山区小(1)型水库除险加固工程施工组织设计7661

2011年06月14日 由射线你学：习了佛么?角是怎样的图形7(软师电 8 81.2对外交通条件 9 1.6文明施工 2.4综合加工场 2.5临时用房 2.8交通道路 第三章各分部分项工程施工方案143.1工程测量工作 3.1.1测量准备工作 3.1.2.1概述 3.1.2.2检查、复核测量桩志.153.1.2.3测量放样基本内容.16 3.1.3平面控制测量 3.1.3.1三角网基线的设置.17 3.1.4水准控制测量 3.1.5施工测量质量控制 3.1.5.2质量控制 3.2.1概况 3.2.2导流围堰 3.2.3围堰拆除 3.2.4质检措施 3.2.5施工期安全渡汛措施.243.2.6施工排水 3.3土方工程 3.3.1施工前的准备 3.3.2施工方法 3.4土石方填筑 3.4.1概述 3.4.2料场选择 3.4.3施工程序流程框图 3.4.4施工方法 3.4.5土料场开挖 3.4.6土方填筑时注意事项：303.5.2钻孔及灌浆施工方法 3.6支护及加固工程 3.6.2砂浆锚杆 3.6.3楔型预应力锚杆.403.6.4预应力锚索 3.6.6喷射前的准备工作473.6.8钢筋网喷射混凝土施工.503.6.10锚喷支护施工的安全与防护523.6.13锚杆抗拔力试验方法.603.7混凝土工程 3.7.2混凝土的制备 3.7.3混凝土的运输 3.7.4混凝土浇筑程序 3.8砌体工程工程 3.8.1石料选择 3.8.2砌筑用砂的选择 3.8.3水泥和水选择 3.8.4水泥砂浆 3.8.6砌体养护 3.9钢闸门和闭合器安装工程673.9.1埋件安装 3.9.2二期预埋件安装 3.9.4启闭机安装 第四章材料采购及供应措施 4.1天然材料情况 4.3.材料供应的价格控制措施82 5.1冬季施工措施 5.3夏季施工措施 6.1组织体系图 6.2管理人员表 第七章工程质量目标及承诺保证措施及相关人员岗位职责897.1质量目标及承诺 7.2质量保证体系 7.2.1质量保证体系框图 7.4质量保证措施 7.4.3物质供应的质量保证..98第八章安全组织体系及安全保证措施1008.1安全生产目标 8.3安全保证措施 8.4主要施工安全控制措施105第九章环境保护与文明施工.1079.4奖惩 第十章施工总进度安排及附图113 10.1.1编制依据 10.1.2编制原则 10.2施工总进度计划..114 10.4.2先进的技术措施 10.4.4资金保证措施 10.4.5信息管理措施 工程名称位于位置，地理位置东经102041'~102044',北纬25o40'~25o44'。距XX县城57.8km,距XX乡乡政府12km,交通便利。水库所在河流为洗马河支流的一级支流，属XX水系普渡河工程名称始建于1956年，于1961年7月建成，水库总库容积14万m3,为小(2)型工程，1994年进行加固扩建，建成坝高30m,设计总库容20414万m3小(1)型水库，以农业灌溉为主、兼有下工程名称一状枢纽建筑物由大坝、输水涵洞和溢洪道组成。栏河坝为均质坝，坝顶宽5.2m,最大坝高30m,坝顶长154.8m,上游坝坡坡比1:2.75~1:30,护坡采用30cm×30cm、长5m砼预制3.0,采用20cm×40cm砼预制条砌成10m×10m菱形，在各菱形中输水涵洞位于大坝左侧坝下，为有压坝下埋管，φ1200mm砼承插预应力管，橡胶圈止水，总长107m。闸门为1×1-35m铸铁闸门，设于坝后工作闸室内。溢洪道位于顺流右岸同坡上，由进品引渠段、控制段、陡坡段、挑流段及连接段组成，全长183.18m。控制段为无底坎宽顶堰，净宽5.0m。1.2对外交通条件~102044',北纬25o40'~25o44'。距XX县城57.8km,距XX乡乡政府12km,交通便利。1.3工期目标及承诺1.3.1工期目标及承诺：总日历工期5个月，2011年07月07日开工，2011年12月04日完成合同全部工程内容，比投标文件要求提前3天。如未达到目标我公司愿意接受合同约定的相应惩罚；1.4工期目标及承诺1.4.1质量目标及质量承诺：确保本标段全部工程一次性验收合格，如未达到目标我公司愿意接受合同约定的相应惩罚；施工全过程严格执行初检、复检、终检三级检查制度，即班组自检，项目质检员复检，终检工程师终检。按照ISO9001:2000系列标准及总公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保质量目标实现。1.5安全目标1.5.1安全目标：确保不发生重伤以上安全事故。1.6文明施工1.6.1文明施工：按照文明施工标准化工地标准组织施工。2.1布置原则及总体布置说明2.1.1布置原则本工程为水库除险加固，水库类型为典型的山区水库，施工布置充分考虑现有条件及施工环境，以既能保证施工正常进行，又尽可能减少施工对现有环境的影响为原则。2.1.2总体布置本工程总体布置分为两区：生产区和办公生活区。生产区根据该工程施工内容分布情况，生产区分为四个区域布置，大坝上游施工区域、大坝下游施工区域、溢洪段施工区域、块石开采场等。每个区域均设有独立的施工道路与进山道路连接，形成内部交通生活区办公生活区在原管理房附近搭设活动板房，内设：项目经理室、施工计划科、质量安全科、设备器材科、财务核算科、综合办公室、职工生活区等。生产区和办公生活区均采用我公司标识体系统一布置，符合文明施工要求。2.2砼生产系统布置本工程混凝土分项工程施工特点为：施工点分散，根据此特点结合现场场地情况，在大坝主路边及溢洪道分别设置拌合站。其中大坝主路边拌合站(1#站)布置数台S350拌合机，负责坝前段施工，用农用自卸车运输，下游拌合站(2#站)布置数台S350拌合机，负责下游施工。在每个拌和系统侧布置黄砂、碎石堆场、水泥库房、水池及计量设备。2.3粘土料场及弃渣场设置经现场踏堪粘土料场及弃渣场位置为大坝下游北侧。2.4综合加工场综合加工场设置在管理所及溢洪道入口之间，2.5临时用房2.5.1生活及办公用房宿舍100m2,食堂25m2,卫浴设施25m2。管理区使用原管生活区租用民房。2.5.2生产用房本工程生产用房主要有：2.6施工总平面布置图及办公区布置图序号建筑结构占地面积m2砖瓦(m2)简易工棚1办公管理用房2生活用房3生产用房4钢筋场5试验室6配电间7砼拌和站8石子堆场9砂子堆场木工场临时道路围堰导流2.7施工风、水、电系统2.7.1施工供风2.7.2施工供水生活用水及生产区用水，就近引库内水。分别采用Φ50mm、φ2.7.3施工供电本工程固定两处配电房，一处在施工现场，一处在生活区，均2.8交通道路2.8.1对外交通2.8.2现场交通道路现场交通主要利用库区内现有道路进过维修形成，主要为大坝2.9通讯在办公室配置一部直拨电话，配置一部手机与外部联系。内部通讯配8台对讲机，形成生产指挥系统。3.1工程测量工作3.1.1测量准备工作3.1.1.1测量放样依据3.1.1.1发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。3.1.1.2业主提供的施工图纸。3.1.1.3测量规范及标准3.1.1.2测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此人员配备：测量工程师一名，测量员2人。名称规格型号数量精度备注全站仪1证件齐全自动安平水准仪1证件齐全水准仪2证件齐全钢卷尺3证件齐全水准尺5m塔尺2证件齐全坡度尺2证件齐全3.1.2施工测量的内容和要求3.1.2.1概述因本工程施工范围大，工程开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网和高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或发包人。3.1.2.3测量放样基本内容(2)测定建筑物中线和单元段的点位放样位置。(4)施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。(6)竣工测量。3.1.2.4桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。3.1.2.5量距要求较长结构物相对中心桩距，均采用全站仪测量，施工单元段放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。