燃煤发电企业燃料贮运设备及系统安全风险控制指导手册

燃煤发电企业燃料贮运设备及系统安全风险控制指导手册序号控制节点标准分风险管控重点要求管控效果评估评审依据频次3.1.8燃料贮运设备及系统13403.1.8.1启停操作103.1.8.1.1设备启动前检查、启动操作101.设备启动前检查各部位应正常；2.设备启动前按要求进行响铃或灯光警示；3.设备启动应按照运行操作规程进行启动操作1.没有检查，扣3分；2.没有警示及预警时间不符合规定，扣3分；3.没有按照操作规程启动，扣5分。3.1.8.2运行调整与控制103.1.8.2.1运行设备调整与控制101.满足机组负荷所需煤量和煤质要求；2.保证卸储煤系统正常运行1.调整、运行方式不合理，引起机组限出力等情況，发生一次，扣3分；2.调整与控制不合理，影响卸储煤系统正常运行，发生一次，扣1分。3.1.8.3定期工作及重要试验403.1.8.3.1斗轮机技术性能、安全保护装置试验10斗轮机定期进行技术性能、安全保护装置试验工作，并出具报告：1.正常工作的斗轮机除日常进行技术性能、安全保护装置试验工作外，需每两年一次进行静态力学测试（轮压、重心、着地力）和悬臂（斗轮）过载保护试验；2.闲置时间超过一年的斗轮堆取料机，在重新使用前，进行技术性能、安全保护装置全面试验工作，并出具报告；3.经过暴风、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的斗轮堆取料机，进行技术性能、安全保护装置全面试验工作，并出具报告1.没有按照要求做试验，没有试验报告不得分；2.缺项或试验记录不完整，扣6分。1.《臂式斗轮堆取料机技术条件》（JB/T4149-2010）；2.《斗轮堆取料机技术条件》（DL/T183-2016）3.1.8.3.2皮带机事故安全保护101.依据国家相关规定建立皮带设备定期试验记录并定期进行试验；2.应定期试验皮带机事故按钮、人身保护器、事故拉线、跑偏、防撕裂开关，发现问题及时整改1.没有做定期试验或无记录，不得分；2.定期试验发现的问题没有及时整改，扣5分。1.《火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化》(DL/T5187.3-2012)；2.《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）；3.《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）第5.5.2条3.1.8.3.3皮带输送系统消防水压力51.最不利点充实水柱长度不小于13m，并经试验证实（最少要在煤仓层上部、码头进行试验）现场检查消防装置情况，并试射或查阅试验记录，消防水系统压力应符合消防要求；2.建立消防水定期试验记录1.现场实际试水不合格，不得分；2.消防水定期试验没有记录，扣2.5分。1.《火力发电厂与变电所防火规范》（GB50229-2019）第7.1.3条；2.《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）3.1.8.3.4油区消防系统151.定期对油区消防系统进行检查；2.定期进行消防水系统、喷淋水冷却装置、泡沫灭火装置喷射试验；3.定期更换消防泡沫液1.没有定期检查或无记录，不得分；2.没有定期试验或无记录，不得分；3.没有定期更换或无记录，不得分1.《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》(安生[2016]65号)；2.《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）；3.《石油库设计规程》（GB50074-2014）；4.《泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010）3.1.8.4设备状况10803.1.8.4.1输煤集、程控系统30（1）一次控制元件、信号、保护系统10输煤系统防堵煤、打滑、跑偏、撕裂等保护装置正常1.保护不能完整投入，不得分；2.防堵煤、打滑、跑偏、撕裂等保护装置，每单项不正常，扣2分。《火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化》（DL/T5187.3-2012）（2）原煤仓及煤种自动配煤系统10原煤仓及煤种自动配煤系统正常投运，且运行正常1.自动配煤系统不能投入，不得分；2.自动配煤系统运行不正常，扣5分。《火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化》（DL/T5187.3-2012）（3）输煤集、程控系统程控装置10程控装置正常投运且运行正常1.程控装置不能投入，不得分；2.程控装置运行不正常，扣5分。