厂房给排水工程施工方案

厂房给排水工程施工方案给排水系统概述本工程给排水系统包括：加压生活给水系统（DW）、生产加压给水系统(IW)、回用水系统(ROR)、反渗透供水系统(RO)、冷凝水回收系统(CDW)、生活污水系统(W)、一般排水系统(D)、压力排水系统(PD)、虹吸雨水系统(Y)、重力雨水系统(R)。具体各系统的内容详见下表：序号系统名称水源用水对象1加压生活给水系统（DW）5#建筑（综合动力站）变频供水机组从生活水箱吸水加压供给1~3#建筑及其他建筑2层以上生活用水；消防高位水箱补水；PCW水箱备用补水；除1~3#楼外的紧急淋浴器用水。2生产加压给水系统(IW)8#建筑（水泵房及水池）变频供水机组从生产水池吸水加压供给供5#建筑中、低温冷冻水系统补水；RO供水系统备用水源；1~2#楼建筑屋面洗气塔备用补水。3回用水系统(ROR)UT水池水1~3#建筑冲厕用水及屋顶洗气塔补水；CUB#建筑屋面冷却塔补水；废水处理站脱水机及地面冲洗用水；室外绿化用水及道路冲洗用水；4反渗透供水系统(RO)反渗透出水空调加湿；锅炉补水；PCW补水及实验室用水。5冷凝水回收系统(CDW)厂房内空调机房的冷凝水作为补水回用至5#建筑（综合动力站）屋面冷却塔。6生活污水系统(W)卫生间污水-7一般排水系统(D)楼层地漏生活污水-8压力排水系统(PD)电梯基坑废水-9虹吸雨水系统(Y)FAB建筑生产区及办公区大部分屋面雨水-10重力雨水系统(R)办公区小部分屋面雨水-给排水系统主要施工材料及施工要点序号材料类型安装方式使用部位施工要点1钢塑复合管丝扣、法兰连接加压生活给水系统；生产加压给水系统；回用水系统；冷凝水系统；1、管道丝扣连接安装时螺纹旋入扣数应符合要求；2、法兰连接的管道及配件，需保证过流液体不与金属材料接触；2聚丙烯（PP-R管）热熔连接卫生间内、埋墙敷设；1、热熔时候应注意承插深度及热熔时间；2、管道支架应符合要求；3机制排水铸铁管W型卡箍连接法兰承插连接排水立管、埋地排水管道；1、管材、管件及接口零部件满足系统承压及灌水要求；2、W型连接管道下部设置加强型卡箍；4UPVC排水管粘接室内架空排水管道；1、管道粘接时接口处应洁净；2、胶粘剂应涂抹均匀，不漏刷，不流淌；5给水PVC-U管粘接压力排水管；1、胶粘剂应涂抹均匀，不漏刷，不流淌；2、管道安装完后必须进行压力试验；6SCH80-PVC管粘接RO水系统；1、管道安装前需进行清洁加工；2、管道安装前管端及开口用袋子包好并用胶条粘好；7HDPE高密度聚乙烯管电熔焊或热熔焊虹吸雨水及重力雨水；1、管道及接口除能满足不小于建筑高度静水压力外，还应能承受0.9个大气压力的真空负压；2、管道熔接时电压稳定，焊接时保证热熔面干净；8阀门及阀部件丝接、法兰给排水管道；1、阀门安装前必须进行强度和严密性试验；2、管径≤DN50采用球阀，管径＞DN50采用蝶阀；9水泵-生活给水泵、冷却塔循环泵、冷凝水提升泵、基坑提升泵；1、水泵均设隔振基础减振，水泵进出水管上设柔性减振接头；10水箱-生活水箱、冷凝水回收水箱；1、生活水箱的容积、安装位置严格按照设计要求；2、水箱与基础必须用不含氯橡胶隔开；11卫生器具-卫生间；1、安装时定位准确；2、安装后做通水、满水实验；12橡塑保温管粘接给排水管道；1、保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷；2、在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果；主要施工工艺钢塑复合管本工程加压生活给水系统、生产加压给水系统、回用水系统及冷凝水提升泵后采用钢塑复合管。根据本工程设计说明要求钢塑复合管管径小于等于DN80，采用丝扣连接，管径大于DN80，采用法兰连接。采用的丝扣管件内径必须与管道内径相一致，采用搪瓷处理。与流体介质接触的部分做处理，防止腐蚀，否则不能采用。热水管道内衬的材质应该是热水专用型。采用法兰连接的管道及配件，需保证过流液体不与金属材料接触，否则不能采用。工艺流程施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。管道连接方式管材管径连接方式钢塑复合管DN≤80丝扣连接DN＞80法兰连接丝扣连接（1）丝扣连接安装工艺流程（2）管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。（3）安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。衬塑镀锌钢管管件采用衬塑玛钢管件，如下图所示:1235412354符号说明：1-衬塑镀锌钢管2-内衬塑料管3-密封橡胶圈4-衬塑玛钢管件5-内衬搪瓷管衬塑镀锌钢管管件的结构组成图管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。衬塑镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（N·m）管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。沟槽法兰连接（1）沟槽法兰安装工序：（2）沟槽式法兰安装图：沟槽式法兰安装图1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；PP-R管道安装本工程加压生活给水系统、回用水系统及生活热水系统进卫生间后及埋墙敷设的管道采用PP-R管，热熔连接。管径大于DN25的PP-R管道不得敷设在墙体管槽内。PP-R管道冷水需用S4系列，热水选用S3.2系列。工艺流程施工机具管子切断机、PP-R热熔机、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊等。施工要点1、管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。2、可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接3、PP-R管道热熔连接温度、时间、深度控制表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）De2014542De2515742De3216.5864De401812644、当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：6、聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)：管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管10000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014007、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）：项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每M管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距38、水压试验按照设计要求，如设计无要求时按照给排水验收规范执行；施工图示施工图示安装说明切断管材：切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果因没有切管器，使用其它工具切断管材时，切断后应将切头清除干净，切面整面。加热管材和管件：当管熔接器加热到此260时，管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见PP-R管道热熔连接温度、时间、深度控制表。