顶管坍塌漏水处理方案

1 1 1 2 3 3 3 3 3 3 4 4 5 6 8 123井段530m采用顶管施工，采用D=1000mm本设计管线管基选用标准图集《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及基础》（YBJ-PS03-2004污水管线采用D=1000mm钢筋混凝土钢承口管(Ⅲ级机械顶管施工，本工程采用机械顶管施工方法，在检查井位置设粉质粘土～重粉质粘土②层：褐黄～黄褐色，湿～很湿4（3）一般第四纪沉积地层地下水位观测情况一览表地下水地下水初见水位埋深初见水位标高稳定水位埋深稳定水位标高类型潜水坍塌区域坍塌区域5上部土体发生坍塌，河水通过坍塌土体涌入顶管管因事发突然，作业人员采取封堵措施无效，紧急撤离工作坑，6的淤泥质土、杂填土等部分挖除，并采用自卸汽车外78本项目部组织机构由项目经理、项目技术负责人9确定项目组织机构形式及管理跨度、管理层次、管理职制度，控制工程材料的品质质量，严禁使用假冒伪劣或），1合格后，方能复工操作；对违章作业及违反劳动保护），现场外部交通较为便利，充分利用现况通胡路新进一台顶管钻机，在施工机械运到现场后及施根据本工程的特点及拟采用的施工工艺，合理组织2552555552）管材：机械顶管管材为钢筋混凝土钢承口管(Ⅲ级），每节管长度为2.5m。1234512345678111311119测量仪器：主要投入GTS-602AF全站仪1122337435362污水管线顶管施工区域在河坡、道路范围，现场每个顶坑占用约25×12m施工区域,每个接收坑占用约25×10本工程根据地勘报告、现场勘查及我公司以往的泥水平衡顶管工艺基本原理是将已调成一定浓同时调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力时刀盘切削土体，被切削下来的残土与泥水充可有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管周围的③洞口止水圈；④环形护口铁；⑤马蹄形顶铁；⑥主顶油缸；⑦主泥管；④进水管；⑤基坑旁通；⑥流量计；⑦排泥泵；⑧进排泥泵控制柜；⑨进排泥对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制需要，引测三个导线点至顶井坑附近，布设三级导线行平差计算，测量角度精确至0.1º,坐标及高程精确到1mm。同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，在工作坑施作过程中，为防止外部水进入或坑内渗水，井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位——管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下成孔后立即清孔，并安装井管。井管下人后，顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进坑与接收坑，L——工作坑底的长度（m）LL2——顶管机长度（m）本工程顶管工作坑结构由设计单位已经设计完成2对角开挖（根据榀架位置调整）→支立水平拱架挂钢筋网片），12123212312第一步对角开挖示意图第二步对角开挖示意图图中编号为对角开挖时的顺序，第一步对角开挖与第二步对角开挖交替进行竖井锁口圈梁以下部分采用喷射混凝土+水平钢格栅+钢筋网片及竖向拉结筋的结构。土要求喷射密实，不得漏筋，要求喷射后的混凝土表面平整、否齐全良好，喷射时管道不得有死弯，喷枪在任何情况下严时先送风、再开机、再给料，结束时待料喷完后再关风。向用Φ22@1000连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接，并本工程可能遇有复杂地质，不利情况可适当加密安装的配合，遇有局部滞水层段或开挖极易坍孔土层钢格栅榀架在钢筋加工场统一加工制作。现场要有安全防生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。正式焊接前，焊条：焊条的牌号应符合设计要求。焊条必须有出施工放样→制作磨具→钢筋下料加工→格栅用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯接钢筋端头上，弧坑应填满。