搅拌站投资收益分析

混凝土设备投资收益分析徐工集团工程机械股份有限公司1、总体方案设计投资建立搅拌站之前，应首先有一个总体的方案设计，方案考虑要包含：（1）搅拌站的规模和档次；（2）搅拌站的选址；（3）搅拌站的设备选型；（4）搅拌站建设进度和周期（5）搅拌站的投资收益分析总体方案设计实际上是搅拌站的投资可行性分析。2、建站选址搅拌站选址要求：（1）搅拌站场地应选择在交通运输方便、混凝土使用量比较集中的非繁华地区，且远离居民集中居住区500米以上，符合城市规划的功能要求。（2）场地选择地势稍高，且场地不能积水。砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度和质量。地势低洼，容易积水，因此在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以保证雨季生产安全。（3）建厂地质状况要好。搅拌站是大型机械设备，设备自重较大，且工作时处于振动状态，因此所选场地地质要求坚硬，能有效防止地面沉降，地基处理工程量也小。建站时搅拌机组和料仓底座下基础应特别加强处理。场地的地质状况应请地质勘探单位进行详细勘察，形成《岩土工程勘察报告》。（4）场地要选择交通便捷的地点。搅拌站需要运输大量的原材料和成品拌合料，要从降低成本和利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行详细规划。（5）选址要考虑混凝土的运输距离。夏季施工时要充分考虑混凝土的坍落度因时间和气温的影响而产生变化。宜在集中使用混凝土的地段设置搅拌站，最大限度的辐射施工地点。（6）环保因素。混凝土搅拌站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。（7）建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查搅拌站附近是否有充足的可饮用水和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能减少不必要的投资。（8）应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。3、建站规模与设备选型搅拌站所需设备一般包含：砼搅拌设备、砼运输设备、泵送设备、砼试验设备、原材料储运设备、环保设备等。各类设备选型及数量的确定如下：3.1搅拌站混凝土搅拌站是砼站所有设备的核心。应根据搅拌站建设的规模和档次决定搅拌设备的数量和能力。搅拌站设备的选择和配置如下：（1）生产厂家的选择和考察。国外产品的技术性能比较先进，在生产能力、质量、节能、环保等方面有优势，但价格较高且售后服务不及时。国内非主流或非专业厂家设备虽然价格较低，但由于关键部件和关键系统技术不太成熟，特别是搅拌机搅拌轴头的密封，搅拌腿和叶片的耐磨性，电机等关键部件易出故障，计量设备的稳定性也欠佳。国内专业性厂家产品的关键系统和部件采用国外成套系统配置，技术标准同国际同步，产品稳定性好，且售后服务网络完善，价格适中，如徐州天地重工、上海华建、南方路机等。因此搅拌站选型应注重性价比。（2）类型的选择。应根据所在地市场混凝土需求量、行业竞争情况、营销能力、发展潜力和规划等配置与之匹配的搅拌站机组。按照用途可分为商品混凝土搅拌站（简称商混站）和工程混凝土搅拌站（简称工程站）。商混站专业生产商品混凝土，一般建于城郊近河道位置，与混凝土搅拌运输车、拖泵或泵车成套使用，为周围40公里以内地区提供混凝土。工程站一般用于混凝土施工现场，如水电、公路、桥梁、电厂、机场、港口等中大工程施工工地，又分为：固定式、快装式和移动式三种。固定式一般用于施工周期较长的大型水电工程，多为大型搅拌站（楼），生产效率高、方量大；快装式是广泛使用的工程搅拌站，一般采用模块化设计，转场运输安装方便；移动式则用于需经常转场的施工场合，结构轻巧，集集料、称量、搅拌于一体，有装车运输和拖行两种移动方式。（3）生产能力的选择。应主要根据生产规模来选择搅拌站型号。混凝土年产量20万方以下，搅拌站生产率一般不小于90m3/h；年产量在20-30万方，搅拌站生产率一般为120m3/h；年产量在30万方以上的，搅拌站生产率一般为180m3/h以上。按照混凝土预期方量选择机型。一年按300个工作日，每天8小时计算，考虑设备的定期维护保养及多方面因素影响，搅拌站选型参考表如下：预期混凝土量（年）工作天数建议选用规格数量小于5万方3001方主机（60m3/h）210-20万方3001.5方主机(90m3/h)220-40万方3002方主机（120m3/h）240-60万方3003方主机（180m3/h）2按场地大小选型。对于一般客户而言，大都是先买好了地块，再考虑建站，在此情况下，需要根据场地大小进行选型。原则是，除了能满足放置搅拌站外，还要留够空间放置料场、停车场、道路、办公区等。对于一个120站或180站而言，设备占地尺寸约21m×51m，如场地10亩（50m×120m），则选用单站；如场地为20亩，则选用双站。从经济高效的角度而言，一般选用双站较多。