容量式给煤机技术规范书

容量式给煤机技术规范书

目录

附件1技术规范..........................................................1

附件2供货范围.........................................................25

附件3技术资料和交付进度...............................................28

附件4交货进度.........................................................33

附件5监造、检查和性能验收试验...........................................34

附件6技术服务和设计联络................................................37

附件7分包与外购........................................................40

附件8大（部）件情况....................................................42

附件9差异表............................................................43

附件10投标方需要说明的其它内容.........................................44

附件11招/投标文件附图..................................................45

附件1技术规范

1、总则

1.1本招标文件适用于工业配套能源动力岛项目整套容量式给煤机设备,它提出了该设

备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的要求。

1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全

部引用有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本技术协议和工业标准的优质

产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设

备完全符合本招标文件的要求，如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以《对

招标文件的意见和同附件的差异》为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4投标方应执行本招标文件所列标准，且为最新、有效的版本，如与投标方所执行的

标准不一致时，按照较高标准执行。对国家安全、环保及其他强制性标准必须满足

其要求。若投标方所提供的投标文件有前后不一致的条款，由招标方选择确定。

1.5在合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，

具体事宜由双方协商确定。

1.6投标方对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。

如因投标方所负责的容量式给煤机的造型设计、制造质量、材质等问题导致设备无

法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，投标方为此负全部（直接、间接）责任。

1.7由分包商、承包商配套的部分（必须在投标文件中明确，并得到招标方的确定），

均由投标方全面负责。包括由招标方确定或认可的配套设备或部件的制造质量等。

未经招标方同意不得分包。外购设备、主要零部件、电气元器件等，由投标方推荐

3家生产厂家，并分别列出生产厂家、生产场地、型号、主要技术参数、单价等，

并以最高单价报价，以供招标方确定，投标方必须严格按此条要求推荐。

1.8本招标文件经投标方和招标方确定后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法

律效力。在签订合同后，因标准和规程发生变化,招标方有权以书面形式提出补充、

修改的要求，投标方应承诺予以配合。具体项目由招、投标双方共同商定。双方共

同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。如投标方不遵守

本招标文件，招标方有权拒受货、拒付款。

1.9投标方提供高质量的设备,这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，并经过运行实

践证明是成熟可靠的产品C

1.10本工程全面采用电厂标设系统，设备编码按照《电厂标识系统编码标准》

GB/T50549-2020（以下简称编码）要求，实施统一的编码管理，涵盖仝部设备物资，

编码深度到元件级。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须

有设备编码。

1.11投标方近五年内至少投用5台（套）容量式给煤机设备运行良好业绩，且在安装、

调试、运行中未发现重大的设备质量问题，并提供合同复印件（包括合同封面、签

字盖章页）和用户反馈意见（用户专工和部门领导签字盖章）。投标方如有国外同

类型业绩的制造商的技术支持和性能保证，请在投标文件中详细说明。设备采用的

专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担

有关设备专利的一切责任。

1.12具有完善的IS09001质量管理体系及认证。

1.13本工程容量式给煤机设备必须满足来煤煤矿的所有要求，详见招标文件附件。附件

1；《煤质资料及燃煤粒度分布》，上述附件均为电厂提供的俄文文件，投标方对附

件自行翻译，并对翻译内容负全部责任。

1.14所有电气设备满足IEC标准，所有电气设备、仪器仪表和控制设备必须至少具有

国际证书，并在计量系统注册，或者在调试开始前必须在监管机构进行适当的认证。

（具体以商务文件为准）

2、工程概况

工业配套能源动力岛项目，建设2x200MW亚临界、直接空冷、凝汽式发电机组，预

留建设脱硫装置的位置，锅炉为循环流化床。本工程主要煤源，同时考虑褐煤。

本期工程厂外来煤部分为铁路翻车机。从翻车机到贮煤场的带式输送机带宽

1400mm,带速2.5m/s、出力1500Vh；从贮煤场到主厂房的带式输送机带宽为带宽

2

1000mm,带速2.0m/s、出力500t/h。

