地下室施工方案2

书目

第一节，工程概况嘴误味指定书签。

一，工程概况嘴误!未定义书签。

二，施工平面布置------------------------------------错误!未定义书签。

三，施工部署及施工要求嘴误侏指定书签。

四，技术保证条件------------------------------------错误!未指定书签。

第二节，编制依据嘴误味指定书签。

第三节，施工支配嘴误味定义书签。

二，材料及设备支配嘴误!未定义书签。

第四节，施工工艺技术-----------------------------------错误!未定义书签。

一，技术参数-----------------------------------------错误!未指定书签。

二，工艺流程------------------------------------------错误!未指定书签。

三，施工方法犍误!未有定书签。

四，检查验收------------------------------------------错误!未定义书签。

第五节，施工平安保证措施-----------------------------错误!未指定书签。

一，组织保障-----------------------------------------错误!未指定书签。

二，技术措施：--------------------------------------错误!未定义书签。

三，监测监控------------------------------------------错误!未指定书签。

四，应急预案嘴误!未指定书签。

第六节，劳动力支配嘴误!未指定书签。

一，专职平安生产管理人员-------------------------错误!未指定书签。

二，所需劳动力支配嘴误!未定义书签。

第七节，计算书及相关图纸嘴误味定义书签。

【计算书】--------------------------------------错误!未定义书签。

第八节，钢筋工程嘴误味定义书签。

第九节，混凝土工程嘴误!未定义书签。

第十节，防水工程----------------------------------错误!未定义书签。

第十一节，各项管理及保证措施--------------------错误!未指定书签。

【节点图】--------------------------------------错误!未定义书签。

附件:薄壁箱体施工方案

第一节，工程概况

一，工程概况

1.1工程概况

1.1.1大汉龙城兴龙府（怀化市公务员小区）是由怀化市大汉置业

开发建设，基地位于湖南省怀化市。大汉龙城兴龙府（怀化市公务员

小区）由9栋高层住宅楼，13栋多层住宅楼及12栋商住楼，1栋幼儿

园组成。本工程净地面积103338平方米，总建筑面积约383643.94

平方米，其中地下69376.74架空层2252.19平方米；地上计容3

12015.01平方米，容积率3.0；各单体建筑面积详各单体建筑图。

1.1.2地下室垫层混凝土强度等级C15,地下室地板，基梁，承

台，地下室梁板混凝土为C30,外墙，框架柱混凝土强度等级为C

35,抗渗等级为S6,

1.1.3地下室防水工程为2级防水，地下室底板和外墙是膨胀抗渗碎

自防水。

顶板做法

1.2工程特点及工程重点，难点

本工程场地面积大，但是占用建筑征用地比率也较大,场地非常狭窄，

作好施工前的打算工作，依据各施工段进行施工现场的合理布置，削

减二次运转,降低工程成本。

1.2.2本工程地下室设计为现浇混凝土空心楼盖薄璧方箱的抗浮是

本程的难点,轴线的限制和结构尺寸的限制是本工程的重点。

本工程地下室工程较大，独立承台柱基，桩承台柱基，底板基础施

工，防护，排水，防水，土方回填以及施工中各工区，各工种

平衡协调协作工作非常重要,这是该工程的重点和难点。

1.2.4地下室后浇带较多，二次浇筑时间长,如何作好后浇带施工处

理及爱护，保证地下室防水是本工程的重点和难点。

工程基本状况

怀化市顺天路及紫东路交

工程名称大汉龙城兴龙府工程工程地点

叉口

周边环境空旷

建筑面积建筑高度

18500094.7

(m2)(m)

基础形式人工挖孔桩基础主体结构框剪

抗震设防烈

抗震等级三级六度

度

地上层数30地下层数1

标准层层

3

(m)

地下层结构状况

地下室所在层1脚手架挂密目平安网有

地下层底标高(m)-5.5柱碎强度等级C35

地下层顶标高(m)-1.9梁板碎强度等级C35

最大板跨(m)8.1X8.1一般板跨(m)5.4X4.5

最大板厚()350•般板厚()180

650X140

最大柱截面尺寸()一般柱截面尺寸()

