污水处理厂施工方案(土建、安装)

目录 11土建工程 (1)滤池 (3)二级泵房 1.2测量工程 1.2.2施工测量特点 1.2.3施工测量方法 1.4土方工程 1.4.2挖方施工 (3)V型槽及清扫孔施工方法 钢筋的绑扎 32 2)柱的钢筋绑扎 4.钢筋验收 9.拆模后的砼 371.6砌体工程 1.7水池满水试验 1.8脚手架工程 1.8.6脚手架安全防护措施 1.9屋面工程 操作工艺 1.9.3保温层施工 1.10防渗工程 1.10.1外墙面防渗措施 1.10.2卫生间防渗漏措施 1.11楼地面工程 1.11.1地面砖镶贴 1.11.2水泥砂浆面层 1.12门窗工程 2.施工方法 1.门框安装 2.门扇安装 成品保护 1.13装饰工程 1.11吊顶施工 1.12涂料施工 2机电设备安装 2.5.1穿孔排泥管的安装 61 3工艺管道工程 2.1埋地施工多 2.2管径大 2材料进场及检验 3预留、预埋 75 (大口径法兰的紧固要求) 2.气压试验 泄漏性试验 4.1现场准备 4.2管道预制 4.3套管更换 4.4管道安装 5.1吸水井进水管施工 7.4机泵出水管道检查 7.5新旧管道接头检查 4.1.2主要施工程序 4.1.4预留、预埋 4.1.5管道预制 4.1.6管道安装 4.1.8闭水试验 4.1.9回填土方 4.5.1通用规定 5.1施工程序 5.2施工原则 5.4变压器安装 5.4.1设备型号 5.4.3变压器倒运 5.4.5变压器的保管 5.4.6变压器的试运行 5.6成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装 5.6.1开关柜安装工序 5.6.2设备安装前土建应具备的条件 5.6.3基础制安 5.6.5立柜 5.6.6悬挂安装的配电箱 5.6.7试运行检查 5.7.2电动机的安装 5.8母线安装 5.8.1概述 5.8.4母线与母线的连接 5.10.1配管 5.10.3穿线 5.11.2校接线 5.12.1概述 5.12防雷安装 9.电动机试验 2.表的校验 6.2、管道施工技术难点及其措施 6.2.2、对策和措施 (2)水泵的找正 (3)泵的试运行 其它系统 6.7、弱电工程难点及措施 2.不间断电源(UPS) 设备自控系统(BAS) 6.8.1线缆敷设施工 6.8.3系统调试 1.1土建施工部署配用移动式混凝土输送泵可一次完成水平及垂直运输，不需要考虑其它特殊的运输设备。机械设备、劳动力配备情况详见附录1和21.1.2施工顺序及施工段划分根据以上施工总体安排，针对各单体工程，施工段的划分如下：(1)滤池我们将滤池分为两个池体和中间的管廊，池体和管廊以伸缩缝为界，可分为八个施工段，各个施工段之间组织不等节拍流水施工，既方便了施工组织，又加快了施工进度。施工段的划分如下图3-1-3所示：滤池1段滤池2段滤池3段管廊1段管廊2段滤池4段滤池5段滤池6段滤池施工段划分示意图3-1-3各施工段之间，和沉淀池一样，按跳仓法组织不等节拍流水施工。即先施工滤池1、3和4、6段，后做2、5施工段，对于管廊部分的两个施工段，施工先后顺序以方便材料运输和便于滤池各段施工为原则，是现场实际情况确定。由于施工段之间的伸缩缝，设计要求设置橡胶止水带，既满足防水和伸缩缝强带除外),确保池体无渗漏，橡胶止水带的布置如下图3-1-4所示：橡胶止水带布置示意图3-1-4分别设置在地板以上500mm和顶板以下200mm左右的位置。所有在蓄水水位以下的水平施工缝，必须按设计要求埋设钢板止水带。浇筑混凝土时，应将混凝土浇筑至钢板止水带的中部。下次浇筑混凝土时，应按施工规范要求，对施工缝进行清理和接浆处理，保证新老混凝土的良好结合，防止施工缝处渗漏。钢板止水带设置如图3-1-5所示水平施工缝钢板止水带布置示意图3-1-5滤池V形槽施工缝的处理：配水孔没有倾斜角，且需在同一水平线上，对净水工艺影响较高，因此该工艺安装是滤池安装的关键部位，耐用V形槽要求同一标高，板厚较薄，一起施工难以保证安装质量。V形槽重量小，留设插筋对结构和施工质量不会造成影响，而且(2)絮凝沉淀池该单体工程的两个池子均以伸缩缝为界划分为五个施工段，施工段的划分如下图3-1-6所示：1施工段2施工段3施工段4施工段5施工段絮凝沉淀池施工段划分示意图3-1-6施工顺序：每座池以伸缩缝为界划分的1、2、3、4、5施工段，在底板、壁板、走道板等部位，支设模板，绑扎钢筋，浇筑砼时，均以划分的施工段进行流水作业，各个施工段之间以跳仓进行流水施工，先施工1、3、5段，后施工2、4,使施工能够连续，均衡地进行。确保施工进度，以实现总工期的目标。各施工段内的水平施工缝，应分别设置在地板以上500mm和走道板下面200mm的位置。所有在蓄水水位以下的水平施工缝，必须按设计要求埋设钢板止水带。浇筑混凝土时，应将混凝土浇筑至钢板止水带的中部。(3)二级泵房由于二级泵房为正在运转的原泵房改扩建项目，既要施工又要保证水厂的正常运转。首先应施工配电间，配电房施工完毕后，立即交付甲方、监理工程师与有关人员验收，并按业主要求搬迁配电间，随后拆除老配电间，并在此部位打设深层搅拌桩建造新的水泵机房、吸水井。二级泵房壁板位于地下水位以下，施工缝的设置同沉淀池，所有贯穿壁板的钢筋、预埋管道均应加焊止水环。1.2测量工程1.2.1测量依据与原则工程开工后，根据图纸要求及现场现有的坐标及高程控制点，依据《建筑工程测量规范》编写详细的测量方案，依照“先整体后局部，先控制后测量”的原1.2.2施工测量特点公司将选派了经验丰富的测量工程师，全面负责测量放线工作，保证各单体工程以及施工队伍之间的测量作到准确、统一，方便施工配合。1.2.3施工测量方法工程开工后，根据施工总平面图的要求，利用全站仪、水准仪、经纬仪分别测设出厂区内各单体工程的主轴线及标高控制桩，建立“#”字形轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，标以醒目标志予以保护，控制桩应安放在不受施工施工时，以控制桩为依据，借助于经纬仪、水准仪及钢尺，测设出各楼层的标高及轴线。