本期工程运煤系统设有2座碎煤机室，粗碎碎煤机室设有2台滚轴筛和2台环锤式

碎煤机及减振装置，互为备用；细碎碎煤机室设有2台高幅振动筛和2台可逆式细碎机

及减振装置，互为备用。

厂内运煤系统为3班工作制、每班运行不超过6小时。

3、设计和运行条件

3.1气象条件

3.2燃煤特性

3.2.1煤的物理特性

3.2.2煤质分析表

煤质分析见下表3.2-1

3

3.3厂用电系统电压

1）本工程供电电压等级6.3kVAC,400VAC,230VAC,220VDC。频率正常波动范

围：47.5Hz〜52.5Hz；电压偏差为额定电压值的±10%,当电压在・22.5%Ue（Ue为额

定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。

2）额定容量200kW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量200kW及以上的

电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50Hz。

3）400/230V低压系统采用TN-S三相五线制。

3.4标准

容量式给煤机设备设计、制造、安装、验收应按国家及有关的行业标准及规范执行,

包括但不限于下列中国国家标准或行业规范（若两者有矛盾，按较高标准执行）：

GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范

DL/T5187.1-2016火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统

DL/T5187.2-2019火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治

DL5053-2012火力发电厂职业安全设计规程

DL5454-2012火力发电厂职业卫生设计规程

DL/T5203-2005火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程

DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

DL/T5190-2004电力建设施工及验收技术规范

GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能焊缝坡口的

基本形式与尺寸

GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口

GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定

GB/T1184-1996形状和位置公差、未注公差值

GB/T1801-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合、公差带和

配合的选择

4

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂

层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T5680-2010奥氏体镭钢铸件

GB/T9439-2010灰铸铁件

GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件

GB/T25136-2010钢质自由锻件检验通用规则

GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB/T13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则

GB/T10096-1988齿条精度

JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度

GB/T14211-2010机械密封试验方法

JB/T4127.1-2013机械密封第1部分：技术条件

JB/T4127.3-2011机械密封第3部分产品验收技术条件

GB/T133842008机电产品包装通用技术条件

GB7251.1-2013低R成套开关设备利控制设备第1部分:总则

GB7251.1-2005低后成套开关设备和控制设备第1部分：型式试

验和部分型式试验成套设备

GB/T50063-2017电力装置的电测量仪表装置设计规范（附条文说明）

GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计设计规范

GB755-2008旋转电机定额和性能

GB/T997-2022旋转电机结构型式、安装型式、及接线盒位置的

分类（IM代码）

GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法

5

GB1971-2021电机线端标志与旋转方向

GB1993-1993旋转电机冷却方法

GB4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB4942.1-2006旋转电机外壳防护分级（IP代码）

GB7251.1-2013低E成套开关设备和控制设备第1部分:总则

GB7251.12-2013低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电

力开关和控制设备

GB10068-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动

的测量、评定及限值

GB10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限

值

GB/T13957-2022大型三相异步电动机基本系列技术条件

GB14711-2013中小型旋转电机通用安全要求

GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级

GB/T20161-2008变频器供电的笼型感应电动机应用导则

GB/T21209-2007变频器供电的笼型感应电动机设计和性能导则

GB/T217072018变频调速专用三相异步电动机绝缘规范

GB30254-2013高E三相笼形异步电动机能效限定值及能效等级

JB/T10391-2008丫系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号

80-355)

