰

补齐。

4）面料涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施

工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检

查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直

保留到涂料工程竣工验收为止。

二、关键质量要点

1、材料关键要求

1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜

色应符合设计要求。

2、技术关键要求

1）基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反

锈。

3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

3、质量关键要求

1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位Q应认真按照规程

和工艺标准去操作。

2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

3）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈Q

4）腻子采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需

掉垂线、用角尺进行检查。

5）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工

艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。

6）对天棚应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅

以及色差等，确保其装饰质量。

7）一般施工的环境温度不宜低于+5C,相对湿度不宜大

于60%o

三、工艺流程

1、建天棚工艺流程：清理、检查於天棚基层一模板接缝

处刮水泥腻子一满刮水泥腻子一磨砂纸一满刮第二道腻子一磨

砂纸一满刮第三道腻子一磨砂纸T施涂第一遍涂料一复补腻子

磨砂纸一施涂第二遍乳涂料一磨砂纸T施涂第三遍涂料。

2、墙面工艺流程：清理、修补、检查基层T满刮腻子T

磨砂纸一满刮第二道腻子一磨砂纸T满刮第三道腻子T磨砂纸

T施涂第一遍涂料一＞复补腻子磨砂纸一＞施涂第二遍涂料磨砂

纸T施涂第三遍涂料Q

四、操作工艺

k基层处理：

1）混凝土天棚基层处理：混凝土天棚上立模时的铁钉用

锤子及藜子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立

模时补健用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超

过3mm时应打磨平整。

2）抹灰墙面基层处理；首先将墙面等基层上起皮、松动

及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫

和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3）混凝土天棚修补腻子：混凝土天棚上模板拼缝处用水

泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘

等扫净。

2、刮腻子：

1）腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据聆天棚或墙面的平

整度来决定，最少为三遍。

2）原子的配合比：胫天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥

腻子,其重量比为：水泥：108胶=100：15〜20,并适量加入

水和竣甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白

粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：20〜30,并加入

适量薮甲基纤维素溶液（5%）和水。

3）刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满

刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收

头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，

所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢

片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工

后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。

刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。

3、腻子打磨

头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨

平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用号砂纸磨平磨

光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时

采用碘鸨灯照射检查。

4、施涂涂料

本工程大面积涂料的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施

涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

1）滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7〜9in。滚筒外面

的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。

2）滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，

必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物Q滚涂前应用稀

料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再

蘸取涂料Q

3)涂料的蘸取：涂料、乳胶漆滚涂时必须用托盘盛放，

蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞

斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附

不够可再蘸一下。

4)滚涂要点：

(1)滚刷涂料、乳胶漆，滚筒压附在被涂物表面初期，

压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料

均匀地转移附着到被涂物的表面；

(2)滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所

示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快

干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行

轨迹运行，如下图二所示。

图一：W型运行轨迹图二：直线型运行轨迹

(3)墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄

一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或形

滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下,

然后就可以水平或垂直地一直滚下去°

（4）顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂

基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长

手柄。

（5）滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方

向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此

滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方

向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。

（6）滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应

的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。

（7）施涂第一遍无机涂料：先将墙面清扫干净，再用布

将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，

防止头遍乳胶漆（无机涂料）施涂不开。干燥后复补腻子，待

复补腻子干燥后用号砂纸磨光，并清扫干净。

（8）施涂第二遍无机涂料：操作要求同第一遍，使用前

要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑

后清扫干净。

（9）施涂第三遍无机涂料：操作要求同第二遍无机涂料。

由于无机涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开

始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现

干燥后再处理接头。每遍无机涂料施工后必须将装饰线槽、踢

脚线上口、门窗框、电气面板清理干净Q

五、质量标准

1、主控项目

1）选用刷（喷）无机涂耨的品种、型号和性能应符合设计

要求。

2）选用刷（喷）无机涂料的颜色应符合设计要求。

3）刷（喷）无机涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏

涂、透底、起皮和掉粉。

4）刷（喷）无机涂料工程的基层处理应符合:基层腻子应平

整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；腻子的粘结强度应

符合《建筑室内用腻子》的规定。

2、一般项目

刷（喷）无机涂料工程质量和验收方法

项次项目中级涂饰

高级涂

饰

均匀一

致

不允许

观察3

4

流坠、疙瘩

砂眼、刷痕

装饰线、分色

5直线度允许偏差

(mm)

