房屋建筑施工组织设计

方案(详细工艺方案)一、施工部署我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。(1)质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。(3)职业健康安全目标(4)环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。(5)文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：施工员安监部安全员质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；管理人员配备织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特1桩基施工方案本工程桩基采用浅基础和冲孔桩基础。1.1工程质量与设计技术要求1.1.1、设计技术要求a、设计的±0.000标高详见施工总平面图(黄海高程)。1.1.2、规范、规程依据(3)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2.1.3、本工程质量目标：符合(工程施工质量验收规范)合格标准。1.2施工条件施工现场三通一平已完成。施工用水为DN100。施工现场已经踏堪，临高、材料、机械设备由施工单位自行布置1.3地质情况±0.000相当于绝对标高详见各单体建筑图，建筑使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为二级(地下室耐火等级为一级),砌体施工等级为B级，结构裂缝控根据浙江省标准《建筑基坑工程技术标准》(DB33/T1008-2000)的有关规定和周围环境的特点，对应于基坑工程安全等级的重要性系数为1.0。本次勘察土方开挖深度范围内，各岩土层的组成描述如下：1.4地形地貌及环境条件地形地貌及环境条件1、第①层素填土：结构松散，不计承载力。2、第②-1层粉质粘土：根据6次标准贯入试验成果，结合野外鉴定及地区经验，综合确定承载力特征值fak=100kPa。3、第②-2层粉质粘土：根据12次标准贯入试验成果及14件原状泥质粉质粘土透镜体，饱和、软塑，压缩模量ES1-2=2.0MPa,确定承载力特征值fak=80kPa)。4、第③层强风化泥质粉砂岩：根据59点次重力触探试验结果，结5、第④层中等风化泥质粉砂岩：根据39件岩样抗压试验结果，得岩石单轴极限抗压强度标准值frk=5.940MPa,结合野外鉴定及地区经1.5放样及复测方法根据甲方及总包提供的图纸及轴线，确定打桩控制轴线，报监理公司核准后作为定位基准线。根据现场条件，在不会因打桩施工引起位移的位置，设立基准点不少于两处。根据所核准的基准线，测量、定位、放样，其方法采用经纬仪定点角度及距离丈量法测量定位。采1.6冲孔灌注桩施工方法1.6.1施工准备1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩，建筑场地工程地质2、桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要。3、建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。1.6.2测量控制定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.1.6.3施工要求及检查与验收冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖随时纠正，保证位置准确。2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm,护筒要高出现场地表面200mm。4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水泵抽水，过到作业条件再继续挖土施工。6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐(1)施工工艺①冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15m左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，(2)冲击系统的连接：长约110～120cm制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。(3)埋设护桶：上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20cm左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。③准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3:1:1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。1.6.4冲孔样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度(cm)冲击次数(次/分)泥浆浓度土40～6020~砂砾40～6020~此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4m范围之内，要求尽可能把孔壁护(2)正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2m以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5m左(3)冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30cm的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤1.6.5掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹待冲进达到4～5m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：(1)及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水(2)掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。1.6.6下钢筋笼为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10m左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15cm的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。1.6.7清孔(1)安装清孔器：在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面3～4m,喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木(2)清孔：按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来(如下图),直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要1.6.8灌注水下混凝土(1)安装导管：①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40cm,不能太大。这里采用的导管直径是30cm的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25cm为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35cm以内，混凝土(2)灌注混凝土：①混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20cm左右。