采用经纬仪俯视法依次将各轴线投测到基坑内；基础完成后，以控制桩为依据在基础顶面测设出各主要轴线，复核无误后可作为上部结构施工依每个新建、扩建的单体工程，应按设计和规范要求设置沉降观测点，并妥善保管，并严格按照规范要求随荷载及工期的变化，按时做好沉降观测记录。本工程为老厂改、扩建项目，为了避免施工对正在运行的建、构筑物产生不利影响或造成破坏。结合现场实际在运行中的二泵房、滤池上设置可靠的沉降观测点(如有沉降观测点、使用原有的沉降观测点),根据现场实际情况定期(每天或每周)进行沉降观测，如发现异常情况，立即同甲方、监理、设计单位联系处理解决，不得私自隐瞒事实，以免后患。施工测量工作必须严格按照我司自检、互检、交接检的三检制度，对测量全过程进行检控，保证测量成果的合理性、准确性，以实现过程精品的目的。建筑物细部施工放样的主要技术要求见表3-2-1:建筑物细部施工放样的主要技术表3-2-1建筑物结构特征测距相对中误差测角中误在测站上测定高差中误差(mm)根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差(mm)竖向传递轴线中误差(mm)4本工程的单轴深层搅拌桩，用于改建的二级泵房的地基处理，其它各单体工程的桩基础均已施工完毕。设计桩型为单轴深层搅拌桩，桩径600mm,桩长8000mm,共计324根，要求至少3根作单桩荷载试验，单桩90天承载力特征值水泥搅拌桩采用的水泥为32.5级，水泥掺入比为12%,水灰比为0.5,水泥搅拌桩施工按《建筑地基处理技术规范》JGJJ79-2002、J220-2002有关章节执本工程设计要求先开挖基坑土方，挖至基底标高-5.10m后，在基坑内组装深层搅拌桩机进行桩基工程的施工，由于基底土质松软，不利于桩机行走和扰动基底老土层，为确保施工安全和质量，我们配备足够的路基箱(板),铺垫于桩机行走线路上。同时考虑到桩基工程施工紧靠原有二泵房，并且新建泵房的基底标高深于原泵房基础，施工前，我们结合现场实际和施工的可操作性，主动与甲方、监理和设计单位联系，考虑直接在拆除后的原配电间部位施工桩基工程，土方开挖后人工凿除多余的桩头的方法施工。1.1施工工艺流程测量放线、定位测量放线、定位移机就位、对中制备水泥浆喷浆搅拌机上升重复搅拌下沉重复搅拌上升移机至下一根桩深层搅拌桩施工工艺流程图3-3-11、定位：移动深层搅拌机到达桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整设备保证水平2、预拌下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流监控表控制，工作电流不应小于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清3、制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到设计的深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中4、喷浆、搅拌和提升：深层搅拌机下沉到设计的深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。为保证桩的质量，停浆面应高于设计标高至少500mm,在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。5、重复上、下搅拌：深层搅拌机下沉到达设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空，为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度厚，再将搅拌机搅拌提升出地面6、清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。7、移位：移机进行下一根桩的施工1.2施工注意事项1、施工前，应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比和施工工艺。施工过程中，应严格按规定的施工参数进行，随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。2、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。3、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记4、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。但应考虑冲水对桩身质量的影响。6、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。人员安排：测量工1人、机操工4人、技术员(兼记录)1人，桩工8人。1.4土方工程1.4.1土方开挖的程序如下图3-4-1制灰线机械开挖至垫层底标高上30cm标高1.4.2挖方施工高，基坑(槽)开挖后，应立即填写地基验槽记录和报审表邀请业主、监理和设度不大于2.5m,堆土边坡1:1。随后留足基础回填土料。多余的土方装车运走。 上表面的四周开挖500*500mm排水沟，集中收集清水池四周地表积水，统一向厂1.污水池及污水泵房土方施工要点(A)污水池为开放式土质边坡，开挖深度较大(垫层底标高-5.70m),土质较差，尤其池底坐落于2-2土层，含水量大，压缩性大并且有流变，触变性，施工时应特别给予重视，并按施工组织设计要求做好防范安全措施。