3.1.3平面控制测量3.1.3.1三角网基线的设置三角网的基线设置，根据地形条件在施工轴线外设与其平行的控制线一条，相互校核。测设精度符合规范要求。3.1.3.2平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求施工段中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，采用三角网法对施工段进行定位测量。测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。对于上下护砌部位及坝轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线法测量控制，即根据各施工段的设计图纸提供尺寸端点作为控制点进行测量导线的平移等操作。3.1.4水准控制测量3.1.4.1水准测量于使用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。(3)稳固基准点埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求进行闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。3.1.5施工测量质量控制3.1.5.1测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》执行。精度要求见表三角测量精度主要指标平面控制相对闭合差边长丈量相对误差测量中误差方位角闭合差高程控制每公里高程误差闭合差(mm)3.1.5.2质量控制(1)按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。(2)放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。精度。(5)测量注意事项：①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。④对所有观测记录手薄，必须保持完整，不得任意撕页，记录中⑤施工测量成果资料(包括观测记薄、放样单、放样记载手薄),图表(包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料)统一编号，妥善⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。3.2.1概况施工图纸所示的施工导流和水流控制工程，其工程项目包括：(1)围堰填筑；(2)建筑物的基坑排水；(3)围堰的拆除。3.2.2导流围堰围堰的施工：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，本工程根据其施工的环境，水文情况，围堰可以采用袋装土围堰，施工时应注重充分利用当地材料和设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5-1.0m,围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。临时围堰计划200m3,袋装土石围堰简述如下：袋装土石围堰：当水深在2-4m,流速为1-2m/s的情况下，可采用袋装土石围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2-2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1-2m,外侧边坡1:0.5-1:1,内侧边坡1:0.5-1:0.2,为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。围堰的拆除待水下工程具备验收条件得到监理工程师批准后拆除。拆除前，先用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，结束后用水泵向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平，对围堰水下土方，采用绞吸式挖泥船进行开挖，弃土吹填到排泥场。围堰拆除后保证不留有堰埂，直至监理工程师验收认为合格为止。3.2.4质检措施成立项目经理、项目总工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由专职质检员复检、施工队复检和班组自检的工程质量2、具体施工质量管理措施(1)施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”(初检、复检、终检)的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。(2)质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。(3)干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。(4)质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。(5)质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。3、质量控制方法(1)常水位以下填筑为水下挤淤施工，水下填筑时，自围堰南北两端相向进行，合拢后将断面加宽至设计断面，并严格按堤防施工规范进行：(2)填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%,且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。(3)填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm,其含水量宜控制在17～23%范围内。(4)填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控两侧超填30cm,运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整(5)尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。(6)为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。(7)碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。(8)施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。(9)尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。(10)现场试验：项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。3.2.5施工期安全渡汛措施由于本工程所在其径流的变化与天然降水基本相对应，在整个施为确保施工安全，采取以下措施：(1)依施工组织设计配备并及时调整各种物资材料、设备、劳动力等资源，合理安排、灵活调度，确保各阶段内进度计划的实现，在汛期来临前完成本单项该阶段的目标形象；(2)每年汛前要根据预报情况，做好“防汛施工组织设计”并报监理工程师审批，并按批复的文件要求，认真组织实施；(3)按节点工期控制各个环节保证顺利完成，在积极施做进出口围堰及在运行过程中维护的同时，充分重视明渠左边墙预留岩坎段的开挖控制和明渠砼边墙的施工进度，确保达到渡汛形象；(4)建立防汛指挥机构，明确防汛责任人，设专职水情预报人员，及时掌握水情，为防汛提供决策依据，根据防汛任务，建立防汛抢险(5)在围堰顶部准备充分的草袋土或编制袋土，根据水情若发生超标准洪水，及时加高围堰即填筑草袋或编制袋装黄土子堰，初拟按1m高填筑子堰；并积极组织作好人员、机械设备、材料的撤退工作，(6)经常检修排水设施，及时排除基坑中渗水和降水，以保证施工正常进行；(7)准备抗冲能力较好的材料，大块石、草袋、编制袋等，对围堰有折冲水流冲蚀地方进行加固，确保围堰安全；(8)做好堵漏的设备和材料的准备工作，在出现意外情况时及时3.2.6施工排水基坑排水：围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内的经常性排水(包括雨水、堰体及基坑渗漏水和施工废水)。