DL∕T 1120-2018 水轮机调节系统测试与实时仿真装置技术规程

备案号：64487-20182018-06-06发布2018-10-01实施国家能源局发布I Ⅱ 2规范性引用文件 3工作条件 4技术要求 15功能及测试项目 36测试方法的一般规定 57被控对象实时仿真 9 附录A(资料性附录)水轮机实时仿真系统采用的计算公式、计算方法 12b)测量范围应为0V～5V、0V～10V、-5V～+5V、一10V～+10V、0mA～20mA/4mA~i)并网(涉网)功能试验模块；34e)机组负荷调整(增、减)试验；2)甩100%负荷时动态过程记录及调节时间Tp与Te、升速时间Tm和波动次数Z等动态特性3)甩100%负荷机组转速最大值、水压最大值测量。h)并网(涉网)功能试验：2)参数实测及建模试验。a)频率(转速)信号消失；566.3.1试验记录前，接力器应处于10%以下或90%以上位置。6.3.2试验中控制量应以渐变方式逐次控制接力器朝开方向或关方向移动，在接力器每次变化稳定后，记录控制量(输入)、接力器行程(输出)。6.3.3试验后，应绘出开启侧、关闭侧两个方向的输入-输出特性曲线，见图2,取3组以上测点，取应记录从机组启动至机组转速n(频率f)达到80%额定转速n₁(或额定频率f)的升速时间to.8,自机组启动至空载转速(频率)达到同期带(即99.5%f～101%/f)及所经历的时间tsr,见图3。0f后记录停机过程中的机组转速(频率)、接力器位移曲线，并记录接力器全关时对应的转速、接力器全关(或机组转速从100%)到转速下降至某一特征值(可选定，如30%)的时间、转速从某一特征值7连续记录3min,计算在该时段内机组转速的摆动相对值：n——转速目标值(给定值),r/min。并以图形的方式显示动态过程，在该过程图中应给出试验结果，并标明转速最大值、最小值和转速的摆动相对值，见图4。Nsct图4机组转速波动曲线按照DL/T496、DL/T563的规定，由空载频率扰动响应曲线，得出频率变化衰减度b)手动扰动法：手动增/减接力器位移，改变机组当前的实际转速，当转速变化幅度超过4%额定转速时，再切至自动，见图6。图5频率给定法8f开度f△△fR0006.8.1宜通过现场甩25%负荷、以定子电流消失为起点，测定接力器不动时间。6.8.2试验采样步长应不大于1ms。应采集定子电流、机组转速、接力器位移、水压、调压井水位等参数；调节时间Tp与Te、升速时间Tm和波动次数Z等动态特性指标的计算，应结合图7按GB/T9652.1、DL/T563的规定执行。nnyny0图7甩负荷调节过程曲线9a)取接力器在75%与25%之间运动时间的两倍作为接力器的开启和关闭时间，以排除接力器两a)水轮机力矩(功率)计算及输出；(资料性附录)A.1计算公式Q=QD²√HM=M₁D³Hx=△n/nh=△H/Hy₀=Y/Ym (A.10)(A.11)(A.12)(A.13)速、流量、力矩计算公式：X——输入信号；S——拉普拉斯算子。由t₁、t₂时刻的输入信号值X、X₂及t₁时刻的输出信号值Y₁可计算出t₂时刻的输出信号值Y₂,见A.2.1水轮机的单位力矩特性及单位流量特性：输入至计算机的水轮机特性原始数据应具有制动工况区的信息，山此特性(见图A.2)可得参数表A.1和表A.2,并按规定格式输入计算机。Q00M0图A.2混流式水轮机单位力矩及单位流量特性示例表A.1水轮机单位力矩表aa表A.2水轮机单位流量表axaA.3水锤计算公式其