《工业工程导论-方法与案例》课件-第10章 现场管理

第十章现场管理第十章现场管理§1现场管理概述§25S管理§3定置管理§4目视管理第十章现场管理§1现场管理概述一、现场管理的意义现场管理是企业管理的一个重要组成部分，如果现场管理搞不好，必将影响到整个企业的生产经营活动，它不仅导致企业生产上不去，质量提不高，不能充分发挥企业人财物的有效组织，造成浪费，还会直接影响到员工生产积极性的发挥，造成员工情绪不佳，士气不高，缺乏生气。

现场管理是各项专业管理，质量管理，工艺管理，生产管理，定置管理，物流管理，信息管理，纪律管理乃至企业管理发展的高层次系统管理，并且融合了企业文化，从而使上述管理的作用得到最大限度的发挥。不良、修理的浪费不良品产生、报废或返修，造成材料、机器、人工等的浪费。动作的浪费不产生附加价值的动作，造成了时间和体力上的不必要消耗，都是动作浪费。库存的浪费过多的库存不仅占用空间和资金，产生大量不必要的搬运、堆积和寻找，而且还掩盖了企业内部的各种问题。加工的浪费制造过程中作业加工程序不优化，存在可省略、替代、重组或合并的加工。搬运的浪费设备布局不合理、生产线布局不合理、工序流程不合理等是造成搬运浪费的主要因素。制造过多/过早的浪费指制造多于下一个工序或是顾客需求数量的产品，或者过早制造。等待的浪费作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。二、现场管理的主要内容——消除浪费不良、修理的浪费

浪费现象材料损失设备折旧人工损失能源损失价格损失订单损失信誉损失改善思想自动化防呆化建立作业标准全数检查

浪费现象过高的精度不必要的加工可合并的加工改善思想工程设计的适当化作业内容的重新评估工具的改善与自动化标准作业的彻底执行VE/VA的推动加工的浪费

浪费现象两手空闲单手空闲作业动作停止动作幅度过大左右手交换步行多转身角度大移动中变换动作未掌握作业技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要动作改善思想工程设计的适当化作业内容的重新评估工具的改善与自动化标准作业的彻底执行VE/VA的推动动作的浪费

浪费现象搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。改善思想U字型设备的配置实行流水线作业提升搬运活性系数改变生产布局搬运的浪费浪费现象额外的搬运储存成本造成空间浪费资金占用物料价值衰减，造成废料造成先进先出作业困难掩盖问题，造成假象改善思想库存的意识改革U字型设备的配置平准化生产生产整流化看板的实行库存的浪费浪费现象造成库存计划外/提早消耗有变成滞留在库的风险降低应对变化的能力改善思想不为补充库存而生产不为提高效率而扩大生产量确定产品交货期制造过多/过早的浪费浪费现象物料供应或前工序能力不足造成待料监视设备作业造成员工作业停顿设备故障造成生产停滞质量问题造成停工型号切换造成生产停顿改善思想生产线平衡防呆化自动化平准化生产建立设备维修制度建立应急制度等待的浪费2、找到问题发生的原因。借助统计分析工具，例如排列图、直方图、控制图等，找出各种隐藏在事实背后的原因。4、解决问题。采用适合的现场管理的方法和技术解决问题。现场管理要遵循PDCA（策划一实施一检查一改进）循环。1、发现现场的问题点。要能够正确判断现场变化，找到发生问题的原因和事实真相。3、确认问题的事实真相。以现场为基准，调查问题发生的根本原因，通过提问的方法确认现实真相，做出正确的决策和判断。三、现场管理的推行流程第十章现场管理§25S管理一、5S管理的起源和发展5S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。5S活动起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，为日本产品打入国际市场立下了汗马功劳。5S管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S管理。①增加作业的面积，同时防止误用、误差、误送；②塑造一个清洁整齐的工作场所，确保现场行道畅通无杂物，提高工作效率；③减少物品磕碰的机会，消除混料差错，保障产品质量。整理二、5S管理的5个步骤①以最短的时间快速取得自己所需的物品，减少寻找物品时间的浪费；②拥有一个井井有条的工作秩序，提高产品的质量以及工作效率，保障生产安全；③控制库存，防止资金积压。整顿①拥有良好的工作环境；②工作现场经常打扫，降低班组成员的安全隐患；③异常发生的根源比较容易被发现。清扫①通过制度化维持成果，使其保持最佳的状态②员工的工作环境舒适，可以提高劳动热情，还可以减少职业病的发生；③为企业标准化奠定基础；④促进企业文化建设的形成。清洁①提高员工自身的修养，使员工养成良好的工作、生活习惯，提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人；②促进班组成员团队精神；③员工的个人素质和境界提升，从而使工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身素质和境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。素养

某小型制衣厂车间5S改善前、后图“5S”关系图第十章现场管理§3定置管理一、定置管理概述定置管理是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态的掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控状态，使现场生产要素有效的结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出客户满意的产品，是实现企业现场管理的重要工具之一。二、定置管理的内容定置管理研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化。通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序，为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理的方法和步骤1、方法研究：使定置管理达到规范化、标准化和科学化。确定最合理的加工方法确定工艺路线与搬运路线2、人、物结合状态分析：改造不合理的状态，清除混乱状态。人与物的直接结合状态人与物的间接结合状态人与物没有联系的状态3、物流、信息流分析：掌握加工件不断变化的规律和信息的连续性。定置物规律的流动与状态变化，称为物流信息伴随着物的流动变化而变化，称为信息流4、定置管理的设计：一般应有工厂定置图、分厂（车间）定置图、区域定置图和工具箱定置图等。定置图的设计信息的标准化工作5、定置实施过程：将生产现场的材料、机械、操作者、等按定置图定置，使人、物、场所三者结合状态达到最佳。清除与生产活动无关的物品按照设定的定制图进行定置放置标准信息名牌6、定置考核：为了巩固已取得的成果，发现存在的问题，不断完善定置管理，必须坚持定期检查与考核工作。定置后的验收与检查定期的检查与考核定置管理现场图

铝梯定置管理改善

左图：铝梯原放置方式；中图：铝梯定置平台；

右图：改善后铝梯放置方式第十章现场管理§4目视管理一、目视管理概述目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产管理活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理的目的就是把企业潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实，其特点是以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看的见，以公开化、透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看的见，借以推动自主管理或自主控制。二、目视管理的作用1、目视管理可使异常问题明显化。2、目视管理使浪费、不合理现象明显化。3、目视管理使管理更加透明，提高管理效率。4、目视管理让管理措施更简明、易执行。5、目视管理能促进员工自主管理，提高员工的工作技能和热情。作用三、目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化。2、生产任务与完成情况的图表化。3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化。4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。5、物品的码放和运送的数量标准化。6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。7、色彩的标准化管理。作用目视管理：各种端口不同的USB插头目视管理提示牌目视管理：管道涂色四、目视管理的工具序号项目目视管理工具1生产管理生产管理板，目标生产量标示板，实际生产量标示板，生产量图，进度管理板，负荷管理板，人员配置版，电光标示板，作业指示看板，交货期管理板，交货时间管理板，作业标准书，作业指导书，作业标识灯，作业改善揭示板，出勤表2现物管理料价牌，放