施工排水所需的全部排水设备、设施，负责安装、运行和检修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急、备用设备(包括备用电源),以免施工场地造成积水而影响正常施工。3.3土方工程3.3.1施工前的准备土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m~5m以外，清理厚度20～30cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料。在此应注意保护已开挖土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验2、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放3、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。4、清废土料堆置在大坝坡脚以外(清废土方按业主要求统一堆放平整)3.3.2施工方法反铲挖掘机配合8T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。土方开挖，考虑采用挖掘机开挖人工修整的方法，施工工艺及技术要求和坝体土方开挖同。3.3.3组织、协调管理及工期1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据3.4土石方填筑3.4.1概述本工程土方填筑几乎是利用方填筑，只有填筑料不够时有借方回3.4.2料场选择借方土料场拟选定在土料场。3.4.3施工程序流程框图施工程序流程框图见下图7-5-1。不合格图6-5-13.4.4施工方法(1)测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑(2)生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。(4)压实：土方回填采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数6~(5)土方填筑质量检测：采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土3.4.5土料场开挖(1)准备工作：根据业主提供的料场，进行料场地形、地貌、地质、交通道路、开采条件进行复查，并编制各施工期所需的各种用料的统一规划，并提交规划报告报监理审批。料场拟配备数台反铲挖掘机开挖土料。(2)土料场特性检查：根据业主提供的料场，进行复查并取得代表性土料，检测土的天然密实度、土料最大干容重、最优含水量及粘性土塑液限指标等试验。(3)料场清理：利用1台反铲挖掘机配合1台推土机进行料场植被和表土开挖，清理料弃运至业主指定地点堆放。(4)料场排水：土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统(5)土料场开挖：土料场开挖应充分考虑边坡稳定性，采用阶梯或立面开挖，横向、纵向开挖阶梯应与排水方向一致。3.4.6土方填筑时注意事项：(1)接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用1:3-1:5。(2)雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。(3)土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进(4)雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。接头及边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。3.5.2钻孔及灌浆施工方法工期安排工期安排见进度计划表。单元工程灌浆施工顺序：灌浆工艺流程如图所示。灌浆工艺流程图主要施工方法(1)灌浆生产性试验灌浆前，根据工程的建筑物布置和地质条件，选择有代表性的地段作为灌浆生产性试验区。根据灌浆工程施工图纸的要求或监理工程师指示，对灌浆压力、灌浆分段、浆液浓度等施工参数以及灌浆资料、设备及施工工艺做验证性试验，指导灌浆工程施工。灌浆试验的参数、施工程序及方法，经监理工程师批准后执行。试验前提出试验计划，试验后资料整理分析后及时报送监理人，待审批并确定参数后方可实施灌浆施工。灌浆前，先对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行浆液试验，通过试验确定浆液配制程序及拌制时间、浆液密度、浆液的流变性能参数、浆液的胶体率及浆液的沉淀稳定性、浆液的初凝和终凝时间、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性、浆液水灰比及掺和料、外加剂等的品种及其掺加量等内容。(2)灌浆造孔采用全站仪按设计图进行点位放样，用钢尺放出孔位后，埋XU-100型地质钻机、金刚石钻头或碾砂钻头、进行清水循环孔按单排两序布置，孔径100MM,孔距3米；钻孔时应对孔内情况作详细记录，若发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量及其原因，若遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可以缩短段长，经灌浆处理后继续钻进；垂直或顶角小于5°的灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值；孔深(m)最大允许偏差(m)所有灌浆孔应用KXP-1型测斜仪全孔测斜。若发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏。(3)钻孔取芯和物探声波CT试验检查孔(包括先导孔及后期孔)应连续钻取岩芯，按取芯次序统一编号，正确填写岩芯牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述与芯样的最大长度应限制在3m以内，应采取措施保证岩芯获取率不小于80%;在钻孔过程中应详细记录钻孔冲洗水、钻孔水压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素，并将岩芯或混凝土芯样检查孔钻孔完毕后，应按监理工程师的指示和相关规程规范要求，进行声波测试和穿透试验。灌浆孔(段)在钻孔及测斜完成后，采用压力水进行孔壁及裂隙冲洗，冲洗压力为后持续10min结束，且总的时间要求不少于30min;压水试验应在裂隙冲洗后进行。根据施工技术要求，采用灌浆工程的先导孔、后期检查孔均应自上而下分段下塞进行压水试验。其中先导孔采用“单点法”,后期质量检查孔采用“五点法”(压力为0.3、0.6、1.0、0.6、0.3Mpa),其它灌浆孔则进行“简易压水”试验。灌浆用的水泥根据监理人的指示选用品种。根据我公司在其它类似工程施工经验，建议水泥强度等级不低于42.5级，水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量不大于5%,必要时可考虑使用超细水泥。水泥不应放置过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。灌浆用水从库区抽取，符合拌制水工混凝土用水的要求。水泥浆液中加入外加剂和掺合料时，其配比应通过试验确定，报监理人审批后方可使用。制浆材料应称量，确保配比精确；本工程灌浆采用NJ-600高速制浆机制浆。需观测抬动值的灌浆孔，需待抬动观测设备安装完毕方可进行灌浆作业。施工中应进行全过程观测，并将观测结果记录在案；进行灌浆时，大坝坝体混凝土与岩基的接触段应进行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不应大于2m。其它往下各段每段长③灌浆工艺采用“自上而下分段下塞”灌浆法，灌浆塞应塞在已灌段底以上0.5m处，以防止漏灌。