建筑机电工程管理规程

机电安装工程管理规程机电安装工程管理规程目录第一章给水排水工程管理规程第二章电气安装施工管理规程第三章通风与空调工程施工管理规程第四章消防给水工程管理规程第五章机电设备安装工程管理规程第六章变配电安装工程管理规程第七章电视电信安装工程管理规程第八章燃气工程管理规程第九章电梯安装工程施工管理规程机电安装工程管理规程第一章给水排水工程管理规程第一章给水排水工程管理规程(一)、编制目的用于指导工程管理人员对建筑给水排水工程进行全面质量控制，确保建筑给水排水工程施工全过程处于受控状态。〔二〕、适用范围适用于建筑给水排水工程施工过程各阶段的质量控制。〔三〕、管理流程

施工前准备工作根底埋地管道施工及隐蔽验收

试验

验收及交付

管道预埋及孔洞预留管道安装及隐蔽验收第一章给水排水工程管理规程第一章给水排水工程管理规程2、事中控制1〕、经常检查施工单位库房备料情况，发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工单位及时清场。2〕、对贮存有特别要求的材料，核查施工单位库房条件。3〕、根据工程进度及时进行各部位的隐蔽验收，做好相关资料。4〕、根底部位施工时，检查埋地局部管线是否同图纸和其他施工文件要求相符合。核验给水管道和排水管道材料的规格、型号的质量是否符合要求。检查管道支撑固定是否可靠。管道穿过根底、地龙墙部位的预留洞尺寸是否符合设计和标准的要求；管道穿过地下室的地下构筑物外墙时，防水套管的规格、型号和数量是否符合要求。检查管道标高、坡度是否满足设计和标准的要求，布置和连接配件是否符合设计和标准要求。有防腐、保温要求的管道，检查防腐、保温是否符合设计要求。埋地给水管道隐蔽前根据标准要求进行压力试验。埋地排水管道隐蔽前根据标准进行灌水试验。5〕、主体施工阶段，检查预留孔洞是否符合设计和标准要求。预埋结构体内的管道，核查其规格、型号和数量、质量是否与图纸和其他施工文件要求相符合，并在混凝土浇注前进行水压或灌水试验。6〕、检查管道的支、吊、托架的安装，位置、数量间距是否符合要求，固定是否牢靠。7〕、检查管道接口使用的辅助〔粘结剂、橡胶圈、麻丝等〕材料是否符合要求，接口施工操作是否符合材料要求。8〕、检查管道坡度是否符合设计和标准要求。9〕、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验，并做好相关记录。第一章给水排水工程管理规程10〕、给水管道应进行通水放水试验；排水管道应进行通水通球试验，并做好相关记录。11〕、生活给水系统管道在交会付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家?生活饮用水标准?方可使用。3、事后控制1〕、安装完工后，及时催促相关单位做好成品保护工作。2〕、及时做好验收交付工作。(四)、编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准〔GB50242－2002〕〔五〕、相关专业接口处理1〕、〔单层、多层或高层〕住宅、酒店、写字楼等建筑分区管道以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。2〕、各种不同材质塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性能及卫生要求。3〕、暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外外表不得突出墙深度，从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外外表不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格前方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。第一章给水排水工程管理规程第一章给水排水工程管理规程第一章给水排水工程管理规程16〕、卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800mm；挂式小便器地面至下边缘为600mm。地漏应安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm。17〕、管道或支吊件在涂刷底漆前，必须去除外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。18〕、水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。19〕、水泵等设备安装，当采用隔震器时，应在根底面或地面抹光、平整前方能进行隔震器的安装，不应将隔震器粉入根底或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。20〕、管道保温应粘贴紧密，外表平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5%~10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。21〕、主要工程质量通病防治措施①、室内给水隐蔽管道漏水或断裂表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。原因分析:一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。第一章给水排水工程管理规程治理方法:1、要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。2、管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，防止管道局部受力过大，造成接口处渗漏。②、塑料给水管漏水表现在管道通水后接口处或管件渗漏。原因分析:未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；二是管材管件本身产品质量不好。

治理方法:

1、要把好材料进场关，不合格材料不准使用。

2、要严格按本施工工艺的有关规定进行水压试验。③、

管道结露

表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水，原因分析:管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料材料不合格。