(B)在基坑开挖前，应弄清地下管线、电缆等障碍拆除情况，事先做好拆(C)基坑开挖前，在基坑周边设置轻型井点进行降水(进场后，根据地质勘察报告编制详细的降水方案),使地下水位降至基底标高以下1m后，方可开挖。降水全过程中应注意对周边建(构)筑物，尤其是对防汛设施做好沉降观测记录，若发现异常预兆应立即停止抽水，防止事态发展，并会同业主、监理、设计单位(D)基坑开挖时，应由上而下分层有序开挖，严禁无序大开挖或超挖，尤其是坡脚要防止超挖。(E)由于基底土质压缩性大，机械开挖时，应在挖机行走路线上铺垫路基箱(板),以防止扰动地基土或造成安全事故。(F)土方开挖时，应对坡面和坡底分别预留150mm和300mm厚的土，待最后人工修坡和修底时挖除，应边修整边做垫层和铺设土工布，同时应对边坡和基(G)挖出的土方应及时运走，严禁在坡上堆放土方和材料。(H)土方开挖后，应及时进行地下结构的施工，并在基坑内和基坑边坡上挖排(截)水沟和积水坑，派专人看守，排除雨水及基坑积水，防止水浸泡基坑。排水沟和积水坑的设置详见1.4.2条总体说明。2.二泵房及吸水井桩基测试合格后，先施工二级泵房，待二泵房0.30m走道板施工完毕后，随后开挖吸水井土方，挖出的土方应及时运走，严禁在坡上堆放土方和材料。二泵房及吸水井开挖深度较大(垫层底标高分别为-5.1m和-7.05m),土质较差，地下水位相对较高，且施工场地狭窄不能放坡开挖，我单位进场后视情况打设深层搅拌支护桩或钢板桩进行基坑支护，并布设轻型井点降水设备(开工前，根据地质勘察报告，编制详细的基坑支护和降水专题方案),确保施工的顺利进行和水厂的正常运转。尤其是基底坐落于2-2土层，含水量大，压缩性大并且有流变，触变性，施工时应特别给予重视，并按施工组织设计要求做好防范安全措施。基坑开挖，应由上而下分层有序开挖，严禁无序大开挖或超挖，尤其是坡脚要防止超挖。基坑开挖前，在基坑周边设置轻型井点进行降水(根据降水方案),使地下水位降至基底标高以下1m后，方可开挖。降水全过程中应注意对周边建(构)筑物，尤其是对防汛设施做好沉降观测记录，若发现异常预兆应立即停止抽水，防止事态发展，并会同业主、监理、设计单位商定处理方案。不得隐埋事实。在基坑开挖前，应弄清地下管线、电缆等障碍拆除情况，事先做好拆迁或加固工作。在二泵房吸水井部位，因场地狭小，其平面位置如图3-4-2和3-4-3所示，既要使施工顺利进行，又要保证水厂的生产，我们计划在二泵房配电间搬迁时，和业主、监理工程师商议，将该处电缆适当加长，在吸水井施工时，将电缆移至清水池一侧不受施工影响的远处，避免施工中造成干扰，如果有不能移的线，我们将在施工区的两端栽两根电杆，辅以钢丝绳，将电缆架空处理。在土方开挖、管道运输和安装过程中，派专职安全工程师指导施工，杜绝安全事故的发生。111二泵房吸水井施工平面位置图3-4-2400020康有电缆沟厂区道路吸水井DN2000管道1-1剖面图3-4-31.4.3挖土注意事项：1.土方开挖施工前，应和甲方、监理工程师联系，了解现场施工作业范围内及其周边的地下管线、电缆等障碍物拆除情况，对于不能拆除或尚未拆除的障碍物，应积极配合拆除或商定有效的保护措施，并在施工中贯彻执行。2.开挖出的土方，在现场有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方一次运至弃土处，避免二次倒运。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。4.在开挖过程中，如发现基底土质与地勘资料不符或出现软弱土，应及时上报，其处理方案应会同设计单位、监理、业主协商确定，不得私自处理。5.开挖过程中，测量人员应跟踪测量标高，并钉钢筋头、木片等标记进行控制。严禁超挖，如发现超挖应会同甲方、监理工程师协商解决，不得私自回填处6.基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如果不能及时施工时，可在基底标高以上预留存30cm土层，待做基础时再挖。7.基础开挖过程中，严禁挖机斗碰撞深搅桩桩身，对于桩间距小，不宜挖除的桩间土，应更换小斗或人工配合挖除。待土方开挖后，人工凿除桩头，并控制1.4.4.土方回填本工程设计要求：基础回填土为土夹石，要求碎石、卵石占全重的30%~50%,石块粒径不大于40mm;普通场地回填土应分层回填夯实。回填土的压实系数不低于90%,地面有散水的不低于95%。土方回填工作应在结构混凝土强度达到设计要求，池壁防水施工结束后，经1.土方回填的程序如下图3-4-2选择土料选择土料拌和、运输基坑清理分层回填夯实分层测量密实度隐蔽工程验收基础施工土方回填施工程序图3-4-22.土方回填施工土方回填前应先对回土料进行取样试验，通过试验确定土样的压实系数及最现场回填土施工时，按照设计图纸对填土密实度的要求，控制土在最佳含水量条件下分层夯实回填，对于基础回填土使用的土夹石，应控制碎石或卵石的粒径配合比，搅拌应均匀。每层填土的厚度为250mm左右，以免一次填土太厚，无实度来控制回填质量，符合设计要求即可进行下一层回填土施工。对于有弹簧土1.5钢筋混凝土工程1.5.1施工控制要点1.沉淀池底平整控制及池体砼密实度重则影响吸泥机行走，因此在浇筑池底(即清水池底板)砼时，水准仪跟随浇筑由于池底施工顺序为跳仓施工，故浇筑砼时，将填缝材料低于池底，以使刮杆能跨伸缩缝两侧池底，使其标高一致。池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇筑操作规程施工，砼震捣方法详见本章砼施工。2.滤池的三尺寸和五标高控制(1)滤池的三尺寸：因每块滤块尺寸为定值，也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小，施工时要严格控制，放线工作由技术员负责，垫层放线应包括内外墙线，支撑梁插筋线，预埋管线，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见管件预埋部分，检查井应测量对角线长度，控制误差在5mm以内。