②在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导③控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入务使导管下端仍埋没在混凝土内100cm左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。④混凝土打完即将护桶撤掉。1.6.9施工进度计划1.6.9.1施工工期及进度计划表7日内做好搭建临设，放样，钢材、商品砼、验收，浇筑砼地坪，管桩进场、设备进场、安装，试运转，砌筑泥浆池、排污池和循环系统，技术交底和技术准备等工作，竣工后3天内做好撤场工作。1.6.9.2工期保证措施做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台钻机，确保工期完成。做到措施落实：编制切实可行的实施阶段施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工土、钢材、水泥、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行方市场”真正落实到实处，坚持贯彻“打好根基，再创优良”的质量a.做到接到中标通知后立即着手进行施工准备工作。b.同时按照招标文件中的组织体系成立项目部，全体人员到岗。c.充分发挥我公司在专业基础施工中的技术、管理优势，合理地调度机台，确保目标工期的实现。d.严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。e.加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩时间利用率。f.施工时采用交叉作业法，桩机施工与场地铺设、道路修筑同步进行，统筹兼顾，适当安排，争取最佳工作效率。施工进度计划控制a.项目部每天上午8:00召开主要负责人碰头会，根据前一天完成的工作量情况与计划对比，发现差距，立即寻找原因，提出有效的措施b.每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时提出解决方法。保障措施a.根据总体计划，详细制定出相应的管桩供应计划，编制劳动力、设备的投入计划，分别由专人负责和落实。b.加强设备维护保养，减少设备运行故障，施工现场机修人员24小时值班。c.及时与管桩供应厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。同时要求供货商现场配备人员和机械，满足供货及时把桩卸至垫支区域。d.加强压桩质量控制，确保工程一次性验收合格，避免返工现象发生。e.加强协调，确保施工场地畅通，施工场地平整。f.对施工中碰到的的一些问题，特别是地下障碍物处理及挤土效应、及时与业主、设计、勘察等相关单位的沟通，并采取针对性措施，做1.6.10工期保证措施做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台钻机，确保工期完成。做到措施落实：编制切实可行的实施阶段施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。商品混凝土、钢材、水泥、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。做到各项工作的落实：要注意异常气候对施工的影响影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。把我公司一贯坚持的“做一个工程，树一块牌子，交一批朋友，占一方市场”真正落实到实处，坚持贯彻“打好根基，再创优良”的质量目标，把此工程当作我公司的生命线工程来做。1、保工程进度的主要管理技术措施：a.做到接到中标通知后立即着手进行施工准备工作。b.同时按照招标文件中的组织体系成立项目部，全体人员到岗。c.充分发挥我公司在专业基础施工中的技术、管理优势，合理地调度机台，确保目标工期的实现。d.严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。e.加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩时间利用率。统筹兼顾，适当安排，争取最佳工作效率。2、施工进度计划控制a.项目部每天上午8:00召开主要负责人碰头会，根据前一天完成的工作量情况与计划对比，发现差距，立即寻找原因，提出有效的措施确保目标工期的实现。b.每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时提出解决方法。3、保障措施设备的投入计划，分别由专人负责和落实。b.加强设备维护保养，减少设备运行故障，施工现场机修人员24小时值班。c.及时与空心方桩供应厂家联系，做好空心方桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。同时要求供货商现场配备人员和机械，满足供货e.加强协调，确保施工场地畅通，施工场地平整。f.对施工中碰到的的一些问题，特别是地下障碍物处理及挤土效应、及时与业主、设计、勘察等相关单位的沟通，并采取针对性措施，做1.6.11实施“双标化”现场管理1.6.11.1目标重视社会现象，爱护公司声誉是我公司的一贯宗旨，力求高标准严格要求，实现社会效益，经济效益双丰收。在安全方面杜绝重大伤1.6.11.2实施计划与制度制定创建“双标化”计划和“双标化”相关的制度，包括安全教育制度、班组安全活动制度、安全检查制度、安全技术交底制度、安全奖罚制度、治安消防保卫制度、工地卫生制度、宿舍管理制度、门卫观察值勤制度、临舍大院管理制度、食堂管理制度、厕所管理制度等，做到管理有章可循，执行时责任到人。从制度上确保“双标化”1.6.11.3措施落实为确保“双标化”落到实处把制定的各项规章制度通过分解细化落实到各岗责任制上，做到明确分工、事事有人管。同时项目部与各1.6.14安全生产、文明施工措施与环境保护措施1.6.12.1安全生产措施(1)用电方面a、编制用电施工设计，按要求配制电箱，做到一机、一闸一保和三级保护，动力、照明线路分设，触漏电保护器按规定分档设置，零线用黄/绿双色线，所有机具设备保护零线到位，总配电房或输出电源由建设单位提供，施工单位按配电要求接入工地配电箱和各机电设备。在用电过程中，定机、定人、加强日常检查，维修保养和管理。b、电缆必须铺设在明显的地方或架空，严禁车辆碾压。吊机移动电器c、电器设备装置齐全，开关完好，经常检查，发现问题及时修理。d、电器设备的设置接电、修理，非持证专业电工不得操作。e、管理食堂、宿舍用电，严禁在宿舍内烧电炉和任意安装其它电器。(2)机械方面a、机械外露皮带和转动部分如万向轴，转动齿轮等必须装有稳固的防护罩。机械上所用的钢丝绳必须经常检查，发现锈烂及时更换，绳头松动及时加固。b、机械操作，必须遵守操作规程，严禁强拉硬扭的野蛮操作。c、进场机械必须完好，使用中指定专人负责定期保养维修，发现事故隐患立即采取措施，消除隐患，严禁带病运转。(3)其它方面措施a、工地安全员管理全场安全，进场工人在开工前必须进行入场教育和安全技术交底，班组设兼职治安保卫员。b、进场工作人员必须戴安全帽，穿符合安全要求的衣、鞋。对不遵守安全规程违章做业屡教不改者，每次罚款50元。c、钻机动力摆动范围内，吊机工作臂下和搅拌机料斗下，严禁站人和d、竣工的桩孔及时填平，防止掉人、掉物。e、现场使用的氧气瓶及乙炔气瓶按规定分放，不得在阳光下爆晒，防火位置应设置灭火器，重要部位设置消防隔离措施，必要时悬挂警示牌。f、吊卸所用的索具，要经常检查，如有问题及时更换或处理。班前要进行详细地安全技术交底。h、起吊进必须遵守安全操作规程，环顾四周，不得碰撞。i、各班组指挥员不得擅自离开岗位，要离开时必须有代指挥，各机械操作者要集中注意力做到眼观上下，耳听指挥。j、作业区内严禁非作业人员进内，起落机架，统一指挥。k、拆装机架时，底盘应存放在坚实的地面上，重大机件运到机身2米范围内起吊，杜绝斜拉。1、高处作业系好安全带，戴好安全帽，必要时设专人防护。m、沉桩作业前，由施工队长、安全员进行安全技术交底，做到分工明确，统一信号，统一指挥。n、起吊桩就位或接时要等桩被机架、导杆、桩帽固定后，焊接人员才能进行焊接。