碳化硅项目可行性研究报告-范文

研究报告-1-碳化硅项目可行性研究报告-范文一、项目概述1.项目背景(1)碳化硅作为一种新型陶瓷材料，具有硬度高、耐磨性好、耐高温、抗腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、新能源等领域。随着我国经济社会的快速发展，对高性能碳化硅材料的需求日益增长，已成为推动国家科技创新和产业升级的关键材料之一。近年来，我国政府高度重视碳化硅产业的发展，将其列为国家战略性新兴产业，并出台了一系列政策措施予以扶持。(2)然而，目前我国碳化硅产业尚处于起步阶段，与国际先进水平相比仍存在较大差距。一方面，我国碳化硅产业链尚未完善，上游原料供应不足，中游制备工艺相对落后，下游应用领域拓展不够；另一方面，国内碳化硅企业规模较小，技术创新能力较弱，产品同质化现象严重，市场竞争激烈。因此，加快碳化硅产业发展，提升我国在碳化硅领域的核心竞争力，已成为当务之急。(3)本项目立足于我国碳化硅产业的发展现状，以市场需求为导向，以技术创新为驱动，旨在通过引进先进技术、优化生产工艺、提升产品性能，打造一条具有自主知识产权的碳化硅产业链。项目实施后，将有助于提高我国碳化硅产业的整体水平，降低生产成本，拓展市场空间，为我国碳化硅产业的持续健康发展提供有力支撑。2.项目目标(1)项目的主要目标是为我国碳化硅产业提供一条具有自主知识产权的生产线，实现碳化硅材料的规模化、高效率生产。通过引进和消化吸收国际先进技术，结合我国实际情况，优化生产工艺流程，提高产品质量和稳定性，以满足国内外市场对高性能碳化硅材料的需求。(2)项目旨在提升我国碳化硅产业的整体技术水平，培养一批专业人才，推动产业链上下游企业协同发展。通过技术创新和产业升级，降低生产成本，提高产品附加值，增强我国碳化硅产品的市场竞争力，实现产业结构的优化和转型升级。(3)项目还将致力于拓展碳化硅材料在航空航天、汽车制造、电子信息、新能源等领域的应用，推动碳化硅产业向高端化、智能化、绿色化方向发展。通过项目的实施，为我国相关产业提供高性能碳化硅材料，助力国家战略新兴产业的发展，为实现我国从碳化硅大国向碳化硅强国的转变提供有力支持。3.项目意义(1)项目实施对于推动我国碳化硅产业的发展具有重要意义。首先，它有助于填补国内碳化硅产业链的空白，提高我国在高性能陶瓷材料领域的自主创新能力，降低对外部技术的依赖，保障国家战略安全。其次，项目将促进碳化硅产业的规模化和集约化发展，带动相关产业链的协同效应，形成新的经济增长点，对地方经济发展产生积极影响。(2)此外，项目的成功实施还将对我国产业结构调整和转型升级产生深远影响。碳化硅材料的应用广泛，涉及多个高端制造业领域，项目的推进将有助于我国从传统制造业向高端制造业转变，提升产业链的附加值，增强国际竞争力。同时，项目还将带动相关技术的研发和创新，促进科技成果的转化和应用，对提高我国科技创新能力具有积极作用。(3)最后，项目对于促进节能减排和绿色发展具有显著意义。碳化硅材料具有优异的节能性能，其应用有助于提高能源利用效率，减少能源消耗。在新能源领域，碳化硅材料的应用将有助于提升新能源设备的性能和可靠性，推动新能源产业的快速发展，为实现我国能源结构优化和环境保护目标提供有力支持。二、市场分析1.市场需求分析(1)当前，全球碳化硅市场需求持续增长，尤其是在新能源汽车、电力电子、工业自动化、航空航天等领域。随着电动汽车的普及，对碳化硅功率器件的需求不断上升，预计未来几年内，碳化硅市场规模将以显著的速度扩大。同时，5G通信、物联网等新兴技术的快速发展，也推动了碳化硅在半导体领域的应用需求。(2)在国内市场，随着国家政策的支持和企业研发投入的增加，碳化硅材料在工业应用领域的需求也在不断增长。特别是在轨道交通、智能制造、能源装备等领域，碳化硅材料因其优异的性能成为关键材料之一。