凤台脱硫废水排泥水PLC系统投标文件(技术部分)

淮浙煤电凤台发电分公司脱硫废水排泥水系统改造工程PLC系统杭州集益科技有限公司正本不准提前启封招标编号：DF-FD-PLC浙江东发环保工程有限公司淮浙煤电凤台发电分公司脱硫废水排泥水系统改造工程PLC系统投标文件第二卷技术部分投标单位：杭州集益科技有限公司单位地址：杭州市萧山经济技术开发区建设二路106号二○一五年三月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、技术规范 2二、供货范围 24三、技术资料 28四、设备交货进度 32五、设备监造、检查和性能验收试验 32六、技术服务和联络 36七、性能考核条款 43八、技术差异表 44九、投标方需要说明的其它内容 45十、投标人的业绩及目前正在执行的合同情况 47一、技术规范1总则1.1一般规定1.1.1本技术规范书适用于凤台电厂脱硫废水排泥水系统的PLC系统设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2在本技术规范书中招标方提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务，若设备在运行中所必需的而未在本技术规范书中列出的产品，一经发现投标方应负责免费提供。1.1.3本技术规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应负责免费提供。1.1.4投标方如与本技术规范书有偏差（无论多少或微小）都应以书面形式提出，并清楚地表示在本技术规范书“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.1.5投标方如有优于本招标文件基本要求的条款，应在投标文件中特殊说明，并以书面形式提出并做详细说明。1.1.6投标方所提供的设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任和费用。1.1.7投标方对所提供的设备（包括附件）负有全责，同样包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的书面认可，若本技术规范书未指定分包商，则投标方必注明分包商，且不少于三家，供招标方选择。1.1.8投标方应负责保证供货设备的总体性能保证，设备应达到设计要求和满足运行需要。因投标方所负责的供货设备的本体及附件的设计、制造等问题导致系统无法正常投产，设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，投标方为此负全部（直接、间接）责任。1.1.9本技术规范书经招标方和投标方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如投标方不遵守本技术规范书，招标方有权拒收货，拒付款。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.2标准和规范1.2.1合同设备包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备。所有设备都应符合相应的标准、规范或法规的最新版本的要求，除非另有特别说明外，投标期内有效的任何修正和补充都应包括在内。1.2.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或进口产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。1.2.3投标方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：ANSI/NFPA70国家电气规范ANSI/NFPA496电气设备外壳的净化和密封美国电气和电子工程师协会(IEEE)ANSI/IEEE472冲击电压承受能力导则(SWC)ANSI/IEEE1050电站仪表和控制设备接地导则ANSI/IEEE1046电厂分布式数字控制和监视导则美国电子工业协会(EIA)EIARS-232-C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据EIARS-485、RS-422交换的数据通讯设备之间的接口美国保险商实验室(UL)UL1418监视器显示屏的防内爆UL44橡胶导线、电缆的安全标准UL508工业控制设备UL1950信息技术设备，包括电子商务设备国际电工委员会（IEC）IEC60068-1（GB2421-89） 环境试验:总论和导则(88)IEC60073 用颜色指示设备的规则(96)IEC60079（GB3836.1-83） 用于易爆场所的电气设备IEC60331（GB12666.6-90） 电缆阻燃特性(70)IEC60332（GB/T18380） 燃烧情况下的电缆试验(93)IEC60348 电气测量设备的安全要求(78)IEC60529（GB4208-93） 外壳防护等级(IP码)(EQV)IEC60848 控制系统功能图(88)IEC60950 信息技术设备的安全要求(91)IEC61000-4-1992（GB/T17626-1998） 工业过程测量和控制设备的电磁兼容性：试验和测量技术IEC61131（GB/T15969-95） 可编程控制器编程语言IEC61508 电气/电子/可编程电子设备安全相关系统的功能安全工厂相互研究集团（FM）FMClassNo.3610 用于等级I/II/III、区域1的危险场所（分等级）的本安设备及相关设备FMClassNo.3611 用于等级I/II、区域2和等级III、区域1/2的危险场所的电气设备FMClassNo.3615 防爆型电气设备的一般要求FMClassNo.3820 电气设备中华人民共和国行业标准DL/T657-2006火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658-2006火力发电厂顺序控制在线验收测试规程DL/T659-2006火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程1.2.4如果投标方选用本技术规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析，仅在投标方已证明替换标准相当或优于本技术规范书规定的标准，并从招标方处获得书面认可后才能使用。提供审查的标准应为中文版本。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.3必须提交的技术数据和信息1.3.1投标方必须随投标文件提供PLC系统完成功能所需的设备清单。1.3.2投标方应提供本技术规范书中列举的技术数据，投标方提供的技术数据应为运行数据，这些数据将作为合同的一部分。1.3.3对于任何提交的技术数据和信息，如与技术规范书的要求有偏差，投标方都应详细列入差异表中（请见附件10）。1.3.4投标方产品特性参数和其他需要提供的信息。1.3.5投标方应按招标方要求提供所需的相关文件和技术数据，详细要求可在联络会时确定。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.4备品备件1.4.1投标方应提供安装时必需的备品备件，费用应包括在投标总价中。1.4.2投标方根据需要提出附件2中备品备件，投标方应按项目分项报价，备品备件价格应含在投标总价中。1.4.3投标方应推荐可能使用的备品备件，并分别列出其单价和总价供招标方选购。1.4.4所有备品备件应为全新产品,与已经安装设备的相应部件能够互换,具有相同的规格材质和制造工艺。1.4.5所有备品备件应单独包装装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.5专用工具与仪器仪表1.5.1投标方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，费用应包括在投标总价中。