0

最大梁跨(m)8.1一般梁跨(m)5.4

最大梁断面尺寸0800X550一般梁断面尺寸C200X700

各责任主体名称

建设单位怀化市大汉置业设计单位广东省建工设计院

施工单位浙江东阳建工集团监理单位怀化市建设工程监理

总监理工程

项目经理

师

专业监理工

技术负责人

程师

主要特点：

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密,现浇混凝土空心楼盖薄璧方

箱抗浮,碎振捣困难。

重点：确保支模稳定，平安，无事故。钢筋碎结构质量满意要求。

—,施工平面布置

2.1施工总平面布置依据

2.1.1业主供应的总平面图

2.1.2业主供应的作业条件及四周的环境条件

施工工艺流程

2.1.4怀化市标化工地要求

2.2施工总平面布置原则

2.2.1在建设单位，监理的统一下协调进行施工现场的平面布置

2.2.2紧凑有序，节约用地

2.2.3满意施工要求和文明施工的前提下，尽可能削减临时设施的

投资

2.2.4适应生产需要，利于现场施工作业

2.2.5在保证场内交通运输畅通和满意施工材料要求的前提下，最大

限度的削减场内运输，特殊是削减场内二次搬运

尽量避开对四周环境的干扰和影响

2.2.7符合施工现场卫生及消防平安要求

2.2.8分区布置原则：生产区和办公区在红线外租用场地,单独布置。

2.3.1材料堆放场地

在业主统一管理协调下做好以下工作：

（1）施工及周转材料按施工进度支配分批进场，并依据材料性

能分类堆放,标识清除。做到分规格码放整齐,稳固,做到一

头齐，一条线

（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质实行必要的防雨,

防潮，防火，防爆，放损坏等措施

（3）珍贵物品，易燃，易爆和有毒物品刚好入库,专库专管，

加设明显标记,并建立严格的领退料手续。

(4)材料堆放场地设置得力的消防措施,消防设施齐全有效，全

部施工人员均会正确消防器材。制定消防应急预案,并进行

预案演练。

(5)施工现场临时存放的施工材料,须经有关部门批准,材料码

放整齐，不得阻碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，

围挡高度不得低于0.5m。

2.3.2材料加工场地

(1)加工场地力求原材料堆放场地，加工场地，半成品堆放场地

布置合理，便利加工，便利堆放和转运。

(2)原材料及加工好的半成品必须分类，分规格堆放，并作好标识。

(3)各种材料加工机械前必须按要求悬挂平安操作规程。

(4)加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污

措施，有防雨要求的搭设敞篷或室内作业。

(5)严格执行领退料手续。

2.4施工总平面布置图

三，施工部署及施工要求

3.1施工流水区域及施工段划分

分二个施工区段,即第一施工段为南区，第二施工段为北区，地下室依

据后浇带为分界划分水平施工段按依次组织施工。

3.1.2施工缝留置如下：底板基础按后浇带划分浇筑，不留施工缝;