治理方法:1、按设计要求选择保温材料。

2、认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。

3、当设计无要求时应及时向设计单位协调并提出设计变更。第一章给水排水工程管理规程④、

塑料排水管道穿楼板处漏水

防治措施:

1、易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。

2、地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。

3、排水塑料管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材质的止水环，与细石混泥土接触的管外壁可涂刷胶粘剂再涂抹细沙，模板支设要牢固，与楼板接触紧密、无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行，细心捣实。

⑤、排水管道堵塞

防治措施:1、及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。

2、管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。

3、卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。

4、保持管道坡度顺直，不得有倒坡。

5、合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通畅。6、验收前应做管道通球和通水试验检查。第一章给水排水工程管理规程⑥、

排水管道甩口不准

防治措施:1、预留孔洞时应掌握卫生器具的安装尺寸，套管绑扎要牢固〔以免浇灌混凝土时位移〕。

2、立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正，必要时应做样板。〔六〕、质量记录1〕、施工组织设计审批表2〕、工程部整改通知单3〕、检验、试验报告登记表4〕、隐蔽工程验收记录第二章电气安装工程管理规程第二章电气安装工程管理规程(一)、编制目的用于指导工程管理人员对建筑电气安装工程进行全面质量控制，确保建筑电气安装工程施工全过程处于受控状态。〔二〕、适用范围适用于建筑电气安装工程施工过程各阶段的质量控制。〔三〕、管理流程

施工前准备工作根底及主体施工阶段预埋及隐蔽验收

试验

验收及交付装饰阶段管线安装及设备安装第二章电气安装工程管理规程第二章电气安装工程管理规程2、事中控制〔1〕、经常检查施工单位库房备料情况，发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工单位及时清场。〔2〕、对储存有特别要求的材料，核查施工单位库房条件。〔3〕、根据工程进度及时进行各部位的隐蔽验收，做好相关资料。〔4〕、施工过程中检查各部位管线，接地装置等是否同图纸和其他施工文件要求相符合，特别注意地下室预埋管道，预留孔洞，预留接地极等是否符合电梯，人防，弱电机房配电房等重要设备的特殊要求，桥架、封闭式母线等与风管、水管标高，部位是否冲突，隐蔽后的管道是否有严格的防堵措施。对不符合要求的要及时通知施工单位整改。〔5〕、检查施工单位操作过程是否严格按标准操作，管道连接是否牢固，管内穿线是否畅通。〔6〕、检查施工单位的各种试验的试验过程是否真实、标准，试验结果是否符合设计和标准要求，并做好相关记录。3、事后控制〔1〕、安装完工后，及时催促相关单位做好成品保护工作。〔2〕、及时做好验收交付工作。第二章电气安装工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程(一)、编制目的用于指导工程管理人员对通风与空调安装工程进行全面质量控制，确保通风与空调安装工程的施工全过程处于受控状态。〔二〕、适用范围本规程适用于通风与空调安装工程施工过程各阶段的质量控制。〔三〕、管理流程