起吊时，吊物下不得穿行。o、机身移位，要平移、畅通，夜间施工应配足照明设施。p、两班作业时，要有安全交接记录，多机多种作业，按方案要求进行流水作业，确保安全。q、所有作业人员不得酗酒，操作时精神要集中，发现异常情况应及时停机，遇恶劣气候，按规定停止作业。r、夜间施工要有足够的照明措施。故按照“三不放过”的原则查原因、定措施，广泛教育员工防范于未1.6.12.2安全保证措施机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带。机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。灌砼前检查钻机上的钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。施工现场必须配备适量的消防器材。夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。1.6.13文明施工措施为创造文明施工环境，主要道路采取硬地坪施工。施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。施工现场设置明沟、集水坑为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，集水坑沉淀后间接排放。大门口设冲水槽，确保车辆出口无污染。工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。工地设专职的“环境保洁岗”,工地出入口设置冲洗槽，负责清除出场车辆上的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地，每天场地打扫卫生二次。工地配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。晚间施工昼量减少噪音，及时办理夜间施工许可证。工作人员全部统一着装，持牌上岗。项目部、施工机台设文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求协调处理周边单位、居民的环保、治安等事务。(二)环境保护措施环境保护利在当代，功在千秋。随着人们对环境意识的增强，越来越感到环境保护的重要性，特制订如下保护措施：1、组织学习国家有关环境保护法律与法规，充分认识到环境保护的重2、自觉遵守省、市政府有关规定，认真做好环保工作。3、做好文明现场施工，杜绝施工现场中的泥浆、废土等建筑垃圾带出场外而造成污染。办好夜间施工审批工作，尽量减少夜间人为噪音，使夜间施工噪声降低到最低点。本工程废浆方量大，能否搞好泥浆的合理排放，确保现场整洁有序，是整个工程信誉成与败的关键，为此我公司结合多年的经验，采取以下措施：积极协调与周围单位的关系，创造一个和谐的气氛。每天清扫两次场内主要道路和场外马路，保证场地堆放整齐。组建专门班组负责现场的泥浆管理，监视每个机台的泥浆排放，及时疏通泥浆沟、泥浆管，清洗溢至水泥地坪的泥浆。布置泥浆排放系统，包括建立循环池、转运池、排污池、泥浆沟，配备足够的泥浆泵、泥浆管，把现场富余泥浆排放至排污池，现场设6环池，1个大型废浆池，安排泥浆车及时抽干排污池的废浆。必须同环卫部门搞好密切配合，根据日泥浆排放量平均约380m3,需安排四只封闭泥浆车，每天晚上运完排污池的泥浆。运输路线、出入口均严格执行环卫部门的规定。雨天施工，要严格控制机台用水，对于排污池内沉淀后清水设水泵回抽循环池用于造孔。1.6.14提交工程竣工资料1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。2、工程完工及竣工验收前，资料员做好技术资料的汇总和装订成册工3、竣工验收阶段，项目技术负责主持工程质量的自检和竣工报告的编4、竣工验收通知后，填写竣工报告和工程交工验收证书，并请有关单位人员签字、盖章。桩基工程施工组织设计由专业分包单位编制审定，项目部审查通过后留底备案。1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。2、工程完工及竣工验收前，资料员做好技术资料的汇总和装订成册工3、竣工验收阶段，项目技术负责主持工程质量的自检和竣工报告的编4、竣工验收通知后，填写竣工报告和工程交工验收证书，并请有关单位人员签字、盖章。5、工程资料归档。桩基工程施工组织设计由专业分包单位编制审定，项目部审查通过后留底备案。2基础结构工程施工方案2.1垫层施工垫层混凝土应在验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，底下块石要求大面垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。桩主筋按要求接长，使之符合设计之锚固长度，钢筋连接采用焊接，并严格2.2钢筋制作、运输及绑扎钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原则。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍施工缝间的钢板止水带，埋设时应注意其标高及轴线尺寸，采用“S”筋及短筋上下、左右和主筋牢固焊接，避免砼浇筑振动时偏位。2.3支模墙板采用木制九夹板，60×80方木龙骨加φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距拉结，间距600×800,钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于800。顶板及梁支模采用九夹板。承重架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1.2m,水平方向牵杆步距不大于1.5m,另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板基础浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种2.4砼施工砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及基础外墙板、水池侧壁、底板等部位砼，严格按设计要求掺加微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时砼搅拌时要派专人进行计量监墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法混凝土浇捣采用泵送，混凝土浇捣采用分层斜面浇捣法，浇捣时逐层向前推进，由于采用的为泵送混凝土，在浇捣过程中会因坍落度泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，计划在现场备用2台汽车泵车，以防施工意外中施工人员分为3个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1名负责现场指挥、协调，振捣人员6人(每泵管3人，余同),负责混凝土振捣；移管(软管)及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在混墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法，该方法在类似工程中应用，效果良好，可以有效地2.5防止渗漏措施均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除钢筋按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及绑扎钢筋的铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊基础砼除必须满足一般砼强度、整体性和耐久性等要求外，还必须满足抗渗要求，控制砼变形裂缝的发生和开展。为此在砼中掺加微3主体结构工程施工方案3.1模板工程根据本工程情况，为充分保证混凝土施工质量，计划采用九夹板3.1.1柱模柱子按设计宽度由四边模板拼成，先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行定制，拼缝处采用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人柱箍每隔700一道，采用Φ48钢管及十字扣件拉紧。