墙施工缝留在地下室底板底上50,楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休

息平台，上跑(去上一层)三个踏步位置。地下室垂直施工缝设在后

浇带位置。

3.1.3混凝土浇筑施工段划分:第一次浇筑柱下独立基础及地下室底

板垫层硅；第二次浇筑至柱下独立基础顶面和地下室底板面上至墙5

00高处，第三次浇筑剪力墙，柱碎到地下室顶板混凝土。

3.2基础及地下室施工工艺流程

测量放线f土方开挖，基坑支护，降水—验槽一混凝土垫层一底

板，独立基础砖胎膜，防水及爱护层一底板，基础钢筋绑扎,

墙柱插筋一底板导墙模板一底板，独立基础混凝土一墙柱梁板测量

放线一墙柱钢筋一水电预留，预埋一墙柱模板一墙柱混凝土一地下

室顶板梁板模板一水电预留预埋一地下室顶板梁板混凝土一养护一

地下室外墙防水爱护层一基础土方回填。

3.3施工打算

施工技术打算

1,熟识及会审图纸：

(1)依据建设单位供应的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规

范，规程，组织有关人员熟识图纸，提出问题；细致检查施工图纸

是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

(2)检查施工图纸就各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图及其相

关的结构图尺寸，标高，说明等方面是否一样等。

(3)通过图纸自审，互审和会审形成图纸会审纪要，驾驭拟建工程

的特性及应重点留意的问题,给工程的全面施工创建条件。

2,原始资料调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件，气侯

以及建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计供应

依据。

3,编制施工图预算和施工预算：依据施工图纸，计算工程量,列出

各施工阶段主要工种，劳动力，主要材料的需用量及主要施工机

械台班需用量表，为编制工程进度支配供应依据,再依据劳动定额编

制施工预算，进行两算对比。

4,编制施工方案:在本施工组织设计的指导下，按设计要求；依据

工程特点，结合现场环境及本单位状况,进一步细化编制分部分项工

程的施工方案,采纳行之有效的施工方法,科学，合理地编制施工阶

段的施工组织设计,做到质量优，工期短，无重大事故。

5,分别作好技术和平安交底工作，实行层层交底，并将书面交底

存档。

6,依据阶段施工进度提高向市试验室申请税和砂浆配比，并刚好向

班组交底。

7,资料打算:遵照公司及质监站的有关规定,开工前打算好各种样

表,施工中随时整理装订成册。

2.4.2设备及器具打算下表：

主要施工机械设备及器具表

编号设备名称型号单位数量设

备容量()

1塔吊5610台7

7x45

2砂浆搅拌机200台6

6X7

3插入式振动棒（1）50台16

16x1.1

4平板振动器5套88x

0.5

5沟通电焊机500价8

8x11

6钢筋弯曲机40台12

12x3.0

7钢筋切断机4012

12x3.0

8碎汽车泵47米台4

9木工圆盘锯106台88x3.

0

10木工平刨432/1型台44x

1.1

11潜水泵60台16

1.5x16

12空压机30台88

x3

13蛙式打夯机60台6

2.5x9

14冲击电锤20台2

6xO.6

15角磨机80台10

1.0x0.3

16经纬仪5-1台6

17水准仪3000台10

18钢卷尺50m把3

19钢卷尺5m把80

20钢卷尺7.5m把10

21混凝土抗压试模150x150x150组30

22混凝土抗渗试模175x185x150组5

23坍落筒2

现场打算

1,建立工程轴线限制网，设置定位桩并作好限制点的爱护。

2,临时供水，供电，排水线路按方案施工完成。

3,临时道路，材料堆场及加工场地按总平面布置完成。

4,生活设施如办公室，食堂，厕所等施工完成。

3.4,确保模板在运用周期内平安，稳定，牢靠。

3.5,模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3.6,模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

四，技术保证条件

1,平安网络

2,模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节，编制依据

《木结构设计规范》50005-2003

《建筑结构荷载规范》50009-2001

《混凝土结构设计规范》50010-2002

《钢结构设计规范》50017-2003

《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001

《施工现场临时用电平安技术规范》46-2005

《建筑施工模板平安技术规范》162-2008

《建筑施工平安检查标准》5999

《建筑施工高处作业平安技术规范》8091

危急性较大的分部分项工程平安管理方法［建质［2009］87号文］

建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则（建质［2009］

254号文）

本工程施工图纸

本工程施工组织设计

第三节，施工支配

工期目标

3.1依据建设单位及建设项目总工期的要求，2011年9月28日

开工，必须在2012年4月7日前完成地下室顶板结构混凝土工

程。

3.2施工进度支配。

二，材料及设备支配

1,钢材的选用

⑴钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》700和《低合金高强度

结构钢》1591的规定。

⑵钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》13793或《低压流体

输送用焊接钢管》3092中规定的Q235一般钢管的要求,并应符

合现行国家标准《碳素结构钢》700中Q235A级钢的规定。不得

运用有严峻锈蚀，弯曲，压扁及裂纹的钢管。

⑶每根钢管的最大质量不应大于25,采纳@48X3.5以上的钢管。

（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准

《金属拉伸试验方法》228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位,

硬弯，毛刺，压痕和深的划道；

4）钢管外径，壁厚，断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施

I：扣件式钢管脚手架平安技术规范》130-2001的规定;

序

项目允许偏差△0检查工具

号

焊接钢管尺寸（）

外径-0.5

1壁厚-0.5游标卡尺

外径-0.5

壁厚-0.45

钢管两端面切斜塞尺，拐角

21.70

偏差尺

钢管外边面锈蚀

30.5游标卡尺

深度

5）钢管必须涂有防锈漆。

⑸旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架平

安技术规范》130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检

查时,应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部

位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得运用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架平