21

允许少量轻微不允许

允许少量轻微砂眼，刷纹通无砂眼

顺无刷痕

拉5m线，不足

5m拉通线，用钢直

尺检查

检查方法1

2

颜色

泛碱、咬色

均匀一致

允许少量轻微

六、成品保护

1、刷（喷）无机涂料工序与其他工序要合理安排，避免

刷（喷）后其他工序又进行修补工作。

2、刷（喷）无机涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电

气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）无机涂料的部位，

及时用报纸或塑料薄膜遮盖好。

3、刷（喷）无机涂料施工完工后应加强管理，认真保护。

4、刷（喷）无机涂料前应对己完成的楼地面进行保护，

严禁落浆造成污染。

5、刷（喷）无机涂料前，墙面和地面应进行遮挡和保护。

6、无机涂料膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭

第四节架空防静电活动地板

一、地板组成

防静电地板主要由三部分组成，底层是导静电铜网（非必

需品），中间为支撑架主体，上部是主板+表面铺设材料（非

必需品）。支撑架主体由支架、横梁以及罗丝等辅件组成。

底座可进行高度调整，以保持高度一致，并经过镀锌处理,

有良好的防腐防潮作用，横梁分担活动地板的承重，提高整体

稳定性，皮垫固定面板位置，隔音及泄放静电Q

一、施工准备

Is材料准备

施工材料应符合要求Q在设计无特殊要求时，应符合以下

规定：防静电活动地板板面应平整、坚实，板与面的粘接应牢

固，应具有耐磨、防潮、阻燃等性能。支架、横梁、斜撑表面

应平整、光洁，钢质件须经镀锌或其它防锈处理。防静电性能

指标和机械性能、外观质量等应符合《防静电活动地板通风规

范》SJ/T10796的要求。应储存在通风干燥的仓库中，远离酸、

碱及其它腐蚀性物质，严禁置于室外日晒雨淋。

2、设备与工具

施工应具有的设备和工具包括切割机、手提式电锯、吸盘

器、1m钢直尺、水平尺、清洗打蜡机、测试电极和测试仪表

等，其规格、性能和技术指标应符合施工工艺的要求。

三、作业条件

1、首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的

基层做好（本工程为是混凝土地面），基层表面应平整、光洁、

不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其

面上涂刷绝缘脂或油漆，房间平面如是矩形，其相邻墙体必须

相互垂直。

2、安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过

地板面承载力的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得

交叉施工；如遇特殊情况，必须交叉施工时，应严格按我司

《活动地板交叉施工维护说明》作业Q

3、架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应

符合设计要求。将室内四周的墙面划出标高控制水平线。

4、大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经

质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。

四、工艺流程

基层处理一安装支架一横梁组件一斜撑组件一安装接地系

统T铺活动地板T测试一成品保护T质量检验

五、施工开始处的选择

1、定位基准点：基准点恰当，可以节省损料、零配件及

施工时间，故最好是选择成直角的两面墙来当基准线。

2、门处若有斜坡或留下门扇回旋空间时，则应以门口附

近取基准点为佳。

3、设计图或平面分割图上，已标明基准点时则以图面为

准。

注：

基准线：平行于基准面所拉的一条直线，基准面与基准线

间的最大距离为600mmo

基准面：以业主确定的需安装整板的一个墙面。

垂直线：垂直于基准线的一条直线，垂直线与相邻墙面最

大

距离为600mmo

六、安装防静电活动地板

1、首先清理地面。

2、观察房间的布局，安装好水平仪（或红外线水平扫描

仪），在四周的墙面上弹好+L00m水平线，然后找出房间的

最低点和最高点，计算地面到板面的平均值（此平均值等于设

计要求的安装高度），计算并调节好支架高度。

3、选一个墙角作为出发点，在墙面上找好水平，按照墙

面水平需要高度，距墙面595mm处拴两条平行墙面的拉线，

此拉线不易断裂和延伸，两条必须垂直分布。

4、平行线拉好后，拧好四付支架。确定高度，铺好第一

块板，一定要拧紧横梁与支架的固定螺丝，然后用水平尺调平

板，最后锁紧支架上的螺母。

5、第一块调水平后，按拉线方向垂直铺设好两排地板。

注：板与板之间必须黑色胶边对齐，对直。

6、垂直二排地板铺完后，认准一个方向，（不能再垂直

铺设）须一排接一排平行铺设，直至最后一排。注：四周都须

留下一排到最后收尾切割铺设，铺设途中，板面不得任意踩动,

以免影响平整度Q

7、铺完最后一排后，应先固定四周墙角的角铁，再切割

四周的地板。注；角铁的水平须跟已安装好的地板水平一致，

角铁的背面须有支撑物（木方支撑或三角铁支撑）。

8、固定角铁后，精量需切割的小块地板面积，然后切割

地板铺设，如需安装地插座，则用切割机按实际尺寸开孔。

9、防静电地板收边，在墙边或门框、柱子处，视实际尺

寸以电锯切割主板，或安装适当的收边零件。封门用不锈钢或

角铝（直角型）以玻璃胶粘合或拉钉紧固。

10、地板铺完后，须及时检查，调整好不平之处，最后墙

角边用玻璃胶填充切割时留下的空隙。

11、若施工场地位于日夜温差大环境（如高海拔、温带或

寒带地区）时，则所有的收边处，都应预留约3mm空隙以适

应热涨冷缩。七、施工注意事项

1、高架地板的支撑位置（以放样为准）不允许有其他施

工物件阻碍放置。

2、已施工完的地板表面在未交付使用前不得随意踩踏，

如有交叉施工需要借用地板踩踏时，必须事前得到我公司现场

管理人员同意方可。

3、地板表面未加纸皮保护的，不准任何施工单位借用地

板施工Q

4、地板表面不得使用任何重型脚手架6

5、施工单位使用的梯子、轻型脚手架底部必须用厚胶皮

绑住。

6、各施工单位严禁在地板表面使用油漆、涂料、化工物

口

口口O

7、各施工单位严禁用锤子或重物击打地板表面。

8、严禁在地板表面使用各种刀具及硬物刻划。

9、如有焊接施工，必须在地板表层另加三夹板等保护层,

焊接火花严禁接触到地板。

10、地板表面严禁倾倒水渍。

八、防静电质量检测

1、活动地板地面检测所用的仪器：数字兆欧表：测试电

压100V,量程应大于1.0X103——1.0X1011欧姆;精度等级

不得低于2.5级。电极：两只，铜质，表面应镀辂，圆柱型，

与数字兆欧表配套使用，用于测试防静电地面的表面电阻与系

统电阻。测量电极垫片：采用干燥导电海绵或导电橡胶，起体

积电阻应不大于1.0X103欧姆°接地电阻测量仪用于测量接地

极与大地间的接地电阻。其量程和精度等级必须满足测量要求.