《火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化》（DL/T5187.3-2012）3.1.8.4.2皮带输送系统140（1）零米以下皮带间15零米以下皮带间不应渗水，地面无积水，设备应无严重腐蚀现象，排水设施正常可靠1.排水设施工作不正常，不得分；2.有渗水，扣7.5分；3.设备有严重腐蚀，扣7.5分；4.地面长期积水，扣4.5分。《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》（DL/T5187.1-2016）（2）各运煤皮带减速机、电动机10各运煤皮带减速机、电动机及各转动部位振动、温升正常每发现一处不合格，扣1分。《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》（DL/T5187.1-2016）（3）运煤皮带、刮板机10不发生断皮带、撕皮带或刮板机断链等异常事件，否则应查明原因，并制订防范措施1.频繁发生，防范措施不落实，不得分；2.评价期内发生撕皮带一次，扣5分；3.防范措施不完全落实，扣4分；4.现场查出事故隐患一处，扣2分；《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》（DL/T5187.1-2016）（4）皮带或刮板机的电动机及传动装置15皮带或刮板机的电动机及传动装置正常电动机及传动装置存在异常问题，不能正常投入，不得分。《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》（DL/T5187.1-2016）（5）皮带粘煤、跑偏；皮带清扫器、防偏、防逆转装置151.皮带无粘煤、跑偏现象；2.皮带清扫器、防偏、防逆转装置正常可靠1.皮带粘煤、跑偏频繁发生，整改及防范措施不完善、落实不到位，扣6分；2.皮带清扫器、防偏、防逆转装置工作不可靠，现场每查出一处，扣1.5分。《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》（DL/T5187.1-2016）（6）皮带输送设备停运的备用皮带，皮带间（含拉紧装置小室）和皮带栈桥地面，输煤设备、电缆桥架、配电盘柜30不发生皮带烧毁，备用皮带、栈桥地面、输煤设备、架空电缆无积煤或严重积粉情况，并有定期清扫制度1.评价期内发生皮带烧毁不得分，发生火情，扣15分；2.现场积煤或严重积粉，每发现一处，扣3分；3.无清扫制度，扣9分；清扫记录不完整，扣3分。《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》(安生[2016]65号)（7）皮带机两侧防护栏杆、转动部位防护罩（网）、事故拉线开关或沿皮带重要工作地点的事故按钮15皮带机两侧防护栏杆、转动部位防护罩（网）、事故拉线开关或沿皮带重要工作地点的事故按钮正常可靠1.皮带机两侧防护栏杆不合格，每发现一处，扣1.5分；2.转动部位防护罩和事故拉线开关不齐全，不得分；3.事故按钮或事故拉线开关失灵，每一处，扣7.5分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（8）振动、滚动等煤筛、除铁装置、四块（煤、铁、石、木等大块）分离装置15振动、滚动等煤筛、除铁装置、四块（煤、铁、石、木等大块）分离装置正常可靠1.装置未投或工作不可靠，不得分；2.现场检查，每一项不合格，扣3分。《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》（DL/T5187.1-2016）（9）碎煤机15碎煤机正常可靠1.设备工作不可靠，不得分；2.每发现一处缺陷，扣3分。《HS系列环锤式破碎机》（DL/T707-2014）3.1.8.4.3卸、储煤机械325（1）翻车机自动、保护和闭锁装置15自动、保护和闭锁功能运行正常；有条件时，做一台翻车机的一个完整工作循环试验1.有重要缺陷，不投入使用或抽试失灵，不得分；2.平均每月发生0.5次装置工作不可靠，扣7.5分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（2）翻车机声、光信号，报警装置15声、光信号，报警装置运行正常；有条件时，做一台翻车机的一个完整工作循环试验1.不投入或抽试失灵，不得分；2.每一处缺陷，扣3分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（3）翻车机151.翻车机设备正常无缺陷；2.翻车机基础要有沉降测试记录（以年为测试周期）；3.翻车机区域构建筑物周围排水设施齐全、功能正常、无积水。1.支座托轮、大梁、液压系统工作不可靠，不得分；2.每一处缺陷，扣3分；3.