仪器仪表与自动化设备行业作业指导书

仪器仪表与自动化设备行业作业指导书TOC\o"1-2"\h\u9148第一章绪论 2204841.1行业概述 2284551.1.1智能化趋势 322351.1.2网络化趋势 3282181.1.3集成化趋势 385691.1.4绿色环保趋势 3115741.1.5行业规范化趋势 3264951.1.6国际合作趋势 430293第二章仪器仪表基础知识 4200191.1.7仪器仪表分类 4166851.1.8仪器仪表特点 485571.1.9测量原理 567351.1.10控制原理 5213021.1.11精度 5114061.1.12稳定性 521291.1.13灵敏度 586611.1.14抗干扰能力 6251661.1.15响应时间 6326431.1.16可靠性 615096第三章自动化设备概述 66561.1.17概述 6256831.1.18分类 6251101.1.19概述 7229321.1.20工作原理 7212391.1.21概述 7288441.1.22应用领域 715780第四章仪器仪表的选型与使用 7228811.1.23满足测量要求 7244231.1.24适应环境条件 8240821.1.25功能需求 867991.1.26安装准备 8152411.1.27安装过程 854931.1.28调试与验收 9206301.1.29日常维护 915881.1.30定期保养 9110781.1.31故障处理 914723第五章自动化设备的安装与调试 9268541.1.32前期准备 954051.1.33安装步骤 9182461.1.34安装验收 1068011.1.35设备调试前的检查 10309241.1.36设备调试步骤 10218791.1.37故障诊断 1067391.1.38故障处理 1114422第六章仪器仪表与自动化设备的集成 11248231.1.39集成技术的定义 11178621.1.40集成技术的分类 1118431.1.41集成技术的应用领域 1139831.1.42集成系统的设计原则 12317421.1.43集成系统的设计流程 1291751.1.44集成系统的实施策略 12112131.1.45运行管理 121521.1.46维护管理 1315010第七章仪器仪表与自动化设备的通信技术 13102301.1.47通信技术的定义与作用 13326541.1.48通信技术的分类 1310811.1.49通信技术在仪器仪表与自动化设备行业中的应用 13218441.1.50通信协议的定义与作用 14981.1.51常用通信协议简介 14125551.1.52通信设备 1488981.1.53接口技术 1414071第八章仪器仪表与自动化设备的安全与环保 1584461.1.54安全防护的基本原则 1517681.1.55安全防护措施 15249221.1.56环保要求 1512541.1.57环保标准 15151771.1.58安全与环保管理组织 16184241.1.59安全与环保管理制度 166548第九章仪器仪表与自动化设备的管理与维护 17266811.1.60管理体系 17293281.1.61管理制度 17283251.1.62设备维护 17284831.1.63设备保养 18318121.1.64设备更新 1882911.1.65设备改造 1811155第十章行业展望与人才培养 18第一章绪论1.1行业概述仪器仪表与自动化设备行业作为我国国民经济的重要支柱产业，具有广泛的应用领域和深厚的技术基础。该行业涉及测量、控制、监测、分析等多个环节，为各行业提供精确、高效、稳定的自动化解决方案。仪器仪表与自动化设备主要包括各类传感器、执行器、控制器、显示器、通信设备等，其产品广泛应用于工业生产、交通运输、环境保护、医疗卫生、科学研究等领域。仪器仪表与自动化设备行业具有以下特点：（1）技术含量高：该行业涉及精密制造、微电子、计算机、通信等多个技术领域，对企业的技术创新能力要求较高。（2）更新换代快：科技的不断进步，仪器仪表与自动化设备行业的产品更新换代速度较快，企业需要不断研发新产品以满足市场需求。（3）应用领域广泛：仪器仪表与自动化设备行业的产品在各个领域均有广泛应用，具有较强的市场前景。