暖通工程施工方案

暖通工程施工方案（1）、地板福射热水采暖及采暖干管安装：1.1干管安装：1)、按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2)、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管应放在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3)、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻丝，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管钳相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或地沟处，必须先穿好钢套管)。4)、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。5)、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管口位置找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。6)、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、排气阀等附属设备。7)、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度、平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。8)、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。1.2、立管安装：1)、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊眼、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2)、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入口，一把管钳咬住管件，一把管钳拧紧，拧到松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3)、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。1.3、采暖地板福射热水采暖工程安装：（1）、施工现场应具备的条件1）、施工前要求地坪面平整，不平度超过15mm须找平；表面的砂石碎块、杂物应找扫干净。2）、施工前其它管线（如给水、排水等管道）已全部施工完毕。（2）、低温地板辐射采暖的构造及系统在建筑物地面结构层上，首先铺设高效保温材料，起到单向保温和隔热作用，而后将通水管（管长一般为120m／根）用特殊方式双向填豆石混凝土，经夯平整后再做地面面层（材质不限，可以是大理石、瓷砖、木地板等）。（3）、地板清理与确认地板水平。清理地板后检查地板平面的水平，如果地板不水平应用砂浆混凝土找平，以确保安装面的水平度，防止管路敷设不平导致采暖系统出现故障。（4）、复合保温板的铺设复合保温板的安装。地板找平后敷设隔热材料，如泡沫聚苯板等。材料以厚度30mm、体积质量0.03kg/cm³以上为宜。复合保温板应铺设于所需供暖地面上，铺设时盘管不得有架空现象，连接处应用胶带进行粘接。铺设过程，复合保温板上严禁重载以免造成永久变形。（5）、膨胀缝施工应沿墙壁四周、门口设置。其宽度不小于8mm，高度应与回填后地面找平层平齐。膨胀缝应连续，不得间断，拐弯处需断开，每隔30cm用卡钉固定于墙上。（6）、分配器的安装。分配器是以壁挂炉送来的热水进入系统循环的集中装置，及热水循环回流后的汇集装置。各循环系统的供回水管路均与分配器连接。供、回水管路上均设有阀门以调整采暖热量，分配器最高点设有排气阀。阀门前与分配器相连的管路及阀门后的一段管路采用钢管，钢管与塑料管之间采用阴、阳阀配件相连接，阴阀配件为内螺纹，阳阀配件为外螺纹，以满足不同的连接形式，分配器安装为挂装在墙面上，位置与地板成水平，高度以安装在分配器上的阀门距地面30cm以上为宜。分配器最好安装在距进户采暖干管距离较近的地方，以缩短房间内的干管管路长度，使干管易于隐蔽。装修时将分配器隐蔽并留检修门，使其不影响房间的美观。分水器用膨胀栓固定于设计位置。分水器水平（垂直）坐标偏差不超过±10mm，分水器安装应牢固，不得有松动现象。（7）、盘管安装1）、盘管采用双向环绕方式铺设于保温板上，管板之间用卡钉固定，管与分水器用铜连接件连接。2）、管路走向必须符合设计要求，管材间最小距离为8cm，间距偏差不大于20mm，弯曲关径不得小于7D，管距墙100mm。盘管作业。根据设计图纸要求的管材间距安装管子，一般采用200mm间距，配管长度以50m为宜。管材之间的连接采用配件粘接或熔接（利用专用熔接器加热的连接方式），管材的切断宜采用专用切断器，切断后应将切口清除干净。3）、卡钉每隔30－40cm一个，转弯处10－20cm一个。卡钉安装稳固，卡与管间不得有松动。安装固定夹。固定夹是固定管子的配件，以确保管材排列间距正确，防止管路上面做水泥砂浆时管路位置发生改变。固定夹应均匀地用钉子固定在地板上。门口处及分水器下面管路比较集中，应加套管，以免热量过于集中引起地面龟裂。（8）、第一次试压上述工程完成后用气泵打压进行强度，气密性试验，试验压力为0.4Mpa（视工作压力相应调整），5min内无压降为合格。（9）、回填豆石混凝土1）、第一次试压合格后4h内进行回填，豆石混凝土施工过程中，管路应不汇压。2）、回填过程中不得使用铁锹等锐器，管子上不得承载重物，运料用推车需搭设跳板。豆石混凝土边施工边用手动工具拍实，不得用机械振捣，拍实到返浆为止。3）、回填标高应符合设计要求，偏差不超过±5mm。豆石混凝土层不得有裂纹，空鼓等现象。（10）、第二次试压豆石混凝土施工完毕待形成强度后，应再进行第二次强度，气密性试验，压力0.4Mpa（视工作压力相应调整），5min内无压降为合格。（11）、低温地板辐射供暖系统安装注意事项1）、低温地板采暖不适合地面做木地板装饰面，否则木地板可能会受热发生翘曲。2）、管材不得出现挤扁，凹坑等现象。熔接连接管材时，管材和配件不得过度加热，否则管壁厚度变薄，管材在配件内变形，都容易发生漏水现象。3）、单个分配器连接的热水循环系统回路不宜过多，以3－5个回路为宜，否则采暖效果可能会受影响，加外也会增大分配器的体积。回路数过多可增加分配器的数量。4）、打开分水器上供水阀门，首先通入35℃，直到房间湿度满足使用要求后可政党运行，开启放气阀，排除系统内空气以便使系统良好地运行。地板供暖的供水温度不宜超过60℃。若要调节室温，应以调节供水温度为主，尽量不要调节水量，这样会影响各环路间的水量平衡。5）、运行期间要定期检查放气阀，球阀等是否正常工作，若失灵应修复后再使用。若该系统冬季不投入使用，且室内温度低于5℃时，应将系统中的存水用空气压缩机全部吹出，以防系统受冻。6）、用户在装修时严禁在地板上打洞，剔凿，以免损坏采暖管路。1.4、热水采暖系统调试：A、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工。B、确认供热外网运行正常后，打开系统回水点阀门注水。当系统的集气设备排气完毕并排水后，说明系统已注满水。此时打开供水总阀门，使室内系统参与外网循环。再次检查带负荷的管道系统有无渗漏情况。C、按系统与楼层检查冷热程度，有无过热和不热，及时做好记录，并查找原因制订调试方法。D、对已进入冬季的系统宜边运行、边调整，发现局部系统不热或温度差异大，应及时进行调整。(3)、通风工程施工安装：a、风管制作：通风管道均采用镀锌钢板制作，安装严格按GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》施工。1)、镀锌钢板厚度按下列规定选用：类别风管直径D或长边尺寸b园形风管矩形风管空调风管送排风管D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.21.01.22)、风管法兰材料规格按下列规定选用：风管长边尺寸（b）法兰用料规格(角钢)螺栓规格b≤630∠25×3M6630＜b≤1500∠30×4M81500＜b≤2500∠40×4M82500＜b≤4000∠50×5M103)、风管与角钢法兰的连接采用翻边铆接，铆接应牢固。