无翻车机基础沉降测试记录，扣3分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（4）拨车机15拨车机设备正常无缺陷1.设备不能可靠工作，不得分；2.每一处缺陷，扣3分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（5）迁车台15迁车台设备正常无缺陷1.设备不能可靠工作，不得分；2.每一处缺陷，扣3分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（6）推车机15推车机设备正常无缺陷1.设备不能可靠工作，不得分；2.每一处缺陷，扣3分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（7）斗轮、滚轮堆取料机机械及电气联锁，声、光信号和报警装置10机械及电气联锁，声、光信号和报警装置运行正常1.不能可靠运行，不得分；2.每一处缺陷，扣2分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（8）斗轮、滚轮堆取料机液压系统；斗轮转动、滚轮行走；回转、传动、起升等机构部件20液压系统、斗轮转动、滚轮行走、回转、传动、起升等机构部件正常无缺陷1.不能可靠工作，不得分；2.机构部件每发现一项缺陷，扣2分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（9）斗轮、滚轮堆取料机大车、小车、行走机构；制动装置；终端限位装置；转动部分防护罩15大车、小车、行走机构、制动装置、终端限位装置、转动部分防护罩正常无缺陷1.任一机构及其制动装置不能可靠工作，不得分；2.每一处缺陷，扣1.5分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（10）斗轮、滚轮堆取料机电源卷缆机或滑线10卷缆机或滑线工作情况正常1.工作不正常，不得分；2.每一处缺陷，扣2分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（11）堆、取料机驱、传动、变幅机构及设备15堆、取料机驱、传动、变幅机构及设备正常无缺陷1.工作不正常，不得分；2.每一处缺陷，扣1.5分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（12）堆、取料机回转机构轴承及支承，传动齿轮，润滑系统10回转机构轴承及支承、传动齿轮、润滑装置工作状况正常1.工作不正常，不得分；2.每一处缺陷，扣1分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（13）刮板取料机驱动装置、刮板斗齿、液压张紧装置；液压油系统；俯仰机构，过载保护和绳索松弛安全装置10刮板取料机驱动装置、刮板斗齿、液压张紧装置；液压油系统；俯仰机构，过载保护和绳索松弛安全装置正常无缺陷1.保护装置不能正常投入，不得分；2.液压油系统漏油严重，不得分；3.机构部件每发现一处缺陷，扣1分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（14）堆、取料机中心立柱圆环及其支承的大型各金属构架、回转装置与机构连接螺栓10中心立柱圆环及其支承的大型各金属构架、回转装置与机构连接螺栓可靠无缺陷1.存在裂纹或变形缺陷，不得分；2.存在重要缺陷，扣5分；3.连接螺栓松动或缺失，每发现一处，扣1分。1.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）；2.《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》（GB6067.2-2010）（15）堆、取料机各种信号、音响、闭锁保护装置，自动调整指示器、防撞装置、整机自动控制10各种信号、音响、闭锁保护装置，自动调整指示器、防撞装置、整机自动控制可靠无缺陷1.信号、音响、闭锁保护装置工作不可靠，抽试失灵，不得分；2.闭锁保护装置无检测记录，扣3分；3.整机自动控制未投入，扣2分。（16）堆、取料机轨道层墙体和地面10轨道层墙体和地面符合设计要求，且有沉降记录；轨道层墙体周围排水设施齐全、功能正常、无积水。1.墙体和地面不符合设计要求，每发现一处，扣1分；2.无沉降记录，扣2分。（17）螺旋卸煤机升降、行走、螺旋等机构运行状况15各机构机、电、控装置情况；升降、行走、螺旋等安全可靠，无重大隐患1.机构工作不可靠、存在重大隐患，如螺旋提升后自由下滑等情况，不得分；2.检查机构每发现一处缺陷，扣1.5分。（18）螺旋卸煤机制动及闭锁和大车阻进限位15制动及闭锁和大车阻进限位运行安全可靠1.制动、闭锁和大车阻进限位未投入或抽试不合格，不得分；2.检查其它机构部件，每一处缺陷，扣1.5分。（19）龙门抓煤机、桥型抓煤机机械运行状况15升降、开闭、制动装置工作情况1.