第二节行业发展趋势1.1.1智能化趋势大数据、云计算、物联网等技术的发展，仪器仪表与自动化设备行业正逐步向智能化方向发展。智能化产品具有更高的测量精度、更强的数据处理能力以及更便捷的人机交互功能，能够更好地满足用户需求。未来，智能化将成为行业的主要发展趋势。1.1.2网络化趋势5G、物联网等技术的普及，仪器仪表与自动化设备行业将实现更广泛的网络化应用。通过网络化，各类设备可以实现远程监控、远程诊断、远程控制等功能，提高系统的运行效率和管理水平。1.1.3集成化趋势各行业对自动化设备的需求日益增长，集成化将成为仪器仪表与自动化设备行业的重要发展趋势。集成化产品可以实现多种功能，降低用户的使用成本，提高生产效率。1.1.4绿色环保趋势环保意识的不断提高，使得仪器仪表与自动化设备行业逐步向绿色环保方向发展。未来，低功耗、无污染、可回收的产品将受到市场青睐。1.1.5行业规范化趋势市场竞争的加剧，行业规范化趋势日益明显。企业需要按照国家相关法规和标准，提高产品质量，保证产品安全，提升行业整体水平。1.1.6国际合作趋势全球化的推进，仪器仪表与自动化设备行业将加强国际间的技术交流与合作，共同推动行业的技术创新和发展。第二章仪器仪表基础知识第一节仪器仪表分类及特点1.1.7仪器仪表分类仪器仪表是工业生产、科学研究和国民经济各部门中广泛应用的一类设备。根据其功能、用途和特点，仪器仪表可分为以下几类：（1）测量仪表：用于测量各种物理量，如温度、压力、流量、湿度、电压、电流等。（2）控制仪表：用于对生产过程或设备进行自动控制，如调节阀、执行器、控制器等。（3）分析仪表：用于分析物质成分、性质和结构，如气相色谱仪、质谱仪、光谱仪等。（4）检测仪表：用于检测设备运行状态、故障诊断和产品质量，如振动检测仪、红外测温仪、超声波探伤仪等。（5）显示仪表：用于显示测量结果，如指针式仪表、数字式仪表、图形显示器等。（6）记录仪表：用于记录测量数据，如记录仪、打印机等。1.1.8仪器仪表特点（1）精度高：仪器仪表具有高精度测量和控制功能，能满足生产过程中的精确要求。（2）功能多样：仪器仪表具备多种功能，如测量、控制、分析、检测等，能满足不同场合的需求。（3）自动化程度高：现代仪器仪表具有高度自动化特点，可实现无人或少人操作。（4）灵敏度高：仪器仪表对被测量信号反应灵敏，能及时反映生产过程中的变化。（5）抗干扰能力强：仪器仪表具有较好的抗干扰能力，能在恶劣环境下正常工作。第二节仪器仪表的工作原理1.1.9测量原理测量原理是指仪器仪表在测量过程中，将被测量信号转换为可观测的物理量（如电压、电流、频率等）的过程。常见的测量原理有：（1）比较测量：将未知量与已知标准量进行比较，根据比较结果确定未知量的大小。（2）平衡测量：通过调整可变参数，使仪表输出信号与被测量信号达到平衡状态，从而确定被测量的大小。（3）微分测量：测量被测量信号的微分，根据微分结果确定被测量的大小。1.1.10控制原理控制原理是指仪器仪表在控制过程中，根据被控对象的状态和目标要求，通过一定的算法和策略，实现对被控对象的自动控制。常见的控制原理有：（1）比例控制：根据被控对象的偏差，按照一定比例调整控制量，使被控对象逐渐接近目标值。（2）积分控制：根据被控对象的偏差积分，调整控制量，使被控对象稳定在目标值。（3）微分控制：根据被控对象的偏差微分，调整控制量，使被控对象快速响应目标值。第三节仪器仪表的功能指标1.1.11精度精度是衡量仪器仪表测量结果准确程度的指标，包括系统误差和随机误差。精度越高，测量结果越可靠。1.1.12稳定性稳定性是指仪器仪表在长时间工作过程中，输出信号稳定性的指标。稳定性越好，仪表的测量结果越稳定。1.1.13灵敏度灵敏度是指仪器仪表对被测量信号的敏感程度。灵敏度越高，仪表对被测量信号的响应越快。1.1.14抗干扰能力抗干扰能力是指仪器仪表在恶劣环境下，抵抗外部干扰的能力。抗干扰能力越强，仪表在复杂环境中工作的可靠性越高。1.1.15响应时间响应时间是指仪器仪表从接收到被测量信号到输出稳定信号所需的时间。响应时间越短，仪表的实时性越好。1.1.16可靠性可靠性是指仪器仪表在规定时间内、规定条件下正常工作的能力。可靠性越高，仪表的使用寿命越长。第三章自动化设备概述第一节自动化设备分类1.1.17概述自动化设备是现代工业生产中不可或缺的技术手段，它通过自动控制技术实现生产过程的自动化。