连接管材和管件：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。PP-R管道敷设方式：1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40-60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R管宜在金属管道内的侧。3、室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预强留孔洞或预埋套管。4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：（1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重拳开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；（3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫厚；（4）埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用吵土或颗粒径不于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；（5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；（6）管道在穿其础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；（7）管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。机制排水铸铁管本工程生活污水排水系统、一般排水系统立管采用机制排水铸铁管W型连接；埋地部分排水管道采用机制排水铸铁管法兰连接。所采用的排水铸铁管须为柔性接口机制排水铸铁管，并应由厂家对管道接口做承压（0.4MPa）和拉伸破坏试验，是管材、管件及接口零部件满足系统承压及灌水试验要求。埋地采用B型法兰机械式连接，管件采用I系列。W型卡箍式排水铸铁管在排水立管与底部弯头接口处、横干管接口处和排水横干管管道转弯处设置加强型卡箍。工艺流程施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。支吊架安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008管道安装W型机制排水铸铁管安装步骤如下图所示：W型机制铸铁排水管安装步骤序号安装说明安装图示1将不锈钢卡箍套入下部排水管管端；2在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折；3再将上部管段或管件插入橡胶圈；4卡箍套入橡胶圈；5用橡皮锤进行调整；6最后拧紧卡箍螺丝。地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严立管底部弯管安装排水立管底部弯管的固定做法如下图：排水管道底部弯管固定支架节点图符号说明：1-角钢2-排水管道3-槽钢4-焊接点5-扁钢管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。UPVC管道安装本工程室内生活污水、一般排水架空管道采用UPVC管，粘接。工艺流程施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。管道安装步骤及要点（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。（2）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管运至现场。吊线确定支管位置及离墙距离，将支管伸入预埋套管，进入卫生间离墙300mm，外墙伸至完成面100mm,用清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。固定支管并用石棉水泥打口，石棉水泥混合应达到握紧成堆，掉地既散落的标准。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。（5）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（6）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，运离明火。质量标准：（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。（2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格。（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。（4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（5） 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。按设计要求，排水立管伸缩节每层设置一个，横支管直线管段长度超过2米时设置一个，且最大间距不大于4米，并尽量靠近水流汇合配件处。（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。成品保护（1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。（2）安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。（3）严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。应注意的质量问题：（1）应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。（2）接口处外观不清洁、美观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。（3）粘接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（4）地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。（5）排水支管在卫生间沉降池安装时，管底与池底应保持7~8cm间距，以免影响土建防水施工，支管的安装必须坡度正确；（6）排水管安装过程中，穿越楼板，墙壁，基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管与排出管端部连接，应采用两个450弯头连接。（7）安装过程中注意高空作业的安全，脚手架搭设应符合要求，作业时应系好安全带，要注意防火，安全用电。阀门及阀部件阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做强度及严密性试验。波纹补偿器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械性损伤，管道安装完毕应立即拆除波纹管上起安装运输保护作用的辅助定位紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹补偿器安装节点图（DN20-DN250）符号说明：1-铜管；2-伸缩螺母；3-限位杆（安装后松开）；4-拉杆螺母；5-铜管法兰；6-焊接处；7-波纹补偿器水泵安装本工程水泵主要包括加压生活给水系统的变频供水机组、冷却塔旁滤水泵、冷凝水回收泵、电梯基坑污水提升泵等的安装。