煤矿液压支架缸体漏液原因分析和方案

煤矿液压支架缸体漏液原因分析和方案在煤炭井下作业的过程中,液压支架缸体是最常用的基础机械设备之一。由于工作需求,对液压支架缸体的使用率十分高,因此导致了液压支架缸体经常出现故障与问题,其中液压支架缸体漏液问题是十分严重的问题之一,同时也是最受关注的问题之一。液压支架缸体漏液会对井下作业造成严重的困扰,除了对工作环境的严重破坏,对综采工作造成严重的负面影响,导致生产功效无法按计划完成之外,同时对工作人员的正常操作造成了很多安全方面的问题。因为漏液的情况经常出现,导致了液压支架缸体的支撑能力并不能够按照生产计划的总体需要实现,进而导致了生产受到严重影响,同时对顶板的管理方面也造成了困扰,甚至有可能引发井下的安全事故。导致液压支架缸体漏液的原因存在于很多方面,接下来就列举几个常见的原因进行系统的分析。1.液压支架缸体漏液的原因以及危害液压支架缸体之所以会出现漏液的情况,基本上来自于设计、制造等方面的因素,同时在使用以及维修保养方面也会对此造成影响,另外在密封方面的原因也会导致液压支架缸体出现漏液情况。不管是处于哪方面的原因导致的缸体漏液,对煤矿井下作业的影响都是十分严重的,更有可能会造成综采工作无法继续,导致生产的终止。(1)液压缸体质量的原因液压支架缸体的组成,是由无缝钢管以及铸造零件进行组装的一种机械设备。在生产和制造液压支架缸体阶段,经常会出现气孔、缩松以及起砂等细节问题,这些问题的出现并没有规律可循,也与人为因素的关系不大,所以这些问题在进行检查的过程中并不容易被发现。缸体底座在和钢管进行焊接的过程中,会出现无法控制的焊接裂痕,这些裂痕通常在精加工的环节才有可能会被发现并且及时补救,这就给后续的补焊工作造成了很大的困扰,部分裂痕微乎其微,难以被检查人员发现,因此无法反映出来,但是在缸体投入使用之后,因为液压缸体在高强度压力之下进行载荷作业,因此裂痕部位会受到力的集中挤压,导致裂痕部位的创面扩大,进一步引发了漏液的情况出现。这种情况会导致液压支架缸体的动作受到限制,并不能够满足设计阻力的需求,就会导致承载能力受到严重的影响。液压缸体载荷脉动相对较大的情况下,同时因为受力的作用线与液压支架缸体的工作阻力线会出现一定的角度,就会让活塞杆与缸体同轴度出现误差,并且会导致径向跳动的情况,就会让密封环节的破损情况更加严重,最后导致漏液的发生。另外,液压支架缸体在煤矿井下作业的使用率十分高,长时间的过载会导致液压支架缸体的零件出现变形的情况,甚至零件会直接损坏引发漏液,导致液压支架缸体无法使用。液压支架缸体在煤矿井下长期使用,井下的工作环境阴暗潮湿,因此活塞杆的表面会因为环境的影响出现生锈的情况,镀烙层会出现破损或者脱落的可能,机械受损的情况相对严重,活塞杆一旦变形就会引发缸体漏液,就会让液压支架缸体的性能大大受损。(2)密封失效的原因因为密封问题导致的液压支架缸体漏液有很多种情况,比如液压支架缸体以及阀门零件所配备的密封环形槽一旦过深,或者密封圈内缩的量不达标或者较浅,压缩量在较大装配的情况下都会导致设备的破损,进而引发漏液的出现。密封部位如果不够精密,密封的基础面会因为粗糙的原因出现位置的偏差,就会引发密封圈在安装之后的压缩量无法保持在同一水平,也就是一面在挤压作用力较大的情况下出现卡滞,另一面会因为没有作用力而出现大量的空隙出现漏液。在装配密封圈的环节中,并没有采用专业的工具进行装配,就会导致磨损情况出现。径螺纹、刀口等工具,稍有不慎就很容易对机械部件的表面造成划痕、卷边、变形等情况,密封圈就会因为这些破损失去密封的功效,导致漏液。另外,在地面检修的过程中,使用的乳化液或多或少会残留在机械表面,在煤矿井下低温的环境内,会出现冻结情况,一旦靠近热源更是会让密封零件出现焦化的可能,密封零件的材料并不具备高强度的质量,很容易发生老化或者硬化,弹性方面会大打折扣,造成零件的变形,也会导致液压支架缸体的漏液。除此之外,液压支架缸体在煤矿井下使用的过程中,工作的管路长度有可能会突破千米以上,接口的插头更是有几千个之多,如此之多的接口会导致液压管路面临机械受损的情况,因此导致漏液,这些都与井下设备的日常维修保养有关。