（4）主要系统的选择搅拌站配置应根据实际情况灵活选择，而不同的配置，成本差异往往也较大。搅拌机：应根据预期混凝土产量选择合适规格的主机。水泥仓和骨料仓：应根据原材料供应情况、生产能力选择合适的规格，不同规格水泥仓价格差异较大。3.2泵送设备泵送设备主要包括拖泵、车载泵、泵车等。设备技术介绍在此不赘述。设备所需数量应结合生产能力、营销能力确定。通常的测算公式如下：设备数量=搅拌站台班产量/[设计泵送能力×有效工作时间×效率值×台班利用率×完好率×不均衡系数]其中，搅拌站台班产量需根据生产能力进行测算。现以2台120m3/h搅拌设备为例计算生产能力。计划每月设备检修1.5天，实际有效工作日为20天，每工作日按8小时计算，台班工时利用系数η值取0.6，年度效率系数η值取0.9：年生产能力：W年=120×8×20×12×0.9×2台码=414720m3取W年值为41万m3则台班生产能力：W台=[410000/（20*12)]×η=[410000/（20*12)]×0.6=1025m3/台班取W台值为1000m3/台班。根据台班生产能力计算泵送设备需求量。按照泵车输送量80方每小时计算，假定台班有效工作时间为8小时，设计运输能力效率值为0.6，台班利用系数为0.8，考虑检修，完好率按80%计算，不均衡系数为0.8，搅拌站台班产量1000方情况下，所需泵车数量为：泵车数量=1000/[80*8*0.6*0.8*0.8*0.8]=5.08，取整得，需要泵车数量为6台。考虑拖泵、车载泵、泵车不同施工应用，设备结构可灵活组合。3.3搅拌运输车搅拌运输车的选型应考虑以下几点：

（1）搅拌运输车装载容量。目前国内生产的搅拌运输车装载容量主要有6m3、7m3、8m3、9m3、1Om3和12m3等6种规格，其中9m3搅拌运输车是目前市场上销售量最大的一种。随着配备3m3搅拌主机的混凝土搅拌站的兴起，9m3、10m3搅拌运输车也越来越受用户的青睐。由于12m3混凝土搅拌运输车的底盘是8×4驱动形式，转弯半径较6×4底盘的大，不适合在城区施工。因此装在6×4底盘上的8～1Om3混凝土搅拌运输车已成为市场的主流产品。此外，交通不便的山区、丘陵地带宜选用6m3、7m3的车型。（2）生产厂家。对于搅拌车制造商而言，其制造水平差异主要体现在搅拌筒的制造水平上。由于搅拌筒是混凝土搅拌运输的工作机构，在运输过程中混凝土的搅拌质量及出料性能不好，根本原因是搅拌筒的制造技术不过关。搅拌筒制造材料的耐磨性决定了搅拌筒的使用寿命，其材料的性能不同，价格也不同，通常品牌口碑好的搅拌车，搅拌筒材料选用都较好。目前，很多搅拌站在筹建和设备选型过程中，倾向于采购成套设备，这在销售和服务上具有一定的便利性，但用户在考虑成套采购的同时，也要对单个产品作出综合比较，一般而言，单个产品的专业生产商产品性价比更高。（3）搅拌运输车底盘。汽车底盘是混凝土搅拌运输车组成中成本最高、使用中维护费用最高的部分。搅拌运输车的汽车底盘分为进口底盘和国产底盘，进口底盘在性能、舒适性、可靠性及排放标准等方面优于国产底盘，而国产底盘在价格、服务网点方面有较大优势。对于底盘，重点主要看该底盘的发动机功率和扭矩、油耗、轮胎、车架、驾驶舒适性及排放标准等方面。（4）液压传动件。混凝土搅拌运输车由于工况恶劣，所以对液压传动件的质量、可靠性要求相当高，如果正在施工时出现故障，维修比较麻烦。目前液压传动系统市场上有两种配置：一种是分体式配置，由液压油泵、液压马达、冷却器和减速机组成，该配置成熟可靠，维修方便；另一种是三合一式配置，由液压油泵、三合一减速机(内含液压马达、散热器、减速机)组成，该配置集成度高，安装方便，外形美观，但由于液压系统用油与减速机用油是同一种油，所以对油的要求较严格。（5）整车性能。改装后的整车性能主要体现在操纵性、横向稳定性及搅拌筒的性能等方面。①操纵性。主要反映在重载时驾驶员转向的操纵感觉，按国家相关安全标准，重载时转向桥的桥荷应不小于整车总质量的20％，小于此值会导致车辆发飘，影响整车操控能力。转向桥桥荷太重也不行，会导致转向太重，轮胎发热，制动力不够。所以考虑到搅拌车的特殊性(所装混凝土为半流体，特别是坍落度较大)，在坡上起步时重心会向后移动，选购时要特别注意。②横向稳定性。重载搅拌运输车转弯时的速度及重心的高低对横向稳定性的影响较大，而影响因素最大的转弯速度需要靠驾驶员的安全意识来控制，而重心的高低受设计和制造的影响。目前市场上8m3搅拌车搅拌筒的倾斜角度一般为15度，也有个别是13度，可以说角度越小，对重心的降低就越有利，同时在通过性和出料性方面也有改善。③搅拌筒。对搅拌筒的性能产生影响的主要是搅拌叶片的布置。目前市场上搅拌叶片的布置有两种技术，一种来自日本，一种来自欧洲。日本技术的特征是螺距大，叶片圈数少，出料速度快。欧洲技术的特征正好相反，是螺距小，圈数多，出料速度相对比较慢，但叶片的磨损相对较小。用户为了省油，一般希望怠速出料速度快点，能跟上泵车或拖泵的泵送速度。还有一些国内厂商吸取了两者的优点，搅拌叶片螺距介于两者之间，通过搅拌叶片变螺距的设计，既保证了较快的怠速出料速度，又可以满足泵车和拖泵的泵送需要。