安装前准备

预埋、预留及土建配合

系统试运转及调试

验收及交付

风管制作、安装及隐检设备安装及单机试运转第三章通风与空调工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程2、事中控制〔1〕、预埋、预留及土建配合①、预埋件位置、数量、规格应正确，预埋牢固可靠。②、预留孔〔洞〕位置、尺寸大小应正确。③、在混凝土浇筑过程中，应随时检查预埋件、预留孔〔洞〕情况，发现问题及时整改。④、与通风和空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、设计、施工单位共同会检。〔2〕、风管制作、安装及验收①、风管制作过程中，检查风管的尺寸、咬口、焊口施工正确。②、检查风管、部件的接口是否正确，安装位置应符合设计要求，吊、支架的位置、间距、安装是否符合规定，法兰的垫料是否符合设计要求或规定。③、根据工程进度，对通风与空调的暗配管道等安装部位进行隐蔽工程检查验收，并检查?隐蔽工程检查记录?。〔3〕、设备安装及单机试运行①、检查设备合格证、随机文件；②、核对设备型号、规格、数量，检查设备外观；③、设备就位前对设备根底进行验收；④、检查设备安装位置、方向、水平度；⑤、检查设备与根底的连接，支、吊、托架的安装情况，并作出相应的调整；⑥、检查设备转动局部安装是否转动灵活，风机叶轮是否碰壳；第三章通风与空调工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程⑦、防排烟用结构风道由土建施工完毕，应及时进行检查，防止建筑垃圾遗留在结构风道内，同时要求土建砌筑人员用水泥砂浆把风道内壁抹平，把缝隙封堵严实，防止漏风。⑧、屋顶通风空调设备，如屋迎风机、冷却水塔等设备体积较大、载荷重。当建筑物结构封顶，土建拆塔吊之前，应将这些大型设备利用塔吊运到屋顶安装部位。⑨、土建做屋面防水层之前，通风空调专业应把防排烟风机根底位置图做法提供给土建专业，由其负责施工。⑩、屋面做防水之前，通风空调在屋面的设备电源管和控制管，都应敷设在防水层下面的找平层内(隔热保温层内)，电源、控制线防雷保护地线同时接到位，甩口到电机或控制箱接口处。11、将各种风口标高、坐标位置、几何尺寸、数量提供给土建施工，同时配合土建检查各种风口是否符合设计规定。〔2〕装修工程施工配合1)、中央空调系统主机房有冷热源设备房[即冷冻机房和热交换站(包括水泵)]、空调机房、风机房，检查设备根底尺寸是否符合设计要求和规定，给排水管、电源线管和控制线管是否按设备工艺图施工接口到位，发现问题及时找相关施工单位解决。

2)、检查通风和空调机组预留的新风进口的风口百叶、数量、规格尺寸、位置应符合设计要求规定。如果有出入，要及时调整加工订货。

3)、检查落实通风空调预留的孔洞、预埋铁、套管(有钢套管或防水套管)、标高、坐标位置、孔洞的几何尺寸，检查预埋铁件的间距是否符合设计要求规定，数量准确。如发现遗漏及时找土建商议剔凿修补。第三章通风与空调工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程

(13)、楼宇自控系统需由通风空调系统进行，将温度、流量、压力、湿度、电量等参数经模拟传感器、数字传感器进行微机集中控制。因此，要求各专业相互协调，商议加工订货，确定各专业设备应提供给自控用的有源接点数和无源接点数，确保楼宇自控功能顺利实现，并符合现行国家标准和标准。