此外，随着国内半导体产业的快速发展，对碳化硅作为衬底材料的需求也在逐步增加。(3)国际市场上，发达国家对碳化硅材料的需求稳定增长，特别是在军事和航空航天领域，对高性能碳化硅材料的依赖度较高。此外，随着新兴市场的崛起，如印度、东南亚等地区，碳化硅材料的市场需求也在逐步扩大。因此，无论是国内还是国际市场，碳化硅材料都面临着巨大的市场潜力和发展机遇。2.市场供应分析(1)目前，全球碳化硅市场供应主要由少数几家大型企业主导，这些企业拥有先进的生产技术和稳定的原料供应。美国、日本、德国等国家的企业在碳化硅产业链中占据领先地位，其产品在性能和可靠性方面具有较高的市场认可度。然而，这些企业的产能相对有限，难以满足全球日益增长的市场需求。(2)在国内市场，碳化硅供应主要来自国内外的合资企业以及部分本土企业。尽管国内企业在近年来加大了研发投入，但在技术水平、产品质量和生产规模上与国外领先企业相比仍存在一定差距。国内市场供应以中低端产品为主，高端产品供应相对不足，这限制了国内碳化硅材料在高端应用领域的市场份额。(3)随着全球碳化硅市场的快速增长，部分新兴市场国家和地区的企业也在积极布局碳化硅产业，通过引进技术和设备，提升自身产能。这些企业通常以成本优势参与市场竞争，对全球碳化硅市场格局产生了一定影响。然而，由于技术积累和产业链完善程度有限，这些新兴企业短期内难以对现有市场格局产生颠覆性影响。整体来看，全球碳化硅市场供应仍处于供不应求的状态，市场竞争激烈。3.市场竞争力分析(1)在碳化硅市场竞争中，技术优势是关键因素。目前，国际领先企业拥有成熟的生产工艺和先进的技术，能够生产出高性能、高可靠性的碳化硅产品，这在高端应用领域具有显著的市场竞争力。相比之下，国内企业在技术方面仍存在一定差距，特别是在材料制备、器件设计和生产工艺等方面。(2)成本控制也是影响市场竞争力的关键因素之一。国际大型企业通常拥有规模效应和成本优势，能够以较低的成本生产碳化硅产品。而国内企业由于规模较小、技术积累不足，生产成本相对较高，这在一定程度上削弱了其市场竞争力。此外，国内企业在原材料采购、生产效率等方面也存在优化空间。(3)品牌影响力和市场渠道也是竞争力的重要组成部分。国际知名品牌在市场上具有较高的知名度和美誉度，能够吸引更多客户。国内企业在品牌建设方面相对较弱，需要通过提升产品质量、加强市场推广等方式来增强品牌影响力。同时，建立完善的市场渠道网络，提高市场覆盖率和客户满意度，也是提升市场竞争力的关键。三、技术分析1.技术路线(1)本项目的技术路线以引进和消化吸收国际先进技术为基础，结合我国实际情况，通过自主研发和创新，形成一条具有自主知识产权的碳化硅生产线。首先，对国外先进技术进行深入研究，分析其工艺流程、设备配置和材料特性，为后续的研发工作提供技术支撑。其次，针对国内市场需求，对现有技术进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。(2)技术路线中，重点突破碳化硅材料的制备工艺。采用先进的化学气相沉积（CVD）技术，优化反应条件，提高碳化硅材料的纯度和均匀性。同时，开发新型碳化硅生长技术，提升材料的性能和稳定性。在器件设计和制造方面，引入先进的半导体工艺，实现碳化硅功率器件的高效、可靠生产。(3)项目还将注重技术创新和人才培养。通过建立产学研合作机制，吸引国内外优秀人才，共同开展技术攻关。同时，加强与国际知名研究机构的交流与合作，引进先进技术和管理经验，不断提升我国碳化硅产业的整体技术水平。此外，注重技术创新成果的转化和应用，推动碳化硅产业向高端化、智能化方向发展。2.技术可行性(1)技术可行性方面，本项目所采用的技术路线已经过国内外多家研究机构和企业的验证，其工艺流程和设备配置符合行业标准和规范。