1.5.2投标方根据需要提出的专用工具和仪器仪表放入附件2中，投标方应分项列出其单价和总价，价款包含在投标总价中。1.5.3投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，并分别列出其单价和总价，供招标方选购。1.5.4所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。1.5.5专用工具与仪器仪表应单独包装装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.6安装、调试、性能试验、试运行和验收1.6.1合同设备的安装、调试将由投标方提供工程师现场指导安装并负责调试。1.6.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本协议书规定的标准、规程规范进行。1.6.3验收时间为招标方系统稳定运行168小时并经电厂验收合格后三个月内。在此期间，如果所有的合同设备都已达到各项技术指标，并稳定运行168小时，招投标双方应签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份、双方各执一份。1.6.4对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同要求，招投标双方共同分析原因，分清责任，如属投标方的原因，涉及索赔部分按商务条款执行。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.7清洁，油漆，铭牌,包装，装卸，运输与储存1.7.1设备涂漆和防锈要求：设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。1.7.2设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。1.7.3所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。1.7.4产品包装、运输、储存应符合有关规定。1.7.5铭牌应符合有关标准的要求。理解并承诺完全响应上述条款的要求。2工程概况2.1厂址条件凤台电厂位于安徽省淮南市凤台县桂集镇和城北乡境内，电厂总装机容量：2×630MW+2×660MW。淮浙煤电工程项目是皖浙两省政府为加强能源合作，实现资源优势互补的大型煤电一体化项目，是国家"皖电东送"的重要组成部分。厂址区域内主要是农田和村庄，自然标高约为19.70～23.90m（85国家高程，下同），平均自然标高约为22.26m。厂址周围的公路运输相当发达。目前，凤台电厂的一二期脱硫废水处理装置已不能满足现有脱硫废水量的处理要求，基本上已处理闲置状态，结合本厂的实际情况，决定对现有的脱硫废水处理系统进行扩容改造，建设一套脱硫废水处理装置，总处理能力为50m3/h,处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放要求。将一期循环水电解污泥水、高密澄清池排泥水、雨水回用系统产生的排泥水，汇集到一起，集中处理，需建设一套系统处理能力为30m3/h排泥水处理系统，电厂辅网PLC内部通讯采用GENIUS通讯。理解并承诺完全响应上述条款的要求。2.2工程地点位于原工业废水站西侧、冷却塔东侧附近区域。与排泥水处理系统共用此区域。2.3气象资料根据凤台气象站历年实测资料统计分析，各气象要素特征值如下：历年平均气温 15.5℃极端最高气温 41.2℃极端最低气温 -22.2℃历年平均最高气温 20.4℃历年平均最低气温 11.4℃最热月(7月)平均最高气温 32.5℃最冷月(1月)平均最低气温 6.3℃历年平均气压 1013.3hpa历年平均水汽压 14.9hpa历年最大水汽压 40.2hpa历年最小水汽压 0 hpa历年平均相对湿度 72%历年最小相对湿度 2%年最大降水量 1567.5mm年最小降水量 471.0mm历年平均降水量 928.5mm历年最大日降水量 218.7mm历年平均蒸发量 1600.3mm最大年蒸发量2008.1mm历年平均风速 2.7m/s历年最大风速 19.0m/s(1955~1979、1996~1999年无资料)五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速 23.7m/s五十年一遇平均最大风速23.7m/s时相应基本风压0.35kN/m2历年主导风向 E(1980~2001年资料)历年夏季主导风向 E(1980~2001年资料)历年冬季主导风向 E、ESE(1980~2001年资料)理解并承诺完全响应上述条款的要求。3使用条件3.1正常使用条件海拔高度：不超过100m最高气温：45℃最低气温：-10℃最大日温差:25K最热月平均温度：+30℃最高年平均温度：+20℃3.2程控柜安装在控制室内，应能满足在室温45℃，无空调的环境中长期安全可靠运行，且运行参数保持额定值。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4技术参数和性能要求4.1性能要求4.1.1PLC控制系统应完成规范书规定的各种数据采集、控制和保护功能，以满足各种运行工况的要求，确保工艺系统及设备安全、高效地运行。4.1.2PLC控制系统的配置应符合工艺系统及设备的运行要求、本规范书和有关工业标准的要求。4.1.3PLC控制系统应易于组态，易于使用，易于扩展。4.1.4PLC控制系统的设计应具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统其它部分正常的工作。4.1.5参数监控、报警和系统自诊断功能应高度集中在液晶显示屏画面上显示，操作员应能在控制室通过液晶显示屏和键盘，同时能在就地触摸屏式操作员站进行正常工况的监控、事故处理和顺序启停。4.1.6整个PLC控制系统的可用率至少应为99.9％。4.1.7应采取有效措施，以防止各类计算机病毒侵害PLC控制系统。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2技术参数4.2.1PLC系统硬件应采用有现场使用业绩的、完全进口的、先进可靠的标准产品或标准选择件。考虑到厂内系统的统一性采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，同时采用PLC内部统一的通讯方式，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。PLC按照GEPAC3I系列，ABB，施耐德或等同品牌选型,系统硬件不可采用此系列之外；CPU采取双机热备方式，每个机架的电源采取冗余电源模块。4.2.2系统内所有模件均应是固态电路，标准化、模件化和插入式结构。4.2.3机柜内的模件应能带电在线插拔和更换不会引发信号或逻辑误动而不损坏，且不影响其它模件正常工作。4.2.4模件的种类和尺寸规格、应尽量少，功能相同的硬件设备应尽量统一型号,以减少备件的范围和数量。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.5处理器模件4.2.5.1处理器模件应清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。4.2.5.2处理器模件若使用易失性随机存取存储器(RAM)，则应使用电池作数据存储的后备电源，该电池能维持6个月，电池的更换不应丢失数据，内存容量不小于4M。4.2.5.3CPU的内存不小于2M。双机热备系统主机和备用机要求完全相同的配置，即双机架、双电源、双CPU、双通讯模块，双机无扰切换时间小于等于48毫秒。PLC系统在上层冗余以太网中的地址可在热备系统中能够自动转换，无论那一台PLC切换成主机,主机和备机IP地址总能够相互切换,使之固定不变。