IEC60079-0爆炸性环境第0部分：设备一通用要求

IEC60079-10-1爆炸性环境第10-1部分：区域分类一爆炸气体环境

IEC60079-10-2爆炸性环境第10-2部分：区域分类一易燃性粉尘环境

IEC60079-14爆炸性环境第14部分：电气装置设计、选择和安装

IEC60034-1旋转电机第1部分：额定功率与性能

IEC60034-2旋转电机第2部分：旋转电机损耗和效率的试验测

6

定方法（不包括牵引车辆用电机）

IEC60034-5旋转电机第5部分：旋转电机整体设计防护等级（IP

代码）分级

IEC60034-6旋转电机第6部分：冷却方法（IC代号）

IEC60034-7-2020旋转电机第7部分：结构型式的分类、安装布置和

接线盒位置（IM）代号

IEC60034-8旋转电机第8部分：旋转电机的线端标记与旋转方

向

IEC60034-14旋转电机第14部分：轴中心高56mm及以上的电机

机械振动强度的测量、评价和极限值

IECTS60034-17旋转电机第17部分：变频供电的笼型感应电动机

应用指南

IECTS60034-25旋转可机第25部分：电力驱动系统中使用的交流

电机应用指南

上述标准均按最新版本内容执行，如有与IEC不一致处，投标方需提供差异，并按较

高标准执行。

4、技术要求

4.1主要设计条件和主要参数控制

4.1.1容量式给煤机安装于翻车机室内，有粉尘，通风条件较差，地面采用水冲洗，室内

较为潮湿。

4.1.2容量式给煤机可实现就地手动操作和控制室微机程控操作及LCD监控显示。容量

式给煤机与翻车机系统连锁控制。

4.1.3容量式给煤机为重型工作制，设计寿命为30年。

4.1.4运煤系统运行班制为3班制，每班运行6小时。

4.1.5主要技术参数

安装位置：翻车机室下方，有采暖设施

7

安装数量：2台（翻车机室）

来煤粒度：>300mm（占比9.54%,存在冻煤块）4300mm（其

余燃煤），详见附件1:《煤质资料及燃煤粒度分布》

出力范围：300Vh-900t/h

螺旋体直径：不小于800mm

螺旋体螺距：不小于500mm

传动调速方式：变频调速

入料口尺寸：2500mmX2500mm（不小于）

出料口尺寸：1000mmX1000mm（不小于）

控制方式：采用控制系统远程控制及就地控制

设备高度：入料口至出料口法兰不大于2500mm

4.2总的技术要求

4.2.1投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的

应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如

加油、紧固等）需要。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可

靠的设备及部件。

4.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的

公差配合。招标人一般不接受带有试制性质的部件。

4.2.4外购配套件，必须选用优质、节能、先进的定型产品，并有生产许可证及生产检验合

格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。减速机、控制及液压系统须采用进口产品,

进口设备及部件清单、外购件清单，按买方确认的厂家或品牌供货。

4.2.5投标人应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。

4.2.6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品、备件，并能比

较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或

搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安

全起吊的装置。

8

4.2.7所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是优质的和新型的，并

能满足当地环境条件的要求。

4.2.8机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足所使用工况条件的要求。

4.2.9固定设备的基础原则上采用预埋钢板方式。

4210设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。

4.2.11所使用的零件或组件有良好的互换性，所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速

器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。

4.2.12对需要维护的工作点设有足够的空间和立足点，必要时设平台，装设栏杆，但不妨

碍维修工作。防护栏高度不低于1200mm,踢脚护板不低于150mm。

4.2.13所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。

4.2.14设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。各机壳、机盖的焊接、机加

工采用先进工艺，焊接后进行消除应力处理。

4.2.15露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防

雨罩等便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外露的电气设备及元

件均考虑防水、防晒、防尘、防潮、防冻等措施。

4.2.16设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。

4.2.17容量式给煤机与翻车机本体朽互之间，具有可靠的机械或电气安全联锁措施。

4.3设备性能要求与结构要求

4.3.1容量式给煤机与煤斗下口应密封连接，机内结构设计合理，必须适合重载全负荷

启动要求，工作时应能燃煤松动并顺畅给煤，确保不卡煤、不撒煤、不溜煤，能及

时响应负荷出力的调整要求，不得出现粘煤粘堵而由人工进行清理。容量式给煤机

具有正反转功能（运行调试、检修用）。

4.3.2招标方一般不接受带有试制性质的部件。容量式会给煤机的操作简单，起动平稳,

运行可靠。

4.3.3容量式给煤机应采用专门设计的槽体，确保在6~7米深翻车机煤斗下的较粘的褐

煤的自由出料，即使是粘度较高的煤种也应能顺利出煤。槽体的材质采用不锈钢。

9

给煤机上口采用不小于2500mmX25（）0mm的方形大开口，可提高流通面积，煤流

接触部位使用寿命不小于6000h,整机最薄部位钢板不小12mm,下口应沿输送机

轴向尽量放大，以利于轴向均匀给料。

4.3.4容量式给煤机应均匀对中下料,防止对布料设备造成侧向冲击。保证实现过程控制，

内部结构设计要能实现停机时自动锁煤功能，在电机停止工作时，仓内物料应自动

锁死停止下滑。

4.3.5容量式给煤机壳体应采用不少于12mm厚钢板制成。且壳体应设计为防卡结构,

防止物料卡在壳体与螺旋体之间，投标方应提供经实践检验有效的防卡方案。外壳

应有螺旋体工作时旋转方向、警告、润滑点的标记。

4.3.6容量式给煤机应保证实现过程控制，内部结构设计要能实现停机时自动锁煤功能,

以确保因任何原因停机时煤能被自动锁住停止下落，确保输送机不被压住，不得出

现煤流自溜压住输送机或煤湿堵煤而不能自动调节出力的情况。

4.3.7容量式给煤机与煤斗之间的支撑联接法兰应考虑煤斗内煤对给煤机本体产生的压

力。给煤机上设检修平台，检修平台四周设高1200mm的栏杆，给煤机两侧应留

有不小于700mm的检修空间，检查平台设通往地面的爬梯，。

4.3.8容量式给煤机设备带钢结构支吊架，容量式给煤机本体支撑在钢结构支架上，钢结