根据功能、结构、应用领域等方面的差异，自动化设备可以分为多种类型。1.1.18分类（1）按功能分类（1）检测设备：用于检测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。（2）执行设备：用于执行生产过程中的各种操作，如搬运、装配、焊接等。（3）控制设备：用于对生产过程进行实时控制，如PLC、DCS等。（2）按结构分类（1）机械式自动化设备：以机械结构为主，如、自动化生产线等。（2）电子式自动化设备：以电子技术为主，如传感器、控制器等。（3）混合式自动化设备：结合机械和电子技术的特点，如智能控制系统等。（3）按应用领域分类（1）工业自动化设备：应用于各类工业生产过程，如汽车制造、食品加工等。（2）农业自动化设备：应用于农业生产过程，如播种、施肥、收割等。（3）服务自动化设备：应用于服务业，如银行、商场、餐饮等。第二节自动化设备的工作原理1.1.19概述自动化设备的工作原理主要基于自动控制技术，通过传感器、执行器、控制器等组件实现生产过程的自动化。1.1.20工作原理（1）传感器：将生产过程中的各种物理量（如温度、压力、流量等）转换为电信号。（2）执行器：根据控制信号，对生产过程进行实时操作，如搬运、装配、焊接等。（3）控制器：接收传感器发送的信号，进行处理和分析，控制信号，驱动执行器完成相应操作。（4）反馈环节：将执行器的实际输出与期望输出进行比较，通过调整控制信号，使系统达到预定的目标。第三节自动化设备的应用领域1.1.21概述自动化设备在各个领域得到了广泛应用，为生产过程提供了高效、稳定、准确的支持。1.1.22应用领域（1）制造业：汽车制造、电子组装、食品加工、制药等。（2）农业生产：播种、施肥、收割、养殖等。（3）服务业：银行、商场、餐饮、医疗等。（4）科研领域：实验设备、测试设备、数据分析等。（5）城市基础设施：交通信号控制、环境监测、能源管理等。（6）军事领域：无人机、自动化武器系统等。（7）航空航天：卫星发射、空间站建设、探月工程等。第四章仪器仪表的选型与使用第一节仪器仪表选型原则1.1.23满足测量要求（1）测量范围：根据实际需要，选择测量范围合适的仪器仪表，保证测量值在仪表的有效范围内。（2）测量精度：根据测量任务的要求，选择满足精度要求的仪器仪表，保证测量结果的准确性。（3）测量分辨率：根据测量对象的特点，选择具有合适分辨率的仪器仪表，以满足测量精度和细度的需求。1.1.24适应环境条件（1）工作温度：根据现场环境温度，选择适应相应温度范围的仪器仪表，保证仪表正常工作。（2）湿度：考虑现场湿度对仪器仪表的影响，选择具有相应湿度适应能力的仪表。（3）防护等级：根据现场环境，选择具有相应防护等级的仪器仪表，以防止外部环境对仪表的损害。1.1.25功能需求（1）显示与输出：根据实际需求，选择具有合适显示方式和输出信号的仪器仪表，便于操作和读取数据。（2）通信接口：考虑与其他设备的通信需求，选择具有相应通信接口的仪器仪表。（3）扩展性：根据未来发展需求，选择具有扩展能力的仪器仪表，以满足未来功能升级的需要。第二节仪器仪表的安装与调试1.1.26安装准备（1）确认安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定仪器仪表的安装位置。（2）准备安装工具：根据安装需求，准备相应的安装工具和设备。（3）检查仪表质量：在安装前，对仪器仪表进行外观检查，保证无损坏或缺陷。1.1.27安装过程（1）按照安装图纸进行布线，保证电源、信号线等连接正确。（2）采用合适的安装方法，将仪器仪表固定在指定位置。（3）检查连接处是否牢固，避免因振动等原因导致连接松动。1.1.28调试与验收（1）对安装完毕的仪器仪表进行调试，保证仪表各项功能正常。（2）验收仪表的测量精度、稳定性等功能指标，保证满足设计要求。（3）对仪表进行运行试验，观察其运行状态，保证运行稳定。第三节仪器仪表的维护与保养1.1.29日常维护（1）定期检查仪器仪表的连接处，保证无松动现象。（2）保持仪表表面清洁，避免灰尘、油污等影响仪表的正常使用。（3）定期检查仪表的电源、信号线等，保证连接正常。1.1.30定期保养（1）根据仪表的使用说明书，定期进行内部清洁和保养。（2）更换损坏的零部件，保证仪表正常运行。（3）对仪表进行校准，保证测量精度。