直尺：长度应为2M,用于检查地面平整度。防静电性能检测所

用的器具均应在计量鉴定有效期内Q

2、测试环境温度应在15-30摄氏度间，对湿度应小于

70%0

3、测试电极一端置于地板表面。另一测试电极与接地端

子连接

4、质量评定方法应按（逐批检查计数抽样程序及抽样表）

GB2828规定执行

5、防静电活动地板板面电性能指标应符合以下规定：

系统电阻：导静电型低于L0X106欧姆，静电耗散型为

1.0X106—1.0X1010欧姆，静电耗散型为1.0X105—1.0X1010

欧姆（测量电极间距900——1000MM）系统接地电阻应满足

设计要求。

八、质量验收

当防静电活动地板全部铺设完成以后，要求对整个工程进

行全面细致的检查，对不完善的地方进行改进。

1、活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性

好。

2、防静电活动地板板面覆盖层应柔软光滑，色泽均匀，

不应气泡，不得有明显疵点；板面黏贴应牢固，应无开胶现象°

3、各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工

规范规定，边角整齐、光滑°

第五节防火门安装

一、施工准备

1、技术准备

熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工及安全

技术交底做好施工准备。

2、材料准备

1）防火门的材质、规格、型号防火等级应符合设计要求,

五金配件配套齐全。具有生产许可证、产品合格证和性能检测

报告。

2）防火门必须是经消防部门鉴定认可的产品，其防火等

级应符合设计及有关标准规定。

3）其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实

际要求和有关标准的规定。

4）防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板

应符合设计要求和有关标准的规定。

3、机具准备

手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、

水平尺、螺丝刀、扳手、手锤、钳子、线坠、钢卷尺、墨斗等.