制动装置有缺陷，不得分；2.检查其它机构部件，每一处缺陷，扣1.5分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（20）龙门抓煤机、桥型抓煤机大车、小车行程限制器，抱闸阻进器及转动部分防护罩10大车、小车行程限制器，抱闸阻进器正常，转动部分有防护罩1.制动装置有缺陷，不得分；2.转动部分防护罩缺失，扣5分；3.检查其它机构每发现一处缺陷，扣1分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（21）龙门抓煤机、桥型抓煤机设备防风闭锁和夹轨器及防风措施101.设备防风闭锁和夹轨器正常；2.有防风措施1.设备防风闭锁和夹轨器工作不可靠，不得分；2.无防风措施，不得分。（22）叶轮给煤机、振动给煤机20叶轮给煤机、振动给煤机可靠无缺陷1.工作不可靠，扣16分；2.每发现一处缺陷，扣2分。（23）推煤机、推扒机械液压机构101.推煤机、推扒机械液压机构正常无缺陷；2.按规定及时保养1.工作不可靠，扣8分；2.例行保养不及时，扣1分；3.每发现一处缺陷，扣1分。（24）紧急事故料斗、给煤机（活化装置）、推扒机5紧急事故料斗、给煤机（活化装置）、推扒机正常可靠1.工作不可靠，扣4分；2.每发现一处缺陷，扣0.5分。（25）设备及设施的平台、楼梯、步道、护栏、盖板15设备及设施的平台、楼梯、爬梯、护网、步道、护栏、盖板符合设计规定，无变形缺损情况，无腐蚀锈蚀影响强度情况不符合设计规定，每发现一处，扣1.5分；每发现一处变形缺损或影响强度情况，扣1.5分。3.1.8.4.4入厂煤接卸30（1）铁路卸煤站台调车信号、通信和闭锁装置10试验信号、闭锁装置正常投运1.不能正常投运，不得分；2.每发现一处缺陷，扣1分。（2）铁路卸煤站台（卸煤沟）进、出煤车音响信号10站台（卸煤沟）进、出煤车音响信号正常1.不能正常投运，不得分；2.每发现一处缺陷，扣1分。（3）汽车卸煤运煤车10运煤车限速、限高，停车防溜车、指定路线、安全作业规定的执行情况1.发生事故的，不得分；2.不执行限速及规定路线，扣5分；3.无限速等规定，扣5分；4.发生异常的，扣3分。3.1.8.4.5煤场、储煤设施90（1）储煤场排水、防洪及喷淋设施15储煤场排水、防洪及喷淋设施正常1.设备设施不正常、发生自燃，不得分；2.每发现一处缺陷，扣1.5分。（2）圆形煤场煤堆，喷淋、消防设施，测温、烟气报警装置15煤堆喷淋、消防设施，测温、烟气报警装置正常1.存在自燃问题、没有灭火装置，不得分；2.喷淋、消防设施、测温、烟气报警等装置，每发现一处缺陷，扣3分。《火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化》（DL/T5187.3-2012）（3）挡风墙设施10挡风墙状况良好，且功能齐全1.土建设施有裂缝、挡风板多处脱落，不得分；2.功能不全，扣1分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（4）筒仓犁煤、给煤机械设备；筒仓，防堵设备15筒仓犁煤、给煤机械设备、筒仓防堵设备实际情况良好1.工作不正常，不得分；2.每发现一处缺陷，扣1.5分。（5）筒仓测温、烟气报警、灭火装置、顶部安全防爆装置15筒仓测温、烟气报警、灭火装置、顶部安全防爆装置正常，筒仓内无自燃现象1.没有灭火装置，不得分；2.存在自燃问题，不得分；3.检查装置每发现一处缺陷，扣4.5分。《火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化》（DL/T5187.3-2012）（6）封闭式煤棚20封闭式煤棚内测温、烟气报警、灭火装置、抑尘装置、通风装置正常，煤棚内无自燃现象1.没有测温及烟气报警装置、灭火装置、抑尘装置、通风装置，不得分；2.存在自燃问题，不得分；3.存在粉尘浓度超标问题，不得分；4.检查装置每发现一处缺陷，扣6分。3.1.8.4.6码头、卸船机220（1）码头护舷构件及上下引桥栏杆10护舷构件及上下引桥栏杆无异常情况每发现一处异常，扣2分。（2）码头系船柱、环5系船柱、环按规定负荷系缆，无用作其它用途1.系船柱、环改变为其它用途，不得分；2.每超荷使用一次，扣2.5分。《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（3）码头面层排水坡度、磨耗层厚度51.码头面层排水坡度、磨耗层厚度应符合规定，无裂缝或损坏，前沿面层无沉降；2.做好沉降测量记录1.不符合设计规定，多处裂缝或损坏，积水较严重，扣1分；2.无沉降测量记录，扣2.5分。1.《高桩码头设计与施工规范》（JTS167-2010）；2.《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（4）码头桩（含带缆桩）、柱、梁5桩（含带缆桩）、柱、梁无明显沉降、裂纹及损坏情况1.