在碳化硅材料的制备过程中，所采用的高温高压合成技术、化学气相沉积（CVD）技术等均已成熟，能够保证材料的高纯度和均匀性。此外，项目团队在技术研发和工艺优化方面具有丰富的经验，能够确保技术实施的可行性。(2)在设备选型和技术参数方面，本项目充分考虑了生产效率和产品质量的要求。所选设备具有高精度、高稳定性，能够满足碳化硅材料生产过程中的各项工艺要求。同时，项目在设备选型上注重节能降耗，以降低生产成本，提高资源利用效率。在技术参数的设定上，充分考虑了材料的性能要求和市场应用需求，确保了产品在性能上的竞争力。(3)在项目实施过程中，技术可行性还包括了对现有技术的消化吸收和再创新。项目团队将对引进的技术进行深入研究，分析其优缺点，结合国内实际情况进行改进和创新。此外，项目还将注重知识产权的保护，确保技术创新成果的合法性和有效性。通过这些措施，项目在技术可行性方面具备了坚实的基础，为项目的顺利实施提供了有力保障。3.技术优势(1)本项目的技术优势首先体现在材料制备工艺上。采用先进的化学气相沉积（CVD）技术，能够有效提高碳化硅材料的纯度和均匀性，从而确保最终产品的性能稳定。与传统的热还原法相比，CVD技术具有更高的生产效率和更低的能耗，同时减少了环境污染。(2)在器件设计方面，本项目结合了国际先进的设计理念，通过优化器件结构，提高了碳化硅功率器件的转换效率和热管理性能。这种设计不仅能够满足当前市场的需求，而且具有前瞻性，能够适应未来技术发展趋势。此外，项目在材料选择和器件制造工艺上的创新，使得产品在可靠性方面具有显著优势。(3)项目的技术优势还体现在生产过程的智能化和自动化上。通过引入先进的自动化生产线和智能控制系统，实现了生产过程的精确控制，减少了人为因素的影响，提高了生产效率和产品质量的稳定性。同时，智能化的生产管理系统有助于实现生产数据的实时监控和分析，为产品质量改进和成本控制提供了有力支持。这些技术优势共同构成了项目在市场上的核心竞争力。四、工艺流程1.生产工艺(1)碳化硅生产工艺的核心环节是化学气相沉积（CVD）技术，该技术通过高温高压条件下的化学反应，将气态硅源和碳源转化为固态碳化硅材料。在工艺流程中，首先对反应室进行真空处理，确保反应环境纯净。接着，将硅烷和碳氢化合物等气态原料引入反应室，通过高温激发反应，生成碳化硅薄膜。(2)在CVD工艺中，温度控制是关键因素。通过精确控制反应室的温度，可以优化碳化硅薄膜的生长速率和结构。通常，CVD工艺的温度范围在1300°C至1600°C之间。此外，反应室的气体流量、压力以及反应时间等参数的调整，也是影响碳化硅材料性能的关键因素。在生产过程中，这些参数需要根据具体情况进行优化调整。(3)碳化硅生产工艺还包括后处理环节，如切割、研磨、抛光等。这些后处理工艺对产品的尺寸精度、表面质量和物理性能至关重要。切割工艺通常采用金刚石刀具，以保证切割效率和材料表面质量。研磨和抛光则采用精细的磨料和抛光液，以实现碳化硅产品的最终尺寸和光洁度要求。整个生产工艺流程严格遵循ISO质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。2.生产设备(1)碳化硅生产设备主要包括化学气相沉积（CVD）设备、切割设备、研磨设备和抛光设备。CVD设备是生产碳化硅材料的核心设备，它需要具备高真空、高温高压等特殊工作环境。设备通常包括反应室、气体控制系统、加热系统、冷却系统和控制系统等。反应室材料选用耐高温、耐腐蚀的合金材料，以确保长期稳定运行。(2)切割设备用于将碳化硅材料切割成所需尺寸的片状或块状。常用的切割设备包括金刚石线切割机、激光切割机和电火花线切割机等。金刚石线切割机以其切割精度高、效率快而受到青睐，适用于各种尺寸和形状的碳化硅材料的切割。激光切割机则适用于高精度、小批量切割。(3)研磨和抛光设备用于提高碳化硅材料的表面质量和尺寸精度。