4.2.5.4电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.6系统电源4.2.6.1PLC系统供电为2路交流380V±10％，50Hz±1Hz的三相五线制电源，投标方内部使用的其他等级电源由投标方自行解决。投标方提供双电源切换装置，电源切换装置应采用施耐德、ABB或等同的产品，同时投标方应有带有空开能承担所有PLC系统机柜的照明及风扇现场仪表及就地阀箱的配电任务。现场仪表的配电数量和配电负荷在设计联络会上提供,投标方提供UPS电源1套，采用山特或等同产品，按30分钟计算，容量不小于3KVA。4.2.6.2PLC控制系统机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性，对I/O模件、处理器模块、通讯模件和变送器等都应提供电源。4.2.6.3所有输入通道，应能承受输入端子完全的短路，并不影响其它输入通道，否则，应有单独的熔断器进行保护。4.2.6.4PLC控制系统总接地应能采用单点接地的方式直接接到全厂电气接地网上。投标方应在投标文件中提供详细的接地方案以及接地电阻的要求，且系统的接地铜牌到大地的接地电阻应不大于1Ω。4.2.6.5PLC控制系统机柜应设有独立的安全地、信号参考地、屏蔽地及相应接地铜排，并与结构内部未接地模件在电气上隔离。4.2.6.6PLC控制系统机柜将直接安装在槽钢底座上，如招标方要求在机柜和底座之间铺设绝缘材料，所有绝缘材料（包括绝缘螺栓、螺帽）均应由投标方供货，并提供详细的安装指导说明。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.7过程输入/输出(I/O)模件4.2.7.1所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点容量：AC2203A。PLC控制系统和其它供货商提供的控制、保护装置之间的信息交换采用I/O通道时，应采取电隔离措施。4.2.7.2所有的I/O模件都应标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。4.2.7.3所有I/O模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则(SWC)”的规定，在误加250V直流电压或交流峰峰电压时，应不损坏系统。4.2.7.4所有输入输出模件应能抗共模干扰电压500V，差模电压干扰60V，继电器输出能抗共模电压350V。系统应有120分贝的共模抑制比，60分贝的差模抑制比(50赫兹)。4.2.7.5在整个运行环境温度范围内，I/O精确度应满足如下要求，模拟量输入信号(高电平)±0.1%；模拟量输入信号(低电平)±0.2%；模拟量输出信号±0.25%。系统设计应满足在六个月内不需手动校正而保证这三个精确度的要求。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.7.6I/O类型： a、模拟量输入：4～20mA信号(接地或不接地)，最大输入阻抗为250Ω，系统应提供4～20mA二线制变送器的24VDC电源。对1～5VDC输入，输入阻抗不小于500kΩ。单块模块点数不超过16点，所有的模拟量输入回路都应有单独的快速熔断器。输入要求配置成2线、4线均可接方式，在端子上通过端子短接片跳线完成。b、模拟量输出：4～20mA或1～5VDC可选，具有驱动回路阻抗大于600Ω的负载能力。负端输出应接至隔离的信号地上，系统应提供24VDC的回路电源。单块模块点数不超过8点，所有的模拟量输出回路都应有单独的快速熔断器。c、数字量输入：负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压，“查询”电压为24～48VDC。每一通道均应有过流、过压保护。所有的数字量输入回路都应有单独的快速熔断器，单块模块点数不超过32点。d、数字量输出：数字量输出模件应采取电隔离输出，隔离电压≥250V，能直接驱动控制对象，对于电动机或/和更高负荷的控制，投标方应提供具有足够容量接点的中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源，单块模块点数不超过32点e、热电阻(RTD)输入：能直接接受三线制或四线制Cu50Ω、Pt100Ω等类型的热电阻信号（不需要变送器），并由系统提供热电阻所需的电源，单块模块点数不超过8点。f、脉冲量输入：每秒至少能接受6600个脉冲，单块模块点数不超过6点。4.2.7.7投标方应对传感器及输入、输出信号的屏蔽提出建议，以满足其系统设计要求。但是，系统应能接受采用普通控制电缆(即不加屏蔽)的数字量输入和输出。4.2.7.8现场I/O信号数量估计如下表：现场I/OAI：4～20mA80T/C（热电偶）RTD（热电阻）AO：34DI：480DO：285PI：总计879注：上列I/O数量包括工艺过程点数和与外部系统的硬接线接口点数，不包括备用点、I/O分配产生的剩余点以及PLC内部的硬接线联系点等。每种类型I/O测点都应有15%的余量，每个机柜内应有10%I/O模件插槽余量。所有开关量I/O模件应有隔离装置，采用32点板卡。模拟量I/O模件采用8点板卡。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.8机柜和接线4.2.8.1PLC控制系统机柜的外壳防护等级,控制室内应为IP52，控制室外为IP65，柜体颜色为CBCC-13820.6Y9/1.2，最终由业主确定。4.2.8.2机柜门应有导电门封垫条,以提高抗射频干扰(RFI)能力，柜门上不应装设任何系统部件。机柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.0mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。4.2.8.3机柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求，控制柜正面为单开门方式，背面要求双开门方式。4.2.8.4组件、处理器模件或I/O模件之间的连接应避免手工接线。所有I/O模件和现场信号的接线应采用接线端子排方式，而非将电缆直接连接在卡件端子上，I/O模件和端子排之间的连线应在制造厂内接好。每个端子排和端子都应有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。4.2.8.5机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。4.2.8.6端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由“非燃烧”型材料制造。4.2.8.7每个端子应能同时接入两根1.5mm2线径的导线。接线端子的结构与材料要有防止松动与氧化的措施，能在有振动情况下长时间（15年以上）运行而不会接触不良。能方便地满足在线更换相关接线、更换及测量检验的要求。4.2.8.8投标方提供的机柜、控制台以及其它设备之间互联的电缆（包括两端的接触件）应由投标方提供，这些电缆应符合IEC的相关标准。4.2.8.9机柜内应预留足够的空间，使招标方能方便地接线、汇线布线和查线。所有信号屏蔽层接地在机柜侧完成。机柜内的辅材：低压电气元件按照施耐德、ABB、西门子或者同等档次产品选取，端子按照菲尼克斯产品选取。机柜连同电源柜按照点位实际情况确定。4.2.8.10程控柜的尺寸宽*深*高（mm）：800*600*2200理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.9人机接口投标方利用业主监控软件INTOUCH进行编程调试工作。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.9.1操作员站PLC系统操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行和操作信息，供运行人员据此对工艺系统的运行进行监视和控制。