车间基层管理提升2

车间基层管理提升1四、如何做好物料管理五、如何进行作业方法管理六、沟通与协调，打造高绩效团队2库存管理物料不良的处理辅助材料的管理

如何做好物料管理3库存管理仓库管理物料分类库存作用减少库存理想库存4物料不良的处理防止不良标准划分不良处理及时保证现场5辅助材料的管理辅助材料作用与使用辅料配送辅料的考核核算

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整理(Selrl)：留下必要的，其它的都去除掉整顿(Selton)：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识清扫(Selso)：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净清洁(Selketsu)：维持整理,清扫的成果，保持干净亮丽素养(Shltsuke)：每位员工养成良好习惯，遵守规那么，有美誉度平安(Safety)：一切工作必须以平安为前提才有意义

一、物料管理与“6S〞活动7

项目仓库6S规范内容整理把滞呆废料进行清理把一个月生产计划内不用的物品放置指定位置把一周生产计划内要用的物品放置到易取位置整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标志物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品显著位置要有明显的标志，容易确认货仓通道要畅通，不能堵塞使用的运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取8

项目仓库6S规范内容清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清扫、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修理清洁每天上下班各花3分钟做6S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理、整顿、清扫保持得非常好9

项目仓库6S规范内容素养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满（眼神等）员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S活动员工时间观念强（不准说“稍等”、“马上”）101、整理(Seiri)的举例---要与不要的基准办公桌上允许及不允许摆放的物品-----(1)要(允许摆放):号码本一个；台历一个；三层文件架一个；机一个；笔筒一个(2)不要(不允许摆放):照片(如玻璃板底下)；图片；工作服等111、整理(Seiri)的要点---判断基准

根据分类,做出取舍.所以,整理的关键是判断基准-----(1)要与不要的基准;(2)明确场所的基准(3)废弃处理的基准互动题:谁判断基准?是厂长?是班长?(按标准执行)

122、整顿(Seiri)整顿活动的----三要素(1)场所----什么物品应放在哪个区域都要明确，一目了然(2)方法----所有物品原那么上都要明确其放置的方法：竖放，横放，斜放，吊放，钩放等(3)标识----是使现场一目了然的前提.好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称,规格等参数案例:钢管该怎样放?塑料管该怎样放?13现在海尔整顿(Seiri)的现状生产车间整顿的前提：是根据生产流程的每个工位最正确的操作方式，车间现场设计后划线，制作定置管理图，规定好成品区，半成品区，零部件置放区90年以前，因生产线自动化程度低，“其他的都去除掉〞的时间要求是半天。现在是物流配送，随送随除管理科室：1、硬件——抽屉式立体文件柜；2、制度——自检互检；3、形式创新——离开办公室半天，椅子的放置，饮水杯放置等做法(见下页)互动题：孕妇被雪滑倒之后〔1、放警示牌？2、做台阶？〕143、清扫(Seiso)标准的思路---分解责任

1、海尔的做法——每块玻璃都有责任人2、咱们的做法3、你碰到企业的优秀做法互动题：1、你怎样布置会后的卫生工作2、电风扇为何空转了两天154、清洁(Seiketsu有的书中用标准一词，较妥)标准：将“运动型的清理〞转化为“常规型的清理〞，因为搞突击，效果来得快，失去得也快，用标准就是将好的方法提炼，总结——形成制度——长期贯彻.案例：妻子为何这么快乐?关于海尔的制度:案例：冒雨关窗

165、素养(Shitsuke)素养是6S中最独特的一项要素，也是精华所在，前四项是〞行动要素〞，这一项上升到〞人〞这个根本要求：养成遵守纪律，规那么的好习惯、规那么;目的：1、改造人性；2、提升道德；3、使人的素质提升.案例：三代才会培养出个“贵族〞来今天海尔人的素养：主动让电梯，让座，主动为来客、领导开车门等等，20年磨一剑17186、平安(Safety)的要求平安：一切工作均以平安为前提6s之间的关系小结:整理、整顿、清扫是手段；清洁是制度和标准素养、平安是手段的效果与落脚点19

公园绿化带布局小路的启示:先让人们踩出小路再硬化海尔6S实施中以前曾交过的学费1、以前——领导凭想当然，为了整齐、好看，自己划线布局，结果是好看不方便2、现在——先由员工出第一稿，领导再整体上把握、确认

