机电安装工程单机调试及联合调试方案

机电安装工程单机调试及联合调试方案表1.1-1单机试运转及调试的主要内容序号试运转及调试内容1空调系统冷水机组、空气处理机组、水泵、冷却塔、空调末端设备2给排水系统34建筑智能系统5消防系统消防设备表1.2-1单系统试运转及调试的主要内容序号系统名称主要检测调试内容1空调风系统总风量、风压、风量平衡、环境温度、湿度、噪声2空调水系统空调水系统水量平衡3正压送风、排烟系统总风量、风口风量、风压测试4消火栓系统最不利点水压、信号阀反馈信号5喷淋系统末端排水、信号阀反馈信号、水流指示器动作6水炮系统最不利点水压、信号阀反馈信号7绝缘电阻测试、电气安全8动力系统绝缘电阻测试、电气安全9表表1.4.2-1工程重点序号系统名称分析通风空调系统是建筑物室内舒适性最重要的指标，为达设计要求，通风空调系统的风量平衡、空调水量的平衡显得尤为重要。供配电系统的运行安全，是建筑物本身安全的一个重要给成部分，为防止运行事故的发生，需做好供配电系统的绝缘电阻测试和系统安全测试。针对工程建筑高度超高的特点，防雷接地电阻测试成为重点工作；该项工作也是施工期间建筑物及施工人员防雷的需要。本工程的智能系统齐全、系统复杂、自动化程度高，建筑物使用功能也要4建筑智能系统求建筑智能运行安全。针对国内独一无二的超高层建筑，消防要求标准高，消防工作难度大，火5火灾报警系统灾报警的检测应做成国内超高层防火的典范。表表1.4.3-1工程难点对策机电安装工程分部工程多，调试时，各专业之间的交叉作业多，为保证各分部调试工作的顺利进行，调试阶段建立调试领导小组，由项目经理任总指挥，负责各分部人员、机具的准备和各专业之间以及专业承包商之间的总体协调；项目总工程师担任调试总工程师，负责各分部技术总协调，负责协调总进度的策划和管理，以及调试工作方案的审核工作；各专业工程师负责本专业内的各项工作，并向项目经理负责。本工程功能层分为五个区，设备分散于各个功能层，调试时，各专业要求严格按调试计划进行，以减少协调工作量，同时也减少了因为前后工序的节奏停顿，所有参与调试的班组均配备适用的无线通讯设备，加强沟通，项目部及时了解各系统的实际进度和调试所遇到的问题，及时解决。建筑智能系统联动调试是对各系统最终的检测，也是时间最长，调试难度建筑智能系统联动最大、配合专业最多，重要性最强的一项调试内容，发挥总承包的管理职3调试时协调工作量能，协调机电安装所有专业相关人员配合调试，也要实施总承包的职责，为该项工作提供最全面的全方位配合。1专业间的协调配合工作量大建筑结构复杂，建筑高度高，设备分2散，给调试工作带来不便序号难点2.2机电安装工程调试流程电气专业责任人给排水专业责任人通风空调专业责任人防排烟调试小组单机调试小组接地系统调试小组航空障碍灯系统调试小组动力系统调试小组照明系统调试小组单机调试小组电气专业责任人给排水专业责任人通风空调专业责任人防排烟调试小组单机调试小组接地系统调试小组航空障碍灯系统调试小组动力系统调试小组照明系统调试小组单机调试小组给水系统调试小组单机调试小组空调水系统调试小组通风系统调试小组单机调试小组调试方调试方2.3调试工作的组织管理措施2.4调试阶段各专业之间的协调与管理措施程师和电气工程师共同调试合格；给水系统调试时建筑智能工程师负责将BAS2.5调试阶段与相关方配合与协调2针对系统的安全性、调试参数调试前与设4调试需要第三方检测的分项，及时与发包方和监理单位4调试人员对装修吊顶的临时移动应及时2督促专业分包商在调试工作开始前按机电2相关职能部门对调试工作的验收是对工程顺利竣工的一个最重要的条表3.1-1主要调试工作量序号设备名称单位3低压配电柜4柴油发电机组台7现场动力、照明配电箱台8低压异步电动机台4表3.1-2电气调试主要特点主要因素主要因素本工程功能特殊，技术复杂，涉及到的新工艺新设备较多；本工程安装种类繁多，工艺设备数量较大。这些工艺设备需多方面专业配合共同完成工程特点调试难度大各专业协调配序号12表3.3-1电气系统调试前的要求2各种灯具接线完，各种开关面板接线完。3管线经过绝缘电阻测试合格。4配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。5桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。6母线敷设完毕，绝缘测试合格。7配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。8各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。1234调试步骤测量绕组连同套管的直流电阻测量变压器各分接头的变压比检查变压器三相结线组别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比表3.3.1-1电力变压器试验调试方法及注意事项用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。用双电压表测量时，法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。接线如下图采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。接线如下图用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度无明显差别测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度调试步骤调试步骤不符时，应换算到同一温度数值进行比较测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值变压器绕组的交流耐压试验进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。接线如下图；6~被试变压器μ在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，变压器冲击合闸试验若现场试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击应进行3~5次，每次冲击间隔时间为3~5分钟，冲击时电流变压器冲击合闸试验表3.3.2-1真空断路器试验序号调试步骤序号调试步骤调试方法及注意事项序号1234567调试步骤测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度测量断路器各相导电回路电阻测量断路器的断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间测量分、合闸最低动作电压测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值断路器操作机构的操作试验断路器的交流耐压试验调试方法及注意事项用2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中的有断路器合闸后，用直流电阻快速测量仪或直流双臂电桥测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定用高压开关测试仪测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间，测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。接线如下图圈的绝缘电阻值和直流电阻值，测量值应满足产品技术要求。