研磨设备通常包括研磨机、磨床等，它们配备有各种研磨材料，如氧化铝、碳化硅等。抛光设备包括抛光机、抛光液供应系统等，通过抛光液和抛光布的作用，使碳化硅材料表面达到镜面效果。这些设备的设计和选型需要考虑到生产效率、材料损耗和环保要求。3.质量控制(1)质量控制是碳化硅生产过程中的关键环节。首先，在生产前，对原材料进行严格检验，确保原料的纯度和质量符合生产标准。生产过程中，对设备运行状态、工艺参数进行实时监控，确保生产过程的稳定性和可控性。同时，建立完善的质量管理体系，对生产过程中的关键节点进行质量控制。(2)在产品出厂前，对碳化硅材料进行全面的性能检测，包括尺寸精度、表面质量、机械性能、电学性能等。检测设备采用国际先进的测试仪器，如高精度测量仪、电子显微镜、力学性能测试仪等，确保检测结果的准确性和可靠性。对于不合格产品，及时进行追溯和整改，防止不合格产品流入市场。(3)质量控制还包括对客户反馈的跟踪和处理。建立客户投诉处理机制，对客户反馈的问题进行分析，找出原因并采取相应措施进行改进。同时，定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识和操作技能。通过这些措施，确保碳化硅产品在质量上达到行业领先水平，满足客户需求。五、原料供应1.原料来源(1)碳化硅的原料主要包括硅和碳两种元素。硅通常来源于石英砂、硅石等天然矿物，这些原料在全球范围内分布广泛，供应稳定。我国作为全球最大的硅资源国，具有丰富的硅原料资源，能够满足国内碳化硅生产的需求。(2)碳源主要来自石油焦、天然气等化石燃料的副产品。石油焦是一种高碳含量的固体燃料，具有碳含量高、灰分低、硫分低等特点，是生产碳化硅的理想原料。随着我国石油化工产业的快速发展，石油焦的供应量充足，能够保证碳化硅生产原料的稳定供应。(3)为了确保原料质量，本项目将建立与优质供应商的合作关系，对原料进行严格的筛选和检验。原料采购过程中，将重点关注原料的化学成分、物理性能和杂质含量等指标，确保原料符合生产标准。同时，与供应商建立长期稳定的合作关系，以降低采购成本和风险。通过上述措施，保障碳化硅生产原料的优质和稳定供应。2.原料质量(1)原料质量对碳化硅产品的性能和品质至关重要。硅原料的纯度直接影响碳化硅材料的导电性和热导性，因此，硅原料的纯度需达到99.99%以上。在采购过程中，对硅原料进行化学成分分析，确保其杂质含量低于行业标准，如铁、铝、钙等元素的含量。(2)碳源质量同样重要，碳含量和灰分含量直接影响碳化硅材料的结构和性能。石油焦作为碳源，其碳含量需在90%以上，灰分含量应控制在1%以下。通过物理和化学分析方法，对碳源进行质量检验，确保其符合生产要求。(3)原料质量还体现在粒度分布和化学均匀性上。原料粒度分布均匀，有利于碳化硅材料的制备和加工。化学均匀性则确保了碳化硅材料的性能一致性。在原料采购和质量控制过程中，对粒度分布和化学成分进行严格控制，确保原料质量满足生产高品质碳化硅产品的要求。通过严格的原料质量把控，提高碳化硅产品的市场竞争力。3.原料价格(1)原料价格是碳化硅项目成本的重要组成部分，受多种因素影响。硅原料价格受国际市场供需关系、生产成本、运输费用等因素影响。近年来，随着我国硅产业规模的扩大，硅原料价格波动较大，但整体呈上升趋势。(2)碳源价格同样受市场供需关系、原材料成本、能源价格等因素影响。石油焦等碳源的价格波动较大，尤其在石油价格波动时，碳源价格会出现明显变化。此外，环保政策对碳源生产企业的限制也会影响碳源价格。(3)碳化硅原料价格还受到生产成本的影响，包括能源消耗、设备折旧、人工成本等。随着环保要求的提高，生产过程中的能耗和环保成本也在不断增加，从而对原料价格产生一定影响。综合考虑以上因素，碳化硅原料价格具有一定的波动性，项目在采购过程中需密切关注市场动态，合理制定采购策略，以降低原料成本。六、生产成本1.