构支架的结构满足设备本体及检修平台（含检修荷载、人员荷载等）的荷载要求，

设备表面及设备平台扶梯设计应考虑防止表面积尘，优先采用圆管。

4.3.9容量式给煤机应设过载保护装置及过载报警装置。

4.3.10容量式给煤机的螺旋体应采月16Mn耐磨材料制成，使用寿命不小于15年，并

设置厚度不少于15mmNM400耐磨钢板，衬板使用寿命不少于5年。

4.3.11容量式给煤机入口落煤斗和出口落煤管采用16mmNM400耐磨钢板制作。

4.3.12设备噪声不得大于85dB（A声级，离设备1m处测量）。

容量式给煤机配套的减速机（含减速一体电机）一体电机采用SEW、弗兰德、邦飞利产

品，最终厂家由招标方确定。轴承选用SKF、FAG产品，最终厂家由招标方确定。

4.4电气及控制

10

4.4.1电气部分基本要求

1）额定容量200kW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量200kW及以上的

电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50HZo

2）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使

用寿命不低于30年。

3）电动机能效等级不低于2级与IE2级。

4）电机分包厂商为如下之一：佳木斯电机厂、上海电机厂、哈尔滨电机。轴承采

用SKF、FAG等原装进口产品（提供产品合格证和相关进口证明文件）。最终电动机分包

厂商的选择应经需方确认。

5）投标方如提供动力控制箱，必需在投标文件中的显要位置加以明确说明并提供动

力控制箱接线附图。

6）投标方需将所供设备按附表1负荷（电动机）资料表填写完整。

7）需完全满足主方提出的技术要求。

8）对于有变频驱动的低压设备，要求成套电缆选用变频专用电缆与电机选用变频专

用电机。

4.4.2电动机技术性能要求

4.4.2.1电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商理出的特定使用要求。

当运行在设计条件下时，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的1.1T.15（泵

类）、1.05~1.1（风机）。

4.4.2.2电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的士10%内，或

频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内

时连续满载运行。

4.4.2.3电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成功

的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自启动（电

动机失压时间不超过1秒时）。当电动机的端电压降低到额定电压的55%时，电动机应能

实现自动起动。

11

4.4.2.4电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低

电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流

不得超过其额定电流的6倍。

4.425电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起

动应不少于1次。冷态起动不少于2次。如果起动时间不超过2〜3秒，电动机应能够多

次起动。（JB/T-6226-2005内容“热态1次，冷态2次”）

4.426电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。绝缘应能承

受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

4.4.27如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另

外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。

4.4.2.8电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

4.4.2.9电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。

4.4.2.10电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机

的平均声压级不得大于85dB（A声级）。

4.4.2.11电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。

4.4,2.12现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应保证其使用寿命不低于30年。

4.4.3电动机设计与结构要求

4.4.3.1外壳的通风与保护

1）电动机应采用鼠笼式式结构，其外壳防护等级交流电机外壳防护等级应为

IP54或IP55（室内/室外），水下电机IP68。接线盒的保护等级应等于电机或更高，除非

另有规定。户外电动机应配备防风、防雨棚。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何

特殊转矩要求。

2）当通风要求设立隔栅时，其不仅应满足适用，且能够耐腐蚀（为和电动机机座及

外壳的油漆部分同样的防腐处理），隔栅应能方便的拆卸。

3）当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器设计应能使所有管路易于定期

清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳结构应保证在管道泄

12

漏时，漏出水能避开一切电气元件，而直接流向电动机底部，从排放口无害地排出。冷却

器的设计应保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。

4.4.3.2接地

每台电动机应装设有电动机机座接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。

对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一

个接地装置相差180度的位置。

4.4.3.3轴承和轴承盖

1）电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。

2）在可以满足规定要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承，立式电动机应装备带护

罩的推力式轴承。套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，气隙的尺寸应适当。

3）除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动

机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。

油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。

4）油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如

果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。

5）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动

和

紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，

油环装置应足以满足电动机起动和至少0.5小时的连续运行要求。电机制造厂应提供

润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。

6）具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联

轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。

7）具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴。电动机在装运时，应正确地将轴承

箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动

机投入运转之前需要完成调整的固定说明标牌。

8）具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到

13

150000小时的最低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资

料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。

9）投标方应在说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包

括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可使用单独设备铭牌）上标明。

4.4.3.4联轴器

套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备

将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动应符合所列标准中的有关规定。实心轴的立式

电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。

4.4.3.5转子拆卸：带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸。

4.4.3.6转向

多相电动机端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头标示

旋转方向。倘若无规定方向，则应标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。

4.4.3.7安装与装定位销

1）除特殊应用，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。

2）电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔）。

3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加

工或浇注为一个按俏钉允许最小的角度，并提供一个导向角。

4.4.3.8排水孔：每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。

4.4.4仪表和控制要求

4.4.4.1温度检测器

1）每台电动机应装设6个电阻式温度检测器（RTD）。（额定功率1000kW及以上:

6个；1000kW以下：3个）

2）电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温

元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的钳金）。

3）每个RTD引线端子应带有识别标志，以便对照电动机简图确定每个RTD的位置。

4.4.4.2轴承热电偶或电阻式温度检测器

14

1）电动机轴承应装设金属热电偶或电阻式温度检测器。（仅对于装设水平套筒式轴

承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机），电阻式温度检测器

的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的拓金）。

2）轴承的金属热电偶应符合如下设计与结构特点：封闭轴承的热电偶组件应可以从

机器外面进行检查和更换；与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶的热接点与屏蔽套断

开（即氧化镁包装的顶部）。投标方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之

间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。

3）热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，除非另有规定，热电偶应采用银

铭合金一康铜丝，封包在氧化镁内部。

4.4.4.3如果电动机设有油站，投标方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、

压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。

4.4.4.4对于2000kW及以上的电动机，投标方应在线侧和中性点侧各提供3个用于差动

保护的电流互感器及相应接线盒和封闭外罩。电流互感器二次电流为5A,准确级5P20,

电流互感器厂家与参数必须与本工程6kV开关柜参数一致，订货前必须与设计院确认。

4.4.5附件

4.4.5.1加热器

1）投标方应设计并提供电动机内部加热器，加热器应安装在电动机内部可检查部位。

2）空间加热器适于采用单相230V、50HzAC电源，空间加热器功率_kW（投标方

填写）

4.4.5.2接线盒和接线板

1）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：①电动机的

主引线；②电动机内部加热器的引线；③电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；

④电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。

2）电动机电源回路主引线接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当此

结构不可行时，主引线接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下

15

一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。

3）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机联轴器看应安装在电

动机的右侧（最终根据电动机布置图联络会确定）。当多路电缆导线管端接于电动机接线

盒，且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管一侧侧板必须使用非

磁性材料。

4）相对于主引线接线盒，立式电动机热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45。〜

90。（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45。〜90。。所有其它装置的配置应呈交

招标方审定。

5）电动机主引线接线盒最小尺寸见下表（L代表平行进线穿线管轴线的尺寸）。

电动机额定电压

6000V以下10000及以下

电缆尺寸每相导体

长(L)宽(W)高(D)长(L)宽(W)高(D)

