农村污水治理方案(截污管线、机械顶管、沟槽支护、围堰、降水)

4 7 口管，另外两处穿路设有钢筋砼顶管，分别为D=1000mmⅢ钢筋砼钢承口管30.9m、D=900mm本村不设污水厂站，截污管线下游与既有村北宝穿路顶管穿路顶管33m，与既有管线勾头D=400钢筋砼管明挖铺设3根据地勘报告，地下水的类型为潜水，普遍存在，稳定水位标高12.56～13.01m(埋深4建管线的直接持力土层。建议根据设计条件要求及届时的基换填、夯实或高压注浆等方式处理，换填材料可视施工时地米需换填，管道换填土均为2:8灰土，换填技术标准和施工规范，确保其为有效版本，组织所有5根据本工程的特点及拟采用的施工工艺，合理组织工。各工种人员配备齐全，特种工人持证上岗，并根据252511333木工瓦工根据编制的施工进度计划，编制物资采购实施计划要时组织人员到供方进行现场验证。所有采购的物资，既要符质量，又要供货及时，满足施工进度的要求。并按照标准及监理将送检试验结果、产品合格证、出厂检验报告及厂家资质及时根据施工进度计划安排及施工工艺要求，编制机械维修保养，对需租赁的机械设备，由公司供收设备的完好程度。机械设备根据工程需要12345台台台台台42226678931314225211152111222242344217台台台台台台根据工程施工测量要求及工程质量试验检验要求，砼抗渗试模砼抗冻试模5m砼抗渗试模砼抗冻试模5mHBS--2台台台把个把把套台台套组组组套台112454552222221118拆除顶管设备——管道后背注浆——检查井——闭水试验——测量组在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测、导线根据《工程测量规范》中对测量精度要求，建立场施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平在河道起点沿河道方向利用全站仪布设一闭合导线，作控制点的选择考虑便于长期保存，即要满足精度要求、密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点井位置点等。控制点主要包括：结构边角点、折点、弧9坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时施工过程中，应测定并经常检查结构部分的位置和标高检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及控制网的测量：本工程的测量所用仪器为全站仪，组成数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，本工程测量采用三级复核制，即施工队为一级测分段回填沟渠渠道铺设导流管分段回填沟渠/s1nb2bd282h(d-d282h(d-h)θ在管线施工过程中部分现况雨污合流管线可能需要临时在对现况污水管线截流过程中，需要破除现况管线、砌计在截流期间对不断外流的排放污水进行导流，也需采燃气燃气7#-16#井段燃气燃气7#-16#井段检查井完成、整个沿线截污管线全部完成后再进行勾头。采用金刚石绳锯切割机进行切污水管线顶管、带水勾头作业、方涵内作业均施工中遇有地下管线，根据具体情况进行拆改、保护。场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等清理干净，采用推土机、挖掘机与人工配合作业清理平整，挖掘机本工程管线多在村内现况道路范围内铺设，需要按照交通导行要求设置锥桶、防撞桶、标志牌“车辆慢行”等警示标牌及警示灯。如遇雨、雾、大风等特殊天气，增加人力、增加闪光警沿线各段在施工期间，必须保证围挡完整，所需根据沟槽开挖深度、支护形式确定放坡系数，计算散，再由挖掘机破除装车运弃至渣土消纳场。施工过程中对地下钢筋砼结构障碍物采用破碎炮破除，先进行土筑土围堰采用自卸汽车卸土，挖掘机、推土机推土机铺设碾压。导流管在围堰铺设过程中预埋。围堰井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位——管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下成孔后立即清孔，并安装井管。井管下人后，在施工前，要详细了解工程地质结构和水文情况，对可在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原基槽开挖时，对平面控制桩、水准点、基槽平面位机械挖土的挖掘机作业位置必须牢固，作业半径内严禁在沟槽开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适现场安全员对现场进行监护和巡回检查，发现在进行基槽支撑加固时，必须有专职安全员现场监护，对开挖完成的沟槽基础进行钎探，并通知业主、设计钎探数据真实准确，不满足地基承载力要求时，需监理机械开挖作业面，需要采取人工开挖、换填施工。如换填深部采用焊接连接牢固，横撑根据实测尺寸进行下料，先顶住16m长I36b工字钢间距1m50.5I36b工字钢围檩I36b工字钢横撑间距4m0.5木板嵌入土体30cm，或增加临时支撑0.5620mm厚钢板制作620mm厚钢板制作牛腿托架间距4m36m长I36b工字钢间距1m30mm木板竖向满铺I36b工字钢围檩I36b工字钢横撑间距4m钢板桩加满铺木板支撑钢板桩加满铺木板支撑平面图采用打拔机进行打拔钢板桩施工。因在村内施工，距离剩余的空隙先及时用细砂灌填，之后按水灰比0.5注入水泥浆液，注浆压力暂按0.3MP,确保不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2m以上。