系统应防止操作员站对于控制程序的修改。操作员站的基本功能如下：监视系统内每一个模拟量和数字量显示并确认报警显示操作指导建立趋势画面并获得趋势信息系统各类报表及打印控制驱动装置自动和手动控制方式的选择调整过程设定值和偏置等调用任一画面的击键次数，不应多于三次。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.10数据通讯网络4.2.10.1数据通讯网络应将处理器模件、I/O模件及人机接口等设备联接起来，并保证可靠和高效的系统通讯。所有通讯主干线和分支电缆提供的有效屏蔽因数至少应达到90%。4.2.10.2连接到数据通讯网络上的任一系统或设备发生故障，不应导致通讯网络瘫痪或影响其它联网系统和设备的工作。4.2.10.3投标方应说明通讯总线形式，数据通讯总线的工作状况以及其通讯速度和总线上最多可挂多少个站以及二个站之间的最大距离。所有网络连接设备应选用工业级产品。4.2.10.4数据总线的通讯速率应保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行。4.2.10.5数据通讯协议应包括CRC(循环冗余校验)、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。应连续诊断并及时报警。4.2.10.6数据通讯总线应能防止外界损伤，并且不会由于机械振动、潮湿、腐蚀原因产生通讯故障。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.11环境及抗干扰4.2.11.1系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。保证PLC控制系统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续工作。4.2.11.2在距PLC控制系统机柜1.2米以外发出的工作频率达400～500MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响PLC控制系统的正常运行。4.2.11.3所有控制系统的硬件应能在环境温度为0～50。C，相对湿度为5～95％（不结露）的环境中连续运行。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.12系统扩展投标方应提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要：——每种类型I/O测点都应有15％的备用量。继电器留有15%的备用量。——机柜内应有10％的模件插槽备用量。该备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。——处理器模件CPU最大负荷率不得超过40％。——处理器模件内部存贮器应有50%余量，外部存贮器应有60%余量。——网络通讯总线负荷率不大于40%（共享式以太网通讯的负荷率不大于20%）。——操作员站CPU最大负荷率不得超过40％。——操作员站允许最大标签不小于系统I/O总量的300%，操作员站软件标签点数应有50%余量。——电源柜应有30%～40%电源余量。以上余量是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.2.13软件要求4.2.13.1投标方应负责整个控制系统的组态，并保证所供系统是采用统一的方式进行组态和完全适用于本工程。4.2.13.2投标方应提供一套完整的满足本规范书要求的程序软件包，包括监控软件、编程软件以及实时数据库软件等。4.2.13.3所有算法和系统整定参数应驻存在各处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需要重新装载。4.2.13.4模拟量控制的处理器模件完成所有指定任务的最大执行周期不应超过250ms，开关量控制的处理器执行周期不应超过100ms。对需快速处理的模拟量和开关量控制，其处理能力应分别为每125ms和50ms执行一次。4.2.13.5模拟量控制回路的组态，应通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的联接，直接采用SAMA图或其它类似功能图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。还可在工程师站上根据指令，打印出已完成的所有系统组态。4.2.13.6在自动控制范围内，模拟量控制应能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。4.2.13.7模拟量控制运行方式的切换应平滑进行，不应引起过程变量的扰动，并且不需要运行人员的修正。4.2.13.8对于模拟量控制，应监视设定值与被控变量之间的偏差和控制输出与控制阀位之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统应将控制切换至手动并报警。4.2.13.9模拟量控制回路应有联锁保护功能，防止条件不具备时投自动。4.2.13.10在控制电源全部或部分故障时，被控装置应处于安全位置。4.2.13.11顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能，均应由处理器模件提供。4.2.13.12顺序逻辑的编程应使顺控的每一步顺控逻辑、步序时间、执行情况和被控设备及工艺流程的状态都能在操作员站显示屏上显示，并且各个状态都能得到监视。4.2.13.13所有顺序控制逻辑的组态都应在系统内由软件完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其它可替代的输入等手段来代替组态逻辑的输入。4.2.13.14顺序控制逻辑应采用常用的语言进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。4.2.13.15在手动顺序控制方式下，应为操作员提供操作指导，这些操作指导应以图形方式显示在液晶显示屏上，即显示下一步，并根据设备状态变化的反馈信号，在液晶显示屏上改变相应设备的颜色。4.2.13.16运行人员通过手动指令，可修改程序和实现程序跳步，但这种运行方式一定要满足安全要求。4.2.13.17顺序控制中的每一步均应通过从设备来的反馈信号得以确认，每一步都应监视预定的执行时间。如顺序未能在约定的时间内完成，则应发出报警，并禁止程序进行下去；故障消除，在运行人员再启动后，程序继续进行下去。4.2.13.18如果在自动顺序运行期间，出现任何故障或运行人员的干涉，则程序将中断并返回至安全状态，故障原因或运行人员的干涉将在操作员显示屏上显示，且从打印机打出，当故障排除后，顺序控制在确认无误后再进行启动。4.2.13.19运行人员应可在操作员站上操作每一个被控对象。手动操作应有许可条件，以防运行人员误操作。4.2.13.20设备的联锁、保护指令应具有最高优先级；手动指令则比自动指令优先。被控设备的“启动”、“停止”或“开”、“关”指令应互相闭锁，且应使被控设备向安全方向动作。4.2.13.21保护和闭锁功能应是经常有效的，应设计成无法由控制室人工切除。4.2.13.22运行人员通过键盘、跟踪球或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在1秒或更短的时间内被执行。从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至液晶显示屏上显示的总时间应小于2.0秒(不包括执行器动作时间)。4.2.13.23应连续采集和处理所有测点信号及设备状态信号，以便及时向运行人员提供有关的运行信息。一旦发生任何异常工况，及时报警，提高工艺系统和设备的可利用率。