(14)、通风空调施工单位，应向给排水专业提需要的供水点、需要的管径大小和供水点位置，同时提供泄水点的具体位置。

(15)、通风空调施工单位，应向电气施工单位提供电源容量、电压、电流大小、管径、导线截面、供电点设备接口具体位置。

(16)、室内吊顶送风口与回风口经常与照明灯具、感烟或感温探测器等相碰撞时，各专业应及时到现场协调解决。

(17)、走道吊顶内各专业管道集中处，风道风口、照明灯具、感烟探头、强弱电线槽、给排水管道、消防喷淋管道、喷淋头等经常相碰，在施工前为防止各专业之间管道相碰，应及时召开协调会，安排好各专业管道标高错开，位置错开。通风管道尽量向墙的一侧靠，给其他各专业管道留出余量。其他管道首先给无压管道让路，有压管道和电线管道穿插在其中。综合协调应在现场核实实际尺寸，这样对调整布局最有把握。第三章通风与空调工程管理规程3、质量通病防治〔1〕、风系统的质量通病与防治1〕、风管镀锌层锈蚀起斑现象：风管外表镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，呈现腐蚀现象。防治措施：⑴加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及安装等过程保持地面清洁枯燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染；⑵安装好的风管应注意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。2〕、风管外表不平整现象：风管外表凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉〔俗称“塌腰〞〕。防治措施：⑴按标准要求对大口径的风管进行加固；⑵风管制作时风管及法兰的尺寸误差应控制在标准要求的范围内；⑶当镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧。第三章通风与空调工程管理规程3〕、风管支、吊架不符合要求现象：⑴风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；⑵支、吊架固定不牢；⑶支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；⑷风管支、吊架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用；⑸水平风管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够；⑹系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m；⑺风管保温绝热层包于支、吊架外部。防治措施：⑴要根据风管的形式、材质，按标准确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的间距等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；⑵膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，型钢焊接要牢固；⑶安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成风管局部变形；⑷支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm；⑸根据风管的形式、材质等，按标准要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置；⑹需绝热的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥〞。第三章通风与空调工程管理规程4〕、风管法兰制作、安装不标准现象：⑴风管安装完毕后，出现法兰塌腰、变形；⑵法兰的四个角不方正、对角线不相等，法兰螺栓孔距不均匀或间距过大，矩形法兰四角无螺栓孔，同规格的法兰不能互换使用；⑶法兰外表不平整、甚至变形；⑷风管与法兰连接处四角开裂、有孔洞，风管凸起；⑸法兰与风管铆接不牢固，有脱铆或漏铆现象，连接法兰的螺栓松动、未拧紧；⑹风管不平整，与法兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致，或翻边量缺乏〔小于6mm〕；⑺法兰垫料不平整，在四角处重叠或断开，法兰垫片厚度不够，垫片凸入风管内或突出法兰外。防治措施：⑴按标准要求根据不同规格的风管尺寸选用相应规格的型钢，下料时要考虑法兰四边搭接型钢的宽度以及风管的尺寸；⑵同一批量、同一规格的法兰，在加工之前一定要先做样板法兰，以保证法兰的互换性。样板法兰四边的垂直度、收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；⑶法兰四角焊接时，一定要在水平的钢板上进行，以保证其平整度；⑷风管板材在剪切、下料时切口要整齐，风管与法兰在翻边连接时，翻边要平整、贴实，翻边量要均匀一致，一般控制在6~9mm，且不应小于6mm；⑸制作共板法兰时，在钢板上机前，倒角应掌握好统一尺寸；⑹风管法兰连接时，一定要根据设计及施工标准要求选用法兰垫料，垫料安装时，要与法兰边垫平，尤其在四角转弯处，不得重叠、漏垫，法兰垫片不得凸入风管内或突出法兰外。第三章通风与空调工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程8〕、风口安装不标准现象：⑴成排安装的风口排列不整齐，间距不均匀，不成直线；⑵风口与风管连接不严密，散流器、门铰式百叶风口、单层百叶风口等与装饰面不紧贴。防治措施：⑴各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，送风口必须标高一致，横平竖直，外表平整，与墙面平齐，间距均匀；⑵连接风口的支管必须调正，防止偏斜，风口与风管连接必须牢固、可靠，不得直接套入风管内而不采取任何紧固措施。第三章通风与空调工程管理规程第三章通风与空调工程管理规程防治措施：⑴螺纹加工时，应严格按标准要求进行，手工用力要均匀，机械加工要标准，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，管螺纹的长度应符合标准要求；⑵螺纹连接时选用的管钳要适宜，不得加套管增长手柄来拧紧管子，连接配件时不得因拧过头而采用倒扣的方法进行找正；⑶管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料，以到达连接紧密，各种填料在螺纹里只能使用一次，假设螺纹拆卸后重新装紧时，应更换填料；⑷管道安装完毕后，要严格按标准及设计要求进行强度和气密性试验，严密性试验时认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好、接头处有无渗漏等。发现滴漏现象，必须及时处理。〔3〕、管道穿楼板或墙体处未按标准要求设置套管现象：⑴空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；⑵套管尺寸过小，影响管道绝热；⑶穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐。防治措施：⑴管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处，应在封模板前安装钢套管；⑵套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管其两端与墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面20~50mm；⑶套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有10~30mm左右的间隙。〔4〕、水系统阀门安装位置不当或安装方法错误现象：⑴阀安装于固定顶棚等位置，不便操作、维修；⑵阀门的进出口方向装反；⑶阀门端头的法兰连接处漏水。防治措施：⑴阀门的位置要尽可能便于操作和维修，同时还要兼顾到美观；⑵阀门安装时要注意阀体上印有的水流箭头，箭头所指即为水流方向，不能装反；⑶阀门法兰连接时，法兰间的端面要平行，不得使用双橡胶垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀；⑷阀门手轮不得向下安装。第三章通风与空调工程管理规程〔5〕、管道系统未冲洗干净现象：空调水系统管道未冲洗干净，水质混浊，管内有杂质。防治措施：⑴严格控制材料质量，中度以上锈蚀的钢管不得用于空调水系统，钢管运至工地后，应采取防水防潮等防护措施，妥善保管；⑵在管道安装过程中，对于敞开的管口应采取临时遮盖、封堵措施，并注意随时去除掉入管内的铁块、焊渣及其他杂物；⑶系统冲洗前应关闭或断开空调末端设备及冷水机组的进出口管道阀门，并设置必要的旁通管以利水流循环，冲洗时应采用专门的冲洗泵，使水流循环冲刷管道，为保证冲洗效果，水流速度不得低于1.0m/s；⑷冲洗时应勤换水，往复屡次，直至冲洗干净。4、防腐与绝热的质量通病与防治〔1〕、钢管去污除锈不干净现象：⑴钢管面漆返锈，油漆脱落，有皱纹、气泡现象；⑵钢管外表有油污、污物，土建垃圾没有清理；⑶管道内壁生锈。防治措施：⑴油污一般用碱性溶剂溶解；⑵钢管进场后立即除锈防腐，以防加重，除锈时应在较为干净的环境中进行；⑶管道安装完毕后要进行保护，假设不清洁，刷漆前对相应部位要重新除锈、去污；⑷管道内壁锈迹可用钢丝球除去，生锈严重时可以用电化学方法处理。第三章通风与空调工程管理规程〔2〕、管道绝热效果不佳现象：⑴所用绝热材料规格与管道管径不配套，即绝热材料内径偏大或偏小；⑵绝热材料接缝处开裂，封闭不严密。防治措施：⑴在绝热材料采购时，应根据设计所用的管材以管道外径作为绝热材料的内径准确表述绝热材料规格，以防采购失误；⑵在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料；⑶在管道绝热施工过程中应加强检查，如发现绝热材料接缝处开裂或摇晃时有松动现象，说明绝热材料规格偏小或偏大，应予更换；⑷施工时，绝热材料的接缝应置于管道的侧面；⑸粘接剂〔胶水〕在使用过程中应防止挥发干化，以免影响粘接效果。〔3〕、空调风管绝热玻璃棉的保温胶钉不够现象：空调风管玻璃棉绝热胶钉脱落，绝热材料未与风管年紧密相贴。防治措施：⑴风管粘胶钉前应对风管外表进行全面清理，去除外表污垢；⑵保温钉的长度应保证不压缩玻璃棉；⑶保温胶要同时涂在保温钉及风管的粘接面上，待干透固定牢固前方可安装玻璃棉；⑷保温钉应按标准规定的数量均匀分布，重点要检查风管顶部等不易看见的部位；⑸保温前应对风管进行漏光或漏风量检测，保证系统的严密性。