1.1.31故障处理（1）发觉仪表异常时，及时查找原因，采取相应措施进行处理。（2）对于无法修复的故障，及时更换新的仪器仪表。（3）定期对仪表进行故障分析，总结经验，提高维护保养水平。第五章自动化设备的安装与调试第一节自动化设备安装流程1.1.32前期准备（1）阅读设备随机文件，了解设备的基本参数、功能、结构及安装要求。（2）根据设备安装要求，准备相应的安装工具、仪器及设备。（3）确定设备安装位置，保证安装现场满足设备运行环境要求。1.1.33安装步骤（1）设备卸车：采用合适的吊装设备，将设备安全、平稳地卸至安装现场。（2）设备定位：根据设备安装图纸，对设备进行精确定位，保证设备安装位置的准确性。（3）设备安装：按照设备安装说明书，逐步完成设备各部件的安装，包括电气、气动、液压等系统的连接。（4）设备固定：采用膨胀螺栓、焊接等方式，将设备固定在基础上，保证设备稳定运行。（5）管路连接：按照设备安装要求，连接设备所需的管道、阀门等，保证管路系统正常运行。（6）电气连接：根据设备电气图纸，完成设备与电源、控制柜等电气系统的连接，保证电气系统可靠运行。1.1.34安装验收（1）检查设备安装质量，保证设备安装牢固、水平度符合要求。（2）检查设备外观，保证设备表面无损伤、变形等问题。（3）检查设备电气、气动、液压等系统连接，保证连接正确、牢固。（4）检查设备安全防护措施，保证设备符合安全要求。第二节自动化设备调试方法1.1.35设备调试前的检查（1）检查设备安装质量，保证设备安装到位。（2）检查设备外观，保证设备无损伤、变形等问题。（3）检查设备电气、气动、液压等系统连接，保证连接正确、牢固。1.1.36设备调试步骤（1）设备单体调试：对设备各部件进行单独调试，检查设备运行状态。（2）设备联动调试：将设备与生产线其他设备连接，进行联动调试，检查设备在生产过程中的运行状况。（3）设备功能测试：对设备各项功能进行测试，如速度、精度、稳定性等，保证设备满足生产要求。（4）设备安全防护测试：检查设备安全防护措施，保证设备在异常情况下能够自动停机，保障人员和设备安全。第三节自动化设备故障诊断与处理1.1.37故障诊断（1）根据设备运行状态，分析设备可能出现的故障原因。（2）利用故障诊断仪器，对设备进行检测，确定故障部位。（3）结合设备运行日志、维修记录等，分析故障原因。1.1.38故障处理（1）针对故障原因，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整设备参数等。（2）对设备进行维修后，进行试运行，检查设备运行状态是否恢复正常。（3）对故障原因进行总结，制定预防措施，避免类似故障再次发生。（4）建立设备故障档案，便于设备维护与管理。第六章仪器仪表与自动化设备的集成第一节集成技术概述1.1.39集成技术的定义集成技术是指在仪器仪表与自动化设备领域，将不同设备、系统及软件进行有效整合，实现信息共享、功能互补、功能优化的一种技术手段。集成技术旨在提高生产效率、降低运营成本、提升设备功能，为用户提供全面、智能的解决方案。1.1.40集成技术的分类（1）硬件集成：包括各种传感器、执行器、控制器等设备的连接与组合，实现设备之间的互联互通。（2）软件集成：将不同软件系统进行整合，实现数据交换、功能互补，提高系统整体功能。（3）网络集成：利用网络技术，将各个子系统连接起来，实现信息的实时传输与共享。（4）平台集成：构建统一的集成平台，实现各种设备、系统及软件的集成应用。1.1.41集成技术的应用领域（1）工业自动化：应用于生产线的监控、控制、调度等环节，提高生产效率。（2）智能制造：通过集成技术，实现设备、系统及软件的协同作业，提升制造水平。（3）环境监测：利用集成技术，实现环境数据的实时监测、分析及预警。（4）能源管理：通过集成技术，实现能源消耗的实时监控、分析与优化。第二节集成系统的设计与实施1.1.42集成系统的设计原则（1）兼容性：保证集成系统能够兼容不同设备、系统及软件，降低系统升级和维护成本。（2）可靠性：提高集成系统的可靠性，保证系统在复杂环境下稳定运行。（3）实时性：保证集成系统能够实时处理各种信息，满足实时监控、控制需求。（4）安全性：加强集成系统的安全防护，防止数据泄露、恶意攻击等风险。1.1.43集成系统的设计流程（1）需求分析：明确用户需求，梳理集成系统的功能、功能指标。