(2)滤池五标高：支承梁顶标高最要，如一个池子的支承梁示高相差太大，则滤板的标高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时导致无法使用。应特别注意的是，在水气压力安装时应事先用塑料泡沫，施工滤梁时顶标高比设计降低15MM,安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。滤板下的进气孔中心标高，施工时应比设计标高低5mm,以免滤板安装时出现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条H槽两侧壁板内的气孔管安装时用φ钢筋加焊，使其在同一标高上，砼震捣时，应控制骨料粒径，不能通过振动钢筋方式使其砼密实，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。(3)V型槽及清扫孔施工方法V型槽与壁板连在一起，其表扫孔安装控制精度要求高，如与池壁整体浇筑很难控制安装精度，因V型槽板薄，留设插筋对结构无影响，具体施工时将与壁板分开来浇筑，主要操作要领如下：A.施工前的准备在V型槽与壁板连接处，按设计截面尺寸弹出V型槽壁板端部的上下线(包括表扫孔低标高线),并用斩斧将墨线以内的砼表面凿毛，以提高V型槽与壁板B.支设V型槽底模，可用48钢管做支撑，横向采用60*80方木，·600设置一道。支模时，底模下端对准预先弹好的V型槽底脚线，并根据V型槽角度高速底模，直至符合设计规定的角度为止，为使浇筑的表扫孔与壁板装饰面相平，在模板上铺设一层15厚的塑料泡沫板，表面应平整，板缝之间应严密可靠，防止(1)表扫孔应在同一水平状态，靠近池壁处用15*20的小方木固定，使其表扫孔搁置在小方木上，小方木标高误差控制在1MM,用水准仪尺量。(2)扎V型槽底板分布筋，绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整，以(3)根据设计间距逐个对表扫定位，表扫孔材料采用φ28塑料PVC管，因池壁表面平整度可能会有些凹凸不平，故表扫孔PVC管应根据现场平面实际长度表扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用断面为70*30楔形板向下固定，为控制V型槽截面尺寸和顶部标高，顶部用断面为平行四边形扁方木控制，用铁丝固定在模板上。(4)浇筑前，应严格检查表扫孔的间距与标高，对不符合设计要求的应作重新调整，同时对V型槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干净，浇筑砼前，应洒水润湿模板，以免浇筑完毕的V型槽根部出现渗漏现象。(5)砼浇筑时，先用1:1水泥浆在V型槽根部凿毛处涂刷一启遍，浇筑时，作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面，应在模板外侧操作，防止表扫孔标高、上翘的表扫孔应及时进行纠正。1.5.2模板工程工。支撑采用钢管扣件支撑体系。1.柱模板本工程柱截面为矩形，模板施工的工艺流程见图3-5-1:安装前检查模板安装检查对角线长度差支装柱模板抱全面检查校整体固定柱模修补模板施工的工艺流程图3-5-1安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹出柱轴线、边线及模板安装控制线，并以控制线为基准，控制模板安装。模板安装前，用水泥砂浆在模板安装部位找平，以免在混凝土浇捣时因漏浆而造成柱底烂根。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁模板高度以扣除平板厚度计算),并在缺口周边钉衬口档。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距应经计算确定，根据经验柱下部1/3范围内不得大于500mm,往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于1000mm。在柱的平面位置和垂直度校核完毕后，为了保证柱模的稳定性，设置柱箍、斜撑固定，各柱模之间要用水平撑等互相拉结固定，形成稳定的整体。2.有梁楼盖模板梁底板用Φ48钢管支撑，立杆间距为1000mm左右，对于深粱应经计算确定。主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模采用钢管。模板安装顺序应为：先主梁、后次梁、最后支设平板模板。安装完后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度剪刀撑3.池壁模板(1).材料向间距均为@500的Φ12对拉螺栓拉结固定，支撑采用Φ48钢管脚手架支撑。(2).模板施工B.池壁内侧模板阴角处配制阴角模板，以利拆除。C.模板的构造肋采用50*100方木，双面均用压刨刨成统一规格为50*90,支撑间距@500。横肋支撑系统全部采用Φ48钢管扣件脚手架，地面间隔@1000予埋地脚螺栓与立杆可靠连接，并设置斜拉杆以保证支架的稳定。附件为止水穿墙螺栓和模板上口的卡子。D.模板的制作与安装安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整底标高，必要时用水泥砂浆进行修整。选择池内模板先安装，立竖档横档及斜撑，钉模板，在顶部用线垂吊正。调整好后用钢管斜撑固定。待钢筋绑扎完成验收后，再竖另一侧。模板底留200*200清扫口，以利浇筑前用高压水冲洗，冲洗好后再用模板封堵。