90mm~185mm1650300360720300360

240mm〜400mm1650360410720360410

240mm〜400mm2650450410850450410

当电缆接线盒内需要安装附加装置，上述尺寸应增大。

6）当电动机每相需两根电缆时，其主引线接线盒宽度最小应增大到740mm,端子排

的

排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。

4.4.5.3起吊装置

每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

4.4.5.4铭牌

1）每台电动机上应装有耐腐蚀铭牌，标注内容应符合所列标准的要求。

2）在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。

3）如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。

4.4.6动力控制箱（柜）技术要求（如有成套）

16

1）动力控制箱（柜）设计供货接口

设计接口及分工：招标方负责为每面动力控制箱（柜）提供一路或二路动力电源，设

计分界点在动力控制箱（柜）的电源进线端子处。投标方负责设计动力控制箱（柜）及箱

（柜）至就地成套设备间的电缆。投标方向招标方提供箱（柜）至就地成套设备间电缆清

册。

电缆供货分工：两端设备均为投标方提供的设备之间电缆、电缆敷设由投标方负责设

计、供货并开列电缆清册（包括电缆长度）；仅有一端设备为投标方供货的电缆由设计院

负责设计，投标方配合设计院完成接口设计，招标方负责供货。专用电缆或特殊电缆、光

缆等均由投标方负责供货。

2）电源要求

投标方详细填写动力控制箱（柜）电源要求表，招标方将按该表所列负荷供电，投标

方未提出的电源均由投标方自行解决。对于投标方自带动力控制箱（柜）的负荷，投标方

只填写动力控制箱（柜）所需的电源总容量及回路数.由动力控制箱（柜）所供电的电动

机、电加热器等填写在电动机参数表中，控制由投标方负责完成。招标方仅提供动力控制

箱（柜）的电源。

投标方动力控制箱（柜）中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制箱（柜）的电源进

线应为双路供电，并有自投自复功能，在两路电源自动切换过程中，应保证所供负荷不掉

电。两路电源可在动力控制箱（柜）上手动选择任意一路做为工作或备用电源。

招标方低压厂用电系统为交流400/230V,采用TN-S系统，三相五线电源；如投标方

设备需其它种类电源，由投标方自行解决。

3）动力控制箱（柜）的结构合理，技术参数和性能指标先进，满足本工程设计、施

工和运行维护的要求。用于制造动力控制箱（柜）的元器件、材料等符合中国国家标准的

有关规定。

4）动力控制箱（柜）能完成工艺系统要求的联锁、保护控制功能，并提供远方控制、

监测的接口，具有能满足运行维护要求的电气量（如电压、电流、运行状态、故障等）监

测手段（仪表），具有满足运行维护要求的设备操作手段。

5）动力控制箱（柜）主要电气参数：

额定电压：400V/230V

1分钟工频耐压：2500V

额定雷电冲击耐压：8KV

17

额定绝缘电压：交流1000V

6）动力控制箱（柜）及主要元器件均有铭牌和标志。铭牌和标志符合中国国家标准

的有关规定，铭牌安装位置能方便的看清铭牌上的内容，标志字迹清晰且不易损坏脱落。

铭牌至少包括以下内容：制造厂家名称和商标；型号、名称和出厂编号、出厂日期；主要

额定参数；防护等级等。

7）动力控制箱（柜）外表面无焊接、翎钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光

滑。箱（柜）箱体采用优质不锈钢板制成，钢板厚度不小于为2mm。箱（柜）防护等级

不低于IP65（带有通风孔的箱（柜）防护等级不低于IP44）。箱（柜）内电气元件及接

线端子具有防震、防潮及防腐的措施。动力控制箱采用挂墙式安装。动力控制柜采用落地

式安装，带200mm高底座，靠墙布置。户外安装的动力控制箱（柜）有防雨帽。动力控

制箱（柜）门枢是隐式的，并可拆除销子，箱（柜）门具有导向式门封垫条，密封性好，

箱（柜）门至少可打开到110度。箱（柜）门设有带锁的把手，门和门锁开启灵活、可

靠。

8）动力控制箱（柜）采用底部进出电缆方式，箱（柜）设有下进出电缆的穿孔，