(3)阀件乳化液的质量原因液压支架缸体是的阀芯以及阀座在使用过程中,难免会多次进行闭合或者开启,在阀芯开启的状态下,高速液体会流动,伴随着许多颗粒杂质混在其中,造成一定的冲击力,一旦材料的质量以及加工过程中的疏忽,都会导致密封被破坏,最终引发漏液。液压支架缸体在长时间的工作情况下,阀芯会因为脉动弯曲力的原因以及猛烈的交变载荷震动对密封零件造成严重的损坏,引发漏液。另外很容易致使操纵阀组出现松动或者脱落的可能,导致接触面的密封失去功效,造成漏液。乳化液在清洁度方面一旦无法保障,颗粒杂质很容易混入其中,对机械造成破坏,颗粒杂质的体积过小,会跟随乳化液的流动进入到液压的阀件或者缸体当中,对缸体和零件的磨损十分严重,破坏了密封零件的密封性,导致漏油情况出现。2.控制液压支架缸体漏液的对策在设计方面尽可能实现合理化,采用功能更加完善、质量更有保障的液压支架缸体、液压阀件以及管路,并且提升液压体系整体的单元件配置,也可以采用全新的材料来保障平时的维修和保养,这些都是能够有效改善液压支架缸体漏液的手段。(1)保障液压支架缸体的加工质量缸筒、活塞杆、活塞以及导向套是液压支架缸体的重要组成部分,这些部分的接触面在尺寸以及形状和位置等方面的把控,对于液压支架缸体的使用有着重要的影响作用,特别是针对液压支架缸体的密封性更是关键。因此在设计以及材料的选择方面,到后续生产、加工的制作工艺,以及投入使用之前的装配工艺,都需要给予足够的重视,将公差调整到最合理的状态,以此来避免液压支架缸体出现漏液的情况。(2)采用全新密封材料密封圈是控制液压支架缸体漏油重要保障,但是同时密封圈也是损耗极大的零件之一,磨损以及零件损坏都是导致密封性不足而出现漏液的主要原因。因此在设计上,应该采用性能更加全面,使用周期更长的材料生产和设计密封圈,现阶段可以采用能够满足液压支架的刚体、阀件使用要求的聚氨酯新型密封材料,能够很大程度上避免受力作用下零件出现的变形扭曲,以及恶劣环境下密封圈的破损等情况,很大程度上能够提升零件的密封性,防止液压支架缸体漏液的情况出现。(3)提高乳化液质量液压支架缸体在煤矿井下的使用过程中,涉及到的管路相对较长、接口较多,并且井下的环境相对恶劣,因此应该采用性能更好的乳化液过滤系统以及更能够满足实际需求的液压配件,以此来保障乳化液能够保持清洁,避免液压支架缸体出现漏液情况。在密封结构的设计方面也应该重视密封作用,密封水平的提升除了能够提升密封性之外,同时也能够在冲击的条件下起到更好的缓冲,同时也避免了恶劣环境对机械的破坏,避免颗粒杂质混在乳化液当中,对机械部件造成严重磨损,从根本上避免漏液情况发生。(4)加强日常维修保养与检修液压支架缸体在进行使用的过程中,脉动冲击载荷较大,操纵阀组静止的接触面固定螺丝一定要经常检查,一旦出现问题要及时紧固,出现生锈情况要及时更换。常闭式的操纵阀组,也能够很大程度上避免漏液的出现。除此之外,在管路以及接口方面的检查和维修也要及时跟进,除此之外要加强对工作人员的日常考核,对于没有上岗的员工要进行必要的岗前培训,在管理方面实行责任制。在日常的使用、检查以及维修工作中,要注意工具的正确的操作方法,提升维护管理以及检修同样也是避免液压支架缸体漏液的有效手段。3.结论通过保障液压支架缸体的加工质量、采用全新密封材料、提高乳化液质量、加强日常维修保养与检修等手段,能够有效避免液压支架缸体的漏液情况,有效避免漏液情况的出现,才能够保障生产的质量与安全。摘要：液压支架是煤矿井下作业中经常使用的重要机械设备,为了能够有效控制液压支架缸体的漏液情况,确保综采工作能够顺利进行,保障生产计划的顺利完成,对煤矿液压支架缸体漏液原因进行分析,之后在设计、使用、维修保养、材料选择方面给出了针对性的建议。关键词：液压支架,缸体,漏液参考文献[1]张盼盼,吴凤彪,张子英.煤矿液压支架缸体漏液原因分析及对策[J].煤矿机械,2019(8):166-168.[2]荆浩.液压支架立柱、千斤顶漏液原因分析及改进[J].华电