3.1.2梁板模根据截面高度，梁模钢管横楞间距取500~600,板采用60×80方密。高度较高的梁，侧模采用对穿螺杆拉结(对穿螺杆形式),以防胀板。跨度大于4m的钢筋砼梁板，木模起拱1.5%~3‰。为防止梁柱节3.1.3楼梯支模楼梯支模主要采用组合钢模板。楼梯底模采用钢模平铺在斜杆上，侧模使用钢模，踏步用木模，宽度较大的楼梯另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。3.1.4拆模模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。3.2钢筋工程3.2.1采购与进场3.2.2配料与制作3.2.3绑扎与安装保护层垫块间距采用1000×1000,以保证保护层厚度符合设计及钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督3.2.4其他施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工3.3砼工程3.3.1材料控制3.3.2砼浇捣开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以5~10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送砼，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面砼时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，3.3.3砼养护混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于10d,对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d。3.3.4抗裂措施于1%,减少混凝土的干缩。3.3.5施工缝的留设与处理3.4砌体工程3.4.1施工准备砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砖的强度等级必须符合设计要求，并应按《承重粘土空心砖》砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为10~15%。柱与填充墙体连接可采用2φ6@500拉筋，拉筋伸入填充墙内长度不应小于墙长的1/5且不应连接筋锚入小于700,柱内沿全高分布。多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。常温条件下，砖应提前1~2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%~15%(含水率以水重占干砖重的百分数计)。控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过3个月，应砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含5%;对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在70~90mm。3.4.2砌筑要点砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%,严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度2~3m时每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。收工时，砌体顶面应予覆盖。冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。6装饰工程施工方案6.1概要装饰工程是创优夺杯的关键分部，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，确保总体工程的质量水平。装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。各道工序开始前，应认真熟悉图纸做好妥善计划和合理的劳力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合验评标准后，方可进行下道工序施工。用于装修工程的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、图案、颜色等均要6.2墙面天棚装饰6.2.1室内粉刷抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5～2m一个)。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在10—15mm,若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整墙面刮糙完成后，对踢脚线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗纸(麻)筋灰罩面须待底子灰5~6成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润，罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。阴阳角水泥砂浆罩面，应用1:2~1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，两遍总厚度约5~7mm,用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不宜压光，用劲过大回造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光把这层水泥砂浆刮掉后再压光。纸(麻)筋灰用的石灰膏，临灰时，应用不大于3×3mm筛子过滤，石灰熟化时，时间不少于30d,严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时，也应提前1~2d化成石6.2.2涂料墙面涂料施工应事先对涂料进行检查、试涂，选好的材料应分别堆放并保管好。施工前预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用施工前应先进行认真的基层处理，基层应有足够的强度，不得有墙面基层须清扫干净。被涂刷水性涂料的砂浆基层不宜用木抹子搓平，应用铁抹子压光，并用水刷子带出小麻面。墙面孔洞应用涂料加大白粉配腻子批嵌。这类涂料较易沉淀，涂刷前应充分拌匀，涂料变稠可加入涂料的基料稀释而不可加水稀释，否则会使涂层色彩不匀并易脱粉。涂刷的工具可用排笔，一般二遍成活。803涂料粘度较大，施工时可往复多次涂刷，否则影响涂层的光滑平整。注意不能用铁质容器储存这类涂料，以防涂料油缩及容器锈蚀。涂刷所用的排笔、毛刷、浆桶等用毕后应当立即用清水洗净，否则干后难清洗。涂料施工时，其适用范围、成膜温度、储存方法等均应遵照该涂料产品说明书的规定。用塑料薄膜等材料将阳角后涂的一面遮挡10cm~20cm,待施工面完成后，将遮挡物移至已涂的一面，以防产生阳角两侧面受到污染，产涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中严禁随意加水。6.2.3面砖墙面面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，并放入水中浸泡贴时在砖背面均匀刮抹砂浆厚5~6mm,四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直般为8~10mm。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。