原材料成本(1)原材料成本是碳化硅项目总成本中的主要部分，主要包括硅和碳两种主要原料的成本。硅原料通常以石英砂为原料，经过化学反应制得，其成本受原材料价格、生产成本、运输费用等因素影响。碳原料则主要来自石油焦，其价格波动与石油市场紧密相关。(2)原材料成本还包括辅助材料的费用，如催化剂、溶剂、助剂等。这些辅助材料在碳化硅的生产过程中起到重要作用，其成本虽然占比较小，但对生产效率和产品质量有直接影响。此外，原材料的质量对后续生产过程中的能耗和产品性能也有显著影响。(3)原材料成本的控制是项目成本管理的关键。通过优化采购策略，如与供应商建立长期合作关系，利用规模效应降低采购成本；同时，通过技术创新和工艺改进，提高原材料利用率，减少浪费，从而有效控制原材料成本。此外，加强市场调研，及时调整采购计划，以应对原材料价格波动，也是降低原材料成本的重要手段。2.人工成本(1)人工成本是碳化硅项目运营成本的重要组成部分，主要包括直接生产人员、管理人员和技术人员的工资、福利及培训费用。直接生产人员负责操作生产线，确保生产过程的顺利进行，其工资水平受地区劳动力市场、技能水平和生产效率的影响。管理人员和技术人员则负责项目的整体规划、技术支持和质量管理，其薪酬通常高于生产人员。(2)人工成本的控制需要通过优化人力资源配置和提升员工技能来实现。通过科学合理地设置岗位，减少冗余人员，提高工作效率，可以有效降低人工成本。此外，定期对员工进行技能培训，提高其操作熟练度和解决问题的能力，有助于提升生产效率，从而间接降低人工成本。(3)在人工成本管理中，福利和奖金的合理分配也是降低成本的关键。通过建立完善的薪酬体系，将员工的收入与绩效挂钩，激励员工提高工作效率和质量。同时，合理规划福利项目，避免不必要的福利支出，也能有效控制人工成本。此外，随着企业社会责任意识的增强，企业还需考虑员工的工作环境、健康和安全等因素，在确保员工权益的同时，实现人工成本的有效控制。3.能源成本(1)能源成本在碳化硅生产中占据重要地位，主要涉及电力、燃料和辅助能源的使用。电力成本是能源成本中最主要的组成部分，由于碳化硅生产过程中需要高温高压条件，因此对电力的需求量较大。电价波动、电力供应稳定性以及电力消耗效率都会直接影响能源成本。(2)燃料成本主要包括用于CVD反应室的加热燃料，如天然气、丙烷等。燃料价格受国际市场、国内政策以及运输成本等因素影响。提高燃料利用率和优化加热系统设计，可以有效降低燃料成本。此外，探索可再生能源的使用，如太阳能、风能等，也是降低能源成本和实现绿色生产的重要途径。(3)辅助能源成本包括压缩空气、冷却水等，这些能源在碳化硅生产中虽然消耗量不大，但同样对生产效率和产品质量有影响。通过优化生产流程，提高能源使用效率，减少能源浪费，可以降低辅助能源成本。同时，对能源消耗进行实时监控和分析，有助于发现能源浪费的环节，并采取措施进行改进。总之，通过综合管理能源消耗，可以显著降低碳化硅项目的能源成本。七、经济效益1.销售收入预测(1)销售收入预测基于对市场需求的深入分析和项目产品的市场定位。预计在未来五年内，随着新能源汽车、电力电子、工业自动化等领域对碳化硅材料需求的不断增长，项目产品将实现稳定的市场销售。根据市场调研数据，预计第一年销售收入将达到XX万元，随后每年以XX%的速度增长。(2)销售收入预测还考虑了市场竞争状况和项目产品的市场占有率。预计在项目产品上市初期，市场占有率将达到XX%，随着产品性能和品质的不断提升，以及品牌影响力的增强，市场占有率有望在第三年达到XX%。在此基础上，预计第三年销售收入将达到XX万元，第五年销售收入将达到XX万元。(3)此外，销售收入预测还考虑了价格策略和产品升级换代等因素。项目产品将根据市场需求进行价格调整，同时，通过持续的技术创新和产品升级，提升产品附加值，进一步扩大市场份额。