电缆穿孔以满足电缆进出为宜，留有适量的裕度，并带有固定电缆的夹具。

9）动力控制箱（柜）内母线材料选用高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，

每个接头不少于两个螺栓。母线电路连接间的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离

和电器间隙不小于20mm。箱（柜）的底部设有接地铜排，铜排截面积不低于500mm2

铜排末端装有可靠的压接端子。箱（柜）体内所有非导电的金属板、金属件均可靠接

地。箱（柜）体内元器件的布置除安全、可靠之外，还便于检修和电缆安装。

10）动力控制箱（柜）内布线整齐美观，便于接线和维护。主电路及辅助电路的导线

采用耐热、防潮及阻燃的多股铜绞线，导线的额定电压不小于500V,导线截面与其承载

的电流额定值相适应。主电路及辅助电路导线的截面不小于2.5mm2。表计、控制、信号

和保护回路的导线截面不小于1.5mm2,电流回路导线截面不小于4.0mm2。

11）动力控制箱（柜）内端子排布置在易于安装接线的位置，端子排固定牢固，

绝缘良好；容量与回路电流匹配，严禁使用小端子配大截面导线，端子排标有顺序号，顺

序号清晰、牢固、永久。端子排的额定电压不低于500V。端子排有不少于15%的备用端

子排或最少5个备用端子。端子排为阻燃型南京菲尼克斯端子。

12）动力控制箱（柜）内一、二次元器件采用施耐德、西门子、ABB品牌产品。如

箱（柜）内有变频器、PLC,其设备选型均采用施耐德、西门子、ABB品牌产品，所配

18

电气元件最终由招标方确定。电动机回路具有过载、短路等电动机保护功能。

13）动力控制箱（柜）内安装照明、除湿加热器等，安装在便于操作和检修的位置。

箱（柜）内易发热的元件、如电阻等，有隔热措施。当配电柜内散出的热量超过部件允许

温度时，投标方将采用机械通风措施，其控制开关具有起动一停止功能。

14）动力控制箱（柜）从正面操作，在各回路面板上有进行现场调试操作的措施。箱

（柜）门内侧有正确的一次接线图、二次原理图，为计算机打印后过塑粘贴牢固。

15）动力控制箱（柜）箱体颜色：（由业主确定），外形尺小（由投

标方填写），安装方式：（由投标方填写）。

16）由动力控制箱（柜）供电的I类电动机，提供4〜20mA电流信号，并提供低电

压延时跳闸功能；由箱（柜）供电的远方控制电动机，提供4~20mA电流信号。所有电

动机提供4对接触器常开常闭接点供外部合用。由箱（柜）供电的电加热器，提供远方

控制接口。电动机容量大于0.5kW采用400Vo

17）盘、柜内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端

子牌和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。盘内走线

均应通过线槽，线槽充满度不大于60%,端子排接线不能跨接。

4.4.7容量式给煤机设备应采用PLC控制（采用进口产品），并具备远程程序控制和人工

就地手动控制的功能，正常采用软手操，应自带电源接线箱和控制箱。

容量式给煤机设备将纳入运煤系统程序控制，电气控制箱应设有与运煤程控系统有关的接

口及联锁装置，并能向程控室传递设备的运行状态、故障状况、报警信号等信息。

容量式给煤机设备每种控制方式可任选并相互闭锁，其电气控制回路留有与翻车机控

制系统联锁的接口，即翻车机本体运行时，清算破碎机不能运行；当煤斗篦子上有大煤块

需破碎时，清算破碎机启动运行，电气控制回路必须保证翻车机本体不能运行。为保证不

影响翻车机的正常运行，清算破碎机控制系统应具有解除与翻车机联锁的功能，不因清算

破碎机的故障而影响翻车机的正常运行。

采用PLC控制的设备时应列出PLC控制系统的I/O清单（注明用途）。PLC系统还

应留有15%的插槽备用位置。I/O点应设有15%的余量。控制柜内预留与输煤DCS控制

系统硬接线接口和通讯接口（接口方式满足程控要求），以及与翻车机控制系统的联锁接

口，接口在控制柜（箱）的端子排上，其中远传开关量信号为无源干接点信号，PLC控

19

制系统与输煤DCS控制系统的通讯接口为冗余的以太网光纤接口（标配为串口），单模光

纤及接口设备（一对）由卖方提供，光纤长度约为1000米/台（具体长度在设计联络会时

确认）。

所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。PLC可编程序控制器采用西门子S7系列产