第四章消防给水工程管理规程

施工前准备工作

孔洞预留

管道隐蔽验收

验收及交付

管道安装管道水压试验及严密性试验

土建单位预埋件安装

土建条件验收

设备进场检验

设备安装

设备调试、试运行

消防联动调试第四章消防给水工程管理规程第四章消防给水工程管理规程第四章消防给水工程管理规程第五章机电设备安装工程管理规程第五章机电设备安装工程管理规程(一)、编制目的用于指导工程管理人员对建筑设备安装工程进行全面质量控制，确保建筑设备安装工程施工全过程处于受控状态。〔二〕、适用范围适用于建筑设备安装施工过程各阶段的质量控制〔三〕、管理流程

施工前准备工作土建单位预埋件安装、各种孔洞预留、暗装管线预埋

设备、工艺管道安装

设备调试、试运行

土建条件验收

设备进场检验

验收及交付第五章机电设备安装工程管理规程第五章机电设备安装工程管理规程第五章机电设备安装工程管理规程3、事后控制〔1〕、设备安装完工后，及时催促相关单位做好成品保护工作。〔2〕、及时做好验收交付工作。〔五〕、编制依据〔1〕、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准〔GB50242－2002〕〔2〕、建筑电气工程施工质量验收标准〔GB50303－2002〕〔3〕、通风与空调工程施工质量验收标准〔GB50243-2002〕〔六〕、质量记录〔1〕、工程管理日记〔2〕、检验、试验报告登记表〔3〕、分部工程质量评定表〔4〕、分部工程现场检查记录表