安技术规范》130-2001的规定；

序号项目允许偏差检查工具

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的

1W5钢卷尺

端部弯曲

LWL5

b.立杆钢管弯曲

W12

3m<1W4m

W20

4m<1<6.5m

c.水平杆，斜杆

的钢管弯曲1W6.〈30

5

冲压钢脚手板

a.板面挠曲W12

LW4m这16

2钢卷尺

L>4m

b.板面扭曲（任一

W5

角翘起）

3）钢管上严禁打孔。

（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》11352

中规定的200-420,230-450,270—500和

310-570号钢的要求。

⑺钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》15831的规定。

⑻扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证，法定检测

单位的测试报告和产品质量合格证：

1）旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁运用，

出现滑丝的螺栓必须更换；

2）新，旧扣件均应进行防锈处理;

3)支架采纳的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时,不得发生破

坏。

⑼连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》5117或《低合

金钢焊条》5118中的规定。

(10)连接用的一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》578

0和《六角头螺栓》5782o

2,木材的选用

⑴模板结构或构件的树种应依据各地区实际状况选择质量好的材

料，不得运用有腐朽，霉变，虫蛀，折裂，枯节的木材。

⑵模板结构应依据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材

材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》50005的

规定。

⑶用于模板体系的原木，方木和板材要符合现行国家标准《木结构

设计规范》50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材二重要的木质连接件应采纳细密，直

纹，无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采纳不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木

结构设计规范》50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防

腐，防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家

标准《木结构设计规范》50005的标准进行。

⑺施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:

1)制作的原木，方木结构，不应大于15%；

2)板材和规格材,不应大于20%;

3)受拉构件的连接板，不应大于18%;

4)连接件，不应大于15%。

3,竹，木胶合模板板材的选用

⑴木模板板材表面应平整光滑，具有防水，耐磨，耐酸碱的爱护

膜,并应有保温性良好，易脱模和可两面运用等特点。板材厚度

不应小于12,并应符合现行国家标准规定。

⑵原材含水率不应大于15%,且同一木模板含水率差别不应大于5%。

⑶木模板应采纳木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境爱

护的要求。

(4)进场的木模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合

格。

心第四节，施工工艺技术

一，技术参数

【柱模板(设置对拉螺栓)】

混凝土柱高。3100柱箍间距()500

柱箍合并根数1混凝土柱长边边长()1400

长边小梁根数8混凝土柱短边边长()650

短边小梁根数5柱长边螺栓根数6

柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分

柱长边对拉螺栓间距0314,314,柱短边对拉螺栓间距()273,273

314,314

面板材质覆面木模板面板厚度()15

小梁材料矩形木楞小梁材质规格。50X70

柱箍材料钢管柱箍材质规格()①48X3.

5

对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型

【板厚350模板】

新浇混凝土板厚()350模板支架高度(m)3.05

板长(m)7.45板宽(m)7.45

立柱型号()①48X纵距()700

3.5

横距()1000水平拉杆步距()1800

立柱距混凝十板短边()225立柱距混凝十板长边()225

面板材质覆面木模板面板厚度015

小梁材质方木小梁材质规格()60X80

小梁间距0200小梁距混凝土板短边距150

离()

两端各悬挑长。225,225主梁材质钢管

主梁材质规格()①48X3o主梁布置方式平行楼板长

5边

可调托座内主梁根数1

【墙模板】

面板材质覆面木模板面板厚度()18

小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞

小梁材质规格()60X80小梁间距()200

小梁一端悬臂长()250左部模板悬臂长()125

主梁材料双钢管主梁材质规格()①48X

3.5

主梁间距()450主梁一端悬臂长()200

对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距()400

对拉螺栓竖向间距()450

【梁1800高模板】

新浇混凝土梁计算跨度8.2结构层高(in)5.5

(m)

混凝土梁截面尺寸()300X180梁侧楼板厚度()180

0

支撑方式梁两侧有支撑立柱钢管型号()①48X3.5

板,梁板立

柱共用(A)

梁跨度方向立柱间距0600梁两侧立柱间距。900

步距()1800楼板立柱间距()1200,

1200

梁左侧立柱距梁中心线450梁底增加立柱根数1

距离()

梁底增加立柱依次距梁450梁底支撑小梁材料方木

左侧立柱距离()

小梁材质规格()60X80梁底支撑小梁根数3

梁底支撑小梁一端悬挑200面板材质覆面木模板

长度()

面板厚度()15主梁材料钢管

主梁材质规格()①48X3.5

【施工电梯板模板(扣件式)】

新浇混凝土板厚()1540模板支架高度(m)5.24

板长(m)4.5板宽(m)3

立柱型号0①48X纵距()700

3.5

横距()500水平拉杆步距()1800

立柱距混凝土板短边()150立柱距混凝土板长边0250

面板材质覆面木模板面板厚度()15

小梁材质方木小梁材质规格。60X80

小梁间距0150小梁距混凝土板长边距75

离()