多层旋焊时，保证第一层焊缝程度、焊缝长度，不得有表面裂纹、设计要求焊透而没有焊1234移度40.1d678值26加工厂需设置成品存放仓库，加工成型的钢格栅、123垂直爬梯：在台阶爬梯对面位置设置上下垂直爬梯，踏步间距36.5c在竖井衬砌施工时，在预定位置准确埋设钢支撑、钢平井深度增加，逐步安装钢支撑、钢平台和钢梯，采用吊车配在整个施工过程中，防止碰撞支撑结构，如发生碰撞即在施工前，首先对顶管施工区内及沿线各种现况管线、位置、走向、高程等，根据沿线拟顶污水管线的走向、一般经验公式=πD1Lfk+Nf）；fk———管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2）按《给水排水工程顶管技术规程》兀Nf———顶进机的迎面阻力（KN式f4gssrs土的重度、Hs覆盖层厚度pY1aapKpp)Kp1p顶管后背结构为钢筋砼墙+钢后背，混凝土墙尺寸为筑，埋入地下1m；钢后背尺寸为宽3m×高2.5m×厚0.4m。调整靠背前后以及左右31式中：S—导轨内距，D—管外径，h—导轨高度，e—管外底至导轨底距离，单位均两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度轴线偏差≤3mm，顶面高差03mm，两轨间距±2mm；安装后导轨要牢固，不得在使用中产生位移，且需设专人经常进行检查；将机械顶管导轨安井内布置：工作坑内布置主要有钢制后靠背、砼后背施工人员的人身安全，改善劳动条件，根据实际需要增加通泥水循环及泥水分离设备布置：根据施工现场实际情况，在工作坑一侧设触变力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土提前进行加固处理，在后期拆除洞口处尽量减少二次尽快准确地在井壁上放出管道外轮廓线的位置，洞门处加固的小导管在竖井施工时设置好，竖井对撑子面及两侧进行全断面注浆加固处理，加超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要以实际测定在洞内下部填上硬粘土或低标号砼在洞内下部浇筑一块泥水平衡顶管掘进机排出泥浆携带机头刀盘切泥浆池沉淀后，采用泥浆车抽取泥浆并外运，水可顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两量产生的与轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。第初始顶进后500mm，顶进测量开始，每顶进300mm做一次中心、高程记录，并及时向技术时轨道在控制前进方向，另外因机头没有全进管，此时使第一节管偏离轨道。如中心、高程偏差大于±20mm，要停止顶进，由项目技术负责人主持研究是否纠偏及纠偏方案，此时纠偏高程时，轨道上管机头全部入土后，高程、中心偏差大于±10mm要纠偏，此时纠偏用机头纠偏设备，但应泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在讲，泥水密度最好能达到开挖土体的密度。但是，大密度的对开挖面稳定不利、因此，在选定泥水密度时，必须充分考力上升，有效应力下降这对开挖面稳定是不利必须采取措施以加速泥膜的形成。在强透水性最大粒径以及含砂量（砂粒重／粘土颗粒重〕泥水的粘度是另一个主要控制指标。从土颗粒越好，根据泥水处理系统的自造浆能力，随着顶进节数的增线上升，而粘度的增加并非说明泥浆的质量越来越高，因此，泥水粘度的范围应在20~25S，考虑到粘度的调整有一个过程，应在泥浆粘度为22S时，即可逐渐添加CMC，添加量的多少视析水量是泥水管理中的一项综合指标。泥水的析水量应小于5%，降低土颗粒和提高泥浆泥水监控是一个使用→小调整→使用→大调整过程。检查配比是否合理的标准是地面沉降量，沉降量得到在逆洗过程中，由于土仓或顶管机内的排泥管处于堵塞量，但不能降低切口水压，整个逆洗过程必须密切注意拆卸电缆：顶进结束后开始拆卸电缆，水泥管吊到水泥管，再与顶管机电缆相接。拆卸时注意安主顶操作：操作人员需按照操作规程对顶管机反馈数据及时的对其姿态进行调整。顶进结束后也应排泥、送泥：需注意管路是否堵塞，泥浆泵是否工泥浆浓度调整：根据地勘报告和排出的泥浆，浓度及时的进行调整，确保挖掘面的土体稳定。根据泥安装好即可向前顶进，在管口入土前将管口及钢套触变泥浆的使用是管道能否成功的非常重要的关键液。使用优质膨润土，严格控制膨润土的进货质量时严格控制泥浆的静置时间及拌和均匀度。泥浆拌和静置时间一般不低于24小时，以达到最水注浆采用螺杆泵。注浆前线通过注水检验注浆设备泥浆池注浆泵工作坑注浆花管工作坑注浆孔设在插口前端或设置在钢套环以内，这样浆液注根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，在接收井墙壁破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，出洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排土壤加固完毕后，立即进行地探雷达检测，检测对雷达检测有空洞的地方，及时对土体再一次充填固化坑内的钢支撑暂不拆除，在检查井完成后进行拆除。