对于搅拌筒和搅拌叶片选用的材质，用户在选购时也应关注，目前普遍采用的是16Mn板材，新型的高耐磨合金钢材料的应用也在逐渐增多。搅拌运输车配备数量的计算如下：按照8m3搅拌车核算，假定每辆车平均往返一个来回需要60分钟，每天有效工作时间为10小时，台班工时利用系数为0.9，设备完好率为90%，不均匀系数为0.9，台班产量1000方情况下，需要配备的数量为：搅拌运输车数量=1000/[8*（60/60）*10*0.9*0.9*0.9]=17.15，取整得18台。另外，结合实际使用情况，一般一台泵车配套3-4台搅拌运输车。3.4主要设备选型及数量参考搅拌站设备配备表搅拌站生产量序号设备名称型号数量10万方以下1混凝土搅拌站HZS9022泵车HB4113车载泵HBC90-I14搅拌运输车8方55装载机ZL5016变压器1000KW17发电机组250KW18高压水枪19骨料清洗机110地磅SCS120111蒸汽锅炉110-20万方以下1混凝土搅拌站HZS12022泵车HB41A13车载泵或拖泵HBC90-I14搅拌运输车8方55装载机ZL5026变压器1000KW17发电机组300KW18高压水枪19骨料清洗机110地磅SCS120111蒸汽锅炉120-30万方以下1混凝土搅拌站HZS12022泵车HB41A13车载泵或拖泵HBC90-I14搅拌运输车8方105装载机ZL5026变压器1000KW17发电机组300KW18高压水枪19骨料清洗机110地磅SCS120111蒸汽锅炉130-40万方以下1混凝土搅拌站HZS12022泵车HB41A和HB4823车载泵或拖泵HBC90-I24搅拌运输车8方205装载机ZL5026变压器1000KW17发电机组300KW28高压水枪19骨料清洗机210地磅SCS120111蒸汽锅炉24、投资建设搅拌站的场地应有一定的规模（一般搅拌站的占地宜在20亩左右），满足施工生产需要。搅拌站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分生产区、辅助生产区、办公生活区。搅拌站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开。进口应设材料员室和地磅，能及时对进场物资进行过磅和检测。生产区包括搅拌作业区、材料计量区、材料储备区；辅助生产区包括运输车辆停放区、砂石清洗区；办公生活区内设置办公室、职工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、厕所等设施。生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。为减少站内各种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车、混凝土泵送设备的行走路线，各种作业车辆应按指定路线行驶。为提高车辆使用率，保证安全生产，料仓距离机组以最近为原则。砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆乱放，且标示明确。办公生活区应设置相关企业标识，各种宣传标语应醒目，区内空地宜设立宣传栏、黑板报等。搅拌站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与搅拌站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。5、试运转搅拌站建成后，应进行试运转。对相关设备进行调试，试产，进行混凝土配合比可行性试验。试运转时间一般1-2个月。根据国家计量法，商品混凝土搅拌站须经当地技术监督部门对水泥秤、水秤、骨料秤和外加剂秤等进行静态检定和物料试验，从而对计量系统进行验收。投入生产以后，每年要进行一次鉴定。6、节能与环保控制6.1节能搅拌站的主要能源为水、电、气。搅拌站设备方案及技术方案确定后，消耗的能源难以通过技术创新来实现，主要是通过加强管理、合理循环使用来实现。6.2环保环保是搅拌站建成验收时必须检查的一项内容，也是建设文明搅拌站的一项基本要求，搅拌站的环保达标主要是有效控制粉尘、废水、噪音、固体废弃物。（1）粉尘控制。搅拌站易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场。为控制或消除粉尘，可在水泥投料口、料场等关键位置布置水雾喷射管或洒水装置等。（2）废水处理。在产生废水的地方设排水沟，在排水沟终端设三级沉淀池，将固液分离，可配置一台自吸式水泵，将沉淀后的水循环利用，使整个生产区域的废水实现经全部处理后的循环利用。（3）噪音控制。噪音主要来自设备，所选的设备经配置优化，设备自身的噪音较小，在使用过程中要加强保养和检修，既可延长设备使用寿命，又可降低噪音；同时，根据实际情况可设置间隔墙、隔音带等。（4）固体废弃物处理。在生产及生活中产生的不可循环利用的废弃物和生活垃圾，应建垃圾池统一堆放，统一处理。7、机构设置通常而言，搅拌站职能岗位设置需包含以下内容：序号岗位人员编制1搅拌站站长12设备负责人13实验室24质