两端各悬挑长()150,150主梁材质钢管

主梁材质规格()中48X3.5主梁布置方式垂直楼板长

边

可调托座内主梁根数1

【梁2300高模板(扣件式)】

新浇混凝土梁计算跨度7.1结构层高(m)5.8

(m)

混凝土梁截面尺寸()300X2300梁侧楼板厚度()180

支撑方式梁两侧有支撑立柱钢管型号()①48X3.5

板，梁板立

柱共用(A)

梁跨度方向立柱间距()700梁两侧立柱间距()900

步距()1800楼板立柱间距。1400,

900

梁左侧立柱距梁中心线450梁底增加立柱根数1

距离0

梁底增加立柱依次距梁450梁底支撑小梁材料方木

左侧立柱距离0

小梁材质规格（）60X80梁底支撑小梁根数4

梁底支撑小梁一端悬挑50面板材质覆面木模板

长度0

面板厚度（）15主梁材料钢管

主梁材质规格0①48X3.5

【梁800高模板（扣件式）】

新浇混凝土梁计算跨度8.1结构层高（m）3.6

（H1）

混凝土梁截面尺寸（）550X800梁侧楼板厚度（）350

支撑方式梁两侧有支撑立柱钢管型号（）0)48X3.5

板，梁板立

柱共用（A）

梁跨度方向立柱间距（）900梁两侧立柱间距0900

步距（）1800楼板立柱间距。900,900

梁左侧立柱距梁中心线450梁底增加立柱根数1

距离0

梁底增加立柱依次距梁450梁底支撑小梁材料方木

左侧立柱距离()

小梁材质规格()60X80梁底支撑小梁根数5

梁底支撑小梁一端悬挑450面板材质覆面木模板

长度()