贴好后应进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或用1:1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。6.3楼地面施工6.3.1地砖楼地面楼地面施工必须等室内抹灰完成后才能施工，施工前应弹好墙身50cm水平线。掉角和表面有缺陷的板块必须剔除。操作工艺：基层处理→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板施工。房间按纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，应先考虑调整缝宽。地砖拼排布置要防止小于1/2砖的排列，影响美观。踢脚板材料按设计采用，一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，块材的立缝应与地面缝对齐，粘贴时要先在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度及高度要符合设计要求，并以砖上楞为标确保施工质量。质量标准如下：板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。c.踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙d.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范6.3.2细石砼楼地面基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。铺时预先用木板隔成区段，先均匀扫水泥浆一遍，再分段顺序铺混凝土用长带形平板振捣器振实或用30kg重滚筒纵横交错来回滚压3~5遍至表面出浆，用木抹搓平。随打随抹，均匀撒1:1干水泥砂压实抹光，隔2~3h,待混凝土稍收水后再压光1~2次，或用抹光机抹光，直至表面平整光滑。不得漏压光24h后及时铺湿锯屑，每天浇水养护2次，或在门口筑坝灌水养护不少于10d。6.4门窗工程a.材料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆等应符合图纸要求。结构质量经验收通过，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查门窗两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。c.操作工艺弹线应按照设计图纸中的轴线标注，找出门窗洞口位置，然后以其门窗的边线为标准，在各层的门窗口处划线标记，弹出对应的墨线，个别存在不直情况的口边应进行剔凿处理。安装前，要先量好门樘高宽尺寸，然后在门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置施工正确无问题后，用木楔临时固定。d.成品保护门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，防止变形。门窗保护膜要封闭好再进行安装。安装后及时将门框两侧木板条捆绑好，防止碰坏。7安装工程7.1给排水工程施工方案7.1.1预留预埋在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。预留工作要严格按图施工，翻大样算尺寸，控制预留孔洞的准确性，在结构上留洞超过300×300mm以上时需要做好加固措施和技术核验。7.1.2支架安装管道支、吊、托架的安装要严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求设置，要求间距合理、位置准确，埋设牢固，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5毫米的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，立管管卡安装高度，应距地面1.5～1.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。7.1.3管道安装7.1.3.1U-PVC管粘接施工A.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；B.锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；C.插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清除干净；D.粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾E.管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表E.胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不F.承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min,防止G.承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口H.立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的7.1.3.2钢管丝扣连接A.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管；切口断面平B.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%;C.配装管件：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用生料带缠绕螺纹，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出2~3扣螺纹，外露的螺纹部分及有钳痕和表面损伤的部位应涂D.管段调直：管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。7.1.3.3钢管沟槽式连接A.滚槽应按以下顺序进行：a.将已切割好的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上，在管上放置b.将管子的端面与滚槽机止面贴紧，使管子中轴线与滚槽机止面成90度；c.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至d.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；e.千斤顶卸荷，取出管子。B.卡箍沟槽连接应按以下顺序进行：a.准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件；b.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上其中一根管的端部；c.将另一根连接管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端应留有一定间隙，间隙应符合标准要求；d.把橡胶密封圈套调整在两根管子的中间部位，并在周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线是否和坡度平行；e.在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟f.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧；g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封h.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。C.开孔、安装机械三通a.在接头支管部位用开孔机开孔：用链条将开孔机固定在衬塑钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手b.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺必须用砂轮机打磨光滑；c.