《烟草在制品感官质量评价方法》试验报告

PAGEPAGE1烟草在制品感官质量评价方法试验报告中国烟草总公司郑州烟草研究院福建中烟工业公司2010年08月目录1前言 32主要技术内容 43技术路线 44方法制定 54.1取样方法 54.1.1取样原则 54.1.2取样点的确定 54.1.3工艺停留时间的确定 54.1.4取样次数与取样时间间隔确定 64.2评吸样品制备方法 134.2.1烟片样品处理 134.2.2烟丝样品处理 134.2.3样品卷制 144.3感官评价指标选择 144.3.1单项感官评价指标的选择 144.3.2感官判定指标的确定 164.4评价方法研究 164.4.1评价要求 164.4.2标度划定与判定指标的评价 164.4.3评价方法 174.4.4评吸结果统计 185方法验证 185.1甲厂验证试验 195.2乙厂验证试验 195.3丙厂验证试验 216结论 221前言随着我国加入世界贸易组织和签署《烟草控制框架公约》，中国烟草面临愈来愈严峻的竞争压力和社会压力，面对国际烟草巨头风格突出、质量稳定的卷烟产品冲击，国内烟草行业已经认识到卷烟产品质量稳定和提高的重要性。通过2003版《卷烟工艺规范》的宣贯与实施，卷烟企业对产品质量控制开始从结果控制向过程控制转变，由注重在制品和产品的物理质量向重视感官质量兼顾物理质量转变。在国内烟草联合重组背景下，卷烟品牌异地加工更加普遍，卷烟企业对在制品和产品质量的控制水平明显提高。为进一步稳定产品质量、彰显卷烟风格，迫切需要一种科学、规范、操作性强的烟草在制品感官质量评价方法。目前，行业标准YC/T138－1998（《烟草及烟草制品感官评价方法》）[1]是针对烟草及烟草制品的产品设计、开发和质量检验，提供了五种适应不同要求的感官评价方法，规范了单料烟和成品卷烟的感官评价；《卷烟第四部分：感官技术要求》（GB/T5606.4-2005）[2]是针对各类香味风格的卷烟，以定量描述各单项指标及整体感官质量的形式，对成品卷烟进行符合性检验；两个标准均未规范卷烟加工过程中在制品的感官质量评价。由郑州烟草研究院和龙岩卷烟厂承担完成的《卷烟生产工序质量评价方法研究》（国烟科[1998]第401号）将感官质量评价首次应用于制丝加工过程中各主要工序的质量控制，建立了较为系统和完善的卷烟生产工序质量评价技术方法，对产品质量由结果控制转变为过程控制提供了充分的技术依据。十多年来，“卷烟生产工序质量评价技术”先后在玉溪、楚雄、长沙、常德、淮阴、宁波、曲靖、青岛、南京、南昌、柳州等40余家卷烟企业进行推广应用，对稳定和提高卷烟产品质量起到了积极的推动作用，同时为建立《烟草在制品感官质量评价方法》（国烟科[2009]100号）奠定了坚实的技术基础。本项目通过对在制品取样、制样、指标选择、评价方法及要求等内容的分析研究，经卷烟企业进一步应用验证，制定了适合卷烟加工过程的科学、规范、操作性强的《烟草在制品感官质量评价方法》，该标准的建立为提高卷烟产品质量的稳定性和保障品牌异地加工生产的一致性提供了有效的技术手段。在制品感官质量与卷烟产品质量风格密切相关，通过评价在制品感官质量，对于明确工序或工段对在制品感官质量的影响，以及卷烟加工过程中在制品质量的波动情况，调整或优化设备工艺参数，控制在制品感官质量，稳定和提高卷烟产品质量、彰显卷烟风格具有重要意义。2主要技术内容（1）确定取样点并制定取样方法；（2）研究确定评吸样品制作方法；（3）确定感官评吸指标及标度；（4）制定卷烟加工过程烟草在制品感官质量评价方法；（5）感官质量评价方法进行验证与完善。 3技术路线评价方法研究评价方法研究评吸样品制备感官评价方法取样制样卷制评吸要求取样次数烟片制样烟丝制样指标选择标度划分评吸方法取样时间结果统计在制品感官质量评价方法生产验证图1技术路线4方法制定4.1取样方法4.1.1取样原则采用追踪取样的方法。依据物料通过工序或工段的工艺停留时间，在前后取样点实施取样，保证取样的准确性和一致性。4.1.2取样点的确定在制品进行取样时，工序前、后取样点分别应保证所取样品的均匀性和一致性，取样点应选择在物料落料处和适宜接料处，不能随意抓取物料。4.1.3工艺停留时间的确定工艺停留时间指物料通过工序或工段前、后取样点的平均停留时间。目前企业普遍采用标记物法进行工序或工段停留时间的测定，即选用与物料物理特性（密度、吸湿性等）相近的材料作为标记物，通过计算标记物通过该工序或工段的时间作为物料的工序或工段停留时间。该方法操作简单，不影响生产或试验，但准确性稍差。另外可通过滞留量法或数值计算方法进行工艺停留时间的确定。