4)、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。5)、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。6)、风口外表装饰面应平整光滑，百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3／1000，叶片平行度允许偏差为4／1000。7)、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑；风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。8)、多叶风阀的叶片间距，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节阀应提高叶片与轴的钢度，并且实施分组调节。9)、矩形弯管边长A＞500mm时，应设导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。b、风管及部件安装：1)、风管及部件穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2)、风管与配件可拆卸的接面及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3)、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。4)、通风系统风管的安装应符合下列规定：[1]系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。[2]风管配件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。[3]风管、风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。[4]法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等，厚度应为5－8mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵易产尘材料。[5]法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。5)、风管支、吊架的施工应符合下列规定：[1]风管与部件支、吊架的预埋或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。[2]用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。[3]吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。[4]支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。[5]矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。[6]风管安装时应及时进行吊、支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。[7]支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。6)、风管支、吊架的间距应符合下列规定：风管水平安装，边长尺寸小于400mm,间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。7)、法兰垫片的厚度宜为3~5mm的橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。8)、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。9)、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。10)、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。11)、多叶阀、防火阀等应安装在便于操作的位置，防火阀安装的方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。12)、风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。c、通风设备安装:1)、屋顶排风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。2)、设备的开箱检查应符合下列规定：[1]根据装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。[2]设备的外形应规则、平直；圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。[3]金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。[4]设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。3)、管道风机在安装前，应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。通风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。4)、在通风风管及水管安装单体试压试验完毕后，要密切配合电气和自控等有关专业进行联动试运行和调试，有可能发现各方面的问题，直接或间接地向设计单位、设备制造单位、安装施工单位反馈质量信息，并可提出整改方案或建议，促使有关单位不断完善自己产品的质量。写出详细的调试报告，以保证系统正常运行。d、通风工程质量控制要点：1）认真进行过程质量控制，严格把好每道施工程序，对加工制作及安装加强监督、检查力度，确保安装质量。2）加工风管，严格按设计尺寸进行下料，过程质量由班长严格把关，小组质量员对加工后的风管进行检查，经理部质量员进行复查，不合格的加工品不准用于工程上。3）严格控制支、吊架的加工质量，要求支、吊架的加工，严格按标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，吊卡和托架的园钢，扁铁，角铁的外型必须规整，不得有变型和扭曲现象。支架下料要准确，加工要平正，成排的支架和吊架安装必须美观一致。4）支、吊架安装的位置必须正确，距离均匀，埋设牢固，与管道必须服贴，应避免支架和吊卡拼接及螺丝杆过长的现象。5）加强对加工件的除锈，防腐油漆的质量控制，所有的加工件加工后及时除锈涂刷红丹防锈漆，不得有漏涂的现象，绝对禁止把未经除锈刷油的部件装到工程上去。6）安装过程中，必须保证风管法兰平正、严密，螺栓坚固均匀。为了保证风管横平竖直，必须统一先栽好支架，再吊装风管，统一调整，并且做到法兰螺丝力度上得均匀，长度一致。7）在安装帆布接口时，避免发生扭曲现象，应在铆接帆布时，把帆布拉直，对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。8）为了防止防火阀动作不灵活，施工人员要进行认真检查执行机构的可靠性和易熔片是否脱落。9）为防止各类风口不灵活，在安装风口时，要保证风口叶片互相平行，牢固，不与外框碰擦。10）为了保证风机的正常运行和使用，风机运行前要认真清理，保证管路通畅。11）风管，风口与风机连接处应严密、牢靠，防止连接不到位的现象。e、通风工程的调试：1）通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：a、设备单机试运转及调试；b、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。2）调试过程中的准备，对被调试环境的要求，人员的