掘进基础知识

掘进基础知识演讲人：26目录掘进概述掘进设备简介掘进工艺流程掘进安全与防护措施掘进质量控制方法掘进成本分析与优化建议目录掘进概述掘进定义在岩（土）层或矿层中开掘各种形状、断面或纵横交错的井、巷、峒室的工作。掘进分类主要分为岩石掘进和土木掘进两大类，岩石掘进根据不同的岩石性质采用不同的掘进方法，土木掘进则包括钻爆法、机械切削法等。掘进定义与分类早期人们采用手工工具进行掘进，效率低下，劳动强度大。手工掘进阶段随着机械技术的发展，掘进机逐渐普及，掘进效率大幅提高，劳动强度降低。机械化掘进阶段现代掘进技术已逐渐进入智能化时代，隧道掘进机等先进设备实现了掘进过程自动化、智能化控制。智能化掘进阶段掘进技术发展历程掘进工程应用领域矿山开采掘进技术在矿山开采中广泛应用，用于开采煤炭、金属矿产等资源。隧道工程掘进技术在隧道工程中发挥重要作用，包括地铁隧道、公路隧道、铁路隧道等。地下空间开发随着城市化进程加速，地下空间开发日益重要，掘进技术为地下空间开发提供了有力支持。水利水电工程掘进技术在水利水电工程中也有广泛应用，如修建水电站、堤坝等需要开挖隧道或渠道。掘进设备简介02主要用于软土地层掘进，通过切削刀盘和螺旋输送机出土，掘进效率高，对地层扰动小，但成本较高。盾构机适用于硬岩地层掘进，具有强大的破岩能力和掘进效率，掘进直径大，但成本较高，对操作人员技能要求高。TBM（全断面岩石掘进机）主要用于城市地下管网建设，可在地表下掘进，减少对地面的破坏，但掘进直径较小，距离较短。顶管掘进机掘进机类型及特点刀具与磨料掘进机掘进时需要配备不同类型的刀具和磨料，以适应不同硬度的岩石和土壤。掘进导向系统包括激光导向、陀螺仪导向等，用于控制掘进方向，确保掘进精度。渣土处理设备包括螺旋输送机、皮带输送机等，用于将掘进产生的渣土排出洞外。支护设备包括盾构机盾体支护、TBM刀盘支护等，用于保护掘进机掘进时的安全。辅助设备与工具地层条件根据隧道穿越的地层条件，选择适合的掘进机型和辅助设备。工程质量要求根据隧道工程质量要求，选择适合的掘进机型和辅助设备，确保掘进精度和表面质量。经济性在满足工程要求的前提下，考虑掘进机的成本、维护费用、配件供应等因素，选择经济合理的掘进机型和配置。掘进直径与长度根据隧道设计直径和长度，选择掘进机的掘进能力和掘进效率。设备选型与配置原则020304掘进工艺流程03前期准备工作掘进设备准备检查掘进机的各项设备，包括切割刀具、轴承、传动装置、电机等，确保其处于良好状态。测量放线根据设计图纸进行放线，确定掘进的方向、坡度、高度等参数。支护材料准备准备支护材料，如锚杆、钢架、网片等，以及支护设备。劳动组织与安全培训安排掘进队伍，进行安全培训，熟悉掘进工艺和操作规程。按照放线位置进行土方开挖，注意控制开挖深度、宽度和坡度。开挖土方启动掘进机，进行切割、破碎、装载等作业，同时观察掘进情况，调整掘进参数。掘进机操作根据地质情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护等，确保掘进过程中的安全。支护作业将掘进产生的渣土运出隧道，确保隧道内的清洁和通行安全。出渣与运输掘进作业实施步骤后期收尾与验收标准隧道成型与修整根据设计要求，对隧道进行修整，确保隧道断面尺寸、形状等符合标准。020403清理现场与设备维护清理隧道内的杂物、积水等，对掘进设备进行维护、保养，确保其处于良好状态。支护结构检查对支护结构进行全面检查，确保其稳定、牢固，满足安全要求。质量验收与资料整理按照相关标准进行质量验收，整理、归档相关资料，为后续工作提供依据。掘进安全与防护措施04规定了生产经营单位应当具备的安全生产条件，从业人员的安全生产权利和义务等。安全生产法针对矿山安全生产制定了更为具体的规定，包括安全设施、安全管理、事故预防等。矿山安全法规定了用人单位应当采取的职业病防护措施，保障劳动者的职业健康。职业病防治法安全生产法规要求0203危险源识别对掘进过程中可能存在的危险源进行识别，如机械伤害、坍塌、透水、有毒气体等。风险评估对识别出的危险源进行评估，确定其可能造成的伤害程度和发生概率，以及可能的控制措施。风险分级根据评估结果，将风险分为不同等级，采取相应的管理措施和应急预案。危险源识别与风险评估安全防护措施及应急预案安全防护措施采取物理、化学、管理等多种手段，如使用安全设备、佩戴防护用品、安全培训、现场管理等，降低事故发生的可能性。应急预案应急演练制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护等程序，以及应急物资和设备的储备和调用方法。定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力，检验和完善应急预案。掘进质量控制方法05组织架构与职责建立完善的组织架构，明确各岗位的职责和权限，确保质量管理的各项措施得到有效执行。标准化流程与规范制定详细的掘进流程和操作规范，确保每个环节都符合质量标准，减少质量问题的发生。质量方针与目标制定明确的质量方针和目标，确保掘进过程中的质量管理和控制有明确的方向和指标。质量管理体系建立实时监测掘进机的运行参数，如推进力、转速、扭矩等，确保掘进过程处于最佳状态。掘进参数监测定期对掘进断面进行质量检测，包括尺寸、形状、平整度等，及时发现问题并采取措施。质量检测与评估对监测和检测数据进行详细记录和分析，为后续的质量改进提供可靠依据。数据记录与分析过程监控与数据记录一旦发现质量问题，立即进行标识、隔离和报告，防止问题进一步扩散。问题识别与报告对质量问题进行深入分析，找出根本原因，并采取有效的处理措施，确保问题得到彻底解决。原因分析与处理根据问题分析结果，制定针对性的改进措施，并在实践中进行验证，确保改进措施的有效性。改进措施与验证质量问题处理及改进方案掘进成本分析与优化建议06劳动力成本掘进人员的工资、福利、培训等费用。设备成本掘进机、运输设备、通风设备等的购置、租赁、维护和更新费用。材料成本支护材料、炸药、雷管、导线等掘进过程中所需的材料费用。间接成本管理费、税费、水电费、环保费等。成本构成及影响因素成本控制策略和方法提高掘进效率优化掘进参数，提高掘进机械化程度，减少人员投入。降低材料消耗推广使用节能、环保的支护材料和设备，减少材料浪费。加强设备维护定期检查、保养设备，提高设备使用效率和寿命。精细化管理对掘进过程中的各项费用进行监控和分析，找出成本控制的关键点。引入新技术和新设备关注行业发展趋势，积极引进先进的掘进技术和设备，提高掘进效率和安全性。成本优化