第六章变配电安装工程管理规程第六章变配电安装工程管理规程(一)、编制目的用于指导工程管理人员对变配电安装工程进行全面质量控制，确保变配电安装工程施工全过程处于受控状态。〔二〕、适用范围适用于变配电安装工程施工过程各阶段的质量控制。〔三〕、管理流程

施工前准备工作电力变压器及成套配电开关柜柜安装

验收及交付

硬母线、电缆线、保护装置安装、试验、通电、调试第六章变配电安装工程管理规程1、电力变压器安装〔1〕、变压器虽有外箱保护,但在搬运过程中仍要防止冲击和严重震动,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超15度,防止内部结构变形；〔2〕、变压器四周应有足够的空间,便于高压电缆、低压电缆及线路的进出并应避让地下设施；〔3〕、变压器安装应固定在钢筋混凝土地面上的方型槽钢基座上,槽钢基座可用膨胀螺固定,并要用水平尺找平找正,安装位置符合设计要求；〔4〕、变压器安装在槽钢基座前应撤除其滚轮,在变压器与槽钢基座之间加垫防震的塑胶防震垫；〔5〕、变压器安装较充油式变压器简单,无附件安装,且变压器与根底槽钢座不需固定；〔6〕、安装结束后,对施工中造成的损坏应修补完整或更换。2、硬母线的安装：〔1〕、硬母线外表应光洁平整,不应有裂纹,折皱,夹杂物及变形和扭曲现象；〔2〕、母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,其搭接面的处理应必须搪锡；〔3〕、由上到下排列为A、B、C相,直流母线正极在上,负极在下；〔4〕、水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相,直流母线正极在后,负极在前；〔5〕、引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相,直流母线正极在左,负极在右；〔6〕、母线涂漆的颜色应符合以下规定:三相交流母线:A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,单相交流母线与引出相的颜色相同；直流母线:正极为赭色,负极为蓝色；第六章变配电安装工程管理规程第六章变配电安装工程管理规程第六章变配电安装工程管理规程第六章变配电安装工程管理规程第六章变配电安装工程管理规程〔3〕、设备物资部依据监视和测量装置检定校准周期要求，编制“检定校准方案〞经副总经理批准后实施，在选择检定机构时，应保证其承担工程的量值传递关系可以追溯到目标计量基准；自行校准的B类装置，由设备物资部编制校准规程，并按此方法进行所有检定、校准情况，由设备物资部负责记载于相应记录中，并保存记录；〔4〕、每台监视和测量装置都应粘帖唯一有效期限的状态标识，并粘贴在醒目位置：检定合格时，粘贴“合格〞标签；自行校准的装置，校准合格时，粘贴“准用〞标签；当监视和测量装置失准或发现故障维修时，粘贴“停用〞标签；对长时间不用的装置，粘贴“封存〞标签，封存装置重新使用时应予以重新校准检定；对报废的装置，粘贴“报废〞标签，以上校准状态标识必须与台帐记载相一致；〔5〕、当发现监视和测量装置偏离校准状态时，应采取以下措施：操作人员立即停止使用，并报告部门负责人和技检部，由设备物资部组织调校，经调校不合格的粘贴“停用〞标签，重新进行校准，校准合格前方可使用，对调拨确定不能使用的，粘贴“报废〞标签，办理报废手续。由设备物资部重新评定已监视结果的有效性，如评定认为应该对被检产品进行重检，那么应按评定要求的范围追回被检产品进行重新监视；〔6〕、当计算机软件用于监视和测量时，该软件应通过相应级别的鉴定，且在初次使用前，应比照合格产品的测量、监控结果，严格进行调试，在确认其满足预期用途的能力后，方可正式投入使用；3、工程质量管理规程〔1〕、要求安装单位上报所用标准清单，审查其有效性，并在?施工组织设计审批表?上注明审查结果。经常检查施工单位库房备料情况，发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工单位及时清场。对储存有特别要求的材料，核查施工单位库房条件；第六章变配电安装工程管理规程〔2〕、根据工程进度及时进行各部位的隐蔽验收，做好相关资料。施工过程中检查各部位管线，接地装置等是否同图纸和其他施工文件要求相符合，特别注意地下室预埋管道，预留孔洞，预留接地极等是否符合电梯，人防，弱电机房配电房等重要设备的特殊要求，桥架、封闭式母线等与风管、水管标高，部位是否冲突，隐蔽后的管道是否有严格的防堵措施；〔3〕、对不符合要求的要及时通知施工单位整改。检查施工单位操作过程是否严格按标准操作，管道连接是否牢固，管内穿线是否畅通。检查施工单位的各种试验的试验过程是否真实、标准，试验结果是否符合设计和标准要求，并做好相关记录；4、工程材料管理规程〔1〕、甲供材料供给商的评价、选择、控制及采购合同的签订由材料设备部负责，总师室、工程工程部配合，具体参见?物资采购控制程序?；〔2〕、工程工程部负责编制材料供给方案，此方案需明确所需材料规格、数量、质量等级和进场时间等具体要求；〔3〕、材料供方必须提供供货清单和材料出厂合格证，工程现场专职材料管理人员根据清单负责检查产品规格和数量，各专业工程师负责产品的外观质量检查，监理单位和施工单位共同参加；〔4〕、甲供材料的复试由工程工程部委托施工单位到具备相应资质的试验部门进行，监理单位派专人见证。甲定乙供材料供给商的评价、选择由材料设备部会同总工程师办公室、工程工程部共同进行，具体程序参照?物资采购控制程序?执行；第六章变配电安装工程管理规程第七章电视电信电安装工程管理规程第七章电视电信电安装工程管理规程(一)、编制目的用于指导工程管理人员对弱电设备安装工程进行全面质量控制，确保弱电设备安装工程施工全过程处于受控状态。〔二〕、适用范围适用于弱电设备安装工程施工过程各阶段的质量控制。〔三〕、管理流程