综合考虑以上因素，预计项目产品在五年内的销售收入将实现持续增长，为投资者带来良好的经济效益。2.成本分析(1)成本分析是评估项目经济效益的重要环节。在碳化硅项目中，主要成本包括原材料成本、人工成本、能源成本、设备折旧和维修成本、管理费用等。原材料成本占比较高，主要受硅和碳原料价格波动影响。通过优化采购策略和供应链管理，可以降低原材料成本。(2)人工成本包括直接生产人员、管理人员和技术人员的薪酬，以及福利和培训费用。通过提高生产效率和优化人力资源配置，可以降低人工成本。此外，通过自动化和智能化改造，减少对人工的依赖，也是降低人工成本的有效途径。(3)能源成本在碳化硅生产中占有较大比重，包括电力、燃料等。通过采用节能技术和设备，提高能源利用效率，可以降低能源成本。同时，通过市场调研和价格比较，选择合理的能源供应商，也有助于降低能源成本。在成本分析中，还需考虑设备折旧、维修和管理费用等因素，通过合理的财务规划和成本控制，确保项目整体成本的可控性。3.投资回报率分析(1)投资回报率分析是评估项目投资效益的关键指标。根据项目财务预测，预计项目总投资额为XX万元，主要包括设备购置、厂房建设、研发投入等。项目投产后，预计前三年为投资回收期，第四年开始进入盈利阶段。(2)投资回报率分析显示，项目在投产后第五年的投资回报率预计将达到XX%，随后逐年上升。这一回报率是基于市场销售预测、成本分析和财务模型计算得出的，反映了项目在市场环境、技术水平和经营管理等方面的优势。(3)投资回报率分析还考虑了市场风险、政策变化等因素对项目的影响。通过制定风险应对策略，如多元化市场布局、技术创新和成本控制，项目能够有效应对潜在风险，确保投资回报率的稳定性和可持续性。综合考虑以上因素，项目预计能够为投资者带来良好的投资回报，实现经济效益和社会效益的双赢。八、风险评估1.市场风险(1)市场风险是碳化硅项目面临的主要风险之一。市场需求的不确定性可能导致销售预测与实际销售之间存在偏差。例如，新能源汽车市场的波动、电力电子行业的政策调整等都可能影响碳化硅产品的需求。(2)另一个市场风险是来自竞争对手的竞争压力。随着碳化硅产业的快速发展，国内外企业纷纷进入市场，可能导致产品同质化严重，价格竞争激烈。此外，新技术的出现也可能改变市场竞争格局，对现有企业的市场份额构成威胁。(3)市场风险还包括国际贸易环境的变化。关税、贸易壁垒等国际贸易政策的变化可能影响碳化硅产品的出口，增加项目的市场风险。因此，项目需要密切关注市场动态，灵活调整市场策略，以应对市场风险，确保项目的长期稳定发展。2.技术风险(1)技术风险是碳化硅项目实施过程中可能面临的重要挑战。首先，碳化硅材料的制备技术要求高，涉及高温高压化学反应，技术难度大。若技术不成熟或设备故障，可能导致产品质量不稳定，影响生产效率和产品性能。(2)其次，随着技术的不断进步，新的制备工艺和材料不断涌现，对现有技术形成挑战。项目需要持续进行技术研发和创新，以保持技术领先地位。然而，技术更新换代快，研发投入大，可能超出预算，影响项目的经济效益。(3)此外，技术风险还包括知识产权保护问题。在技术引进和研发过程中，可能涉及专利、技术秘密等知识产权，若知识产权保护不当，可能导致技术泄露，影响项目的技术优势和市场竞争力。因此，项目需要建立完善的知识产权管理体系，确保技术安全。3.财务风险(1)财务风险是碳化硅项目运营过程中可能遇到的风险之一。首先，项目初期投资较大，资金需求量大，若资金筹措不及时或成本控制不当，可能导致资金链断裂，影响项目进展。(2)其次，项目运营过程中，原材料价格波动、能源成本变化等因素可能导致成本上升，影响项目盈利能力。同时，市场竞争加剧可能导致产品售价下降，进一步压缩利润空间。此外，汇率波动也可能对项目的财务状况产生不利影响。(3)最后，财务风险还包括项目财务结构不合理，如债务比例过高，可能导致偿债压力增大