数据库刷新周期≤1s。4.2.13.24操作和监视画面显示原则上应按层组织（例如分为概貌显示、区域显示和功能组显示）。此种分层应根据本工程的工艺过程和运行要求来确定，以使运行人员方便地翻页，获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。4.2.13.25应提供快捷切换显示的手段（如导航窗口、下拉菜单），使运行人员无需对画面的切换步骤有过多的记忆；同时还应提供热键，允许运行人员一次击键即能调出用于监视或控制的其它显示画面。4.2.13.26应可显示PLC控制系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，应能显示其标志号(通常为TagNumber)、说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。4.2.13.27投标方应根据招标方提供的P&IDs和运行要求，提供足够的用户画面。用户画面的数量，应可在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加招标方的费用支出。4.2.13.28投标方应提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状图显示等标准画面显示，并已预先做好或按本工程的具体要求稍作修改即可使用。4.2.13.29报警显示·系统应能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设置的限值，应报警，对于重要的报警还应发出声响信号。·报警显示应按时间顺序排列，最新发生的报警应显示在报警画面的顶部。每个报警点可有6个不同的优先级，并用不同的颜色显示该点的标志号加以区分。·报警应可一次击键进行确认。确认后，该报警点显示的背景颜色应改变并消去音响信号。应采用闪光、颜色变化等手段、明显区分出未经确认的报警和已经确认的报警。·当某一未经确认的报警变量恢复至正常时，应从报警清单中清除该报警变量，并由仍处于报警状态的其它报警点自行填补其位置空缺。·所有出现的报警及报警恢复，均应由打印机打印出来。·若某一已经确认的报警再一次发出报警时，应作为最新报警再一次显示在报警画面的顶部。·所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均应分别设置“报警死区”，以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。·在设备停运及设备启动时，应有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。在操作员站上应能实施这一功能。启动结束后，“报警闭锁”功能应自动解除。“报警闭锁”不应影响对该变量的扫描采集。·在操作员站，通过一次击键应能调用多页的报警一览。报警一览的信息应以表格形式显示，并应包括如下内容：点的标志号、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警限值、报警状态(高或低)及报警发生时间。·应可通过软件优化完善上述报警功能，以帮助运行人员迅速、准确地查找和处理各种故障。4.2.13.30投标方应提供系统诊断画面,用来显示控制系统中的各个控制设备的运行状态（包括网络通讯设备、各种模件通道等）、CPU负载、电源负载、网络通讯负载等诊断信息。设备故障时应具有报警提示。4.2.13.31招标方可在工程师工作站使用该站内置的画面生成程序自己制作和修改画面。投标方应提供符合ISA过程设备和仪表符号标准的图素。当用户需使用的图素，未包括在ISA标准符号中时，用户应可使用投标方提供的图素组态器，建立用户自定义的新图素。用户自定义的新图例应能被存储和检索。4.2.13.32投标方应说明其所供系统的画面显示能力，每幅画面能容纳多少图案以及每幅画面能容纳多少能实时更新和被控的过程测点(模拟量和数字量)。4.2.13.33所有打印记录应使用可编辑的标题，而不应是预先打印的形式。应按用户指定的格式，确定所有记录的标题。打印记录主要包括交接班记录、日报、月报、跳闸记录、设备运行记录和运行人员操作记录等（各类报表的格式要求，在调试阶段有运行人员确定，投标方应根据要求完成这些报表而不额外增加费用）。记录功能可由程序指令或运行人员指令控制，数据库中所具有的所有过程点均应可以记录。4.2.13.34投标方提供的历史数据存储和检索系统应与本工程PLC控制系统的设计相一致，至少应可处理3000个过程点，生产工艺系统所有涉及设备和人身安全的重要模拟量控制和监视点应至少每秒采样1次，所有非重要过程点的采样周期可适当加大，所有过程数据可存储一年。应提供长期存储信息的光盘驱动器或磁带机，当历史数据满时能自动转移至光盘或磁带机上。4.2.13.35投标方应提供系统全备份/恢复的手段和设备及历史数据、组态数据的备份/恢复设备。4.2.13.36历史数据趋势记录，投标方提供的PLC控制系统应能将所有过程IO点都记录成趋势可供查询，保存的数据至少为近6个月的数据。4.2.13.37系统报表，投标方应提供系统各类运行数据的分析报表，例如故障记录报表、模拟量数据累计报表、设备故障记录查询报表、操作记录报表。各类报表应有日报表、月报表、年度报表。报表的具体格式在调试阶段由业主方提出具体要求。报表数据自动以EXCEL文件格式按天，按月存在计算机硬盘中。理解并承诺完全响应上述条款的要求。5监造(检查)和性能验收试验见附件6：设备监造(检查)和性能验收试验理解并承诺完全响应上述条款的要求。6设计与供货界限及接口规则6.1投标方的工作范围：投标方应提供满足本规范书要求配置一套完整的PLC控制系统包括全套硬件、软件、通讯接口，光纤（网线），控制柜及调试整套PLC系统。其中包括（但不限于）下列内容：——按照工艺系统及设备运行要求、本规范书的规定和适用的工业标准提供PLC系统硬件，并完成整套系统的单体联调、系统联调，并最终完成系统168试验；无线智能仪表接入PLC系统的调试工作。——提供本技术规范书所需要的PLC硬件及软件和控制柜的辅材等；——负责培训招标方的工程技术人员，使他们能熟练地操作、维护、组态、编程、修改整套PLC系统。——负责PLC柜从投标方工厂到工地现场的运输。——如招标方在项目实施过程中对投标方提供的PLC柜成套接线有问题，或者接线不可靠引起的问题。投标方必须无条件的提供现场服务解决问题。——投标方还应负责项目现场光纤的供货及熔接工作。并且投标方还应提供光纤熔接所需要的各类辅材，如尾纤、跳线、终端盒等。工作界限为上位机到系统新增交换机中间所以的辅材均须投标方提供。——负责现场通电启动和调试，直到PLC控制系统能令人满意地控制工艺系统和设备运行，达到本规范书中的全部功能要求，并保证PLC控制系统可利用率达到99.9％；——提供PLC控制系统优化运行所必需的系统文件，使招标方能组态、编程、维护、修改和调试PLC控制系统；——提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料，并对系统的安装进行指导；——按照合同规定的进度要求，按时发运PLC控制系统；——提出系统接地要求，如果系统需要浮空接地，投标方应提供机柜与槽钢之间绝缘所需要全部材料（如绝缘垫、绝缘螺丝等），并去现场指导安装；——投标方负责将控制系统接入原化水楼（距离大约700米）的主控制系统.——投标方负责在控制系统内的I/O分配，控制逻辑和组态。招标方提供控制要求。——投标方提供一套脱硫废水排泥水系统PLC系统和2套8口光电转换器，作为就近控制系统站，脱硫废水排泥水系统内只设置电子室安装PLC机柜，通过就近控制系统集中控制室内的操作员站对承包方提供的脱硫废水排泥水系统进行远程监视和控制。系统应提供接入辅网的接口，投标方应负责将系统接入辅网的全部工作（包括硬件整合及软件的整合）；——投标方负责一期二期脱硫废水改造项目中的DCS程序修改。一期和二期各有4只气动门，2只底泥输送泵，2只刮泥机，1只泥位计。