拆和技术交底，并设专人指挥，无关人员不得在基坑内，层未回填完成前不得对上一层支撑进行拆除。主要工序顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布4顶管机出洞时因机头太重而下磕，为防止这一现象管机状态，一旦发现下磕趋势，立即用调整后座千斤顶管施工前，首先对待施工段地下情况进行调查，在顶进过程中碰到障碍物时，会发生异常的偏差趋势，土质如果发生很大的变化，突然变硬或变软。这变硬了，则向土仓加入水或泥浆；如果太软，可以把第顶管机在顶进过程中发生旋转几乎都出现，将影响控制旋转的方法很多，本工程将采用两种措施。一是顶管时机体旋转的反方向转动，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机刀盘，顶管机的旋转就可以得到有效控制。二是采取配种法量的对称分布，以防顶管机旋转，但在顶进过程中机体旋转后背破坏的原因：后背安装不垂直，机头前方心荷载。当后背上部压缩大于下部时，顶力偏上，件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。施工前严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡在顶进施工过程中，随着管道不断向前延伸，空气中的工作人员带来极大危害，甚至会造成恶性事故在实施有限空间作业前，相关人员应在危险辨识、风险本次作业制订严密的、有针对性的应急救援计划，明确现场作业人员、管理人员等都要熟知预案内容有限空间外应备有“四合一便携式”气体检测报一时间就医。本工程重点选取潞河医院（距离8km附近2km以内有多家卫生室，根据伤员有可能造成地面下沉，造成施工区域地表构筑物交通安全，必须严格控制地面沉降量，施工期间加强监测，并根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）第8.2条基坑安全等级划分，按照基坑深度和邻近建筑物或管线与坑边相对距离比、水文条件、对；（施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布2）测量基准点在施工前埋设，经观测确定周的两次观测值不超过2倍观测点精度。基准点不少于3个，并设在施工影响范围外。监测期3）在远离施工影响范围以外布置3个以上稳固高程基准点，这些高程基准点与施工用高程控制点联测，沉降变形监测基准网以上述稳固高程基准点基准网按照国家Ⅱ等水准测量规范和建筑变形测量每千米高差每千米高差偶然中误差全中误差注：L为往返测段、环线的路线长度（以km计）观测次数往返测各一次往返较差、附合或环线闭合差(mm)水准仪DS1水准尺本高程监测基准网使用WILDNA2+GPM3自动安视线高度视线长度前后视距差标尺类型视线长度20m视线高度视线长度前后视距差标尺类型视线长度20m下仪器等级视距DS10.5m0.3mDS10.5m0.3m基辅分划读数差0.4mm基辅分划所测高差之差0.6mm上下丝读数平均值与中丝读数之差检测间歇点高差之差垂直位移基准网外业测设完成后，对外业记录进对象的位置及特性相匹配，测点布置，主要为了解变形的范变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和工作坑特别说明，监测布点位置仅作为本专项方案论证之根据现场地下管线情况确定具体检测点布置，外露监测项目测点数量竖井顶部垂直、水平位移监测每个井竖井侧壁位移监测每个井地面沉降监测顶管沿线段地下管线变形现场确定根据规范、规程及工况合理安排监测频率，做到既验，拟定监测频率为见表（最终监测频率须与设计、业主、我方本着与第三方监测单位同测点、同工况、1控制指标的确定原则：顶管施工如使地层产生较大的沉面行车舒适度，从而影响道路交通的正常运营和安全，监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量超过设计限值。根据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）确定监控的控制值如规格型号规格型号瑞士WILD-NA2+GMP3水准仪Leica-T2经纬仪AcerHP1250序号设备仪器名称3笔记本电脑使用项目垂直位移监测水平位移监测数据处理输出设备监测人员在有车辆通行的路面工作，应穿好安全现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据当天提交正式报告。如果监测结果超过设计的警戒值即关部门关注，以便及时决策并采取措施。同时根据相关工程地质勘察基坑工程设计环境调查施工组织设计业主、监理审批按设计要求施工施工监测设计业主、监理审批测点埋设监测仪器选择业主、监理审批现场监测设计提出优化后的开监测数据及时提交有关部门挖顺序及止水要求继续按以上程序施工直至工完毕按国家二等水准测量规范要求，历次垂直位移闭合或附合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前采用轴线投影法。