面板厚度。15主梁材料钢管

主梁材质规格()048X3.5

二，工艺流程

柱

搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条f立柱子片模一安装柱

箍一校正柱子方正，垂直和位置一全面检查校正一群体固定一办预

检。

墙

单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查一安装门窗口模板一安装第一步模板(两侧)f安装

内楞f调整模板平直f安装第二步至顶部两侧模板f安装内楞调平

直f安装穿墙螺栓一安装外楞f加斜撑并调模板平直一及柱，墙,

楼板模板连接。

预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查f安装门窗口模板f一侧墙模吊装就位一安装斜撑

f插入穿墙螺栓及塑料套管f清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模

板f安装斜撑f穿墙螺栓穿过另一侧墙模f调整模板位置f紧固穿

墙螺栓一斜撑固定一及相邻模板连接。

板扣件

搭支架一测水平一摆主梁一调整楼板模标高及起拱一铺

模板f清理，刷油一检查模板标高，平整度，支撑坚固状

况。

梁扣件

弹梁轴线并复核一搭支模架f调整托梁f摆主梁f安放梁底

模并固定f梁底起拱f扎梁筋f安侧模f侧模拉线支撑

(梁高加对拉螺栓)一复核梁模尺寸，标高，位置一及相邻模

板连固。

三，施工方法

1,施工测量

1)测量工作程序

(1),测量小组负责从规划部门接收场内导线限制点，建立施工现

场限制网，投测楼层限制线和轴线，标高引测，沉降观测及其它

重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理，日

常维护及检测。

(2),施工班组依据测量小组给定的楼层限制轴线放出柱，墙体的

和限制线,梁的位置线和预留，预埋定位线。

(3),项目施工员对轴线限制网进行复核，项目质量员负责对施工

班组所施测的梁柱边线，限制线进行具体复核。

(4),每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录,

由项目部测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验,经监理工

程师复核认可后才能进行上部结构施工。

(5),每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建

筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。

2,平面限制网的建立

工程开工后，测量小组依据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中

建筑物角点标注坐标作为放线依据，依据施工图设计的主轴线设置单

向限制网，限制网用经纬仪投测；高程限制点全场设置不少于2个，

位于地下室顶部旁边位置，并定期对永久高程点进行观测，限制桩的

具体设置地点在施工时依据场地条件进行适当调整。

1、限制桩的设置方式

全部位于土层上的限制桩点(含轴网限制点及高程限制点)均为混凝

土墩埋地设置，混凝土墩截面为300x300,深度不小于500,平桩

面予埋100x100x8钢板，其上用红油漆对桩号，轴线及高程等进行

标示。限制桩要求设在固定不易破坏的土层上。限制桩点设置完成后

必须在桩的四周设置牢靠，醒目的围护设施，对限制桩进行爱护。

2、基础施工测量方法

基础施工阶段,用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺依据限制桩直接

对各轴线进行投测，然后依据设计截面对各构件进行放线，用3000

水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段限制桩往往

简洁遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必须对限制

桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。

3,高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用3000水准仪由地面

上高程限制点进行引测。群体工程施工时.，在首层施工完后，将高程

限制点引至外墙壁无遮挡的柱身上，标高引测点的相对标高均统一采

纳+0.50m,随结构上升，测量员用50nl钢卷尺将高程向上传递。楼

层内用水准仪将标高转至各相关构件上。

4,细部测量

梁柱边线，限制线的测量:每楼层施工前，测量工程师将限制线,

主要轴线施测完成后，施工员着手依据限制线，轴线对梁柱边线,

限制线进行引测。全部墙柱放出边线和距边线200宽的限制线，墙

柱边线为焊接导墙筋的依据，限制线作为校核模板，验收模板的依

据。

5,施工测量的精度要求

序号项目允许偏差（）

1楼层标高2

2主体封顶标高5

3竖向层间限制线引测偏差1

4主体封顶总垂直度偏差5

5楼层结构件定位误差2

7,基础施工

1）基坑降水，排水，基坑支护，土石方开挖，人工挖孔桩工程

施工已另行编制施工方案。

2）独立承台柱基，桩承台柱基，地梁，底板

独立柱基，桩承台柱基均采纳机械开挖人工清底，自然放坡,挖至设

计要求的持力层后组织验收。验槽合格后马上浇筑垫层砂100厚，

拉线抄平，商品碎汽车泵输送，插入式振动棒振捣，养护7天。为了有

效保证基础底板防水，承台和桩帽均采纳M7.5水泥砂浆砌筑240厚

砖胎膜；1和2均采纳M7.5水泥砂浆砌筑120厚砖胎膜；3采纳M7.5

水泥砂浆砌筑120厚砖胎膜；电梯井均采纳M7.5水泥砂浆砌筑37

0厚砖胎膜，砌究竟板垫层底标高。（注:地下室外墙砖模采纳M7.

5水泥砂浆，10灰沙嵇砌370厚砖模砌至地下室底板高500处;

基础承台，地梁，500高短墙及底板一起浇筑。砖胎模详见附图。

3）电梯井及底板凹凸跨

电梯井及凹凸跨施工是本地下室施工一个难点，为保证工程质量，电

梯井采纳先浇筑底跨施工缝留在电梯底坑底上500高短墙处，短墙里

留置300宽*3厚止水钢板;底板凹凸跨处，底跨施工缝留在底跨底板

底上500高短板里,短板里留置300宽*3厚止水钢板,等底跨碎浇筑

完毕，高跨部分墙板再同基础底板砂一起浇筑,具体做法见电梯井和

凹凸跨详图。

4）基础钢筋碎工程其他施工方法同下述“地下室钢筋砂施工”。

5）本工程1#,2#,3#,5#,8#,9#,10#,11#,22#,

23#,25#,26#,30#,31#,33#,35#,36#,

37#,38#楼和幼儿园基础是地下室基础加地下室区域外塔楼基

础，地下室基础和地下室区域外塔楼基础高差接近5M。地下室土方

开挖，边坡按1：0.5放坡，地下室区域外高跨塔楼基础承台支模（如

下图）

同时这个交接区域，回填土土方量大。回填土方依次：运土车运土到

0塔楼前挖机转土至癖解架空层里人工运土回填分

层夯实。

8,模板工程

1,垫层模板

垫层厚度为100,100厚模板用50X100的方木,沿垫层边线设置

方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩或钢筋桩上，100厚度

以上的侧模采纳多层木模板及50x100的方木竖向背楞组合模板，外

横楞，水平支撑及斜支撑采纳①48x3.5钢管。支撑在基坑壁或打入

坑底土的木桩上。

2,在保障平安牢靠的前提下,须兼顾施工操作简便，统一，经济,

合理等要求，因此梁及板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距

要一样,便于统一搭设;立柱纵或横距尽量一样或成倍数，便于立柱纵

横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置，保证整体稳定性和满意

计算前提条件。

3,柱模板搭设完毕阅历收合格后，先浇捣柱碎,然后再绑扎梁板钢

筋,梁板支模架及浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结

坚固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。

4,浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标凹凸的地方向标高高

的地方推动。事先依据浇捣碎的时间间隔和位供应状况设计施工缝的

留设位置。搭设本方案提及的架子开始至性施工完毕具备要求的强度

前,该施工层下2层支顶不允许拆除。

5,依据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件，

确定采纳柱模板，墙模板，扣件式钢管架作为本模板工程的支撑

体系。

6,一般规定

(1)保证结构和构件各部分形态尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载实力，刚度和稳定性，能牢靠地承受施工中所产