滞留量法[3]采用称重的办法进行滞留时间的确定，在设备运行稳定后，工序或工段前断料，称量设备内的物料量，利用物料量来计算物料工艺停留时间，计算公式为：，式中：为物料通过工序或工段前附联设备停留时间，为物料通过工序或工段后附联设备停留时间，为工序设备内的物料量，为生产线物料流量。滞留量方法测物料工艺停留时间方法较为准确，但每次需停机，影响正常生产，该方法在设备验收或工艺条件确定时使用较多。数值计算法[4]主要根据物料装态、设备结构参数和工艺操作参数、介质状态等进行数值分析计算，结合试验研究进行工艺停留时间确定。该方法可以节省大量的人力物力，但计算过程建模较为复杂，受物料状态等其它因素影响，因此该方法在操作过程中用于干燥过程分析计算较多。企业在进行物料工艺停留时间确定时，可根据自身现状选择适宜的方法进行物料工艺停留时间的确定。4.1.4取样次数与取样时间间隔确定样品化学成分测定利用化学成分测定[5-9]的方法，分析H牌号A、B两个模块在贮叶、叶丝滚筒和气流干燥工序前后糖碱比测定结果，对工序前后物料混合的均匀性进行评价，进而确定评价工序或工段前后在制品感官质量所需要的取样次数。试验在正常生产条件下取样。在生产稳定条件下，每批样品均匀取样30次进行化学成分分析。测定数据见表4-1～4-6。表4-1化学成分分析（1）试验牌号：H牌号A模块取样点：贮叶后序号烟碱/%总糖/%还原糖/%总氯/%总钾/%总氮/%糖碱比12.6922.8221.780.462.361.998.1022.4522.3920.570.552.402.098.4032.4122.7720.750.522.352.028.6142.3826.6724.980.532.111.8610.4852.4423.5122.050.512.251.999.0462.3925.0922.900.532.181.889.5672.3923.0621.640.482.222.049.0782.2924.0822.110.432.181.909.6892.3025.3423.300.552.291.9210.14102.4226.0023.750.522.191.949.82112.5021.8319.470.552.192.057.79122.4122.1919.690.532.281.988.18132.5523.5421.190.652.341.978.32142.2925.5923.240.492.221.8510.14152.3422.7220.220.722.591.958.65162.5023.4121.210.552.092.018.47172.6323.4921.480.562.062.008.18182.2624.7322.710.462.101.8910.06192.3725.0122.850.522.191.909.63202.3920.9519.200.542.311.948.03212.3624.4822.440.472.261.829.50222.2723.0520.990.522.181.989.25232.4022.5620.680.512.181.988.63242.3524.3622.590.472.331.889.63252.2724.0021.880.522.152.009.63262.4422.1820.490.592.141.998.41272.5023.2321.630.482.072.008.66282.3523.8521.890.462.152.019.30292.3020.2818.440.592.292.208.00302.7018.5617.030.552.232.256.31平均值2.4123.3921.440.532.231.988.92标偏0.121.701.650.060.110.090.90变异系数0.050.070.080.110.050.050.10表4-2化学成分分析（2）试验牌号：H牌号A模块取样点：切丝后序号烟碱/%总糖/%还原糖/%总氯/%总钾/%总氮/%糖碱比12.5724.1423.180.472.171.949.0322.5924.8423.760.472.101.959.1732.6224.4823.190.462.141.888.8442.5925.0423.990.482.091.899.2852.6025.0623.560.512.121.979.0662.6024.6923.240.492.081.938.9572.5223.7822.980.472.081.789.1082.6424.9123.110.482.101.898.7692.6925.0223.280.502.091.688.67102.6224.7222.670.502.121.618.64112.5925.0623.120.492.181.938.93122.6525.1223