4、作业条件

1）主体结构经有关质量部门验收合格Q工种之间已办好

交接手续。

2）按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+500mm水平标

高线。

3）检查门洞口尺寸标高是否符合设计要求。有预埋件的

门口还应检查预埋件的数量、位置及预埋方法是否符合要求。

4）门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、

管线等无交叉打架现象。

二、工艺流程

弹线定位一门洞口处理一门框内灌浆一门框就位和临时固

定一门框固定一门框与墙间隙处理一清理一门扇安装一五金配

件安装三、施工方法

1、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框

框口位置线。

2、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、

不方正的要求要进行剔凿或抹灰处理。

3、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将

门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔°凡

框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设凹

槽。门框一般埋入±0.000m标高以下20mm,须保证框口中下

尺寸相同，允许误差VI.5rnm,对角线允许误差＜2mrriQ

4、门框固定：木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木

豉之上。不论采用何种连接方式，每边均不少于3个连接点，

且应牢固连接。

5、门框与墙体间隙处理；门框周边缝隙用1；2的水泥砂

浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体

结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连

接处打建筑密封胶。

6、门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金

配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，

开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

四、质量标准

1、主控项目

1）防火门的质量和各项性能应符合设计要求。

2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装

位置及防腐处理应符合要求。

3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗

门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要

求和有关标准的固定°

4）防火门的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方

式、与框的连接施工必须符合设计要求Q

5）防火、防盗门的配件应统一，位置应正确，安装应牢

固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

2、一般项目

防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤、装饰应符合设计要

求。五、成品保护

1、防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表

面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方

可揭保护膜。

2、防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护

（可贴50mm宽纸条）o

第六节卫生洁具安装

1、工艺要求：

卫生洁具的安装位置须准确，安装应平直，地漏安装平整,

牢固无渗漏，严禁倒坡现象。

卫生洁具的固定采用膨胀螺栓或固定螺栓固定。座便器固

定螺栓不小于M8,并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定卫生

洁具的螺栓、螺母、垫圈使用镀锌件Q

卫生洁具和给水支管配水龙头的安装，连接卫生洁具排水

管安装，须按照有关规定规范执行Q要求盆架安装牢固平整，

成排的卫生洁具及其连接管的做法一致，卫生洞具须水平稳固。

2、卫生洁具安装；

卫生洁具的安装位置须准确，安装应平直、地漏安装平整,

牢固无渗漏，严禁倒坡现象。

卫生洁具和给水支管配水龙头的安装，连接卫生洁具排水

管安装，须按照有关规定规范执行。要求盆架等安装牢固、平

整、美观。

通病与预防室内采暖卫生工程

a蹲便器与排水管连接处漏水

原因分析；

排水管地平甩口高度不够或管内径偏小造成蹲坑出口插入

排水管的深度不够。

蹲坑出口与排水管连接处填抹材料使用不当或不严密。

厕所地面防水材料使用不当，或没有按规定在做完防水后

做闭水试验。

预防措施：

蹲坑安装预留甩口高度必须标高合适，应高于楼面防水层

1厘米6

蹲坑安装预留甩口的内径应满足蹲坑出口插入的需要，并

应保证平整Q

蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，应用油灰或1：5白灰

水泥混保灰填实抹平，以防止污水外漏。

厕所做防水前应先把管道周围用高标号企填补密实。做到

不渗水。然后用规定防水材料做防水层，并应严格做闭水试验°

严禁其它专业施工破坏厕所地面防水层，发现损坏应及时

修补Q

b蹲便器上水进口处漏水

原因分析：

蹲坑上水进口连接皮碗或蹲坑上水连接处破裂，安装时没

有发现。

绑扎蹲坑上水连接胶皮使用铁丝，容易锈蚀断坏，使胶皮

碗松动。

绑扎蹲坑上水胶皮碗的方法不当，绑扎不紧。

施工中，蹲坑上水接口处被砸坏。

预防措施：

绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上水连接是否完好并

注意临时保护Q

蹲坑皮碗应使用专用套箍坚固或使用14#钢丝两道错开绑

扎拧紧Q蹲坑上水接口处应填干砂和装活盖，以便维修Q

C卫生器具安装不牢

原因分析；

土建墙体施工时，没有预埋固定件或支架固定不牢。

器具支架强度不够。

稳装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧栽不牢固。

卫生器具与墙面或支架接触不够严密。

预防措施：

安装卫生器具应采用捻栽合适用机螺栓，拧紧螺母前应加

铅垫或胶皮垫。安装卫生器具应根据墙体结构采用不同的固定

型式，但必须固定牢固。

稳装国产挂式脸盆使用管式支架，并通过顶丝将前边弯勾

紧牢，下水口堵练固定螺栓下边宜通过铜丝与墙面拉紧。卫生

器具的支托架必须直接与器具接触，少量缝隙可以用白水泥砂

浆填补。

d地漏汇集水效果不良

原因分析：

地漏标高安装偏高，地面施工无法保证排水坡度Q

地面施工配合不及时，对做好地漏四周坡度重视不够，造

成排水坡度过小甚至倒坡Q

地漏质量不合格。

预防措施；

安装地漏时必须通过拉线或用水准议认真确定地漏的标高

不超过允许偏差。正式地面施工前，应认真核定地漏标高，满

足地面坡度的要求。地面施工中管工应积极配合，确保地漏合

适的排水坡度°地漏产品应使用合格产品，水封深度应保证不

小于5公分。

第七节轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

本工程卫生间吊顶石膏板采用9.5mm厚纸面防水石膏板,

U型轻钢龙骨吊筋间距1200mm；主龙骨为50*15*1.2的U型

龙骨，间距600mm；次龙骨为50*19的U型龙骨，间距

400mmo

1、材料要求：

1)石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范

要求；品牌经过业主认可的品牌。

2)龙骨：龙骨采用龙牌产品配套镀锌龙骨，符合国标

《建筑用轻钢龙骨》(GB11981-89),承载龙骨不低于要求,

双面镀锌量不少于120g/m2；

3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。

2、主要施工机具：

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、

扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。

3、施工的相关条件：

1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内

管道、设备及其支架标高进行交接检查Q

3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定

好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内

设备标高是否影响；

4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之

前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子;

5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶

棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应

经试装并经鉴定后方可大面积施工。

4、施工工艺框图：

基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨处理缝隙安装石膏

板安装横撑龙骨安装副龙骨

5、操作工艺:

1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净,

以及顶上的杂物清理干净；

2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶

标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及

在标准线上划好龙骨分档间距位置线；

3）安装吊筋；根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊

筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接

长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷

防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4,吊筋采用①8镀锌

钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓

固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为68。

吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓

固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为

10cm,以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端

头外露长度不小于3mm；

5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm,两条相邻副龙骨

端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定

在主龙骨上，副龙骨分为U50型龙骨，根据吊顶的造型进行叠级

安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大

龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；

6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装U50横

撑龙骨，间距1200mm,横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水

平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；

7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵

向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10〜15cm,切割边为

15〜20cm,自攻钉间距为15〜17cm,自攻钉头略埋入板面，

刷防锈，按设计要求处理板接缝。

6、质量标准：

1）主控项目

（1）轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符

合设计要求。

（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正

确，连接牢固，无松动。

（3）罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷

安装必须牢固。

2）一般项目

（1）整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、

连接件应符合产品的组合要求。

（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈

等缺陷6

3）允许偏差项目

项

次

1

2

3

4

1

2

3

4

罩

面

板

龙

骨

龙骨间距

龙骨平直

起拱高度

龙骨四周水平

表面平整

接缝平直

接缝高低

顶棚四周水平

项类项目允许偏差（mm）

纸面石膏板

2

3

3

5

2

3

1

5

尺量检查

尺量检查

拉线尺量

尺量或水准仪检查

用2m靠尺检查

拉5m线检查

用直尺或塞尺检查

拉线或用水准仪检查

检验方法

7、成品保护措施：

1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；

2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使

用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；

3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注

意成品保护，防止污损。

4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意

固定在挂件或龙骨上；

5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、

保温等一切工序全部验收后进行。

8、施工注意的质量问题：

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调

整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨

架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨

的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应Q吊顶龙骨

应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定.