在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点A、B，经纬仪架设于A5施工期间，每天对观测数据进行汇总、分析、研究，及2）橙色预警：当0.80>F≥0.6时，警戒。暂停施工，分析原因，加强监测，准备补救措3）红色预警：当F≥0.80时，警报。停止施工，查明原因，实施补救根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的评价，特制定了本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。危险源及环境因素辨识、评价危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案组建抢险队配备应急物资、设备应急知识教育培训实施应急预案应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，根据33提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案本应急救援预案在施工前演练一次，通过演练（应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工紧急事故发生紧急事故发生应急抢险小组现场处置送医院抢救抢险方案确定现场处置、送医院抢救物资、设备到位进行抢险抢险结束、恢复生产措施及善后处理进行总结2)项目部设应急处理小组，小组人员平时6)与沉降观测单位保持联系，每天获取观测数①注浆稳定措施：管道与土体间空隙小（20mm左右），在优化推进参数的同时，在顶进过程中加强同步注浆，尽可能使膨润土泥浆套随机头向静止后会以凝胶状封住土层孔隙，触变泥浆压力大于主变泥浆压力大于被动土压力，土层会破坏。根据土层厚②严格控制纠偏角度：纠偏角度控制在0.2°,若纠偏角度过大，会造成套管与土体之间①降低顶进速度；加强管外壁注浆，增大机头管注浆量②上报公司安全部、工程部。会同项目部、公司技术人员①与路政协商确定临时应急道路路线，在发生路面塌陷③以本工程抢险队做为应急抢修单位为第一时间抢修主力用指定单位做为应急抢修单位为辅助抢修力量，保③报警，现场人员立即报告现场应急处理小组，组长按事进行道路封闭或导行并设置警示标牌，并派专人指挥交通。夜间，在围板处设置警示红灯、用1：2.5细砂水泥砂灌注，填充因管道顶进时土体坍塌形成的空洞门、道路主管部门、设计单位、建设单位对问题位置进行现施工现场分流，安置导行路线。本工程施工区域周边有多条针对地下管线埋深较浅问题，采取在地下管线位置必须采取保证遇害人不被伤害的工具，并密切注意全信道，以便抢救车辆行使畅通，起重机械站位要稳定道，以便抢救车辆行驶通畅。指挥人员、信号人员和起重操应同时采取两个方面的措施；6现场成立质量监控领导小组，严格按照国家有在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐施工过程中，做到先交底后施工，保证工程质量。根据质量工作，制定奖罚制度，明确责任人的行为标准，调执行三级质量管理制度，即施工个人自检、班组长特殊工种人员一律持证上岗，项目部对特殊工种及对钢材、水泥、石料、砂子等进场材料及施工机具严格）；顶管工作开始之前，对顶管段地上、地下管线或设用垂线与角用垂线与角积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方4)组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加施度、安全技术交底、安全操作规程。做好本组安全、文明教％，调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可4）现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的施工顶管工作坑时，须分段、分层挖土，严禁同层贯通做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，7在施工过程中实行经理为第一负责人的文明、环保施工组织落实、责任落实，形成体系。经常进行文明、环保议事日程，做到常抓不懈。职工进场前进行文明安全施工工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制4)施工区域、办公区域和生活区域明确划分。生活区的加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处所有机