严禁非司机作业，回转操作要平稳地接触回转离主要采用挖掘机进行开挖，在开挖至横撑以下约2m深度位置时，及时安装木挡板，设置土方尽量采用挖掘机开挖，挖掘机开挖不到的部位采栏由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m，并加在主体结构施工完成后，先进行沟槽回填，在在进行沟槽临时支撑加固及拆除支撑结构时，必须有专现场安全员对现场进行监护和巡回检查，发现采用机械开挖土方时，严禁机械开挖碰撞钢支撑、围檩在沟槽开挖过程中，结合对沟槽边坡位移的监测，并设钢支撑加工完成后，由质量人员及监理现场对安装完毕的钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立钢支撑、围檩等吊装时其吊车下方及支撑回转半径内为危所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂施工期间，现场工长应加强指挥和管理，安全员全面负横撑全部采用焊接连接牢固，横撑根据实测尺寸进行钢管下料12I36b工字钢桩，一丁两扣沟槽开挖2I36b工字钢桩，一丁两扣沟槽开挖双拼I36b工字钢围檩，地面下1.5m一道1I36b工字钢桩，一丁两扣双拼I36b工字钢围檩，地面下1.5m一道20厚钢板牛腿支撑，间距4m44I36b工字钢桩，一丁两扣双拼I36b工字钢围檩，地面下1.5m一道20厚钢板牛腿支撑，间距4m沟槽槽底通过监测，可以及时掌握沟槽开挖及施工过程中沟情况，做到及时预报，为沟槽边坡和周边的安全和稳定提供监测数据与设计参数的对比，可以分析的正确性和合理性，科学量、变形速率和变形分布信息，进而可分析沟槽边坡的准线法进行测量。本工程沟槽水平位移预警值设为坑深的3‰，报警值设为4‰，水平位移变观测方法采用视准线法，观测时使每段观测点与两设于一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测应视现场情况布置在变形区以外的稳定地点，以保证测值情况基本吻合的用绿色表示，当天数据超过规范要求的或有一向性偏离，而且偏离值比较大的，用红色表示，并加上不安全障碍物作全面探查，详细了解地下原有各种管线的走对探明的管线进行现场注明，有检查井的通过检查井了对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计管道相和设计单位，配合业主单位与管线产权单位取得联系，在明确管线详细资料后，根据实际情况及业主、产权单橡胶圈贮存、运输要求：贮存环境温度宜为-5～30℃,湿度不应大于80%，存放位置不根据设计要求，出入检查井第一根管采用混凝土基清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材机械顶管施工方法对设备可靠性、施工技术和经验、测工人员应具备同类顶管的操作经验。根据设计图纸、工a.适合在地下水位以下地层顶管作业，仅在工作WA48#井带水勾头处，竖井分为两个开挖阶段；第一阶段开挖至顶管高程位置，完成顶管作业；第二阶段继续下挖至检查井深度，对既有D=成检查井施工，在井室分步回填过程中安装新铺设的截污管勾导勾导导差计算，测量角度精确至0.1º,坐标及高程精确到1mm。井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进坑与接收坑，对角开挖（根据榀架位置调整）→支立水平拱架挂钢筋网片2231212321第一步对角开挖示意图第二步对角开挖示意图图中编号为对角开挖时的顺序，第一步对角开挖与第二步对角开挖交替进行竖井锁口圈梁以下部分采用喷射混凝土+水平钢格栅+钢筋网片及竖向拉结筋的结构。土要求喷射密实，不得漏筋，要求喷射后的混凝土表面平整、否齐全良好，喷射时管道不得有死弯，喷枪在任何情况下严时先送风、再开机、再给料，结束时待料喷完后再关风。向用Φ22@1000连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接，并本工程可能遇有复杂地质，不利情况可适当加密安装的配合，遇有局部滞水层段或开挖极易坍孔土层钢格栅榀架在钢筋加工场统一加工制作。现场要有安全防生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。正式焊接前，焊条：焊条的牌号应符合设计要求。焊条必须有出施工放样→制作磨具→钢筋下料加工→格栅用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯接钢筋端头上，弧坑应填满。多层旋焊时，保证第一层焊缝焊缝长度，不得有表面裂纹、设计要求焊透而没有焊透不得低于该级别钢筋的抗拉强度值。至少有两个试件12345帮条对焊接头的纵向偏移接头处钢筋接头处钢筋位度40.1d-0.10d678位允许偏差值26加工厂需设置成品存放仓库，加工成型的钢格栅、123在竖井衬砌施工时，在预定位置准确埋设钢支撑、钢平井深度增加，逐步安装钢支撑、钢平台和钢梯，采用吊车在整个施工过程中，防止碰撞支撑结构，如发生碰撞即在施工前，首先对顶管施工区内及沿线各种现况管线、位置、走向、高程等，根据沿线拟顶污水管线的走向、NπF0=3.14×1.2×33×8+3.14/4×1.22×18Y1p2Ka2H-----后背墙高度取4mEp=5×（19×42×2.19/2+19×2.4×4×2.19）=3Ea=5×（19×42×0.45/2+19×2.4×4×01两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度生位移，且需设专人经常进行检查；将机械顶管导轨安井内布置：工作坑内布置主要有钢制后靠背、砼后施工人员的人身安全，改善劳动条件，根据实际需要增加通形成泥浆池，泥浆池在围挡区域范围内，并设置警示标志，防力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土提前进行加固处理，在后期拆除洞口处尽量减少二次尽快准确地在井壁上放出管道外轮廓线的位置，超前小导管间超前小导管间距30cm洞口竖井锚喷坑壁洞门处加固的小导管在竖井施工时设置好，竖井超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要以实际在洞内下部填上硬粘土或低标号砼在洞内下部浇筑一块泥水平衡顶管掘进机排出泥浆携带机头刀盘切泥浆池沉淀后，采用泥浆车抽取泥浆并外运，水可顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两量产生的与轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。