施工前准备工作

土建单位预埋件安装、各种孔洞预留、暗装管

弱电设备、管线安装

设备调试、试运行

土建条件验收弱电设备进场检验

验收及交付第七章电视电信电安装工程管理规程第七章电视电信电安装工程管理规程第七章电视电信电安装工程管理规程第七章电视电信电安装工程管理规程〔六〕、相关/支持性文件1、工程管理过程控制程序〔1〕、施工前的环境检查在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备以下条件方可开工；〔2〕、交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不阻碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全；〔3〕、房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求；〔4〕、对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密巩固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求；〔5〕、交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置；〔6〕、交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定；2、施工前的器材检验〔1〕、施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用；〔2〕、经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理；〔3〕、各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，外表应光滑、平整、不得变形、断裂;〔4〕、管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求;第七章电视电信电安装工程管理规程第七章电视电信电安装工程管理规程第八章燃气工程管理规程

(一)、编制目的用于指导工程管理人员对燃气工程进行全面质量控制，确保燃气工程施工全过程处于受控状态。〔二〕、适用范围适用于燃气工程施工过程各阶段的质量控制。〔三〕、管理流程

施工前准备工作

室内燃气管道安装

试验

验收及交付室外燃气管道及设备施工第八章燃气工程管理规程第八章燃气工程管理规程2、事中控制〔1〕、经常检查施工单位库房备料情况，发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工单位及时清场。〔2〕、对储存有特别要求的材料设备，核查施工单位库房条件。〔3〕、根据工程进度情况及时进行各部位的隐蔽验收，做好相关资料。〔4〕、室内燃气管道施工时，检查管道走向及高度、燃气表及电磁阀位置是否与设计图纸一致，管道固定是否牢固。室外燃气管道施工时，检查管道埋深是否符合标准要求。室外调压柜施工时，检查调压柜根底是否按设计要求施工、调压柜距道路距离是否符合标准要求。〔5〕、检查施工单位的各种试验的试验过程是否真实、标准，试验结果是否符合设计和标准要求，并做好相关记录。3、事后控制〔1〕、施工完成后，及时催促相关单位做好成品保护工作。〔2〕、及时做好验收交付工作。〔五〕、相关专业接口处理检查燃气管道与给排水、电气等管线之间的距离是否符合标准要求。〔六〕、质量记录〔1〕、施工组织设计审批表