孔口无涌水的孔段，结束灌浆后可不待凝。但在断层、破碎带地质条件区域则宜待凝，待凝时间应根据施工现场自上而下分段下塞灌浆法施工工艺示意图灌浆压力应按施工图或技术要求确定。灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压，要求使用灌浆自动记录仪记录，确保现场记录真实。(7)浆液水灰比和变浆标准a.应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。浆液应由稀到浓逐级变换。本工程初定浆液水灰比为8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1共九个比级。当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。开灌水灰比采用8:1。b.当某一级配浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无明显改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浆；c.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按下述原则进行处理：首先应尽快排除故障，尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔而后恢复灌浆；若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。在恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌浆。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注。如注入率较中断(8)灌浆结束标准灌浆在规定压力下，当注入率小于0.2-0.4L/min时继续灌注60min灌浆即可结束；当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。每个灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔；封孔前进行钻孔冲洗，要求回水清净后继续冲洗5~10min,孔内沉积厚度不超过20cm。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，钻孔冲洗完毕后测量孔深。深度小于20m的干孔可直接从孔口注入稠浆液；孔深小于20m的有水钻孔和孔深大于20m的钻孔则必须下入导浆管距孔底不高于50cm处，然后用泵入法或注入法进行灌浆；水灰比宜为0.5:1;采用注入法时，浆液升高到一定高度后，可逐步提升导浆管，但管口不得超过浆面，直至浆液填满整个钻孔。质量检查灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定其质量；按监理人指示布置检查孔，检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%,一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔；灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束后14d后进行。在监理灌浆的封孔质量应逐孔进行检查；灌浆压水试验的检查标准为灌浆压水试验合格标准：混凝土与岩基接触段及其下一段的合格率应为100%;再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%,且不集中，则灌浆质量可认为合格。3.6支护及加固工程3.6.1锚杆和锚索施工二、牌号不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标一、根据设计要求和围岩情况决定孔位，做出标记，开孔偏差小于10cm。局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动面的倾向相反并约成45°三、打孔前选好钻头尺寸。若采用“先注浆后安锚杆”的四、锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于5cm。根据需要可在锚杆和锚索孔的充填料中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆或锚索体产生腐蚀作用的化学成二、配比(重量比)为：1.水泥：砂=1:1～1:2;2.水泥：水=1:0.38～1:0.45。须过筛。第2.2.2条锚杆安装按下述规定进行：一、检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。二、拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初三、锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装必要时，通过“注浆密实性试验”决定注浆工艺，试验方法见附录一。3.6.3楔型预应力锚杆不得损伤杆体上的丝扣。安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安永久性支护或作为永久性支护组成部分的锚杆，不得采用枕木等非金属易腐材料制成的垫板。楔缝式锚杆安装应遵守下列规定：一、入孔前，将楔子与杆体组装好。二、锚杆就位后，对杆体的外露端施加冲力使内锚头张开并与孔壁紧密结合。三、安装垫板，拧紧螺帽。倒楔式锚杆安装应遵守下列规定：一、入孔前，应将外楔片、楔块和冲击杆等部件组装好，并作初步捆扎定位。二、锚杆就位后，对“冲击杆”施加冲力将楔片楔紧，抽出冲击杆。三、安装垫板，拧紧螺帽。锚杆的张拉应按下述规定进行：一、可采用空心千斤顶、拉伸机、扭力搬手等机具进行，张拉过程中应保持锚杆轴向受力。二、张拉力的大小须满足设计要求。三、间距较小的锚杆群，应注意相邻锚杆张拉时的相互影四、对出现异常现象的锚杆应采取相应的处理措施。永久性支护的预应力锚杆应按下列要求对锚孔灌注水泥砂浆。二、水泥砂浆的质量要求与第2.2.1条规定相同，但可根据施工需要适当提高水灰比。与第2.2.2条相同。预应力锚索的钻孔应符合下列规定：差小于10cm,孔轴偏斜度不大于3(若系“对穿型’锚索，偏斜尺断层带等软弱岩层时，应延长孔深，直至深入稳固岩层的深度稍大于内锚固段长度时为止。三、破碎或渗水量大的围岩安装锚索之前应对锚孔进行灌浆处理。当施加的预应力吨位较大时，应于孔口部位浇制混凝土支承墩，其承力面应平整且垂直于锚索的受力方向，并预设灌浆孔和排气孔。锚索体加工应遵守下列规定：尺寸投料。管，按一定规律编排钢丝或钢绞线并绑扎成束，但不宜采用镀锌铁丝做捆绑材料。力应大于锚索的超张拉荷载。丝或钢绞线的长度应一致。锚索的安装应遵守下列规定：为0.4～0.5,原材料质量应满足第三章第二节的有关规定。可根据需要掺入外加剂，但它们不得含有腐蚀钢丝的化学成分。外夹片的脱落。锚索的张拉和锁定按下列规定进行：一、使用的张拉设备(拉伸机或千斤顶),必须经过标定。间的接触面，应为平整的平面。三、锚索群的张拉程序，应考虑邻近锚索张拉时的相互影倍、稳压10～20min后锁定。五、锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，应进行补偿张拉，直至锚索所保持的应力满足设计要求时，再进行封孔灌浆。一、作为永久性支护使用的锚索，应根据规定的压力，尽早对锚孔进行封孔灌浆。二、使用普通硅酸盐水泥作灌浆材料。也可根据需要掺入外加剂，但它们不得含有硫、氯等化学成分。三、灌浆时执行现行《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ210-83的有关规定。四、水泥已达设计强度、锚索应力稳定后，可根据需要切除外露的钢丝或钢绞线。切口位置距外锚具应不少于10cm。锚索施工过程中，应搞好质量控制的量测工作。主要项目如下：二、锚索体中钢丝或钢绞线受力的均匀程度。应认真做好施工记录，其中包括锚索体加工、安装、张拉过程中的主要数据；出现的问题和处理情况；锁定时的荷载值等有关资料。