在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10KV断路器交流耐压值为27KV/min；断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象表3.3.3-1电压互感器试验序号1234调试步骤绕组的绝缘电阻测试检查电压互感器的组别电压互感器的绕组直流电阻值的测量的比差的测量调试方法及注意事项用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。接线如下图~56空载电流及感应耐压试验的交流耐压试验空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化采用交流试验变压器进行。10KV耐压值为27KV/min，试常放电现象表3.3.4-1电流互感器试验调试方法及注意事项电阻值，应满足标准要求用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻调试步骤互感器的绝缘电阻的测量序号序号调试步骤调试方法及注意事项用电流互感器校验对电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。接线如3的比差、角差测定~45的交流耐压试验电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1~10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差~电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险表3.3.5-1避雷器试验调试方法及注意事项调试方法及注意事项标准要求根据避雷器的电压等级及不同规格，用直流泄漏试验变压器测量避雷器的泄漏电流值阀式避雷器应用交流试验变压器进行工频放电试验，放电电压值可调试步骤避雷器的绝缘电阻值的测量测量避雷器的泄漏电流值工频放电1表3.3.6-1高压电缆试验序号调试步骤调试方法及注意事项1高压电缆的绝缘电阻测试直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位一致，如下图2检查ABC甲LE兆欧表乙ABC3高压电缆的直流耐压试验和泄漏电流测量12~220伏火线；（用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4~6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功3）采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整表3.3.9-1高低压母线试验调试方法及注意事项调试方法及注意事项高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复高压母线的交流耐压试验绝缘电阻的检查调试步骤表3.3.11-1交流电动机试验调试方法及注意事项调试方法及注意事项用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动采用电感应法检查定子绕组及其连接的正确性.接线如下图；检查定子绕组及其连接的正确性调试步骤低压电机绕组的绝缘检查直流电阻测量调试方法及注意事项调试方法及注意事项起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格转动检查和空载电流测量调试步骤4表3.3.13-1柴油发电机调试调试方法及注意事项调试方法及注意事项检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测得值应符合相关标准要求检查发电机绕组的相序连接应与电网相序相一致用相位表检查发电机产生的电源是否与电网电源相一致检查发电机的控制应符合设计要求，且原理正确调试步骤检查发电机绕组的绝缘检查发电机绕组的相序检查发电机产生的电源检查发电机的控制序号4安全防护等工作，变压器等设备受电空载运序号123功能名称软起动缓变闪光光控或时控表3.4-1航空障碍灯调试功能描述如灯泡损坏，能按程序自动搜索灯泡，灯具内机械装置完成换泡。灯丝承受被调制的缓变电压，延长灯泡寿命。可以实现根据自然光强度自动启闭灯具或按预编程序按时间启闭功能描述功能描述能自动检测灯具工作状态和换泡终结情况，并提供状态信号输出端通过控制箱实现多灯具同步闪光，同时外信号失灵灯具自动转为内可根据用户需求，在控制箱内设置计算机监控装置，实现远程自动按设计要求计时计数。按设计要求，安装前测试。远程控制峰值强度序号4功能名称3.5防雷接地、等电位接地系统测试基钢筋作为接地体，24根钢柱做这引上线，每层建筑物外圈钢环梁作为均压环接地电阻测试仪接地电阻测试仪d*本工程取d=220m。测量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3图3.5.1-1防雷接地测试示意图3.5.1-2ETCR2000钳形接地电阻测试仪测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”用另一个线夹分别去测量不同被测物，而不首先，将测量仪通过串口线与PC机连接。其次，打开PC机中“等电位测量作框，即将测量仪与PC机连接起来。然后按测量仪的“上传表3.6-1调试所用的主要仪器序号名称及型号1交流试验变压器套12直流试验变压器套1序号名称及型号3三相调压器台14大电流发生器台15高压开关特性测试仪台16继电保护测试仪台17直流电阻快速测台18单相调压器台29兆欧表台2序号名称及型号序号名称及型号标准电流互感器台1台1数字电压表台24.1通风空调设备单机调试表4.1.2-1新风机组、空调机组单机调试1空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在开启位置，三通调节阀放在中间位置，开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在开启位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测346表4.1.3-1风机盘管单机调试检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声应符合设计要求检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应123表4.1.4-1水泵单机调试水泵试运行前要先检查水泵电机，测定电机的三相是否平衡，还要测定电机的绝缘电阻是否符合要求，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门后，再启动水泵。启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。水泵运行正常后，应测定电机的运行电压、电流，同时检测水泵运行时的转速、振动等技术参数要符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60ml/h,机械密封不应大于5ml/h水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳最高温度不超过70℃,滚动轴承温度不超过75℃,轴封温升应符合要求。序号1234567水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按7水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。