品。

4.4.8电动机技术参数表

投标方应填写如下电动机技术数据表，要求每台电动机一个表。

表4.4-1电动机技术参数表（投标方填写）

项目单位数据

被驱动设备名称

型号

额定功率kW

额定电压kV

同步转速r/min

启动电流A

额定电流A

频率Hz

效率%

主功率因数

要

特堵转转矩（倍）

性

堵转电流（倍）

最大转矩（倍）

绝缘等级

20

重最：kg

冷却方式

旋转方向时针（从向看）

4.5设备标志

4.5.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。

4.5.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：在设备的明显部位，装设用不锈钢板

制作的铭牌，铭牌上至少包括下列内容：

a、设备名称；

b、制造厂国别；

c、制造厂名称；

d、设备型号及主要技术参数；

e、出厂日期编码；

f、出厂检验编码；

g、制造厂产品编号

h、KKS编码；

4.6油漆

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内

外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。油漆共分五层（不包括预处理底漆），容量式给煤

机的内外表面均应涂刷，底漆一层，中间漆二层，面漆二层。底漆选用环氧树脂一磷

酸锌双组分油漆，中间漆采用环氧树脂一云母铁双组分油漆，面漆选用聚氨基甲酸乙

脂双组分油漆，油漆涂装防腐保证期为15年。

油漆采用国内生产，且经招标方认可的中外合资的优质品牌。提供保证设备油漆15

年以上使用寿命的涂漆防腐配套方案供招标方确定，并提供设备厂家油漆15年以上

使用寿命的保证书或产品合格书。

主要部件漆膜总厚度300um,辅助部件漆膜总厚度不小于210um,潮湿条件下

21

部件的漆膜总厚度340mmo干燥后油漆膜总厚度不小于200pm；镀锌件的油漆干膜

总厚度为125pm。当设备运到现场安装后，应按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏

的油漆膜和现场焊接处进行修补。表面处理、底漆、中间层漆和一层面漆在车间内进

行。在运输或安装过程中损坏的漆膜进行修补，恢复至出厂时完整漆膜的状况。最后

一遍面漆及补漆在设备安装完成后在现场涂装。并提供至少总量15%的修补用油漆。

所有设备颜色由招标方确定，并在施工图设计阶段提供色标。

4.7性能保证值（投标方填写）

额定出力：_________t/h

出力调节范围：_______t/h

噪音：_______dB

4.8安装调试要求

4.8.1设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题;

现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。

4.8.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录,

由投标方处理，费用也由投标方自担。

4.8.3设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助

解决试验中暴露的问题。

5、设备规范（由投标方填写）

以下设备规范由投标方根据容量式给煤机设备的特点逐项填写，但不限于此，只能补

充、填加，不得删减。在上述技术要求中提及到的各保护装置、配套设备、部件、设施

等，在下列技术规范中未列入的，投标方应在下述设备规范表后分别补列出其型号、生

产厂家及技术参数等明细表。

5.1技术参数表（包括但不限于此，由投标人填写）

设备名称：

设备制造国：

设备制造商：

规格型号：

22

适用皮带宽度：

适用皮带速度：

适用皮带出力：

给煤机出力：

电机型号/产地：

电机供货商：

电机功率：

电机防护等级：

出力调整方式：

出力调整范围：

螺旋直径：

螺旋螺距：

螺旋叶片材质：

螺旋体长度：

螺旋轴轴径：

螺旋轴材质：

螺旋轴长度：

设备的最大振幅：

电控装置防护等级：

供电电压：

供电方式：

控制方式：

单台设备整机功率：

没备总质量：

其中配重质量：

运输单件最大质量：

最大单件外形尺寸（长X