《工序标准时间表探析案例》1000字

工序标准时间表分析案例综述为了更好的研究，我使用了连续测量法对S101板这一产品所有的生产制造环节进行了标准时间的测量，其工序标准时间如下表所示宽放率均为10%：表3.1标准工时表工序测量工时平均值/min宽放率标准工时搬运板材至剪板机上0.5620.10.6182测量剪切位置并剪切3.2670.13.5937运输剪切完成的板子至冲床车间1.0780.11.186冲压（单块）14.460.117.79检验板材是否合格（单块）质量部门1.710.11.881堆垛（单块）0.4670.10.514将一批板材运输至折弯机暂存点1.380.11.518将每块板材搬运至在折弯机上0.3870.10.426折弯（单块）4.2510.14.676堆垛（单块）0.7980.10.878将折弯完的板材运输到焊接车间1.890.12.079焊接（单块）4.360.14796根据箱单堆垛（每块）2.430.12.67检验是否符合标准（单块）1.280.11.408运输至木工车间2.630.12.893包装118.20.1130.02

由此表，以及第三章中的图3.2.1S101板工艺流程图以及图3.2.2S101板物流流程图，我们可以总结出生产该产品的流程程序图：流程程序图工作部门：生产部生产项目：S101板开始时间.2021.4.17,8a.m.结束时间：2021.4.17,5p.m.研究者：诸葛岳鹏记录时间：2021.4.17项目次数时间距离备注操作5993.95表中记录的时间均为一块板材的所需时间，左侧的时间统计为整批需要的总时间，其中，一批的数量约28块。其中，折弯过程中需要搬运板材2m。移动636.9205检查292.09等待1贮存3113.792步骤情况工作说明需时（min）操作移动检查等待贮存1搬运板材至剪板机上0.61822测量剪切位置并剪切3.59373运输剪切完成的板子至冲床车间1.1864冲压（单块）17.795检验板材是否合格（单块）质量部门1.8816堆垛（单块）0.5147将一批板材运输至折弯机暂存点1.5188将每块板材搬运至在折弯机上0.4269折弯（单块）4.67610堆垛（单块）0.87811将折弯完的板材运输到焊接车间2.07912焊接（单块）4.79613根据箱单堆垛（单块）2.6714检验是否符合标准（单块）1.40815运输至木工车间2.89316包装130.0217等待发货图3.3流程程序图根据上一部分我对企业的介绍我们可以看到，A科技（天津）有限公司在生产中是以按工艺原则布置的布置方式，由于此公司是根据订单原则生产，因此往往生产完成后的等待时间不规律，此布置方式具有较高的柔性，可以满足此公司的生产情况。在流程程序图与物流流程图中，我们可以看到以下几点问题：对流程程序图进行分析我们可以知道，瓶颈环节主要出现在：冲压环节，单块板材需要15.909min的冲压时间，这远远长于其他操作所需要的时间，且冲压工序比较在制造流程中属于前期工序，其产量直接影响后续操作，因此，需要适当降低其工作耗时，提高产量。剪板机中存在一个搬运过程，此过程较为复杂，会消耗员工体力，因此需要优化。