表4.1.5-1通风机单机调试核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。检查地脚螺栓是否拧紧，减震平台是否平稳；进出口帆布短管是否严密。检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求开风机之前，检查风道和风口的调节阀，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。序号12346978序号1234表4.1.6-1冷却塔单机调试冷却塔风机试运转同通风机要求。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，有无明显的飘水、溢水，出水口有无抽空现象，喷水是否均匀，不得出现溢流。检查冷却塔本体应稳固，启动运行时无异常振动,测定冷却塔运行噪声应符合设备技术文件的规定,底盘密封处有无渗漏水现象56冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。表4.1.7-1离心式冷水机组单机调试由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵→冷却水塔→空调末端→开启电动阀3→冷冻泵→制冷机制冷机关闭顺序：关闭制冷机→冷却塔→冷却水泵→空调末端→冷冻泵→冷冻机出水电动阀→冷却塔出入水电动阀各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。序号4表4.1.8-1风冷冷水机组、热泵单机调试1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3制冷机起动时外部设备起动顺序如下：空调末端→开启电动阀→冷冻泵→制冷机4制冷机关闭顺序：关闭制冷机→空调末端→冷冻泵→冷冻机出水电动阀5各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。表4.1.9-1软化水设备单机调试1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。4各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6认真检查设备工作状态，并应填表记录。4.2通风系统调试表4.2.2-1电视塔空调室内设计参数表空气温度(℃)贵宾餐厅员工食堂后勤用房空气温度(℃)贵宾餐厅员工食堂后勤用房美食街光纤进线间弱电控制室市政配套用房相对湿度（%）新风量dB(A)人员密度35夏季相对湿度（%）夏季空气温度(℃)夏季登塔大厅多功能空间办公室会议室高科技娱乐厅VIP包房旋转餐厅观景厅微波发射机房微波控制室TV/FM发射机房TV/FM控制室dB(A)新风量按循环按循环按循环按循环22座位数22座位数座位数2座位数22人员密度表4.2.3-1调试目的、要求序号12在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试应由取得国家计量认证资质的单位负责进行调试，调试人员应取得合格的空调调试计量认证资格。345系统调试所使用的测试仪器，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。空调系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的风量：包括送、回风量、新风量、排风量及各分支管的风量符合设计和使用要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数，温度、相对湿度、室内气流速度、噪声等满足设计及规范要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调系统在运行中达到经济和实用的目的。组建空调调试小组组建空调调试小组编制调试方案及方案报审设备单机试运转空调系统无负荷联动试运转空调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量测定与调整自动调节与检测系统联运空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制图4.2.4-1调试的工艺流程见图根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容,见表表4.2.5-1通风空调系统的测定和调整内容2空调设备无负荷试运行3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量与系统风量的调整与平衡5空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声6检测数据的整理与分析4.2.6空调系统无负荷试运转调试序号123456表4.2.6-1调试前的准备工作空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。空调系统所有电气及其控制回路的检查。试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。表4.2.6-2空调机组、新风机组试运转序号1234启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；V——风管测定断面上的平均风速m/s图4.2.6-1风管内断面测试点的设置回回n3/hVp——风口平均风速m/s结果实测风口风量不得超过设计风量的±15%表4.2.6-3风机风量测定步骤测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%～120%之间运行。按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。234959384图4.2.6-2风管系统图），表4.2.6-4风口风量表序号123456789(%)L/L(%)测实测2)用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口4.3空调水系统调试区图4.3.1-1下区空调水系统图图3.3.1-2上区空调水系统图表4.3.10-1新电视塔空调水设计参数表空调水温度(℃)系统压力系统压力夏季二次分区///供水778低区低区序号序号在新建的空调水系统安装结束，正式投入使用前，为各系统、各用水点达设计要求的水量，需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调水系统调试应由施工单位和平衡阀厂定共同负责进行调试，调试人员应取得相空调水系统调试应由施工单位和平衡阀厂定共同负责进行调试，调试人员应取得相空调水系统调试所使用的测试仪器应由阀门生产厂家提供，测试用仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。空调水系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的水量，使之符合设计和使用要求，并按设计要求调整各平衡的水量，以保证所流经该阀的水量满足设计检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调系统在运行中达到经济和实用的目的。序号4绘制空调水系统图；计算各平衡阀水