墙模板构造图：拉结螺栓拉结螺栓50×100方木T48双钢管围檩墙模板构造示意图4.楼梯段模板楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。由于本工程楼梯结构简单，楼梯模板可按楼梯详图设置，而无须放样。5.模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：(1)不承重的模板(如基础、柱、梁侧模),其混凝土强度应在其表面及棱(2)水平构件的模板(如梁、板底模),当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度<8m时，混凝土强度达到(3)应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工(4)楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。(5)悬挑构件(<2m=应在混凝土达到75%强度后方可拆模。(6)为掌握混凝土的拆模时机，关键梁板结构预做同条件养护试块，经试6.模板施工注意事项(1)重难点结构部位模板的支设应先放样，支撑应经过计算确定，施工前(2)混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞、预埋件是否有遗漏，位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢靠，接缝是(3)梁柱接头模板是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观(4)所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，隔离剂应涂膜均匀，以防污染；(5)在混凝土浇捣前，应浇水冲洗，以达到清除模板内垃圾、润湿模板和(6)混凝土浇捣时要安排木工看模，发现问题及时处理。(7)混凝土柱施工缝留设后、后续模板施工前，应凿除施工缝表面的浮浆1.5.3钢筋工程钢筋施工工艺流程：钢筋成型(含钢筋成型(含拉结吊运到施工钢筋钢筋水平安放钢筋的规格、型号必须符合设计与施工规范要求，进场必须具有出厂合格证或质量证明书，外观质量检查合格的钢筋，按规范进行取样复试。合格后方可使数量等内容),核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，按照批准后的下料单制作钢筋。(2)钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等情况，应及时抽样做理(3)钢筋的焊接接头的外观质量应符合要求，外观检查合格的接头，按批量取样实验，其机械性能必须符合规范要求。(4)制作好的钢筋应分类、成捆、挂牌堆放，方便领用。钢筋应架空、垫平堆放，以免锈蚀，冷拉后的圆钢如堆放时间较长，应用塑料薄膜覆盖。(5)从事电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊的焊工必须持证上岗。2.钢筋连接方式顶板钢筋接头采用闪光对焊与帮条焊相结合的方式连接，其搭接长度按照设计图纸和施工规范进行操作。设计要求：板中钢筋d≤22时，可采用机械连接，d>22时采用焊接或机械连接接头。柱中钢筋直径d<25时，可采用绑扎塔接，d≥25时应采用或机械连接接头。现场底板和顶板钢筋接头均采用闪光对焊。①.焊接机具：机具设备有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向②.质量要求：外观上应具，接头处钢筋轴线的偏移不得大小0.1d,且不大于2mm。外观检查每批抽查10%的接头，并不小于10个。强度检验按同一焊接参数完成的3000个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，接头15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不超过0.5mm,焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。钢筋的绑扎料牌相符，如有错漏应纠正增补。绑扎前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。(1)底板与顶板钢筋绑扎梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以d≥25mm的短钢筋，以保证其正确位置。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在受压区主筋上，其余同柱。板、次梁与主梁交叉处，板负钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋滤池、沉淀池和二泵房等单体工程的底板钢筋网片绑扎时，钢筋交叉点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；因底板钢筋直径比较大，上层钢筋网片的重量大，为保证受力钢筋的位置，需在上、下层钢筋网片之间，用直径16的钢筋制作“之”型(如下图所示)的马镫筋予以架设。马镫筋间距1000mm成“梅花形”交错布置。滤池、沉淀池和二泵房等单体工程的顶板走道板，其双层钢筋网片绑扎时，钢筋交叉点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；为保证板上层筋或负筋的正确位置；在两层钢筋网片间放置“之”字型马凳筋，间距为1000mm,呈梅花型交错布置。为确保钢筋的正确位置，必须按设计规定的保护层厚度放置垫块。浇筑混凝土时，应搭设专用马凳供架设混凝土泵管和施工人员行走，防止人员踩踏钢筋。