二、“6S〞推行的原那么——人性化原那么20

现场管理对6S活动的最新认识

现象一：以前6S检查一小时就检查完了现在在一个工位可研究半天----认识：以前就认为清扫卫生，现在6S活动必须以质量和节拍为根底现象二：以前6S联检主要看物料摆放是否整齐现在看物料摆放是否方便----认识：摆放整齐≠操作方便21工具——红牌作战1、什么是红牌：是用红色材料做成的6S管理问题标识(红色代表警告，危险，不合格等)2、红牌活动：由6S推进部门在不打招呼的情况下做检查，在发现问题的现场区域内，把存在问题、整改时间、复审时间简要地写在红条上。每次的红牌作战内容都要有记录备案，做考核时的见证性资料22工具二——定点摄影1、什么是定点摄影:在现场发现问题后，从某一个角度将现状摄影备案。改进后，在同一地点的同一角度进行摄影，用于改进的一种手段2、当年海尔园的动迁：动迁先动观念3、每天一次的坚持定点摄影：在照片下透出如下信息:A、摄影地点在哪儿：B、现场的责任人是谁：C、他的上级领导是谁：D、违反了6S什么规定；E、摄影时间。就这样，反复抓，抓反复，持之以恒，才有了今天的海尔23工具三——废品鉴定(很重要的细节)1、什么是现场鉴定:在6s实施现场，会有大量的废弃物要整理掉。怎么让这些物品变废为宝，要有人随时在现场做决策2、海尔的做法:先有制度平台，详细规定什么废品怎么处理(金属类、纸制品类、木材类)3、回收单位要竞争产生

2425制定生产方案与分解生产方案作业指导书的制定与管理车间生产调度与调度会议的组织交货期管理如何进行作业方法管理26制定生产方案与分解生产方案生产方案制定生产方案生产方案根底方案制定生产方案分解方案种类方案特点不同使用方式27作业指导书的制定与管理作业岗位岗位职责——职位说明书工作流程工作程序工作描述——作业指导书28车间生产调度与调度会议的组织生产调度调度会议——会议组织问题点——流程自动方案——看板29交货期交货期的作用和意义——信誉和无形资产交货期的影响因素——流程、物料、效率交货期的根底——根底管理交货期的保障——人员、流程、销售交货期管理30一、作业方法的理论根底-----源头论1、传统的:大河有水小河满——员工的终身制，全包制2、海尔的观点：如果把企业比作大河，员工那么是大河的源头，而市场和用户是小河。员工有活力，必然会生产出高质量的产品，提供优质的效劳，用户必然愿意买企业的产品，涓涓小河必然汇入大河，是所谓源头喷涌大河满，源头无水大河干思想根底——利益的统一体31二、关注作业方法改善中的人对内，要盯住员工，把员工的积极性调动起来对外，要盯住市场，用户需求什么，我就开发什么优秀企业家最喜欢的一个故事——蒸汽机的使用

32三、作业方法改善的目标——自主创新管理1、自主的前提是形成习惯(早会的习惯)2、习惯的前提是制度约束(怎样定制度)3、制度的关键是公平(不公是最伤人心的)4、公平的关键是营造好的气氛(什么是气氛)5、气氛的营造是80/20原那么〔没锁门之后〕33四、作业方法改善中的创新管理1、生产班组的创新——时机教育，规定每天必须有一次——突然停电了,你该怎样安排员工？——清扫卫生？军训？放假？2、开发班组的创新——不用洗衣粉的洗衣机3、效劳班组的创新——小王子坐轿子34五、作业改善中的主要方法1、100%地落实责任、责任人----案例：花为何有灰？----案例：——这里的电风扇为何空转了两天？2、指导帮助3、35六、改善作业方法的七大浪费1、停止等待产生的浪费1〕、第一道工序提前一小时上班2〕、互为的市场关系----“耽误我干活要索赔〞2、作业人员动作上的浪费1〕、员工工位上的舒适度2〕、人力资源部门成立“工位节拍提高攻关小组〞3、生产布局不合理产生的浪费零库存---原材料直接到工位，仓库是错误的设置4、作业编排不合理产生的浪费案例：一小时侧身就腰痛36

纠正作业工艺编排不合理的措施375、作业标准不适当产生的浪费——首件封样1〕规定多少个动作；2〕需用多少标准时间6、不良品修理产生的浪费——案例：怎样计出售后效劳人员的工资1〕原来：修得多就挣得多2〕现在：你问题的罚款转化成维修人员的工资7、人员违纪导致的浪费1〕怎么多了一枚螺钉？2〕迟到的浪费和影响结论：一切问题都与鼓励有关38沟通与协调不同部门工序之间的协调如何与上级下属沟通协调如何有效鼓励下属员工如何提高团队凝聚力协助领导提升基层执行力能够有效控制团队行为，提升工作效率沟通与协调，打造高绩效团队39不同部门工序之间的协调现状情况——掩盖和告状协调的精髓——利益和资源协调方法——支持与牵制协调方法——利益交换协调的度40如何与上级下属沟通协调平等的根底——交流的平台协调方法——任务和激将沟通方式——关系建立——习惯和士气不讲理与坏一点穿小鞋4142如何提高团队凝聚力承担责任——牺牲自己和短期利益——为团队和他人着想——信任和团结让成员有好处严格的纪律和习惯43协助领