（2）系统设计：根据需求分析，设计集成系统的整体架构、功能模块及接口。（3）设备选型：选择合适的设备、系统及软件，保证集成系统的功能和兼容性。（4）软件开发：根据系统设计，开发集成系统所需的软件模块。（5）系统集成：将各设备、系统及软件进行整合，实现功能互补、信息共享。（6）系统测试：对集成系统进行功能、功能、安全等方面的测试，保证系统稳定可靠。1.1.44集成系统的实施策略（1）分阶段实施：根据项目进度，将集成系统分为若干阶段进行实施。（2）人员培训：对项目团队成员进行专业培训，提高实施效率。（3）质量控制：加强过程管理，保证集成系统的质量。（4）风险管理：识别项目风险，制定应对措施，降低风险影响。第三节集成系统的运行与维护1.1.45运行管理（1）系统监控：实时监测集成系统的运行状态，发觉异常及时处理。（2）数据管理：对集成系统产生的数据进行采集、存储、分析，为决策提供依据。（3）安全管理：加强系统安全防护，防止数据泄露、恶意攻击等风险。（4）功能优化：定期对集成系统进行功能评估，针对瓶颈问题进行优化。1.1.46维护管理（1）设备维护：定期检查、保养集成系统中的设备，保证设备正常运行。（2）软件维护：对集成系统中的软件进行升级、修复，保证系统稳定可靠。（3）系统升级：根据用户需求，对集成系统进行功能扩展、功能优化。（4）技术支持：为用户提供技术支持，解决集成系统运行中遇到的问题。第七章仪器仪表与自动化设备的通信技术第一节通信技术概述1.1.47通信技术的定义与作用通信技术在仪器仪表与自动化设备行业中占据着举足轻重的地位。通信技术是指利用电磁波、光波等传输媒介，实现信息传输、处理和交换的技术。在仪器仪表与自动化设备领域，通信技术主要用于实现设备之间的数据交互、监控和控制，从而提高系统的智能化水平和运行效率。1.1.48通信技术的分类通信技术根据传输媒介的不同，可分为有线通信和无线通信两大类。有线通信主要包括电缆、光纤等传输方式；无线通信则包括无线电波、红外线、微波等传输方式。1.1.49通信技术在仪器仪表与自动化设备行业中的应用通信技术在仪器仪表与自动化设备行业中的应用广泛，包括数据采集、监控、控制、报警等功能。以下是几个典型的应用场景：（1）工业控制系统：通过通信技术实现控制器、执行器、传感器等设备之间的数据交互，实现生产过程的自动控制。（2）智能电网：利用通信技术实现分布式能源、储能设备、负荷等信息的实时监控，提高电网运行效率和可靠性。（3）建筑自动化：通过通信技术实现楼宇自控系统中的照明、空调、安防等设备的联动控制。第二节常用通信协议1.1.50通信协议的定义与作用通信协议是指通信双方在信息传输过程中遵循的一套规定。它规定了信息的格式、传输方式、错误检测和纠正方法等，以保证信息传输的可靠性和有效性。1.1.51常用通信协议简介（1）MODBUS协议：MODBUS是一种串行通信协议，广泛应用于工业控制系统。它支持多种传输介质，如电缆、光纤等。（2）CAN协议：CAN（ControllerAreaNetwork）是一种总线式通信协议，主要用于汽车电子、工业自动化等领域。（3）Profinet协议：Profinet是一种基于以太网的工业通信协议，适用于实时性要求较高的工业控制系统。（4）OPC协议：OPC（ObjectLinkingandEmbeddingforProcessControl）是一种用于工业自动化领域的通信协议，它为不同厂商的软件和硬件提供了统一的接口。第三节通信设备与接口技术1.1.52通信设备通信设备是通信系统中实现信息传输的硬件设施，包括以下几类：（1）通信控制器：负责实现数据在通信网络中的传输和调度。（2）调制解调器：用于将数字信号转换为模拟信号，以及将模拟信号转换为数字信号。（3）通信接口：用于连接通信设备与计算机或其他设备。（4）通信介质：如电缆、光纤等，用于传输信号。1.1.53接口技术接口技术是指通信设备与计算机或其他设备之间实现数据传输的技术。以下几种常见的接口技术：（1）串行接口：包括RS232、RS485等，适用于点对点或点对多点的通信。（2）并行接口：如IEEE1284，适用于高速数据传输。（3）以太网接口：支持TCP/IP协议，适用于局域网或广域网通信。（4）无线接口：如WiFi、蓝牙等，适用于无线通信场景。