2）吊顶面层必须平整：施工前应拉线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨

倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板°吊件必须安

装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要

求。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合

材料技术标准的规格。

3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在

吊顶工程的龙骨上。

4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》

（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。

现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》

（JGJ46-88）的相关规定。

9、安全环保措施

1）吊顶工程的脚一架搭设应符合建筑施工安全标准。

2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑

扎固定，不得有探头板。

3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装

安全网。

4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止

噪声污染、扰民Q

6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆

放及消纳。

第八节金属门窗施工

（一）划线定位

1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据

门窗中线向

两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线

为准，

用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线

标记，

对个别不直的边应剔凿处理。

2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向

上反，量出

空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

（二）塑钢门窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正

确、安装牢

固6

（三）防腐处理

1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按

设计要求处

理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄

膜进行

保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化

学反应，

腐蚀塑钢门窗。

2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁

件，固定件

等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处

理，以

免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

（四）塑钢门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好

门窗框的水

平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时

固定。（五）塑钢门窗的固定

1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直

接与墙体上

的预埋铁件焊牢。

2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的

铁脚固定在

墙体上。

3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料

膨胀螺栓将

射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打

80mm深、直径为

6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂

108胶水

泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢

门窗的

铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格

后及时按设

计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填

塞缝隙，外

表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周

外表面进

行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

(七)门窗扇及门窗玻璃的安装

1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇

整体安入框

内滑道，调整好框与扇的缝隙即可Q

3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安

玻璃，即先

调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最

后镶嵌

密封条、填嵌密封胶。

4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安

门扇。先将

玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最

后填嵌

门扇土度的密封条及密封胶。

(A)安装五金配件

五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结

实牢固，使

用灵活。

五、质量标准

（一）保证项目

1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准

的规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计

要求。

3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设

连接方法及

防腐处理必须符合设计要求。

（二）基本项目

1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：

（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符

合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度

±1.5度,关闭时间

在5—10s范围之内。

2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活

适用，达到

各自的功能，端正美观。

3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表

面光滑、平

整，厚度均匀，无气孔。

（三）允许偏差项目

塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表；

项次项目允许偏差mm检验方法

1门窗槽口宽度高度S2000±L5>2000±2用3m钢卷尺检

查2门窗槽口对边尺寸之差W2000W2〉2000W2.5用3m钢卷尺

检查3门窗槽口对角线尺寸之差420002>200003用3m钢卷

尺检查4门窗框的垂直度

检

<2000<1,5>2000<2用水平靠尺检查

S2000S2>2000W2.5用线坠、水平靠尺5门窗框的水平度

6门窗框扇搭接宽度差。±1>2±1.5用深度尺或钢板尺检

查

用100N弹簧秤检7门窗开启力S60N

查

8门窗横框标高S5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心

查

10双层门窗内外框，框中心距“用钢板尺检查

S5用线坠钢板尺检

六、成品保护

1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中

间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行

门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防

止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室

内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑

钢门窗型材、玻璃等材料。

3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑

钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花

塑钢不面氧化膜。

第九节卫生间墙面砖施工

一、卫生间墙砖铺贴工艺流程：

基层处理T抹底层砂浆、刷毛T弹线找规矩T排砖T贴砖

饼一抹专用胶粘浆一粘墙砖一拍平、修整一勾缝清理一养护

二、操作步骤:

Is基层处理：将墙面清扫干净，浇水湿润墙面。

2、抹底层砂浆、刷毛：采用配合比为1：3的水泥砂浆,

抹均匀后用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。

3、弹线找规矩。

4、排砖：内墙砖在镶贴前先划线，照规矩并预先排砖，把非

整砖排在不明显的阴角处，同一墙面的非整砖排列，不得超过一

行。5、贴砖饼：在内睛砖粘贴前在每面墙上下粘贴不少于4

块砖饼，用于控制内墙砖的垂直度与平整度，上下垂直方向的砖

饼贴好后要用靠尺和吊坠对砖饼的垂直度进行检查，如有误差

应进行调整直至其复合要求，粘贴前先用水平管测量出精准水

平点，然后用墨盒线将两点连接弹出水平基准线用于控制内墙

砖的水平度和垂直度，最后在墙面上均匀涂刷墙砖铺贴专用胶

黏浆，本工程采用的瓷耕黏结剂是专门用于粘贴陶瓷、大理石、

花岗岩等多种墙地面材料的干粉状胶黏剂，其特点是使用简易,

黏结力强，薄用省料，节能环保。使用方法：按材料3:1加水

搅拌成膏状，密置10〜15分钟使用。

6、粘贴内墙砖：先将墙面清理干净，用调和好的胶粘浆

均匀的涂抹在要贴砖的内墙上（起找平及黏粘作用），然后用

带齿刮刀刮毛°粘贴内墙砖时，应按照墙面控制线先贴两端，从

最下层开始铺贴，粘贴时先把抹满胶粘浆的内墙砖贴在墙面上，

用橡皮锤轻轻敲击使其与墙面结合，然后取下检查是否有缺浆

不和之处，如有缺浆必须填满，这样做可以有效的保证内墙砖与

墙面的粘合更加牢靠，防止空鼓和脱落。用橡皮锤敲击使内墙

豉与墙面粘合，拉出水平控制线就可以依次粘贴了。为了避免

内墙祎贴好后受温度和湿度的影响，在铺贴瓷标时应预留适当

的间隙。将欠浆亏浆处进行填充褓证粘贴牢固，粘贴阴阳角，用

云石机将做阳角的内墙砖边大于45度角裁好，依次粘贴到墙上,

再粘贴阴阳角的时候用脚尺随时检查粘贴的质量，也可用内墙

砖进行测量。

7、勾缝,清理：内喑砖做好后要用贴缝剂勾缝，先将墙面清

理干净，用扁铲将要清理的墙缝清理一下，将调和好的填缝剂依

次将传缝填满，等待填缝剂稍稍收干后，将砖实勾匀。砖缝

钩好后用布将墙面擦拭干净。

使用工具：角尺，橡皮锤,水灰铲，云石机,水平尺，抹子，灰板,

线坠，落帚，水桶，线。

三、卫生间地砖铺贴：

操作步骤：

1、防水处理：在卫生间铺装之前，首先对卫生间地面做防

水处理，防水材料为K11,在对地面进行防水处理以及水管管

口加固后做防水测试°

2、排砖：对地面进行排砖处理同时要考虑到屋内排水孔

管线的位置做好处理Q

3、确定水平面：首先在房间入口处与外侧房间等高的位

置铺贴过门石作为卫生间瓷砖地面铺贴的水平基准面，铺贴过

门石的厚度和水平基准度要通过精确的测量，绝不能有误差和

疏忽0

4、铺贴地耕：防水测试后开始铺贴地破。在地面铺洒干

硬性水泥砂浆，水泥与中砂的比例1：3最佳，同时硬度为“手握

成团，落地开花”为宜，铺设过程中根据过门石的厚度确定砂

浆的基本厚度同时铺贴瓷砖，使用水平尺和橡皮锤进行铺贴调

整，面砖的铺贴要有一定的坡度，向地漏方向倾斜，补贴墙角面

砖。

5、挖排水孔：在干硬性水泥砂浆中掏挖一个孔径与排水

孔大小一样的空洞，然后进行补贴测量，在瓷砖上量出排水孔的

大小并做出标记。由于排水孔位在两块瓷砖的交接处，所以要

谨慎处理，兼顾两块瓷德的尺寸进行切割,用水泥砂浆对瓷砖之

间的位置进行修正，确保孔径的大小与地漏相吻合。在正式铺

贴前,在排水孔注入一些水，检查排水孔是否通畅,在确认水泥砂

浆畅通后，在排水孔周围涂抹适量的水泥砂浆，最后将地漏安

装在事先确定的位置。瓷砖铺贴工作完成后必须清理地面并对

瓷砖进行勾缝工作Q

6、勾缝,清理。

备注：

(1)卫生间地砖铺贴之前的防水工程一定要经过检验合

格后才能进行贴砖。

(2)卫生间地耕铺贴坡度要符合设计要素,坡度向地漏方

向0(3)卫生间地面由于经常会有水聚集，所以瓷砖之间的空

隙要勾匀,压实。

(4)卫生间地面与房间地面的高度一定要齐平或略低，防

止卫生间内水外溢到房间。

第三章质量管理体系与措施

第一节质量保证措施要求

一、施工前准备工作

1.中标后即按要求组织管理能力强、技术素质高的管理人

员成立项目部，并配备有经验、技术熟练、设备齐全的施工队

进场。

2.确定工程优良目标，并针对性制定目标管理的规章制度。

3.施工时应按照图纸要求和规定的规范、细则，并按装饰

分项工程质量检验要求组织验收和评审Q

4.根据轴线和标高线复验各装饰部位的几何尺寸、平整度、

垂直度，对不符合标准且影响装饰施工的部位及时反馈，并要

求限期整改。

5,材料供应；对自供材料应由与公司长期合作且信誉好质

量保证的供应商供应。进货时严格把关，并对照封样验收。凡

不合格或无质量保证书的一律退货。对甲供材料，从合同签定

时起就应积极参与，协助甲方确定材料质量标准及到货日期，

进货时按小样和质量标准把好进货质量关。有条件的在加工中

抽查材料加工质量。

6,编制和落实施工方案，组织施工班组认真学习图纸，对

图纸中节点不明的地方应及时会同设计深化节点。

二、施工中实施措施

1.建立定期质量检查日，及时反馈和解决工程质量问题。

2.对重点部位如房间分隔、金属吊顶施工、石材、油漆、

玻璃隔断施工、大理石主楼梯的施工等分阶段指派专人负责，

作到责任到位，责任到人。

3.对需做隐蔽验收工作的分项工程，如吊顶龙骨等必须留

有充分时间进行验收和整改.