理解并承诺完全响应上述条款的要求。6.2招标方的工作范围：招标方将提供下列设备和服务：——在投标方提供现场服务时负责协调工作；——提供系统的IO清册；——所有就地设备至PLC控制系统机柜的现场接线及电缆敷设工作；——提供PLC控制系统设备装卸、安装等所需的劳动力和现场配合工作。——所有就地设备至PLC控制系统机柜的现场招标方设备接线及电缆敷设工作；理解并承诺完全响应上述条款的要求。7数据表投标方填写下列技术参数，并保证其设备的性能、特性与以下内容一致。不同规格型号分别列表。CPU处理器主要技术参数：PLC系统CPU技术规格处理器/时钟速度1GHz存储器64M内置通信接口1RS232内置通信接口2RS485对专用模板的支持支持本地I/O(主基板)最大I/O字32768最大I/O基板数8远程I/O每站最大I/O字32768最大远程站分数8分布式I/O每系统最大网络数32每网络最大字数128每接点最大字数128通信处理模块主要技术参数：技术规格全局数据通讯及诊断功能，支持双网冗余网络说明GENIUS总线控制器分站类型GENIUS网络分布式IO站分站数32每个分站字数127写数据传送数率最快153.6k动态范围38.4k到153.6k隔离2000V隔离总线所需电流300mA重量0.25KG净重0.2KG毛重0.25KG理解并承诺完全响应上述条款的要求。二、供货范围1一般要求1.1本附件规定了招标设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合一中的要求。1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本招标附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.5提供所供设备的主要部件清单。1.6所提供的硬件设备应与电厂辅网设备通讯兼容。理解并承诺完全响应上述条款的要求。2供货范围投标方应按下列表格形式提供清单（填写顺序要与报价表中的顺序一致，数量应以最终满足系统要求为前提，如果不能满足系统，投标方应无条件补齐）：以下清单仅供参考，投标方须按照规范要求提供完整的供货清单，并保证不低于以下配置。2.1硬件和软件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1程控机柜2200*800*600(含柜内开关、端子、柜内辅材及成套等)面4国产定制2电源柜2200*1000*600(含柜内开关、端子、柜内辅材及成套等)面1国产定制按照图纸3多模光纤4芯室外多模米700国产4双电源切换DTP63套1国产ABB5开关电源NES-350-24个2国产明纬6UPS3KVA半小时台1国产山特7交换机MOXAEDS-208A-T套1台湾MOXA8光电转换器8电口千兆多模套2国产9中间继电器DC24V含底座套352国产日本和泉10底座IC695CHS012块2美国GE11电源模块IC695PSA140块4美国GE12CPU模块IC695CRU320块2美国GE13冗余同步模块IC695RMX128块2美国GE14CPU电池IC693ACC302块2美国GE15LC-LC冗余光纤块1美国GE16以太网通讯模块IC695ETM001块4美国GE17GENIUS模块IC694BEM331块4美国GE18电源模块IC200PWR102块7美国GE19底座IC200CHS022块46美国GE20genius接口模块IC200GBI001块7美国GE218点模拟量输入模块IC200ALG260块12美国GE228点模拟量输出模块IC200ALG326块5美国GE2332点数字量输入模块IC200MDL650块18美国GE2432点数字量输出模块IC200MDL750块11美国GE2.2备品备件2.2.1投标方应保证备品备件长期稳定供货。对主要设备或与主设备功能相同并接插兼容的替代品，其备品的供货期至少是设备验收后10年或该设备退出市场后5年（二者之中取时间长的一种），且备品备件价格不高于市场公开报价的70%。当投标方决定中断生产某些组件或设备时，应预先告知招标方，以便招标方增加这些设备的备品备件。2.2.2投标方应对所供PLC控制系统进行在线联调、现场可利用率测试以及一年运行和维护所必需的备品备件提出建议和报价。2.2.3投标方用于PLC控制系统的标准组件如有改动，则编制备品备件清单时应作修改。2.2.4投标方应提供备品备件的保管资料，如存放期限、是否需干燥剂等。2.2.5所有备品备件的一些主要部件（如印刷电路板）在发运前都应进行测试，并附相应的测试合格证明文件。2.2.6随机备品备件数量要求：与柜内IO卡件相同的DI、DO卡件不少于1套；AI,AO卡件不少于1套；继电器不少于10套。2.2.7性能验收完成之前损坏的模件或设备由投标方无偿提供，且不计入备品备件。2.2.8投标方应分别列出易耗品、随机备品备件清单，表格如下：随机备品备件清单序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注18点模拟量输入模块IC200ALG260块1GE美国28点模拟量输出模块IC200ALG326块1GE美国332点数字量输入模块IC200MDL650块1GE美国432点数字量输出模块IC200MDL750块1GE美国5中间继电器DC24V含底座只10日本和泉国产2.3推荐三年期备品备件（不计入总价）序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注18点模拟量输入模块IC200ALG260块1GE美国28点模拟量输出模块IC200ALG326块1GE美国332点数字量输入模块IC200MDL650块1GE美国432点数字量输出模块IC200MDL750块1GE美国5中间继电器DC24V含底座只10日本和泉国产理解并承诺完全响应上述条款的要求。三、技术资料1一般要求1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方资料的提交应及时、充分，正确，满足工程进度要求。在合同签订后5天内给出配合工程设计的全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。1.4投标方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。本期工程为多台设备构成，如后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。1.6投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。投标方应在投标时提供开关柜的一次图、尺寸图、基础图，其中尺寸图和基础图作为正式尺寸，后期更改需招标方确认。1.7投标方合同签订后15天内，向招标方提供满足初步设计需要的资料共3套，另加1套电子文档。1.8投标方在合同签订后1个月之内向招标方提供3套与设备设计、制造、监造、检验、施工、安装、调试、验收等有关的技术资料纸质文件，1套电子文件。1.9设备安装调试完毕后，投标方应向投标方提供3套完整的设备竣工图，另加1套电子版。1.10投标方提供3套运行和维护手册、培训手册的纸质文件，另加1套电子版。其它资料（标准规范、质量计划等）提供3套。1.11投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.2资料提交的基本要求1.2.1在技术规范书书签订15天内，投标方提供以下资料和图纸，供招标方审核：·产品说明书，主要设备型号、主要部件材料·系统总用电量1.2.2投标方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料。1.2.3投标方提供的技术资料深度满足招标方进行阶段设计的要求。这些资料准确，不能任意修改。1.2.4原则上投标方如所供资料有修改（相应部分的图纸），在技术规范书书签订后一周之内修改完并提交给招标方。