年沉降速率超出设计规定或年沉降速率增大，不得分；2.每发现一处损坏，扣0.5分。《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（5）码头桩、柱、梁等结构检查5禁止在桩、柱、梁等结构上任意打洞、凿眼、安装设备每发现一处不合格，扣1分。《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（6）码头钢管（板）桩阴极保护5钢管（板）桩采用阴极保护1.未采取保护措施的，不得分；2.无技术记录，扣2.5分。《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（7）码头码头高架廊道及廊栓5码头高架廊道及廊栓无明显损坏，廊栓无裂纹每发现一处裂纹，扣1分。《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（8）码头库门、柱等易受碰撞部位检查5码头库门、柱等易受碰撞部位加设高度符合要求的护角、护栏1.未采取防撞措施，不得分；2.防撞设施高度不足1.4米，扣2.5分。《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（9）码头水、电、救生、消防设施检查10码头水、电、救生、消防设施齐全，无缺陷，且保证正常使用每发现一处缺陷，扣2分。《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（10）码头前沿防跌、滑措施5码头前沿防跌、滑措施齐备，警示标色清晰1.无防跌、防滑措施，不得分；2.无警示标色，扣2.5分。《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（11）码头防雷接地装置5防雷接地装置完整且接地电阻合格1.接地电阻不合格，不得分；2.防雷接地装置不健全，扣2.5分。《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（12）码头泊位水深5泊位水深定期测量并保持设计值未进行测量或无测量记录，不得分。《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）（13）码头变形测量5码头变形测量（包括沉降、位移、倾斜、裂缝等）按规定严格执行1.按照相关规定，未进行测量或无测量记录，不得分；2.每发现一项变形，扣0.5分。（14）码头基床、水下护坡5码头基床、水下护坡定期检查，无冲刷、淘空现象1.码头基床、水下护坡发生冲刷、淘空等情况，每发生一处，扣1分；2.无定期检查记录，扣2.5分。（15）油码头、卸油装置、管线（含金属软管）接地装置20油码头、卸油装置、管线（含金属软管）接地装置应完整，设备跨接接地良好可靠，防雷、防静电、防感应电装置应齐全（燃油查评专用）1.无测试记录或接地电阻不合格，不得分；2.接地装置、防静电、防感应电装置不完善，每一项，扣6分；3.金属软管未按规定更换，扣2分。1.《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）；2.《石油库设计规程》（GB50074-2014）（16）油码头蒸汽加热管及伴热管15油码头蒸汽加热管及伴热管应无严重缺陷，加热温度符合规程要求1.加热温度不符合要求不得分；2.汽加热系统有严重缺陷的，扣7.5分。《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）（17）卸船机防风措施，夹轨器等防大风闭锁20防风装置和措施可靠备用不能可靠备用，不得分。1.《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）；2.《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》（GB6067.5-2014）（18）卸船机所有机械限位及电气联锁，声光信号、报警装置10所有机械限位及电气联锁，声光信号、报警装置正常每发现一处不正常或不可靠，扣5分。《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》（GB6067.5-2014）（19）卸船机机、电、仪、控设备运行工况15机、电、仪、控设备运行工况良好1.运行工况不可靠，不得分；2.每发现一项缺陷，扣4.5分。《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》（GB6067.5-2014）（20）卸船机设备护栏、步道栏杆；设备安全保护装置；电梯；卸船机起重部分、消防设施151.检查起重部分检验合格证应齐全；2.检查电梯有定期检验合格证；3.