生的荷载。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)构造简洁，装板便利，并便于钢筋的绑扎，安装,浇筑混凝土等

要求。

(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和

垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁，板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计

无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000o

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层

模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8)当支架立柱成肯定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，

应实行牢靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的牢靠措施。

(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10)在立柱底距地面200高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上

的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平

拉杆。扫地杆及顶部水平拉杆之间的距离，在满意模板设计所确定的

水平拉杆步距要求条件下，进行平均安排确定步距后,在每一步距处

纵横向各设一道水平拉杆。

(11)全部水平拉杆的端部均应及四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶

时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆，水平拉杆，剪刀撑应采纳048X3.5钢管,

用扣件及钢管立柱扣牢。钢管扫地杆，水平拉杆应采纳对接,剪刀撑

应采纳搭接，搭接长度不得小于500,并应采纳2个旋转扣件分别在

离杆端不小于100处进行固定。

(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关

负责人的认可。

6,立柱及其他杆件

(1)扣件式

1)立柱平面布置图(详见附图)；

2)搭接要求:本工程全部部位立柱接长全部采纳对接扣件连接，

严禁搭接，接头位置要求如下：

3)严禁将上段的钢管立柱及下端钢管立柱错开固定在水平拉杆

±o

7,水平拉杆

(1)每步纵横向水平杆必须拉通；

(2)水平杆件接长应采纳对接扣件连接。水平对接接头位置要求如

下图：

当层高小于8nl时，水平拉杆如下图示意：

8,剪刀撑

（1）扣件式，门式

9,周边拉结

1）竖向结构（柱）及水平结构分开浇筑，以便利用其及支撑架体

连接，形成牢靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构

柱的部位,按水平间距6〜9叫竖向间距2〜3m及建筑结构设置一个

固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提

高反抗侧向变形的实力。

四，检查验收

1,不满意要求的相关材料一律不得运用，采纳问责式制度，总监，

专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收,

并且签字。

2,施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患歼灭在初始状态，避

开遗留平安隐患和加固时人力，物力大量耗费。确保一次验收通过。

3,役结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。

4,预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:

项目允许偏差（）

预埋钢板中心线位置3

预埋管，预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

5,现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:

项目允许偏差()检查方法

轴线位置5钢尺检查

水准仪或拉线，

底模上表面标高±5

钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内

柱，墙，

部尺寸+45钢尺检查

梁

不大于经纬仪或吊线，

6

层垂直5m钢尺检查

高度经纬仪或吊线，

大于5m8

钢尺检查

相临两板表面凹

2钢尺检查

凸差

表面平整度52nl靠尺和塞尺检查

6,立柱，纵横向水平拉杆，剪刀撑等重要杆件的垂直偏差，水

平偏差，质量等满意《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》

130-2001

脚手架搭设的技术要求及允许偏差

序

项目一般质量要求

号

构架尺寸（立杆纵

1距，立杆横距，±20

步距）误差

W25m±50

2立杆的垂直偏差架高

>25m±100

纵向水平杆的水平

3±20

偏差

横向水平杆的水平

4±10

偏差

节点处相交杆件的

5轴线距节点中心距50

离

相互错开,设在不同的步距内，相邻接头

6相邻立杆接头位置

的高度差应＞500

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻

上下相邻纵向水平

7接头的水平距离应＞500,接头距立杆应

杆接头位置

小于立杆纵距的1/3

1）搭接部位应跨过及其相接的纵向水平杆或立杆，并及

其连接（绑扎）固定

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

杆搭接长

类别杆别连接要求

件咬

8

搭连接打件数量依承载

接立杆要求确定，且不少于

扣件式钢管

>1m2个

脚手架

纵向水

不少于2个连接扣件

平杆

节扣件式钢管拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40,

点脚手架