1.2.5投标方所提供的图纸如有修改，投标方在新版中明确标示并相应提供文字说明。1.2.6投标方所提交的技术资料内容至少包括本规范中所要求的。如招标方在工程设计中需要本规范以外的资料，投标方及时无偿地提供。1.2.7投标方提供的技术资料为：在合同签订后提供6套技术资料供设计需要；同时提供电子版技术文件2套。其他资料按要求提供。1.2.8投标方至少应提供下列手册和图纸：——系统硬件手册——系统操作手册——系统维护手册——系统安装手册——系统接地手册——调试大纲——构成系统的硬件配置图——机柜的内部布置图，图中应标明各模件和组装件的编号——符合招标方要求格式的外部连接图，图上应有电缆编号和端子编号——机柜的总布置图，包括正视图、后视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空距离等——所有控制和调整装置在维护时所需的校验曲线。——所有投标方外购设备的用户手册——所使用的一些特殊机械设备详图——安装步骤，包括装配细节、设备散热和设备重量等——材料清册1.2.9软件资料投标方应提供足以使招标方能够进行检查和修改所有系统程序和组态的文件资料，所提供的资料应适合于没有计算机专业知识的控制工程师使用。投标方至少应提供：——控制逻辑文件，包括所有控制逻辑图或者SAMA图及其说明等1.2.10I/O测点投标方应提供一份含有系统所有过程输入、输出清单，该清单应包括下列项目：输入/输出点说明、模件和插槽代号、设计编号、端子号、信号类型、故障状态、电缆编号、报警限值、计算用途、记录/报表要求、显示格式和修改版本号等等。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.3运行维护手册编写要求1.3.1运行维护手册封面格式如下：XXXXXXXX系统PLC系统运行维护手册1.3.2主要编写格式规定如下：纸张：A4字体：宋体，小四号行间距：1.5倍页边距（mm）：左-30右-25上-30下-40页眉：XX设备运行维护手册1.3.3设备运行维护手册的目的是能够把全部必要的数据和说明装订成册，这样，运行人员可以较好地查阅和理解最初调试及试运行工作、有效操作以及在正常、事故和异常(非设计情况)下怎样正确操作设备和停机。1.3.4该手册应详细地叙述和说明设备构造，使新来的运行和维护人员能够研究和理解设备的功能的控制方法。1.3.5应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。1.3.6运行和维护手册应包括，但不限于下述内容：——设备概述，包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等——设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项——设备联锁和保护功能说明——设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项——设备零、部件清单，包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等——设备易损件、消耗性材料清单，包括名称、规格、制造厂家全称等1.3.7为便于使用和查阅，手册应分成卷，每一卷包括封面的最大厚度为50mm。每一卷的版式应尽可能地一致，每一部分的系统、设备等描述顺序也应一致。理解并承诺完全响应上述条款的要求。四、设备交货进度设备交货进度应按满足工程安装进度的要求，招标方要求的交货时间:交货进度表(包括设备、备品备件、进口件及专用工具)序号设备/部件名称、型号发运地点交货时间1设备本体现场工地2015年4月1日2备品备件现场工地2015年4月1日3专用工具现场工地2015年4月1日4其它现场工地2015年4月1日上述交货时间为货物到达电厂工地的时间。本交货时间为暂定计划，若工程进度调整，招标方至少将于设备交货前两星期通知投标方，招标方承诺设备交货进度满足工程进度的要求且不发生合同价格的变化。理解并承诺完全响应上述条款的要求。五、设备监造、检查和性能验收试验1概述投标方提供与设备有关检验、性能验收试验标准理解并承诺完全响应上述条款的要求。2工厂的检验及监造2.1投标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备都签发质量证明、检验记录和测试报告，作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2投标方试验前，应将试验程序和试验装置交招标方审查。投标方提前半个月通知招标方所提供设备检验日期、地点及试验内容，招标方如果派人参加将提前1周通知投标方。2.3自接到投标方通知24小时内进行外观检测，地点在投标方工厂。理解并承诺完全响应上述条款的要求。3现场性能验收、试验3.1现场性能验收的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。3.2现场性能验收的地点为项目现场。3.3性能验收的内容、标准和方法：执行国家有关验收标准、规范和投标方设备技术文件的规定。3.4如双方对验收结果有不一致意见，双方协商解决，如仍不能达到一致，则提交有关技术权威部门裁定。3.5如果投标方在规定的时间内未能到达现场，则招标方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，投标方应承担责任，并以招标方的开箱检验结果作为最终的检验结果。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4性能验收试验4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合合同附件一的要求。4.2现场安装完成后，在设备通电前，投标方应仔细检查所有的设备、现场接线，电源和安装情况，在检查无误的情况后，系统方可受电。投标方可以进行其标准的诊断试验。4.3在工艺系统和设备通过168小时试运行，投入正式运行的三个月内开始进行性能验收试验，性能验收试验由招标方组织，投标方参加。4.4性能验收试验的主要内容有：——系统可利用率——系统抗干扰能力——系统精度——系统响应指标——负荷率与裕量4.5系统可利用率试验4.5.1投标方应保证系统可利用率，并在试验期间证实其符合附件一规定的所有性能。4.5.2PLC控制系统在连续运行90天（2160小时）后，其故障时间小于2..2小时，则可认为成功地完成了可利用率试验。若故障时间超过了2.2小时，可利用率试验应延长至180天，在此期间，故障时间不应该超过4.3小时。但是完成可利用率试验的总时间应限制在270个连续日内，其间的故障时间不应超过6.5小时。若试验结果连续三次超过规定的故障时间限制，则认为试验未通过。4.5.3可利用率表明了一个可恢复特性的装置或系统能在规定的时间内完成其规定功能的概率。其计算公式如下：4.5.4实际试验时间为整段试验时间扣除空等时间；在整段试验时间内由下列事件引起的空等时间将由买卖双方协商确定：——工艺系统和设备故障——由招标方人员引起的不正常操作——招标方信号故障——环境条件不符要求——不可抗拒的因素——招标方所供电源丧失4.5.5故障时间应为试验期间各装置或子系统故障引起的故障时间之和。每个装置或子系统都规定了一个加权系数。一个装置或子系统应受罚的故障时间是该装置或子系统的实际故障时间与其加权系数的乘积。应受罚的故障时间=实际经历的故障时间×加权系数用于各装置或子系统故障时间计算的加权系数，规定如下：装置或子系统加权系数装置或子系统加权系数操作员站（兼工程师站）n/N每台打印机0.10每台硬盘、光盘驱动器0.20每台显示器0.10处理器模件n/N每台键盘0.10其它各种模件n/N每只鼠标、跟踪球0.05每条数据总线0.50其中n为发生故障的站或模件数量；N为应投入运行的站或模件数量。4.5.6可利用率试验将按照已经确认的投标方资料中的运行和维护步骤进行。招标方人员应操作和维护PLC控制系统并保存可利用率的记录和报告。投标方应随时提供咨询和所需的现场服务，以帮助系统的维护。