.350.502.142.038.81132.5724.5923.270.502.131.959.04142.6025.2723.620.502.142.019.08152.6425.2723.160.502.201.948.76162.6724.6922.990.532.171.898.60172.4824.9222.930.492.242.119.24182.5925.0923.030.482.121.888.88192.5924.5622.620.502.181.798.72202.6124.2122.390.502.181.878.56212.6724.7622.900.492.121.948.57222.6224.2422.080.492.111.948.42232.6325.3222.940.492.121.958.73242.6424.7522.550.512.131.888.55252.6224.8422.900.492.151.978.73262.6425.3423.200.502.152.008.79272.6123.7522.010.492.172.018.43282.6724.7722.780.492.181.998.54292.6023.6121.980.492.221.998.45302.6323.8621.980.502.191.998.36平均值2.6124.6922.960.492.141.928.79标偏0.040.490.510.010.040.100.26变异系数0.020.020.020.030.020.050.03表4-3化学成分分析（3）试验牌号：H牌号A模块取样点：叶丝滚筒干燥后序号烟碱/%总糖/%还原糖/%总氯/%总钾/%总氮/%糖碱比12.6124.4522.640.522.272.008.6922.6025.5123.810.512.191.979.1432.6125.1423.660.532.192.009.0542.6424.9923.140.522.182.038.7652.6424.9722.950.532.211.958.7162.4223.3921.860.491.961.929.0572.6324.7622.980.532.041.958.7382.6625.1723.410.522.002.018.8292.5924.9622.700.532.222.018.76102.6325.7323.470.522.231.968.94112.6525.7823.530.522.211.998.87122.6426.1123.860.502.142.009.03132.6625.4223.230.522.201.978.73142.6425.3523.450.522.211.998.86152.6724.8022.890.522.222.058.58162.6225.9724.090.522.151.979.18172.6525.2623.330.522.191.978.82182.6425.1823.340.542.261.958.85192.6425.4223.770.522.201.939.01202.6625.0523.400.522.191.978.80212.6624.3022.680.532.202.018.51222.6124.2322.790.512.271.998.73232.6024.6223.040.522.281.998.86242.6424.7923.160.512.242.028.76252.6024.7423.310.522.221.998.95262.6024.8423.650.522.201.979.11272.5824.7123.390.522.252.009.06282.6424.7223.240.512.252.058.81292.5423.7422.400.532.282.008.81302.6025.1923.600.502.221.959.07平均值2.6224.9823.230.522.201.998.87标偏0.050.600.480.010.080.030.17变异系数0.020.020.020.020.030.020.02表4-4化学成分分析（4）试验牌号：H牌号B模块取样点：贮叶后序号烟碱/%总糖/%还原糖/%总氯/%总钾/%总氮/%糖碱比12.2422.2921.310.582.241.849.5322.5221.3219.800.592.461.797.8632.4222.4821.240.622.401.878.7642.1021.4520.070.582.311.879.5452.2124.4322.930.522.201