将机械三通、卡箍置于孔洞上下，注意三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。7.1.3.4管道法兰连接a.根据管子和管件的尺寸排管，按照排管图的定尺对管子进行下料，现场进行拼接预制，架空横干管应先根据图纸排列并设置支架，然后直接在支架上进行预制，预制时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误，编好序号并拆下管子焊接。b.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。c.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口。d.管子焊接后运至专业镀锌厂进行镀锌，然后运至现场按编好的序号进行二次组装。e.管道用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。f.管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。7.1.4阀门安装7.1.4.1安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求；7.1.4.2安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不A.试验应在每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)数量中抽查10%,且不少于一个进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起B.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变。7.1.4.3水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°,也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向7.1.4.4阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的7.1.4.5对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后7.1.4.6截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体7.1.4.7闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便；闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件7.1.4.8止回阀有严格方向性安装必须注意阀体所标介质流动方向。7.1.5消火栓安装7.1.5.1消火栓安装A.消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可B.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱C.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应用加固措施。7.1.5.2水泵安装：A.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。水B.水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与C.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于7.2电气工程施工方案7.2.1接地焊接接地焊接施工中，应可靠焊接，焊接长度大于6D,严禁交叉搭接，应采用Φ12圆钢跨焊，保证焊接面积，宜由焊工操作该工艺过程。接地体接地电阻必须小于设计要求，故除按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。7.2.2电气配管穿线施工7.2.2.1钢管之间的连接采用套管丝扣连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管中间。电管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1Ω。管子的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于直径的10倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径≥10D,管子弯曲处的弯7.2.2.2管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定箱、盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。暗配的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不7.2.2.3穿线施工一般注意事项：穿线面积不得超过管内总面积(截面积)的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在土建抹灰及地面工7.2.3电缆桥架安装7.2.3.1支、吊架制作：桥架支、吊架根据施工现场具体情况及桥架重量，可用可采用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型桥架支、吊架用槽孔应用台钻或手电钻钻孔，不得气焊割孔；螺杆套丝，应用套丝机或7.2.3.2金属膨胀螺栓安装：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度；打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜，钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm,深度误差不得超过+3mm,钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊7.2.3.3支、吊架安装：桥架水平安装时，需要安装一排支架时，可先把两端的固定好，然后以两端的支架为基准，用拉线法和水平管按照规范要求均匀设置水平支架，并且在首端、中间、末端等适当位置每隔1.5～3米设置一个，垂直安装的支架间距不大于2米，在进出接线7.2.3.4桥架安装1.按照固定好的支、吊架尺寸把电缆桥架就位后，用扳手将固定螺栓拧紧，再将每节桥架的连接板螺栓紧固好，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧；7.2.3.5桥架安装要求：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或铜编织带，接地线最小截面积不小于4mm₂,跨接接地线必须跨电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板的两端不少于2长应不少于2处与接地或接零干线相连接；敷设在竖井内和穿越不同7.2.4配电箱(盘)安装配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装牢固，得小于1.8m;配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束，回路编号齐除外);配电箱(盘)上的母线其相线应涂颜色标出，A相(L1)应涂色，保护地线(PE线)应涂黄绿相间双色；配电箱(盘)上电具，仪件齐全；配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于0.5MQ,摇测项目包括相线7.2.5电缆敷设施工7.2.5.1准备工作施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均摇表摇测线间及对地绝缘电阻应符合规范要求；电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好；采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮7.2.5.2电缆支架架设支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。