第八章仪器仪表与自动化设备的安全与环保第一节安全防护措施1.1.54安全防护的基本原则为保证仪器仪表与自动化设备的安全运行，遵循以下安全防护基本原则：（1）遵守国家及行业相关安全法规、标准和规范；（2）强化安全意识，提高安全技能；（3）实施全面的安全检查与维护；（4）制定完善的应急预案。1.1.55安全防护措施（1）设备选购与安装（1）选购符合国家及行业标准的设备；（2）设备安装过程中，保证符合安全距离、防护等级等要求；（3）对设备进行必要的调试和检验，保证其正常运行。（2）设备运行与维护（1）制定设备运行和维护规程，明确操作人员职责；（2）定期对设备进行检查、保养和维修，保证设备功能稳定；（3）对设备故障及时处理，防止扩大；（4）加强设备操作人员的培训，提高其安全操作技能。（3）安全防护设施（1）配置必要的防护设施，如防护罩、限位开关等；（2）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全；（3）保证防护设施的有效性，定期进行检查和维护。第二节环保要求与标准1.1.56环保要求（1）遵守国家及地方环保法规、政策和标准；（2）强化环保意识，提高环保管理水平；（3）采用环保型设备，减少污染物排放；（4）优化生产过程，降低能耗。1.1.57环保标准（1）设备选型与采购（1）选用符合国家环保标准的设备；（2）采购环保型原材料和辅料；（3）设备淘汰后，进行环保处理。（2）生产过程（1）优化生产工艺，降低污染物排放；（2）加强生产过程中的环保监测，保证污染物排放达标；（3）定期对生产设备进行环保检查，保证其正常运行。（3）废弃物处理（1）按照国家和地方环保政策，对废弃物进行分类处理；（2）加强废弃物处理设施的建设和维护，保证其正常运行；（3）提高废弃物利用率，减少环境污染。第三节安全与环保管理1.1.58安全与环保管理组织（1）建立安全与环保管理组织机构，明确各级管理人员职责；（2）制定安全与环保管理制度，保证制度的实施；（3）加强安全与环保管理人员的培训，提高其业务水平。1.1.59安全与环保管理制度（1）设备管理制度（1）制定设备采购、安装、运行、维护等环节的管理制度；（2）明确设备操作人员职责，保证设备安全运行；（3）对设备故障及时处理，防止发生。（2）环保管理制度（1）制定环保政策、法规和标准；（2）加强生产过程中的环保监测，保证污染物排放达标；（3）对废弃物处理进行严格管理，保证合规性。（3）安全与环保培训制度（1）定期对员工进行安全与环保培训；（2）提高员工的安全与环保意识；（3）加强安全与环保技能培训，提高员工应对突发的能力。（4）安全与环保应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织机构、职责和流程；（2）定期组织应急演练，提高应对突发的能力；（3）加强应急预案的修订和完善，保证其适用性。第九章仪器仪表与自动化设备的管理与维护第一节管理体系与制度1.1.60管理体系（1）建立完善的仪器仪表与自动化设备管理体系，明确设备管理的目标、任务和职责。（2）制定设备管理流程，包括设备采购、验收、使用、维护、保养、更新、报废等环节。（3）设立设备管理部门，负责全厂的设备管理工作，保证设备安全、可靠、经济、高效运行。1.1.61管理制度（1）制定设备管理制度，包括设备采购、验收、使用、维护、保养、更新、报废等方面的规定。（2）建立设备台帐，对设备进行编号、分类、登记，保证设备信息准确、完整。（3）实施设备点检制度，定期对设备进行检查，保证设备运行正常。（4）建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，降低故障对生产的影响。（5）开展设备培训，提高操作人员对设备的认识和维护保养能力。第二节设备维护与保养1.1.62设备维护（1）制定设备维护计划，保证设备按照计划进行维护。（2）对设备进行日常巡检，发觉隐患及时处理。（3）对设备进行定期检查，全面了解设备运行状况，为设备维护提供依据。（4）对设备进行故障排除，保证设备恢复正常运行。1.1.63设备保养（1）制定设备保养计划，保证设备按照计划进行保养。（2）开展设备日常保养，包括清洁、润滑、紧固等。（3）对设备进行定期深度保养，包括更换磨损零部件、修复故障等。（4）对设备进行功能测试，保证设备功能满足生产需