.8410.3762.4023.4121.870.562.251.959.1072.4125.1323.260.572.261.829.6682.4522.0020.380.602.421.808.3392.2922.1720.510.542.151.808.97102.3322.0220.420.522.451.788.75112.5722.1021.170.552.381.908.25122.5522.3521.210.492.491.978.32132.5122.1221.060.572.271.988.38142.2123.7422.260.542.221.8610.08152.3822.5321.440.502.311.889.01162.3121.1819.760.502.461.858.56172.1523.4621.280.572.531.839.90182.3922.2420.550.512.291.878.59192.3122.4020.560.462.311.928.90202.4720.9619.500.652.331.897.89212.4022.2120.590.582.471.898.59222.5022.3020.640.582.181.868.26232.2624.5422.870.512.371.8210.11242.2122.7721.430.562.341.879.68251.8021.0919.710.672.371.7310.94262.3422.5621.210.562.421.959.08272.4622.1921.110.532.391.888.58282.4421.9521.190.512.171.928.67292.5224.0721.700.562.381.908.60302.2922.9522.060.582.402.009.65平均值2.3522.5521.100.562.341.879.03标偏0.161.030.950.050.100.060.76变异系数0.070.050.050.080.040.030.08表4-5化学成分分析（5）试验牌号：H牌号B模块取样点：切丝后序号烟碱/%总糖/%还原糖/%总氯/%总钾/%总氮/%糖碱比12.4221.5020.460.512.291.888.4522.3621.4919.650.512.251.878.3332.4421.4119.810.552.241.918.1142.3321.4619.020.542.311.828.1752.3120.9118.830.532.271.748.1562.3321.6419.880.512.291.928.5572.4821.0319.650.522.371.867.9382.3920.7419.370.542.321.868.1092.3221.5920.480.522.281.848.82102.3221.2319.740.532.301.778.50112.3321.1620.210.572.311.878.68122.3620.9920.180.522.291.858.56132.3821.3020.380.552.361.868.58142.2920.9019.930.532.311.778.72152.3620.9020.040.522.371.698.47162.3921.6620.750.532.331.828.70172.3321.4720.410.532.271.788.75182.3721.0819.770.542.311.838.35192.2921.3319.550.532.201.848.54202.3521.0919.790.542.292.228.44212.3621.1219.840.542.301.688.41222.3421.2819.830.502.231.858.48232.3921.1919.810.532.271.858.28242.4021.4819.900.542.281.718.29252.3621.3420.200.532.241.898.55262.4321.4320.170.542.211.858.31272.3621.4320.320.542.201.828.62282.3721.6620.500.542.261.858.67292.4221.5420.320.552.291.858.40302.3321.6820.500.552.291.818.78平均值2.3621.3019.980.532.281.848.46标偏0.040.260.440.010.040.090.22变异系数0.020.010.020.030.020.050