沿支架敷设时，支架距离必须符合规范要求。电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm;电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50100mm。当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的要求。电缆支架层间最小允许距离电缆种类支架层间最小距离控制电缆10KV及以下电力电缆电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在7.2.5.3电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆最小允许弯曲半径为准。电缆允许弯曲半径见下表。电缆最小弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆2多芯控制电缆注：D为电缆外径不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架水平敷设时，在首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。7.2.5.4挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7.2.6开关插座安装7.2.6.1预埋盒清理：轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它7.2.6.2接线开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔及三相四孔插座，保护接地线或接零应接在上不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支线连接；接7.2.6.3开关、插座安装然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再开关插座暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2cm时，应加装套盒)对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正并与墙面平齐。7.2.7灯具安装7.2.7.1吸项灯具安装板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。7.2.7.2应急照明灯具安装标志灯的其他标志牌；4.疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m);5.安全出口灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。7.2.8插接母线槽安装施工7.2.8.1工艺流程：设备点件检查支架制作及安装插接母线安装设备点件检查支架制作及安装插接母线安装试运行验收7.2.8.2设备点件检查：同进行，并做好记录。计要求。7.2.8.5检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。7.2.8.6检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。7.2.8.7支架制作及安装：1)按图纸尺寸加工各式支架。支架宜采用L50*5角钢制作，角钢断口必须锯断(或冲压段)不得采用气割，支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔。2)支架埋入墙内部分必须开叉成燕尾状，支架上螺孔宜加工成长或套丝板加工，不许断丝。3)插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。6)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。7.2.8.8母线的安装：1)一般要求：a.插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。b.母线与外壳同心，允许偏差为±5mm,当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。c.母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地或接零连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。d.母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，喷塑外壳间应有跨接地线，两端应可靠接地。e.母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。2)母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。3)母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。4).母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。7.2.8.9试运行验收：a.试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。b.对母线进行全面的整理清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测合格，绝缘电阻值须大于20MQ,并做好记录，且交流工频耐压试验(可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min,无击穿闪络现象)合格才能通电。c.送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使d.验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。7.2.9消防报警系统施工7.2.9.1探测器安装探测器应在即将调试时方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵，预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm (注意不要碰掉编号套管),顺时针压接在探测器底座的各个接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，编好探测器的地址码，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的1)探测器至墙壁、梁边的水平距离卡0.5m,探测器正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。2)在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离大1.5m,探测器至多孔送风顶棚孔水平距离长0.5m;顶棚有回风口的应安装在回风口附近。3)探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时+45度，若倾角>45度应加底座调正。4)内走道(<3m)时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温+10m,感烟本15m,靠近走廊端墙探测器至端墙距离本1/2探测器安装间距(5.0m/7.5m)。7.2.9.2手动报警按钮安装1)安装高度为底边距地面1.3m-1.5m,且有明显的标志(