2)柱的钢筋绑扎柱纵向钢筋采用焊接接头，箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱钢筋的绑扎，应在模扳安装前进行。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。柱插筋在基础混凝土浇捣前，将柱钢筋与基础钢筋用电焊固定，以防柱插筋移位。柱纵向受力钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并达到有抗震要求的锚固长度4.钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、位置是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规范和图纸规定。检查钢筋绑扎是否牢固。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。经验收合格后，方可封模或浇砼。1.5.4.混凝土工程本工程混凝土除C10、C15外，均为商品混凝土，混凝土运至现场后，输送泵配合完成水平和垂直运输。另配备2台350L滚筒式搅拌机，作为零星混凝土的搅拌，10台翻斗车进行场内水平运输。1.混凝土的配置本工程构筑物及储水构筑物混凝土强度为C25/S6,为了减少混凝土收的使用应符合《混凝土膨胀剂应用技术规范》(GBJ119-88)的要求。混凝土外加剂的具体掺量应委托有资质的检测单位根据本工程特点进行配合比试验确定。混凝土的配置必须严格按照设计配合比计量拌制，计量要经常检查，如砂、石等含水量水率发生变化时，应及时调整配合比。泥、砂、石子均应按批量取样实验，确定为合格品，并符合设计配合比的要求。混凝土中严禁使用氯盐及高碱性外掺剂。混凝土中各种有害物质的含量不得超标，使用的外掺剂应选用国内知名品牌，使用过程中，应定期检测其质量，不2.混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇(1)模板的支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷载以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度(2)混凝土浇筑方案已有，浇筑方案应包括：浇筑顺序、施工缝的留设位置，如遇天气变化等突发事件的处理方案已定后，方可浇筑混凝土。(3)模板接缝是否严密。(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。(5)浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。混凝土的振捣柱、壁板混凝土采用插入式振动器振捣；底板、走道板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模底板、顶板采用平板振动器与平板振动器相结合进行振捣。先用插入式振捣器呈“行列式”或“交错式”进行振捣，而后平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm,防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm,以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25~10秒。4.混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土同标号水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。5.混凝土的养护和试块制作混凝土表面应加以覆盖草包并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。(2)混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。(4)混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。混凝土强度是以标准试块，在温度20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护28天的抗压强度为标准。混凝土试块应按下列每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。每工作班搅拌的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利于掌握拆模时机，加快施工进度、降低成本。6.施工缝的设置和处理施工缝处继续浇捣混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于12Mpa,在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层及钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，浇筑前，水平缝先铺上20～30mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。在浇筑时，应注意加强施工缝处振捣，保证新旧混凝土良好结合。以避免施工缝处渗漏。7.现场标养室砂浆试块在标养达到龄期后，委托当地实验室按中国国家试验规范要求承担试验8专业之间的配合在砼浇筑前土建单位应以书面形式征得机电设备安装单位的同意，确认预埋件、预留洞是否安装、校正完毕。并已牢固固定，未经批准，不得浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应派专人看护模板、预埋件、预留洞，发现异常情况，及时纠正。