.03表4-6化学成分分析（6）试验牌号：H牌号B模块取样点：叶丝气流干燥后序号烟碱/%总糖/%还原糖/%总氯/%总钾/%总氮/%糖碱比12.4122.0820.360.522.191.778.4522.3921.9420.400.532.171.838.5432.3722.3920.660.532.191.818.7142.3822.3020.700.532.191.878.6952.4321.8920.630.532.151.808.4962.3621.6420.580.552.171.828.7472.3621.6420.580.552.171.828.7482.3522.6421.280.542.171.859.0492.3722.7521.000.532.151.868.85102.3922.4821.010.552.161.808.80112.3722.7821.030.542.181.778.86122.3922.3520.850.532.151.808.71132.4022.1720.590.532.191.798.58142.4022.7121.090.552.201.788.80152.3421.7720.680.532.161.788.82162.3621.6920.220.532.131.808.56172.3622.2620.630.552.181.788.75182.3521.9620.180.532.151.798.59192.3621.8320.330.532.151.698.61202.3921.5420.320.532.171.728.49212.3420.7319.570.542.201.798.36222.3321.0320.220.542.191.758.69232.2820.3919.550.552.261.768.57242.3621.2520.380.532.201.778.65252.3221.0720.140.552.261.808.68262.3221.3320.360.522.151.838.79272.3521.9320.220.552.261.878.62282.3721.4219.810.532.241.838.34292.3220.9719.590.562.271.828.43302.3621.9820.430.542.211.878.65平均值2.3621.8320.450.542.191.808.65标偏0.030.620.440.010.040.040.16变异系数0.010.030.020.020.020.020.0取样次数的确定根据国标GB/T4891-2008[10]为估计批（或过程）平均质量选择样本量方法中的没有历史样本数据时取样次数的计算方法，取样次数可按式（1）进行计算。……………….(1)根据置信水平95.0％的要求，对应系数为1.96。公式变换形式为n=(1.96*A/E)2。对表4-1～4-6化学成分数据进行分析，由于糖碱比反映的是一项综合指标，且被作为判断物料均匀性的依据，因此根据糖碱比测量计算情况，在置信度为95%条件下，对各工序取样点的取样次数依据上述公式进行计算，结果见表4-7。表4-7不同取样点取样次数的确定指标序号A模块（糖碱比）B模块（糖碱比）贮叶后切丝后滚筒干燥后贮叶后切丝后气流干燥后18.109.038.699.538.458.4528.409.179.147.868.338.5438.618.849.058.768.118.71410.489.288.769.548.178.6959.049.068.7110.378.158.4969.568.959.059.108.558.7479.079.108.739.667.938.7489.688.768.828.338.109.04910.148.678.768.978.828.85109.828.648.948.758.508.80117.798.938.878.258.688.86128.188.819.038.328.568.71138.329.048.738.388.588.581410.149.088.8610.088.728.80158.658.768.589.018.478.82168.478.609.188.568.708.56178.189.248.829.908.758.751810.068.888.858.598.358.59199.638.729.018.908.548.61208.038.568.807.898.448.49219.508.578.518.598.418.36229.258.428.738.268.488.69238.638.738.8610.118