3.6.5喷射混凝土施工3.6.5.1施工机具根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标先进的喷射机。用自落式搅拌机。耐磨性能。水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa(2kgf/cm2)以上的压力。向喷射机供料的上料皮带应符合下列条件：三、混合料不产生分离现象。采用的喷射作业机械手应满足下列要求：二、操作灵活，方便；三、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动；四、配有自行设备，或者便于移动。第3.2.1条应优先选用标号不低于425"的新鲜普通硅酸盐水泥，也可采用标号不低于525"的新鲜矿渣水泥，它们的性能指标应符合现行的水泥标准。第3.2.2条优先选用磨圆度较好的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料。通过各种蹄径的累计重量百分数(%)优良第3.2.3条施工中可使用速凝、早强、减水等外加剂，但喷混凝土的各项性能指标不超过10min.第3.2.4条喷射用水的质量必须满足现行《水工混凝土施工规范》有关条款的规定，第三节混合料的拌制、运输和使用水泥和速凝剂2%;砂和石料5%,第3.3.2条进行材料的配比设计时，应在保证喷层性能指标满足设计要求的前提下，一、胶骨比：水泥：砂石料=1:4~1:5;二、砂率：50%~60%;第3.3.3条“干喷法”混合料的拌制和使用应符合下列规定：20min之内使用完毕。二、采用含水量为4%～10%的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。三、不掺速凝剂的混合料，停放的时间不宜超过2h。的适当部位加入。“湿喷法”混合料的拌制和使用应符合下列规定：态速凝剂，拌料时应扣除这一部分水量。混合料必须拌和均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机之前应过筛。3.6.6喷射前的准备工作之间的距离也应适当。按下列要求做好喷射作业区的清理工作：作平台。四、清除受喷面上的岩粉、岩渣和其他杂物。五、妥善处理受严重污染的岩面。喷射作业前应讲行电气设备的检查和机械设备的试运行，并在受喷面和各种机械设备的操作场所配备充足的照明设备。漏水或渗水现象严重的洞室或地段，喷混凝土施工前应做好治水工作。应设置控制喷层厚度的标志。操作喷射机应遵守下列规定：一、严格执行喷射机操作规程。二、连续向喷射机供料。三、保持喷射机工作风压稳定。四、完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。干喷法(包括潮喷法)施工，喷射手应遵守下列规定：一、经常保持喷头具有良好的工作性能。二、及时调整供水量，控制好水灰比。三、认真操作，减少回弹率，保证喷层厚度，提高喷层表面平整度。四、搞好与助手和喷射机司机的配合，保证喷射作业正常进行。喷射钢纤维混凝土时，骨料的最大粒径不宜大于10mm,并应采喷射作业的其它规定：和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。它们包裹进喷层之内。一次喷射应在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1h,应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。寒冷地区或冬季施工时应遵守下列规定：一、作业区气温不低于+5℃。二、混合料进入喷射机时的温度不低于+5℃。定速凝剂掺量。之前不得受冻。按下列规定做好喷层的养生工作：一、喷层终凝2小时后开始喷水养护，在14d之内应使喷层表面经常处于湿润状态。三、气温低于+5℃时，不得喷水养护；必要时，需采取保温防冻措施。3.6.8钢筋网喷射混凝土施工使用的钢筋规格、钢材质量、钢筋网的网格尺寸，必须满足设计要求。有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联结在一起。喷射操作时喷头不得正对钢筋。除，不得包裹在喷层内。喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。喷射后，钢筋网上的喷层厚度应满足保护层的尺寸要求。3.6.9特殊条件下的锚喷支护施工在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷施工时，应遵守下列规定：一、认真搞好现场监控量测，根据围岩变形情况掌握好支护时机，及时调整支护方案或支护参数。取早强措施。或封闭抑拱等措施。近进行爆破开挖作业。易风化、吸水膨胀等一类围岩，开挖后应立即用喷层封闭岩面，并使边墙(或边拱)的喷层接底。在锚喷支护中采用钢拱架时，应遵守下列规定：与钢架的良好粘结。部位留出伸缩缝。足保护层尺寸的要求。对可能出现“岩爆”现象的围岩，开挖后应及早喷一层速凝早强混凝土，然后再进行常规的锚喷支护施工。对可能塌落或滑移的“危石”进行加固时，应遵守下列规定：二、边墙上出露的大块危石，根据“边挖边锚'原则，逐层进行，直至完成全部锚固工程为止。塌方处理和围岩较差地段的加强支护，应向两侧围岩条件较好施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时应进行适当锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查，必要时在洞外进行密封性能和耐压试验，满足要求后方可使用。喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备或压力容器，均应安装压力表或安全阀、使用过程中如发现已经破坏或失灵时，应立即更换。施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理后，在开机送风、送电之前必须预先通知有关的作业人员。作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若必须采用高压风疏通时，风压不得大于0.4MPa(4kgf/cm2),同时应将输料管放直，并按紧喷头，喷头不得正对站人的方向。当喷头(或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器)司机不能直接联系时，应建立可靠的通讯联系。预应力锚索和锚杆的张拉设备必须安装牢固，操作方法应符合有关规程的规定。正对锚杆或锚索孔的方向严禁站人。高度较大的工作台架的安装，必须牢固可靠，设置栏杆。高空作业人员应佩戴安全带。竖井中的锚喷支护施工应遵守下列规定：一、采用溜筒运送喷混凝土的干混合料时，井口溜筒喇叭口周围必须封闭严密。二、喷射机置于地面时，竖井内输料钢管宜用法兰联结，悬吊应垂直牢固。三、采取措施防止机具、配件和锚杆等物件掉落伤人。四、操作平台应设置栏杆，作业人员必须佩戴安全带。可升降的操作平台必须符合现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的有关规定。锚喷施工人员作业时应佩戴防尘口罩、护眼纱罩或防护眼镜、风帽、雨衣、雨裤、长统胶靴和乳胶手套等劳保用具。喷射机必须保持良好的密封性，从喷射机排出的废气应进行妥善处理。加强通风，并采取综合防尘降尘措施，降低洞内作业区的粉尘浓度。配备专人按附录二的要求定期进行粉尘含量的测定。作业区空气的粉尘浓度应符合现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的有关规定。适当减少锚喷操作人员连续作业时间，定期进行健康检查，对于患有不适于粉尘作业疾病的人员应另行安排工作。3.6.11锚喷支护施工的质量检查3.6.11.1锚杆施工质量检查用作锚杆体的钢筋，应有出厂合格证、论证试验报告等资料，其性能指标必须符合设计要求。砂浆锚杆按下述规定进行质量检查：一、28d龄期的抗拔力必须满足设计要求。抗拔力试验方法见附录七。二、具备条件的工地应对锚孔砂浆的密实性进行检查，测定结果应满足设计要求。三、抽查的试件应满足下列要求：1.每300～400根支护锚杆中至少选一组(三根)测定其抗拔力。试件中应包括边墙和顶拱锚杆。2.地质条件和原材料变化时，至少抽取一组试件。3.