检查消防器材配备情况良好；4.护栏、步道栏杆齐全、符合要求1.起重部分无检验合格证，不得分；2.电梯不能正常使用或无检验合格证，不得分；3.消防器材配备情况每发现一处不合格，扣3分；4.护栏、步道栏杆不齐全、不符合要求，每一处扣1.5分。1.《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）；2.《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》（GB6067.5-2014）；3.《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）（21）卸船机轨道及轨道联接部件101.轨道无磨损、裂纹、变形的状况；2.轨道联接部件无裂纹、锈蚀、磨穿、变形1.轨道磨损、裂纹、变形超过允许值，每一项，扣2分；2.发现裂纹、锈蚀、磨穿、变形，每一处扣2分。1.《港口设施维护技术规范》（JTS310-2013）；2.《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）；3.《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》（GB6067.5-2014）；4.《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）（22）卸船机轨道接地装置及检查大、小车轨道下沉、错位51.卸船机轨道接地良好，按规定进行测试并记录；2.大、小车轨道不应下沉、错位1.接地电阻有一处不合格的不得分，未按规定进行测试和记录，不得分；2.轨道下沉错位、轨距等超标，不得分。1.《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）；2.《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》（GB6067.5-2014）；3.《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）（23）卸船机起升、变幅、回转、行走机构10各机构工作情况良好1.机构工作不正常，不得分；2.每发现一处缺陷，扣1分。（24）卸船机所使用的钢丝绳101.钢丝绳定期检查符合标准；2.使用钢丝绳符合相应规定；3.建立钢丝绳维护保养制度1.未定期检查、超标准使用，不得分；2.使用钢丝绳不符合规定的，扣5分；3.没有维护保养制度，不得分。1.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）；2.《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》（GB6067.2-2010）（25）卸船机超载限制器10卸船机超载限制器动作正常且报警准确1.无限制器或不动作，不得分；2.不报警，扣5分。3.1.8.4.7油区设备205（1）卸油站台调车信号、通信和闭锁装置5站台信号、通信和闭锁装置状况并试验良好有重要缺陷，不得分。（2）卸油站台进出油槽车的声光信号5声光信号状况；站台进出油槽车的声光信号应正常可靠有重要缺陷，不得分。（3）卸油站台地面10站台地面应无积油和油污1.站台有油污，每存在一处，扣1分；2.站台油污面积大于总面积20%，不得分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（4）卸油站台或汽车卸油、储油罐及管线跨接、接地装置15卸油管线跨接、接地装置状况应良好1.跨接、接地装置不符合要求，不得分；2.无测试记录或接地电阻不合格，不得分。1.《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）；2.《石油库设计规程》（GB50074-2014）（5）储油罐安全附件15储油罐呼吸阀等安全附件装置设备功能（如呼吸阀、安全阀、阻火器等）正常无缺陷有一处不符合规定，不得分；无检查记录台账，不得分；3.未列入运行检查的，扣7.5分；4.未列入定期检查的，扣7.5分。《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）（6）油泵房室内电气设备状况20有室内单独配电间电缆及门密封良好（配电间内电气设备可以不使用防爆产品）1.存在严重问题，不得分；2.每发现一处问题，扣6分。1.《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）；2.《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）；3.《石油库设计规程》（GB50074-2014）（7）油泵房室内通风状况15室内通风状况符合要求油泵房通风设备不符合要求，不得分。