.288.57249.638.558.769.688.298.65259.638.738.9510.948.558.68268.418.799.119.088.318.79278.668.439.068.588.628.62289.308.548.818.678.678.34298.008.458.818.608.408.43306.318.369.079.658.788.65平均值8.928.798.879.038.468.65标偏0.900.260.170.760.220.16变异系数0.100.030.020.080.030.02误差限取样次数631521由表4-7计算结果可知，对于烟片加工阶段每批取样次数应大于5次，因此将制叶片阶段取样次数定为6次；制叶丝阶段每批取样次数不小于3次，为保证取样代表性，将制叶丝阶段取样次数定为5次。取样量及取样间隔时间的确定为保证评吸样品的卷制质量，原则上感官评吸样品卷制采用上机卷制的方法。以上机卷制最小样品量10kg左右计算，每次用料盘接取样品量2kg，将同一取样点6次（烟片）或5次（烟丝）接取的样品混合均匀作为该取样点所取样品。为保证工序或工段前后样品的准确性和一致性，工序前、后取样点取样间隔时间应为物料通过该工序或工段的工艺停留时间，工序或工段停留时间由4.1.3方法确定；同一取样点每次取样间隔时间为1min。4.2评吸样品制备方法4.2.1烟片样品处理烟片样品含水率调节在烟片样品切丝前，为避免样品造碎和保证切丝质量，需对含水率较小的烟片样品进行加潮处理，对含水率偏高的烟片样品进行自然晾制，使烟片样品含水率调节至（16.0±1.0）%，以满足切丝要求。为保证样品感官质量不发生变化，含水率调节过程不能强制加潮或烘干。烟片切丝将含水率调节后的烟片样品切成宽度均匀一致的烟丝样品，根据行业内卷烟企业实际切丝情况及工艺规范要求，将切丝宽度定为（0.95±0.10）mm[11]，并对切后的烟丝样品进行松散，使其无粘连并条现象。4.2.2烟丝样品处理按照GB/T16447-2004[12]的要求方法，将烟丝含水率调节至（12.5±0.5）%以满足卷制要求。4.2.3样品卷制为保证卷制样品的均匀一致，对卷制原料、材料、设备、烟支样品进行了规范。采用同一台卷烟机组在正常生产条件下运行，且设备运行稳定；要求卷制烟支样品单支重量、圆周、硬度波动及空头率等满足卷烟工艺规范[11]要求。4.3感官评价指标选择4.3.1单项感官评价指标的选择目前卷烟工业企业在制品评吸所采用的评吸指标可归为以下三大类：香气特性（如香气风格、香气质、香气量、丰满程度、透发性、杂气等），烟气特性（如浓度、劲头、细腻程度、成团性、走势等），口感特性（如刺激性、干燥感、回甜感、干净程度、残留、回味、舒适程度、余味等）。在制品感官评价指标的选择，是感官评价的关键。不同的评价对象和评价目的，对评价指标的选择各有侧重。为实现对卷烟加工过程在制品感官质量的全面科学评价，需针对卷烟在制品感官质量特点，选择相应的指标进行评价。国家局项目《卷烟生产工序质量评价方法》经过研究和多年推广应用证明，香气特性（如香气质、香气量、风格特征、丰满程度、杂气等），烟气特性（如浓度、劲头、细腻程度、成团性等），口感特性（如刺激性、干燥感、干净程度、回味、甜度等）等3大类共14项指标可以反映卷烟加工过程在制品感官质量特点和变化，因此本项目初步选定以上指标作为在制品感官质量评价指标。近年来，随着行业工艺技术的进步和卷烟品牌的快速发展，对在制品的感官质量、产品风格等均提出了新的更高的要求，为进一步明确原有的在制品感官质量评价指标的可行性，本项目通过发放调查表的方法，选择红塔、上海、龙岩、厦门、重庆、贵州、湖北、红云红河、安徽、河南、江苏等15家卷烟企业对原有的在制品感官质量评价指标进行了调查，共发出调查表37份，收到回复31份，调查结果见表4-8。表4-8在制品感官评价指标选择调查汇总表感官质量评价指标建议保留人数建议删除人数建议更改指标建议增加指标人数指标香气特性香气质*3100透发性7；甜度；杂气种类；协调性；风格表现力；丰富性2；明亮度；风格特征#2632风格特征变为变化程度；香气类型香气量*3001丰满程度#2083透发性；丰富程度；细腻程度杂气3010烟气特性浓度3001可否将“浓度”与“香气量”统一透发性；绵长感4；丰满程度；透发性；圆润感；流畅性；流畅感；劲头3100细腻程度2524柔细程度；柔和性；柔和细腻感；丰满程度成团性2642飘逸性；圆润程度口感特性刺激性3100余味，刺激性增加口腔、鼻腔、喉部；刺激增加部位和程度；杂气；余味；收敛感；干燥感2902圆润程度；生津感干净程度2812舒适度；残留甜度1966回甜4；润甜感；甜味种类及强度回味1993余味2；绵长感备注*表示烤烟在制品特有感官评价指标；#表示含有晾晒烟的在制品特有感官评价指标；其它指标为共用指标。