第初始顶进时，进泥流量控制在0.6~0.8m3/min，泥水容重：=1.15，泥浆由顶管机出泥时轨道在控制前进方向，另外因机头没有全进管，此时使第一节管偏离轨道。如中心、高程偏差大于±20mm，要停止顶进，由项目技术负责人主持研究是否纠偏及纠偏方案，此时纠偏高程时，轨道上管泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在讲，泥水密度最好能达到开挖土体的密度。但是，大密度的对开挖面稳定不利、因此，在选定泥水密度时，必须充分考力上升，有效应力下降这对开挖面稳定是不利必须采取措施以加速泥膜的形成。在强透水性最大粒径以及含砂量（砂粒重／粘土颗粒重〕泥水的粘度是另一个主要控制指标。从土颗粒越好，根据泥水处理系统的自造浆能力，随着顶进节数的增泥水监控是一个使用→小调整→使用→大调整过程。检查配比是否合理的标准是地面沉降量，沉降量得到在逆洗过程中，由于土仓或顶管机内的排泥管处于堵塞量，但不能降低切口水压，整个逆洗过程必须密切注意开拆卸电缆：顶进结束后开始拆卸电缆，水泥管吊到水泥管，再与顶管机电缆相接。拆卸时注意安主顶操作：操作人员需按照操作规程对顶管机反馈数据及时的对其姿态进行调整。顶进结束后也应排泥、送泥：需注意管路是否堵塞，泥浆泵是否工泥浆浓度调整：根据地勘报告和排出的泥浆，浓度及时的进行调整，确保挖掘面的土体稳定。根据泥安装好即可向前顶进，在管口入土前将管口及钢套触变泥浆的使用是管道能否成功的非常重要的关键液。使用优质膨润土，严格控制膨润土的进货质量，统一进水注浆采用螺杆泵。注浆前线通过注水检验注浆设备泥浆池注浆泵工作坑注浆花管工作坑注浆孔设在插口前端或设置在钢套环以内，这样浆液注根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，在接收井墙壁破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，出洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排土壤加固完毕后，立即进行地探雷达检测，检测对雷达检测有空洞的地方，及时对土体再一次充填固化坑内的钢支撑暂不拆除，在检查井完成后进行拆除。拆和技术交底，并设专人指挥，无关人员不得在基坑内，层未回填完成前不得对上一层支撑进行拆除。主要工序本工程污水顶管作业过程中，污水工作井空间狭阻、泥浆置换、雷达检测等需要进入污水管道内，在顶进施工过程中，随着管道不断向前延伸，空气中的工作人员带来极大危害，甚至会造成恶性事故施工期间设有监护人员，气体检测人员随时对井下有害深度和邻近建筑物或管线与坑边相对距离比、水文条件、对特别说明，监测布点位置仅作为本专项方案论证之用根据现场地下管线情况确定具体检测点布置，外露根据规范、规程及工况合理安排监测频率，做到既验，拟定监测频率为见表（最终监测频率须与设计、业主、我方本着与第三方监测单位同测点、同工况、12345控制指标的确定原则：顶管施工如使地层产生较大的沉面行车舒适度，从而影响道路交通的正常运营和安全，监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量5mm现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据当天提交正式报告。如果监测结果超过设计的警戒值即关部门关注，以便及时决策并采取措施。同时根据相关按国家二等水准测量规范要求，历次垂直位移闭合或附合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在准备工作一混凝土底板—井室砌筑一流槽一踏井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑控制在80～100mm。灌孔时砼灌注量应达用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外盖板须提前进行预制，以保证砼吊装强度要求，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不原则上采用开挖的土方进行回填，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，应回填石灰土、提前对回填材料进行取样送试验室进行土壤击实附属机械有装载机、挖掘机、手推车等配合人工回计密实度要求，使用的夯（压）实机械等，合理地确定到够98%为止。终压：再次平整，使其标高符合要求。终平要求仔刮除，低洼部分不再另行找补，留待下层再处理。终平1%范围内。若出厂二灰砂砾含水量偏大，采用犁耙翻拌，使含水量降至最佳含水量的±1%范模板采用钢模板，弯道等非标准部位采用木模板。模板和顶、底面均应光洁、平整、顺直，高度与混凝土路传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位块定位模板，板上按