（8）油泵房油泵20油泵工作状况良好1.不能正常运行或备用，不得分；2.每发现一处漏油，扣6分。（9）油泵房加热器10加热器运行可靠无重大缺陷1.加热器运行不可靠，不得分；2.每一处缺陷，扣2分。（10）油泵房备用设备自投及供油管线中油压调整装置10备用设备自投及供油管线中油压调整装置可靠无缺陷1.备用设备自投连锁或油压调整装置工作不可靠，不得分；2.每发现一处缺陷，扣3分。（11）油泵房地面及沟道10泵房地面及沟道内无积油和油污1.有积油和油污，每存在一处，扣1分；2.积油或油污面积大于总面积20%，不得分。《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）（12）油区划分及油区围墙设施10油区建设、警示标志及围墙设施应符合相关标准要求1.无规定区域、无警示标志、围墙不符合标准，不得分；2.存在问题，每一项，扣3分。《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）（13）油区油罐间、油罐同建/构筑物间防火距离，挡火墙10油区平面布置防火间距、油罐间、油罐同建/构筑物间防火距离，挡火墙应符合规定不符合规定，不得分。1.《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）；2.《石油库设计规程》（GB50074-2014）3.149（14）油区油罐区消防系统及油罐冷却水系统10油罐区消防系统及油罐冷却水系统符合规定不符合规定，不得分。《石油库设计规程》（GB50074-2014）（15）油区储油罐本体及搅拌器等装置10储油罐本体及搅拌器等装置正常，基础无沉降、裂缝1.任一油罐或基础存在严重缺陷，不得分；2.其它装置有一处缺陷，扣3分。《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）（16）卸、输、供油管线（道）及加热系统管道及阀门10油区内各管道和阀门布置满足标准要求，无渗漏等缺陷1.油区内管道和阀门布置不符合标准，存在导致火灾、全厂停电或限制机组负荷的隐患，不得分；2.管道阀门一般缺陷，发现一处，扣1分。（17）卸、输、供油管线（道）伴热系统101.输油伴热管无重要缺陷；2.系统无漏油1.存在重要缺陷，不得分；2.系统存在漏泄问题一处，扣1分。1.《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）；2.《石油库设计规程》（GB50074-2014）（18）油区污水处理设备10污水处理设备投入且工作正常未投入或工作不正常，不得分。《电力设备典型消防规程》（DL5027-2015）3.1.8.4.8设备编号及标志40（1）阀门名称、编号及开关方向标志101.阀门名称、编号及开关方向标志齐全、清晰；2.名称、编号规范，并和图纸一致1.缺漏或不清的，每发现一处，扣1分；2.不规范或标示错误，扣3分。《火力发电企业生产安全设施配置》（DL／T1123—2009）（2）管道介质名称及流向标志101.管道介质名称及流向标志齐全、清晰；2.符合安全设施标准化要求1.缺漏或不清的，每发现一处，扣1分；2.不符合标准或标示错误，扣3分。《火力发电企业生产安全设施配置》（DL／T1123—2009）（3）主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向标示101.主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向齐全、清晰；2.名称和编号规范并符合图纸要求1.缺漏或不清的，每发现一处，扣1分；2.不规范或标示错误，每发现一处，扣3分。《火力发电企业生产安全设施配置》（DL／T1123—2009）（4）CRT上数据采集系统（DAS）的参数正常值、报警值、跳闸值和光字牌显示情况；操作盘、仪表盘上设备名称；仪表刻度盘额定值的标定10CRT上数据采集系统（DAS）的参数正常值、报警值、跳闸值标示清晰并显示正常；光字牌应完好、齐全；操作盘、仪表盘上设备名称齐全、规范；仪表刻度盘额定值处应标注有红线1.缺漏或不清的，每发现一处，扣1分；2.不规范或标示错误，每发现一处，扣3分。3.1.8.5规程与台帐1303.1.8.5.1码头出入制度及生产作业区5码头出入制度齐全，生产作业区明确1.没有出入制度的本项不得分；制度不健全的，扣2.5分。；2.生产作业区不明确的，扣1.5分。3.1.8.5.2船舶靠、离码头101.船舶靠、离码头规章制度健全；2.靠舶速度和角度应按规定限值执行；3.油船靠泊后水面防污围栏应及时布设（油码头）1.没有调度规程，不得分；2.靠舶速度和角度未按规定限值执行，扣3分；3.油船靠泊后水面防污围栏未及时布设，扣2分。3.1.8.5.3码头停泊5按设计或核定风力停泊发生违规停泊的