重大工程的抽样数量应适当增加。1.同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求。2.任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%。第6.1.3条按下述规定进行预应力锚杆的质量检查：第6.2.1条入场(库)的水泥应带有厂方的品质试验报告，必要时应进行复检。第6.2.2条按下列规定检查混合料的配比和级配：第6.2.3条喷射混凝土性能的检查按下列规定进行：一、取样数量。每喷100m⁸的混合料(或工程量小于100m³的独立工程)至少取2组试式中R——实测的抗压强度平均值[Pa(kgf/cm²)],统计的试件组数一般应大于30组；t—根据Cv和保证率决定的系数，保证率一2.同批试件为3~5组时，平均抗压强度低于设计标号的组数不得多于1组；当试件为6～16组时，不得多于2组；当试件为17组以上时，不得多于总组数的15%。个测点，每个断面的测点数不得少于5个。水工隧洞应适当增加测点数量。三、实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率应满足下列要求：1.大型洞室、水工隧洞和竖井：不小于80%。检查断面间距(延长m)一般隧酮(1、1类围岩)一般隧洞(I、N类围岩)水工隧洞、竖井大型洞室2.一般隧洞：不小于60%。3.实际厚度的平均值应不小于设计尺寸，未合格测点的厚度应不小于设计厚度的二分之一，但其绝对值不得小于5cm。第6.2.5条按下述规定检查喷层的均匀性：一、根据第6.2.3条规定测得的抗压强度，其离差系数(Cv)值小于或等于0.15时为优，0.16~0.20为良，0.21～0.25为及格。二、在喷大板试件的纵横剖面上，骨料均匀分布，不应出现夹层、砂包、明显层面、蜂窝、洞穴等缺陷。第6.2.6条水工隧洞的喷混凝土村砌应按下述规定检查喷层的整体性：一、结构接缝、墙角、洞形或洞轴急变等部位，喷层应有良好的搭接。二、不存在贯穿性裂缝。三、出现过的渗水点已作了妥善处理。附录一注浆密实性试验方法选取内径与锚孔相同、长度与锚杆一样的塑料管或钢管若干根，将管的一端封堵，管口朝外，按与地面平行、垂直和倾斜等几个方向固定。然后按第2.2.1条规定拌制砂浆，用预定的注浆方法向管内注满砂浆，插入锚杆。养生一周后将管子剖开，检查杆体位置及注浆的密实程度。附录二喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定方法一、可采用滤膜法进行，采样器宜使用DCH轻便式电动测尘器。二、按附表一布置测点。三、取样时间：喷射作业连续进行30min后开始采样，每次采样时间不得少于3min。测尘部位喷头附近距喷头工作点5m,高1.5m,上下风向各设一个测点喷射机附近距喷射机1m,高1.5m,在下风向设一个测点洞内拌料处距拌料处2m,高1.5m,在下风向设一个测点喷射作业区在作业区隧润中间.高1.5m,上下风向各设一个测点备注每个测点至少取三个样品28d龄期的抗压强度，应采用喷大板切割法(简称切割法)制备试件(若不具备切割条件，也可采用钻取法加工试件，但整理资料时应乘上形状修正系数),1~3d龄期的抗压强度可采用喷模法制备试件。将边长不小于40cm,厚度不小于12cm的木模(四边不宜封闭，可作成金属格栅)垂直放置，按实际施工条件水平向模内喷射混凝土，标准条件下养护3d以上，待其抗压强度大于10MPa(100kgf/cm²)时，切去大块四边(每边约5cm),取其中部切割加工成10×10×10cm立方体试件，养生28d,按标准抗压强度试验方法进行试验。试件加工时应标明喷射方向，试验时试件的受压方向应与喷射方向相垂直。整理资料时，所取得的抗压强度值应乘以0.95的尺寸修正系数。按实际施工情况向10×10×10cm的无底铁模内喷混凝土。铁模与后挡墙之间应留有约3cm的空隙，喷射后刮平底面和顶面，养生至规定的龄期后按标准方法测定抗压强度，若采用15×15×15cm的试模，其抗压强度应乘以1.05的系数换算成10×10×10cm标准试件的强度值。试件的受力方向与切割法相同。由喷模法折算为切割法强度时，可乘以1.20左右的换算系数。1.混凝土渗透仪(可采用HS-40型渗透仪)。2.钻机(配φ158×152金刚石钻头)。3.边长不小于40cm,厚度15cm的大板模。4.密封材料：石蜡、火漆或松香、环氧树脂、速凝早强水5.其池(电烘箱、电炉等)。条件下养护。3.当喷混凝土的抗压强度大于10MPa(100kgf/cm2)后，树脂。4.将石蜡、火漆(4:1)混合物均匀涂于预热的渗透仪套模内壁。的2/3～3/4处，并充分捣实，剩余的高度用环氧砂浆填满，凝固后在标准条件下养护。-82有关规定进行抗渗试验。附录五喷混凝土抗拉强度试验方法试验规程》中的劈裂法进行试验，但应使试件中的拉应力方向与喷层的受拉方向相一致。3.6.12喷混凝土与岩面粘结强度的测定方法在受喷面上固定带有丝扣和托板的拉杆(供安装拉力架之用),向托板及其周围(面积约900cm2)喷一层厚度不小于10cm的混凝土。清除多余的喷层，修成以拉杆为圆心直径约等于30cm的试件。养生28d,按附录七进行拉拔试验。二、成型试验法在边长不小于40cm、厚度不小于10cm的大板模内，放置厚度为5cm左右的岩石板，其岩性和表面粗糙程度应与受喷面基本一致。用水将岩石板表面湿润，按实际喷射条件向大板模内喷混凝土。在与实际结构物相同条件下养护，用切割法制成10×10×10cm的立方体试件(其中岩石和混凝土的厚度各为5cm左右),养护28d,用劈裂法测定粘结强度。试验时，垫条应置于试件表面两种材料的结合3.6.13锚杆抗拔力试验方法砂浆锚杆的抗拔力和预应力锚杆内锚头的锚固力，均可采用锚杆拉拔试验应在施工现场具有代表性的岩体中进行。将锚杆的外露段车成丝扣或焊接带有丝扣的接长拉杆(焊口强度应大于杆体的抗拉强度),在砂浆锚杆养生28d或预应力锚杆的内锚头固定锚喷支护中作抽样检查的锚杆，当拉拔力达到设计值时立1.必要时，每一级加载后测定锚杆的位移量。3.拉拔设备应固定牢靠，并有安全保护措施。4.岩体软弱或比较破碎，有可能在岩体内部发生破坏时，3.7混凝土工程3.7.1混凝土用原材料的选择①水泥：水泥均选用普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑用水泥采用P.032.5级普通硅酸盐水泥。每批号水泥进场，必须抽样复测水泥的三级，各级石子的比例需通过现擦场试验才能确定，使碎石的级配良好；施工中，在石子分级时往往会产生超逊的现象，将直接影响骨料级配。因此，必须加强质量控制，必要时，浇筑混凝土之前进行二次③砂：砂料外运，质地坚硬，粗细均匀，级配良好。施工前必须做级配试验，测量细度模数，便于配合比的确定。④拌和用水：拌和混凝土用水和养护用水采用河水，河水清洁无3.7.2混凝土的制备混凝土拌制应作好以下工作：(1)布置场地；(2)选定拌合机械。合理选择搅拌地点，使生料、熟料之间的运输线路不至于相互干扰。坝顶重建工程混凝土拌合选用1台350L移动式拌和机，该机型号拌合机生产率为3-5M3/h,另外拌合和站内设置计量系统，以控制每拌用料得数量以达到保证质量的目的。3.7.3混凝土的运输混凝土的运输应符合迅速、安全、经济等原因，搅拌好的混凝土应立即运送入仓。如积压过久，造成混凝土初凝，影响操作的质量。该分部工程水平运输采用农用自卸车。3.7.4混凝土浇筑程序①浇筑混凝土前应详细检查有关准备工作：混凝土浇筑的准备工作、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好②基层面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆；水泥砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05,应保证新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好。③混凝土浇筑层的允许最大厚度不应超过振捣器头长的1.25堆叠时，应均匀分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，浇筑面保持水平。间，应按工作缝处理，若能重塑者可继续浇筑。