已成型的砼不得随意凿孔、开洞。如开凿孔、洞，应征求甲方、监理、设计单位同意，并有可靠的防渗漏处理方案。9.拆模后的砼混凝土成型后，除了试块强度符合设计要求外，还应具备外光内实、标高、几何尺寸的正确，拆模后的砼，如发现表面有麻面、蜂窝、孔洞、漏筋等质量缺陷，严禁随意修补，应请甲方、监理工程师检查，确认不影响整体结构受力和使用功能后，按规范用高标号混凝土或砂浆修补1.6砌体工程本工程设计要求：地面以下采用mu10粘土实心砖以m7.5水泥砂浆砌筑；地面以上部分采用mu10烧结多孔粘土砖m7.5混合砂浆砌筑。砖在进场必须具备质保书。外观要求表面平整，无裂缝，转角相互垂直，棱角无缺损。外观检查合格后，按批量抽样进行试验。水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。进场水泥必须按有关规定抽样进行检验，检验合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜用中砂，并应过筛，含泥量不应超过5%,如超标必须进行冲洗。1.6.1放线、制作皮数杆砌体施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板(俗称龙门板),标志板上应标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度；底层地面标高等。用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。墙身皮数杆上应标明洞口、过梁、圈梁、梁及梁垫等标高、位置。1.6.2施工方法1.砖块浇水：粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖内1.5cm为宜，含水率为10-15%。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖块砌墙。2.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，材料配制应精确计量，并做好刻度标记，且须定期或不定期地复测各项配料的用量是否符合配合比要求。砂浆宜采挂线：砌筑砖墙必须挂线，如果长墙几个人使用一根通线时，中间应设几个支点。小线要拉紧，每层砖要穿线找平，使水平缝均匀一致，平直通畅，砌一砖厚的混水砖墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度创造条件。4.砖块砌筑：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法，砌砖时要放平，里手高墙面就要张，里手低墙面要背。砌砖一为10mm(不得大于是2mm,也不得小于8mm)。砂浆的饱满不得低于80%(用百格网检查)。水平灰缝平直度不得大于7mm。在操作过程中，要认真进行自检，不5.木砖、铁件、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖、铁件予埋应根据洞口高度确定数量，洞口高度1.2m以内，每边放2块，高1.2m--3m每边放大块。木砖予埋时应小头在外，大头在内，部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，且木纹不得与固定方向成水平。木砖要提前做好防腐处理，硬架支模，水暖管道，均间距均应按设计要求留置，不应错放，漏放。6.墙体施工时，尚须注意以下要点：(1)砌筑前应对砌块的外观质量进行检查，清除砌块表面的污物并浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕；(2)构造柱两边砖墙应留成马牙槎，以增强粘结强度。1.7水池满水试验滤池、沉淀池、二泵房吸水井的池体结构混凝土达到100%设计强度后，应及时清理池内的模板、杂物、修补池内外的缺进出水口。并检查充水及排水闸门，不得渗漏。会同甲方、监理工程师进行水池的满水试验。同时准备设置水位观测标尺、标定水位测针、准备测定蒸发量的设试验方法：第一次：注水至池体容量的1/3左右，观察液位变化情况，并进第二次：第一次注水完成24h后开始，注水至池体容量的2/3左右，观察液位变化情况，并进行沉降观测；第三次：第二次注水完成24h后开始，加满后至少盛水48h,观满水试验，应填写试验记录和沉降观测记录。如发现渗漏或不均匀沉降或渗漏量过大，应停止充水，及时通知同甲方、监理、设计单位。待处理后可继续充1.8脚手架工程程施工进度脚手架搭设的适用性，外脚手架采用双排钢管搭设。1.8.1搭设1.地基处理与底座按放放底座，要求垫板、底座准确地放在定位线上，垫板铺放平稳，不得悬空。外脚手架纵距1.5m,排距为1.0m进行放线、定位搭设。2.杆件搭设顺序放置纵向扫地杆→立柱→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。搭设纵、横向水平杆时，采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。4.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至饰面的距离不应大于100mm。为保证脚手架的整体稳定性，应与墙体可靠连接固定。5.每道剪力撑跨越立柱的根数宜在5-8根之间。每道剪力撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45-60度之间。6.24米以上的双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪力撑。7.