4.施工必须按照设计图纸及有关规范和规定，在施工中坚

持“自检、互检、专检”制度，现场上定期组织施工班组进行质

量检查，及时解决质量问题6

5.与安装单位密切配合，互相协调。对于平顶上的灯具、

风口、喷淋、烟感等的位置应按图纸并根据实际情况会同设计

师进行调整，作到整齐、合理、美观。

6.石材施工前应刷好防腐剂，浅色石材反面要刷封闭剂。

大块面石材要控制好石材的变形，对变形的石材应采取措施使

变形减少到最少。

三、保证质量技术措施

1、严格执行“三个百分之百''的技术管理制度，即“图纸要

会审、施工方案要审批、技术要交底''方可施工的技术管理制

度，以严肃认真的工作态度来保证工程质量。

2、严格把好四道关,即“人员关”、“工艺关”、“材料关”

和“检验关”。3、严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作

业人员进场前实施严格考核，不合格者不得进场作业。加强职

工工种质量意识教育和操作技能培训，提高广大职工的质量总

体意识和操作技能，做到人人持证上岗。

4、坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立

工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行

工程过程施工的标准化，程序化，积极采用新工艺，不断提高

工种质量、降低成本。

5、严格把好材料检验关，材料进场前必须送样检查，经

过批准后，方可订货进场°材料要有产品合格证，并根据规定

做好各项材料的试验、检验工作，不合格的材料不准进入现场。

6、每道工序施工前，施工负责人必须向操作人员详细地

技术交底，施工过程中及时进行质量检查和认可，班组要严格

执行自检、互检、交接检验工序制度，把自检和专职检查结合

起来，实行层层把关。

7、认真做好建筑物测量定位工作，建立统一的控制导线

及高程永久控制桩。建筑物四周做永久性控制柱，标明轴线、

中心线、标高等，邀请业主、监理代表做好测量复测验收工作。

8、及时做好隐蔽工程验收工作。於浇捣前会同三方对地

基进行检查、并做好隐蔽工程验收记录，方可流筑於。

第二节质量管理制度

1、从思想上树立"百年大计、质量第一”的质量概念，凡

本工序存在的质量问题在本工序内解决。

2、各班组负责施工的部位在施工前须有技术交底，依据

设计图纸、施工规范、操作规范和现场的情况施工Q

3、各班的组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术

交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完

成项目工程。

4、班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管

理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位

施工质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人

员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，管理人员

有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。

5、各施工人员须于开工前自备小型手动工具，因设备工

具不全或无良好维护造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责

任。

6、坚持全部质量管理制度，全员参与工程质量管理，各

施工人员对自己的意见、操作方法有权提出讨论，由班组组长

或管理人员汇总取决实施，对工具工料不配套使用，以次充好

或大材小用、优材劣用这种贪图一时施工便利造成的质量隐患

或浪费行为，视情节给以相应的经济制裁。

7、在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故

隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议,

或在材料使用中挽回流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖Q

第三节预拌砂浆的质量控制

预拌砂浆的质量应满足《预拌砂浆生产与应用技术规程》

(DB51/T5060-2008)和国家现行相关标准的要求◊

一、预拌砂浆的入场检验

1、施工方必须要求生产厂家按照预拌砂浆的品种及强度

等级提供出场合格证明书、使用说明及该批次预拌砂浆的28

天抗压强度等其他检验报告结果。

2、预拌砂浆进场时应在施工现场进行见证取样，按品种

及强度等级进行抽样验收。

二、预拌砂浆的现场储存

1、根据施工现场的实际情况布置预拌砂浆的储存地点。

2、采用干混砂浆时，按不同种类和规格分类存放，不混

装。散装采用专用储料筒仓存放，筒仓上明显标识出干混砂浆

的种类、强度等级、批号及生产日期。

3、采用湿拌砂浆时，在现场布置按不同种类和规格分类

布置湿拌砂浆的存放地点，不能在施工现场随意放料。存放地

点应不渗漏、不吸水、防雨、防晒。

三、预拌砂浆在现场施工使用应注意的问题

1、预拌砌筑砂浆应在使用说明书规定的时间内用完，超

过使用时间的严禁使用Q预拌砌筑砂浆砌筑时铺浆长度不宜超

过750mm,施工气温超过30℃时，铺浆长度不宜超过500mm°

2、预拌抹灰砂浆施工时，应根据预拌砂浆的要求控制基

层材料的含水率Q预拌抹灰砂浆应分层施工避免抹灰层开裂，

每次抹灰厚度宜为8mm以内，应待前一遍抹灰层凝结后方可

抹后一层。

3、在铺设楼地面砂浆层前，应将基层表面清理干净。整

体面层的抹灰和压光应在砂浆凝结前完成°施工完成后应及时