⑥振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器垂直插入混凝土中按顺序依次插入振捣，以免⑦振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。⑧根据规范要求和施工祥图，现浇混凝土要有相应的控制措施。如浇筑混凝土时的分段、分缝、分块及浇筑间歇时间均应符合施工图或总监理工程师的规定。(1)降低混凝土浇筑温度：a.成品料场的骨料堆高一般不宜低于6-8米，并应有足够的储备；b.搭盖凉棚，喷水雾降温(砂子除外)(2)减少混凝土水地热温升(3)混凝土表面保护，气温与聚降频繁季节，基础混凝土要按3.8砌体工程工程3.8.1石料选择人的指示进行试验，容重大于25KN/m3,抗压强度大于100Mpa。3.8.2砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15~5mm,细度模数为2.5~3.0。砌筑毛石砂浆用砂，其最大粒径不大于5mm;砌筑料石砂浆用砂，其最大粒径不大于2.5mm。砌筑工程采用的水泥品种要根据施工图纸和规范的要求进行确定，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对拌和及养护的水质有怀疑时，可做砂浆抗压强度试验。若用该水制成砂浆的抗压强度低于用标准水制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，禁止使用。3.8.4水泥砂浆①砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并②拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%,砂为±3%,水、外加剂为±1%。砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2~3分钟。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。对运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间表砌筑时气温(℃)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥/3.8.5浆砌块石施工方法浆在用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范3.8.6砌体养护砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌体的养护时间不少于14天。选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为20mm～30mm,宽度均匀一致。每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。做好浆砌石勾缝，勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。3.9钢闸门和闭合器安装工程3.9.1埋件安装3.9.1.1闸门埋件安装3.9.1.1.1一期埋件的埋设(1)埋件埋设前，按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；(2)需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方承受外载；(3)一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋(栓)的埋入深度符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度不小于其直径的20倍，且尾部做成弯钩或燕序号侧止水座板侧轮导板尾开叉；的与二期埋件的搭接长度。3.9.2二期预埋件安装(1)二期预埋件的安装严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)第9.1条相关规定，其位置尺寸下表的要求。(2)安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中(3)对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用确定各底坎高程。门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。1里程2高程3对孔口中心线的距离b4工作面一端对另一端的高差325工作表面平面度2226工作表面组合处的错位1117侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径8工作表面扭曲f工作范围表面宽度111工作范围外允许增加值22注：①L为闸门宽度；②工作范围指孔口高度；③构件每米至少测一点。(6)在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15kg垂球，为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的(7)埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理，工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。(8)埋件安装完，经自检合格后报请监理人验收，验收后在5～7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞将予以复测，复测合格后，方浇筑砼，砼一次浇筑高度不超过5m,浇筑时，注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。在砼浇筑过程中，对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。(9)二期砼拆模后，对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼3.9.3电动葫芦及其轨道安装3.9.3.1轨道安装轨道运输至工地后，工作桥上进行吊装，轨道的安装就位利用拉链葫芦，轨道的调整利用花兰螺丝进行。轨道安装根据施工图纸要求进行，安装时，遵照以下规定：(1)轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲(2)吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线与安装基准线的水平值置偏差；当跨度小于或等于10m时，不超过2mm,当跨度大于10m时，不超过3mm;(3)轨道顶面的纵向度倾斜度：不大于1/1000,每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差不大于5mm;(4)轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况，对松动3.9.3.2葫芦安装(1)葫芦的安装、调试和试运转按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行；(2)电气设备的安装，按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行，全部电气设备可靠接地；(3)电动葫芦安装后，会同监理人进行以下试验：①电气闭锁装置是否安全可靠；②行程开关动作是否灵敏准确；③机箱结合处有无渗油现象；④传动部件有无异常声音；⑤电动机运转时有无不正常的振动或其它现象。3.9.4启闭机安装3.9.4.1启闭机设备到达现场后，按规范进行全面检查，经检查合格后，方进行安装。减速器进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但也不高于两倍齿高。减速器转动灵活，其油封和结合面下不得漏油。3.9.4.2启闭机安装符合DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及有关启闭机安装试验的技术要求。