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文档简介
1起重机械滑轮GB/T699-2015优质碳GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐GB/T985.2埋弧焊的推GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检GB/T5117非合金钢及细晶GB/T13384机电产品包装通用技4型式和基本参数23a)铸造滑轮bc)双幅板压制滑轮r——槽底半径;D4a)深沟球轴承型b)圆C)双列满装圆柱滚子轴承型d)滑动轴4.3基本参数5d槽底半径rHW轮缘宽B60 00006000—d槽底半径rHW轮缘宽B00———d滑轮直径D67>25~26>26~28d滑轮直径D8123 4 5 6.3.2滑轮的机械加工面和隔环等外露部位应涂防锈油,非加工面应进行6.3.6铸件的加工表面不应有砂眼、气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷,非加工表面不应有影响强度的96.4.1所有零件检验合格后,才能进滑轮直径D宽度B外圆D1圆柱度公差t1:绳槽半径公差带内的线轮廓度公差t2:t2:≤绳槽半径极限偏差绳槽底圆跳动公差t3:——铸造滑轮t3=D/1000≤1.0Dt46.7.1使用温度为-20℃~+40℃。超出该范围由用户与制造商协商解决。6.7.2钢丝绳绕进绕出滑轮槽时允许偏角(即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度)不应大d)双幅板压制滑轮绳衬的磨损量超过原厚度的50%;采用表面粗糙度测量仪器测量,满足6.3.1采用尺寸测量仪器检查,满足4.3和6.5的8.2.2出厂检验应对滑轮的外观质量和表面粗糙度进行全数检验;对批量生产的滑轮推荐按GB/T1√√2√√3√√4√√b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;8.3.2型式检验项目为滑轮的外观质量、尺寸、表面粗糙度、形位公差等,检验后应出具型式检验报9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.2包装滑轮的包装应保证
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