养护。

4、湿拌砂浆若在规定使用时间内因温度等原因造成稠度

损失，经技术确认后在不改变砂浆配合比的前提下，经现场技

术负责人认定后，可加入适量水拌合使之重新获得原定的稠度。

砂浆加水只能一次。

5、使用预拌砂浆，应计划好每日所需的用量，避免过多

的浪费。

6、每日施工时，对掉落在施工场地上的预拌砂浆应随落

随清，不得到处堆积。

第四节吊顶施工质量控制

一、工序质量控制

1、抓住吊顶施工中骨架安装和罩面板安装主要管理要点

进行Q骨架尺寸要正确，安装要牢固；罩面板安装要平整、美

观、牢固、接缝均匀、洁净、颜色一辞。

2、工序质量控制的责任由直接操作的施工人员负责。

3、对安工序完成的吊顶实施检查，首先由木工班（组）

自检自查，再由专职质量检查员检查，最后由下道工序复查，

并将三方面的核查意见形成书面记录。

二、操作环境控制

吊顶工程应从施工安排及施工管理等方面，创造能保证工

程质量的操作环境。

三、材料质量控制

材料质量应从材料的采购、选货、包装、运输、搬运、储

存、下料等各个环节进行控制，坚决禁止使用非标和不合格产

口

口口O

四、机具质量控制

采用先进的施工机具。操作前，先检查机具试运转是否正

常，以确保安全生产和操作顺利，操作后，清理机具妥善保管,

以备再用。

五、操作质量控制

天棚吊顶中尤其要注意施工中的安全操作规程，预防影响

吊顶施工中常见的质量通病，确保施工质量符合有关验收标准。

吊顶常见通病、原因及防治措施

质量通病原因分析防治措施

k水平线控制不好，是吊顶

不平的主要因之一Q要考虑两

方面的因素，一是放线时控制

不好，二是龙骨未调平，安装

施工时控制不好。

2、安装铝板的方法不妥或龙

骨未调平就急于安装板条，也

易使吊顶不平，严重的还会产

生波浪形状。

吊顶不平

3、在龙骨上直接悬吊重物，

致使天花发生局部变形。这种

现象多发生在龙骨兼卡具这

种吊顶形式。

4、吊杆不牢，引起局部下沉。

发生原因一是由于吊杆本身

固定不妥，自行松动或脱落。

5、板、条自身变形，未加矫

正而安装，产生不平Q此种现

象多发生于运输过程中的堆

压变形。

1、将标高线准确地弹到四周墙面

上，误差不能大于±5mm。如果跨

度较大，还应在中间适当位置加设标

高控制点。在一个断面内应拉通

线控制，线要拉重，不能下沉。

2、待龙骨调直调三后再安装面

板。尤其是面板较薄时，刚度差，

受到不均匀的外力，产生变形。

一旦变形就难于在吊顶面上调

整。

3、需要悬吊的设答，应另设吊杆

直接与经构固定。

4、如果采用膨胀螺栓固定吊顶，

应做好隐检记录。如膨胀螺栓的

埋入深度等关健部位还要做膨

胀螺栓的拉拨试验。

5、在安装前，先要检查板条平、

直情况，已变条形的条板不能使

用6

1、做好下料工作。板条切割时，

板条接长部位的接缝明显Q

接缝明显

表现在；一是接健处接口露白

茬；二是接缝不平，在接缝处

产生错台。

控制好切割的角度，对切口部位

用铿刀修平。

2、用相同色彩的胶粘剂（可用硅

胶）对接缝部位进行修补。既可

密合接缝，也是对切口的白边进

行遮掩。

1、如果孔洞较大，其孔洞位置应

先由设备工种将其定准确，吊顶

1、装饰工程与设备工种配合

吊顶与设备

衔接不妥

欠妥，导致施工安装成后衔接

不好Q

2、确定施工方案时，施工顺

序不合理。

在其部位断开Q也可设备先安装，

然后再吊顶封口6

2、对开小面积孔洞，易在顶部开

洞，这样不仅使吊顶施工顺利，

同时也能保证也洞位置准确。如

吊顶的嵌入式灯口，一般均采用

此法。开洞时先拉通长中心线，

确定位置。

第五节抹灰质量控制

一、控制线

为保证房间方正，在放出墙线的基础上，沿每堵内墙两边

弹出抹灰控制线，控制线距墙边线200mmo抹灰时灰饼厚度

以控制线为控制基准。在外墙内侧放出200控制线，作为内外

抹灰控制基准，外墙砌筑时既跟进制作外墙灰饼，以免出现外

墙内外面不平行的现象6

二、砌体砌筑质量控制

1、墙体砌筑时，砖墙平整度、垂直度不能达到要求，砖

墙凹凸不平，致使抹灰施工时，墙面抹灰厚薄不均，砂浆收缩

不均，造成开裂。

2、砌筑施工时，砂浆不饱满，形成透缝，致使砖砌体粘

结不牢造成松动，墙面抹灰与墙体粘结不牢固形成空鼓Q因此,

控制抹灰施工质量首先要控制好砌筑工程的质量，对砂浆饱满

度，墙面平整度、垂直度要严格控制，避免为抹灰造成质量隐

患。

3、墙体砌筑完毕后，应将墙面突出砂浆及其他垃圾清扫

干净，以免造成抹灰空鼓。

三、做灰饼质量控制

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度

（最薄处不小于7mm）,再在墙上角各做一个标准灰饼，大

小50mm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个

灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下脚两个标注灰饼，再用钉

子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并依据小线

每隔1.2〜L5m做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼

之间抹上宽约100mm的砂浆充筋，用木杠刮平，待稍干后可

进行底层抹灰。

四、抹灰质量控制

1、对于烧结砖砌体及混凝土墙面，由于物理化学性能不

一样，直接导致吸水率等因数不一致，在抹灰施工后，由于砂

浆的失水不一致，容易形成空鼓开裂°因此，此部位为墙面抹

灰开裂空鼓的一个薄弱部位，是墙面抹灰基层处理的一个重点

部位Q在抹灰施工前，墙面满挂镀锌铁丝网Q（内墙铁丝网为

直径0.8mm,网格9x25）铁