3.9.4.3启闭机安装主要程序为：施工准备→预埋件安装→测量放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收，见图12-1启闭机安装程序图。(1)施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况钢丝、墨斗、板手、手锤、三脚拔杆、10t拉链葫芦、割炬、焊机等(2)放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。(3)安装就位及复检：启闭机吊装在启闭机梁施工完毕、启闭机房施工之前进行。启闭机吊装采用25t汽车吊在工作桥上分块吊装的方法。启闭机的安装待闸门吊装就位后进行。启闭机的安装根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不超过±3mm,安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三脚拔杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。试运转在电气设备达到DL/T5019-94第5.3.1条规定后进行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行是否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正试验工作均重复作三次。并且每次试验均作出记录递交给监理人。带负荷试验。启闭机在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。在试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作则是合格的。本次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给监理人。和安全圈且应卡2圈，焊接稳固拔杆支承点应牢靠，高空作业保护措施注意围护、防范、防坠落。启闭机安装时注意保护防腐漆膜，有破坏处及时修补。3.9.5闸门安装的主要施工方案3.9.5.1方案综述工作闸门吊装采用在启闭机梁上挂双吊点吊装的方法，检修闸门采用25t汽车吊在侧边场地上直接吊装的方案。3.9.5.2工作闸门安装3.9.5.2.1附件安装：闸门制造好后，对所有安装门体零部件进行清点，检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补齐零件后方进3.9.5.2.2吊装前准备：闸门吊装前，对门槽、底槛等部位进行彻底清理，准备好吊装器具、辅助吊点，并进行吊装前技术交底。工作闸门在喷锌防腐结束后，安装好闸门的附件，用t千斤顶顶起闸门，将运输托架移至闸门底部，松开千斤顶，将闸门落放在托架上，用5t卷扬机牵引，将托架移至闸门相应的位置。3.9.5.2.3闸门吊装：用工字钢制作2个吊装专用支架，大小、形式与启闭机底座相似，将其安放在启闭机安装位置(启闭机安放在一旁，并未就位)。用滑车吊起闸门顶部，当闸门底部升至排架柱高度时，转动闸门，使闸门对准门槽上方，缓缓落下闸门，即完成闸门吊装。闸门吊装时，在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。闸门吊装时注意事项：①吊装时，派专人统一指挥，确保吊装的安全；②闸门吊装时，采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏；③吊装时，利用辅助吊点配合，尽量使起吊吊点垂直，减少滑车的侧向力；④闸门吊装在启闭平台施工完成，且所有砼强度均达到设计要求后方可进行；⑤闸门底部挂一5吨3门滑车牵引，控制闸门旋转；⑥钢丝绳穿好后，逐步收紧钢丝绳进行试吊，不得有卡绳、磨绳或钢丝绳互磨等情况，否则应立即调整；⑦吊装时，保持定滑车和动滑车之间的一定距离，并使钢丝绳在轮槽里的偏角不大于允许偏角范围；⑧注意事前检查、清洗、加润滑油等工作，确保滑车等处于完好的使用状态。3.9.5.2.4安装调整：闸门安装就位后，用透光法检查闸门封水，对闸门进行调整，在无水情况下作全行程启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。3.9.6闸门及启闭机安装质量保证措施本工程工作闸门采用在制造厂内构件制造、工地现场拼装的方案，拼装时，一定要保证拼装平台水平、牢固，严格按照DL/T5018-94规范进行；焊接时，采用对称焊接减少扭曲变形，并采取与制造厂内相同的措施来保证安装质量；吊装时，由专人统一指挥，并注意成品的保护，防止成品受到损坏。闸门安装的关键是保证闸门运行平稳无卡阻、封水良好，因此闸门的组装验收严格按照规范进行，从“精”、“细”、“严”字上下功夫，在封水橡皮调试时，要浇水润滑，防止橡皮受到拉伤。启闭机安装是一项细致的工作，在安装时，严格按照图12-1启闭机安装程序和规范进行操作，提高职工的质量意识，注意成品保护，仔细清理检查启闭机各部件。启闭机的安装在启闭机房内所有影响启闭机安装的土建工作均完成后进行，在土建进行启闭机房装修时，采用化纤布对启闭机进行覆盖，对零部件进行规则有序堆放，并采取措施加以保护。闸门及启闭机安装是一项专业性较强的作业，在施工中，既自成体系，又与整个项目施工统一管理，同时还接受总公司的检查指导，从而有效地保证闸门及启闭机的安装质量。第四章材料采购及供应措施4.1天然材料情况根据该水库工程病害的特点，所需天然建筑材料主要有防渗土料场位于工程名称枢纽左岸一带的山麓斜坡上，左坝肩有禄劝至XX乡公路通过，运输距离约0.5km。料场土料为二叠系上峨嵋山组第二段(P2eb)致密状玄武岩、杏仁状玄武岩全风化堆积形成，岩性为褐色粉质粘土。料场土层厚度4.50~5.50m,有用层平均可采过日子度4.50m,剥离层厚0.5k,剥采比0.11,料场储量为2000m2×4.50m=9000m3。该土料场经土样分析，储量和质量均满足防渗灌浆土料的工程要求。料场，工程所需石料可直接购买。运距约8km,有公路通达大坝，交通条件较便利。工程所需砼粗、细骨料可用上述石料场的灰岩4.2材料供应质量控制措施定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止使用在工程中。4.2.1影响材料质量的因素管理不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的格材料使用，造成不应有的质量隐患；应掺石灰改良为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患；(搭接)焊缝不合格未及时检测控制，易造成质量事故；4.2.1.5、材料半成品构件(如涵管、预制大梁),未及时进行检测，就直接安装在构造物上，易造成意象不到的质量事故。4.2.2常用材料性质和检测项目常用材料的基本性质可分为物理性质(如密度、堆积密度、孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等)、化学性质(化学稳定性等)和力学性质(如强度、硬度、弹性及朔性等)。工程中首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，就能确保工程质量，对工程常用的钢材、水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、砼外加剂、石油沥青、回填土等，首先要知道材料必检的项目，才能对材料合格与否作出准确的判断，以下就几种常用的材料必检项目简介4.2.2.1、钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验4.2.2.2、钢筋焊接(搭接焊):抗拉试验4.2.2.3、水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流动性4.2.2.4、砂；筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：表观密度、紧密度、堆积密度4.2.2.5、碎石或卵石；筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含4.2.2.6、砼外