由表4-8可知，80%以上的企业认为需保留的评价指标为香气质、风格特征（晾晒烟的感官质量评价指标）、香气量、杂气、浓度、劲头、细腻程度、成团性、刺激性、干燥感、干净程度等11项指标；95%以上认为需保留的指标为香气质、香气量、杂气、浓度、劲头、刺激性等6项指标；要求在香气特性方面增加透发性指标的建议较多；在口感特性方面将甜感与回味两个指标合并为回甜评价指标。另外，一部分专家根据近年来工序加工质量评价研究成果提出了针对工序，结合自身产品特点进行在制品感官质量评价的方法，即结合工序设备状况和自身产品特点，在总体评价基础上，对重点评价指标进行侧重考查，有利于对产品质量的有效快捷控制。根据调查结果确定在制品感官质量总体评价的质量指标包括香气特性、烟气特性、口感特性三个方面，香气特性评价指标包括：香气质（风格特征#）、香气量（丰满程度#）、透发性、杂气等指标；烟气特性评价指标包括：浓度、劲头、细腻程度、成团性等指标；口感特性评价指标包括：刺激性、干燥感、干净程度、回甜等指标。4.3.2感官判定指标的确定为了给工序的设置、设备工艺参数优化、产品质量控制等提供依据，本项目结合国家局项目《卷烟生产工序质量评价方法》的研究结果，针对工序或工段加工过程中的在制品感官质量变化及波动情况，增加了“香气风格变化程度”和“处理结果判定”两项判定指标，其中“处理结果判定”包括“变化方向”和“处理程度”两个方面的判定，从而在进行在制品感官评价时，能够在各单项感官评价指标评价基础上，对在制品整体感官变化情况进行判定，即对总体在制品香气风格变化及工序或工段的处理状况进行评价。4.4评价方法研究4.4.1评价要求根据在制品感官评价目的，参考相关感官评吸方法[1,2,13]，对在制品感官评吸的评吸员、评吸数量、评吸方式、评吸过程中口腔残留烟味清除及环境要求进行了规范。在保证评吸质量的前提下，本着便于操作，简单易行的原则，制定出评吸要求如下：每次评吸员不少于7名优选评吸员，评吸员每天评吸量不超过25支，采用整体循环评吸方法，口腔残留清除及评吸环境参照YC/T138-1998要求。4.4.2标度划定与判定指标的评价为定量评价卷烟加工过程中在制品感官质量变化，本标准借鉴食品在制品感官质量评价方法[14]和烟草感官质量评价方法(5分制、7分制、9分制、100分制、符号表示法等)，对单项感官评价指标采用打分的方法进行标度划分，由于5分制、7分制和100分制等在行业内应用较少，认可度较低；符号表示法存在一定局限性，不能满足联机试验在制品感官质量评价的需要，因此本标准选择9分制对在制品感官质量进行标度划分，具体划分见表4-9。表4-9单项感官评价指标九分制定量描述分值指标987654321香气特性香气质很好好较好稍好中等稍差较差差很差风格特征#很显著显著较显著稍显著中等稍弱较弱弱很弱香气量很充足充足较充足尚充足有略少较少少很少丰满程度#很丰满丰满较丰满稍丰满中等略淡薄较淡薄淡薄很淡薄透发性很透发透发较透发稍透发中等稍沉闷较沉闷沉闷很沉闷杂气无似有微有稍有有略重较重重很重烟气特性浓度很浓浓较浓稍浓中等略淡较淡淡很淡劲头很大大较大稍大适中略小较小小很小细腻程度很细腻细腻较细腻稍细腻中等稍粗糙较粗糙粗糙很粗糙成团性很成团成团较成团稍成团中等稍发散较发散发散很发散口感特性刺激性无似有微有稍有有略大较大大很大干燥感很弱弱较弱稍弱中等稍强较强强很强干净程度很干净干净较干净稍干净中等稍有残留略有残留有残留残留较重回甜很强强较强稍强中等稍弱较弱弱很弱备注*表示烤烟在制品特有感官评价指标；#表示含有晾晒烟的在制品特有感官评价指标；其它指标为共用指标。根据评价的目的，对整体判定指标进行描述。香气风格变化采用基本一致、略有差异、差异显著三项进行判定描述；变化方向采用变好、不变、变差三项进行判定描述；处理程度采用过度、适中、不足三项进行判定描述。4.4.3评价方法由于在制品感官质量评价需要考察工序或工段对在制品感官质量影响，以及在制品质量波动情况，因此采用对比评吸方法。以工序或工段前样品或正常生产样品作为对照样品，统一评吸口径，对评价样品打分。评价表格见表4-10。表4-10烟草在制品感官评价表企业：工序（或工段）：等级、模块（或品牌）：指标编号香气特性烟气特性口感特性香气风格处理结果判定香气质*风格特征#香气量*丰满程度#透发性杂气浓度劲头细腻程度成团性刺激性干燥感干净程度回甜基本一致略有差异差异显著变化方向处理程度变好不变变差过度适中不足备注*表示烤烟在制品特有感官评价指标；#表示含有晾晒烟的在制品特有感官评价指标；其它指标为共用指标。评吸员：年月日4.4.4评吸结果统计根据单项感官评价指标和总体判定指标的差别，分别采用式（2）和式（3）的方法进行结果统计。