泵组安装泵组设备的运输在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、顾问、监理审批后方可进行。垂直运输采用吊装，采用吊车吊运，详细见吊装章节。水平运输采用手动液压搬运车运输，整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。泵组设备安装（1）泵组设备安装流程（2）泵组的基础泵组基础应比泵房地坪高出不小于150mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：水泵基础示意图符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm确定。（3）泵组安装与校正泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。（4）泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：泵组与管路连接图符号说明：1-蝶阀2-止回阀3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。（5）水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。单泵安装单泵的运输单泵采用手动液压搬运车运输或人力搬运。整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。单泵安装流程单泵的安装序号安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，具体可参见下图：立式水泵与管路连接图符号说明：1-蝶阀或闸阀2-止回阀3-弹性吊架4-压力表5-软接头潜污泵安装潜水泵运输潜水泵采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。工艺流程潜水泵安装每台潜水泵的安装配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图11111745632745613217456327456132符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管潜水泵维护潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓。潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。水箱安装本工程水箱主要包括：生活加压用水箱、冷凝水回收水箱等。给水水箱的运输由于单块水箱板的规格为1000×1000，1000×500，500×500，单块水箱板1000×1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式，利用人工和特制车辆将单块水箱板从汽车坡道、施工电梯运至每个水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。安装工艺流程设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为500mm，基础宽300mm，基础中心间距为1500mm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态，加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。给水水箱基础安装示意图如下：不锈钢水箱基础布置示意图（单位：mm）用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗震要求来计算，尽量采用埋入型。符号说明：1-地面；2-型钢支架；3-水箱基础；4-水箱装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。不锈钢组合水箱的装配安装可参照下图：不锈钢组合水箱装配示意图981076543211089513264798107654321108951326479722799722798714718487147184符号说明：1-溢流口2-透气口3-人孔4-进水口5-外爬梯6-内爬梯7-出水口8-泄水口9-水箱基础10-型钢支架水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。在水箱的内外侧应安装不锈钢梯子，人孔尺寸不小于600mm×600mm，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输功能。水箱周围水管的布置图21343412213434123891110735337118938911107353371189符号说明：1-市政水干管2-液压水位控制阀3-挠性接头4-透气管5-检修孔6-外部梯7-蝶阀8-防虫网9-泄水阀10-连接给水变频设备11-管道支架水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。橡塑保温管本工程所有的给排水管道均需采用橡塑保温管做保温。所有橡塑保温材料均为耐火性能不低于B1级。位于室内的雨水管道及排水管道采用橡塑海绵做防结露处理，防结露厚度为15mm。热水管道采用橡塑海绵做防冻保温处理，其他给水管道做防结露处理，具体厚度详见下表：配管保温材料厚度管径（mm）分类DN15~DN32DN40~DN50DN65~DN100DN125~DN500DN≥550室内防结露保温层厚度（mm）1515202020管道防冻及保热保温层厚度（mm）2030405060工艺流程保温步骤序号123图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。保温效果普通阀门保温蜗杆蝶阀保温盲板保温1、结合缝；2、保温材料；3、管道封头保温法兰保温保温效果图1、结合缝；2、保温材料；3、管道卫生洁具安装工艺流程卫生洁具安装工艺要求（1）卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。（2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。（3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。（4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。（5）给水衬塑镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏。（6）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。（7）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。卫生洁具安装（1）安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。（2）管道或附件与洁具的陶瓷连接外，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。（3）地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内偎沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平台。地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。从以下两方面予以控制：1)预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建