如投标方接到招标方要求其进行现场维护的通知，投标方服务人员应在通知收到后的48内到达现场。4.5.7可利用率试验规则在现场，时间应以小时和十等分小时来计算，并作记录。现场记录应作为正式的可利用率试验记录。每月应将记录的复印件送交投标方检查。试验期间发生的任何问题，均应立即通知投标方，除非买卖双方均认为有必要，否则不得进行系统或硬件的修改。在可利用率试验开始前，招标方应已购得双方都认为必备的所有备品备件，并已存放在现场。在试运行和现场可利用率试验期间，从招标方备品库中借用的备品备件，投标方必须免费给招标方更换。因招标方库存中缺少投标方推荐的备品备件而导致修复工作延误，应计算故障时间。此外，为保证成功地进行试运行和可利用率试验所需的任何部件，投标方均应在48小时内提供。为保证所有的故障均已修复，在可利用率试验结束前240小时内，不应再出现故障时间，为满足这一规定，试验的时间限制，可按需要适当延长。理解并承诺完全响应上述条款的要求。4.6性能验收试验结果的确认4.6.1性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。4.6.2进行性能验收试验时，投标方接到招标方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。4.6.3性能验收试验报告是签署合同设备初步验收证书的重要依据。理解并承诺完全响应上述条款的要求。六、技术服务和联络1.1总则投标方对所提供的软硬件应提供2年的售后保障，售后保障包括模块保修、包换和软件升级。招标方需对PLC柜成套进行工厂性能出厂检验，地点为投标方工厂，出厂检验主要检测PLC控制柜布局是否合理美观、功能是否达到设计要求。出厂检验期间招标方人员食宿应有投标方承担。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.2项目管理合同签订后，投标方应指定一名项目经理，负责协调招标方在工程全过程中的各项工作，如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和性能验收试验等工作。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.3工程设计1.3.1在设备和系统制造前，投标方应将设备布置图、子系统说明书、功能控制及逻辑控制图（投标方提供的所有逻辑控制图或者原程序均应有详细的中文注释）提供给招标方确认，以保证所供系统和设备能符合本规范书的规定。1.3.2投标方应向招标方提供最终接口资料和图纸，以便招标方能顺利开展其设计工作。1.3.3投标方提交的设备布置图、控制逻辑图、控制接线图和其它详图，均应随设计进程而更新，以便及时反映当前的设计进展。修改版本应以数字形式在图纸的修改栏内表示出来。1.3.4投标方应与其它控制系统或其它设备供货商配合（如PLC等），必要时应提出其具体意见和问题，以协调接口设计。1.3.5控制系统系统投运后，投标方应提供反映在现场投运时作过修改的系统竣工图。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.4投标方现场技术服务投标方应派遣专业的PLC系统调试工程师，负责整个PLC系统的调试工作，调试人应为经验丰富、能独立完成该系统调试的专人人员。1.4.1投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方有权追加人天数,且发生的费用由投标方承担。招标方如果在项目实施过程中全场水网组态部分工作遇到问题，投标方应派技术工程师驻地工地现场进行组态帮助和共同完成组态工作，由此所产生的投标方工程师的差旅费用由投标方承担。1.4.2投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。1.4.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4.4未经招标方同意,投标方不得随意更换现场服务人员。同时,投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。1.4.5投标方应按照下表提供现场服务人员的服务计划。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成职称人数备注1安装指导及系统调试满足工程需要工程师21.4.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中:1.4.6.1投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.4.6.2因投标方其他原因而增加的现场服务人员。1.4.7投标方现场服务人员应具有下列品质:1.4.7.1遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；1.4.7.2强的责任感和事业心,按时到位:1.4.7.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；1.4.7.4身体健康,适应现场工作的条件；1.4.8投标方现场服务人员的职责1.4.8.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试指导、参加试运和性能验收试验；1.4.8.2在安装和调试前,投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前,投标方应向招标方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,招标方技术人员要对此进行确认,否则投标方不能进行下一道工序。经招标方确认的工序不因此而减轻投标方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题投标方仍要负全部责任；投标方提供的安装、调试重要工序表（格式）：序号工序名称工序主要内容备注注:此表内容在合同执行期间提供。1.4.8.3投标方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；1.4.8.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；1.4.8.5投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.5售后服务如控制系统在运行中出现一般问题，投标方应及时提供修复系统的方案，如需要现场服务，在接到招标方的通知后48h内到达现场处理，并提供24h及时应答服务；运行中如出现严重问题，投标方应在接到招标方的通知后24h内到达现场处理。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.6培训1.6.1总则1.6.1.1对招标方的设计、施工、运行和维修人员的培训，是控制系统成功启动和运行的基础。1.6.1.2投标方有经验的专家应采用现代化的培训手段安排培训课程。1.6.1.3每位教员均应具备正规课堂讲学的经验。教员应负责教会学员掌握培训课程的内容，提供如何使用技术资料的指导，并解答学员在培训过程中提出的有关问题。1.6.1.4投标方应向学员提供必要的技术资料、图纸、设备、仪表和安全防护用具。1.6.1.5投标方应在投标文件中提供一份初步计划。正式的培训计划将经双方协商后确定。1.6.1.6培训的费用应包含在合同价格中，这些费用包括教员工资、教材、图纸和手册等。1.6.1.7在培训结束时，投标方应对学员作出评价，并直接通知招标方。理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.6.2工厂培训1.6.2.1招标方派出人员参加在投标方所在地举行的工厂培训，培训人数3人左右(培训时间在签定合同时确定)。1.6