剪力撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件1.8.2扣件安装的注意事项扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,并不得大于65N.m;对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。1.8.3铺设脚手板的注意事项1.应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。2.采用竹笆脚手板，竹板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12米满铺一层脚手板。1.8.4搭设栏杆、挡脚板及封闭围护1.在每步脚手架设置栏杆和挡脚板，栏杆和挡脚搭设在外排立杆的内侧。2.上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中布置。4.脚手架外侧立面按标化要求，采用绿色密目安全网进行全封闭设置。1.8.5脚手架施工过程中的注意事项1.脚手架搭设时应按立杆→大横杆→搁栅→剪刀撑→脚手板→栏板的顺序2.每个节点的扣件螺栓要拧紧，脚手架搭设应横平竖直，立杆、大横杆的接头分别错开，不得在同一水平内。鉴于安全起见，附墙拉顶杆不能遗漏，所有脚手架外立面每6米设满布纵向剪刀撑。4.脚手架的拆除的顺序与安装相反，一步一清，不准采用踏步式拆除法。无论是搭设还是拆除，均要严格按操作规程施工，安全作业，不留隐患。1.8.6脚手架安全防护措施为了保证本工程施工中的安全，须加强各边口、外围的围护，围护结构要牢固可靠，无安全保护措施，决不允许施工。1.洞口围护采用O16钢筋焊成网状覆于洞，并铺上竹笆防坠物。2.基坑的围护采用O48钢管两道作临时栏杆，并挂醒目标志1.9屋面工程本工程屋面为带刚性防水层的卷材防水保温屋面，其具体做法如下：1.9.1刚性防水层的施工清理基层→水泥砂浆找平层→保温块(无保温层屋面此项没有)→水泥砂浆找平层→洒细砂一层，再干铺纸胎油毡一层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石砼→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝覆盖层→清扫、检查和修补。2.现浇细石砼防水层施工(1)按设计配合比拌和好细石砼，先远后近，先高后低的原则逐格进行施(2)按分格板高度，摊开刮平，用平板震动器十字交叉来回震实，直到砼也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。(3)铺设、振动、震压砼时必须严格保证钢筋间距及位置准确。(4)砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光。(5)砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯未、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。所有纵横分格缝相互、贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷(2)灌嵌油膏的部位的砼表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。4.细石砼刚性防水层开裂预防措施(1)采用补偿收缩砼，用UEA微膨胀剂置换12%重量的水泥配制细石砼。(2)刚性防水层必须分格，分格缝设在结构的支座处。(3)砼防水层厚度不宜小于40mm,内配的φ4@200双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。(4)防水层砼强度应不低于C20,水泥用量不少于330KG/M,水灰比不宜大于0.55,并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3,(5)砼浇灌时应振捣密实、压实，抹平，收水后应随即二次压光，厚度均(6)养护时间控制在10-14天。1.9.2三元乙丙卷材防水层的施工1.施工准备材料：三元乙丙卷材、三元乙丙卷材粘和胶、橡胶沥青嵌缝膏、铝基反光涂料等。主要机具、铁抹子、滚动刷、长柄滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。2.作业条件及要求：(1)应将基层表面的尘土、杂物彻底清除干净。(2)基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。(3)卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及(4)卷材及粘贴剂均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗操作工艺工艺流程图：清理基层→涂刷基层粘合剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→涂胶封口→蓄水试验→保护层施工。(1)清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。(2)附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。(3)涂胶封边：在卷材搭接处均匀涂刷粘合胶，用铁滚来回滚压使接缝粘结牢固，以边缘挤出胶为度，末端收头用密封膏嵌填严密。(4)防水保护层：按设计要求涂刷反光涂料。4.质量标准A.保证项目(1)三元乙丙防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和