单项感官指标按式（2）计算单项感官指标平均得分，精确至0.1。……………….(2)式中：——某单项感官指标得分加和；——参加评吸人数；——某单项平均得分。判定指标按式（3）计算香气风格变化和处理结果（变化方向、处理程度）的各单项判定结果百分数，精确至1%。………….(3)式中：——某单项判定指标结果一致的人数；——参加评吸人数；——某单项判定指标判定结果百分数。5方法验证为了对上述在制品感官评价方法进行验证，选取甲、乙、丙三家卷烟企业四个工序或工段3个卷烟牌号（模块）进行试验。5.1甲厂验证试验选取甲厂HL牌号的配方烟丝进行3个加工强度叶丝滚筒干燥工序在制品感官质量评价，在每个强度条件下，设备运行稳定后，在叶丝滚筒干燥工序前、后取样五次，工序前后根据工艺停留时间实行对照取样，每次取样间隔1min，每次取样量为2kg。按照所研究的制烟丝方法对叶丝干燥前、后烟丝样品进行制样，并按照制定的评吸样品卷制方法对样品进行卷制，按照制定的评吸方法进行感官样品评吸，评吸统计结果见表5-1。表5-1烟丝干燥工序感官评价统计表企业：甲厂工序（或工段）：叶丝滚筒干燥等级、模块（或品牌）：HL牌号指标编号香气特性烟气特性口感特性香气风格(%)处理结果判定(%)香气质香气量透发性杂气浓度劲头细腻程度成团性刺激性干燥感干净程度回甜基本一致略有差异差异显著变化方向处理程度变好不变变差过度适中不足1-0#（干燥前）7.57.05.57.07.06.57.06.57.01-1#（强度1）7.56.07.220737332047027731-2#（强度2）7.37.07.1335314601327773201-3#（强度3）76033709380137备注1-0#：为烟丝干燥工序前样品，1-1#、1-2#、1-3#分别为烟丝滚筒干燥工序不同强度处理后样品。评吸员人数：15人2010年03月15日由表5-1可知：所建立的在制品感官质量评价方法不仅可以评价烟丝滚筒干燥工序前、后烟丝样品的感官质量变化，而且可以评价工艺参数调整对烟丝在制品感官质量的影响，进而为明确工序对在制品感官质量的影响、加工参数优化和产品质量控制提供依据。5.2乙厂验证试验选取乙厂HSI模块的叶组配方分别进行松散回潮、叶丝气流干燥工序在制品感官质量评价，在设备运行稳定后，松散回潮工序前、后取样六次，叶丝干燥工序前、后取样五次，工序前后根据工艺停留时间实行对照取样，每次取样间隔1min，每次取样量为2kg。按照所研究的制烟片、烟丝方法分别对松散回潮工序前后烟片样品和叶丝气流干燥前后烟丝样品进行制样，并按照制定的评吸样品卷制方法对样品进行卷制，企业为快速对在制品感官质量进行监控和提高对重点指标的关注程度，因此需对在制品感官评价指标进行筛选，在筛选指标的基础上进行在制品感官评价。项目组首先利用在制品感官指标分类方法（标准文本附录B）进行在制品感官指标分类，差异对比评吸结果见表5-2。在置信度为80%条件下对评价指标进行选取，评价指标选取结果见表5-3，按照制定的评吸方法进行感官样品评吸，评吸统计结果见表5-4。表5-2感官指标差异程度评价表企业：乙厂工序（或工段）：松散回潮/叶丝气流干燥等级、模块（或品牌）：HSⅠ模块指标编号香气特性烟气特性口感特性香气质香气量透发性杂气劲头浓度细腻程度成团性刺激性干燥感干净程度回甜1#一致791161816610511612有差异1210813131391481372#一致564716155786114有差异141315123414121113815备注1#：为松散回潮工序加工后样品与工序前样品感官差异对比统计结果；2#：为叶丝滚筒干燥工序加工后样品与工序前样品感官差异对比统计结果。评吸员人数：19人2010年03月23日表5-3不同工序选取感官评价指标表企业：乙厂工序（或工段）：松散回潮/叶丝气流干燥等级、模块（或品牌）：HSⅠ模块香气特性烟气特性口感特性香气质香气量透发性杂气劲头浓度细腻程度成团性刺激性干燥感干净程度回甜松散回潮★★★★★叶丝气流干燥★★★★★★★★备注★：为选择的该模块在该工序的重点关注指标。表5-4感官评价统计表企业：乙厂工序（或工段）：松散回潮/叶丝气流干燥等级、模块（或品牌）：HSⅠ模块指标编号香气特性烟气特性口感特性香气风格处理结果判定香气质香气量透发性杂气浓度劲头细腻程度成团性刺激性干燥感干净程度回甜基本一致略有差异差异显著变化方向处理程度变好不变变差过度适中不足1-0#6.0//6.0//5.0/7.0/6.5/1-1#6.5//6.4//5.4/6.6/6.2/3753106326111168212-0#7.06.56.06.5//6.06.0/6.0/6.02-1#6.9//6.66.3/6.5/6.4214