塑料薄膜包装膜挤干机安全操作规程

塑料薄膜包装膜挤干机安全操作规程一、总则

1.适用范围

本规程适用于公司所有塑料薄膜包装膜挤干机的操作人员，以及负责设备维护、检修的相关人员。

2.目的

为确保塑料薄膜包装膜挤干机安全、稳定、高效地运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。

3.责任

（1）操作人员应严格按照本规程进行操作，确保操作安全。

（2）设备维护、检修人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。

（3）各级管理人员应加强对设备操作、维护、检修的管理，确保规程的贯彻执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品

操作人员必须穿戴以下劳动防护用品：

（1）佩戴安全帽，防止物体打击；

（2）穿着防滑鞋，以防滑倒；

（3）佩戴防护眼镜，防止异物伤害眼睛；

（4）佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘；

（5）根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音伤害。

2.设备要求

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电气、机械和液压系统；

（2）确保设备各部件齐全，无损坏；

（3）检查设备润滑系统，确保油位正常；

（4）检查紧急停止按钮是否灵敏有效；

（5）确认设备周围环境清洁，无杂物。

3.环境要求

（1）操作区域应保持通风良好，确保空气流通；

（2）操作区域地面应平整，无油污、积水等；

（3）操作区域照明充足，确保视线清晰；

（4）保持操作区域整洁，无易燃、易爆物品；

（5）确认操作区域无其他人员作业，避免交叉作业风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备

（1）确认设备处于停止状态；

（2）检查设备各部分是否正常，包括润滑、冷却系统；

（3）穿戴好劳动防护用品；

（4）打开设备防护罩，检查内部是否有异物或损坏。

2.启动顺序

（1）开启冷却系统，确保设备冷却；

（2）启动润滑系统，确保设备润滑；

（3）开启电气控制系统，检查电气元件是否正常；

（4）缓慢打开机器进料口，启动喂料系统；

（5）启动主电机，观察机器运转是否平稳；

（6）调整机器速度至正常生产状态。

3.操作方式

（1）根据生产要求调整机器参数，如温度、压力等；

（2）监控机器运行状态，注意观察物料变化和设备运转情况；

（3）定期检查设备各部分，如喂料系统、挤塑系统、切边系统等；

（4）发现异常情况，立即停止机器，进行检查处理。

4.特定工作要求

（1）定期清洁设备，特别是易积聚物料的部位；

（2）按照规定时间更换易损件，如刀具、筛网等；

（3）定期检查机器的电气、液压系统，确保正常工作；

（4）操作过程中不得离开机器，确保设备安全运行。

5.异常处理方法

（1）发现设备异常，立即停止机器，关闭电源；

（2）通知设备维护人员进行检查，找出故障原因；

（3）在未确定故障原因前，不得随意拆卸设备；

（4）根据故障原因，采取相应措施进行修复；

（5）故障排除后，重新启动设备，进行试运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态

（1）机器运行平稳，无异常振动；

（2）噪音在正常范围内，无刺耳噪音；

（3）各润滑点润滑良好，无漏油现象；

（4）冷却系统运行正常，设备温度适宜；

（5）电气系统无过载、短路等异常情况；

（6）喂料系统顺畅，物料输送均匀；

（7）挤塑系统压力稳定，无泄漏；

（8）切边系统动作准确，切割边缘整齐；

（9）机器各操作按钮和开关反应灵敏；

（10）操作界面显示正常，无错误提示。

2.异常情况

（1）机器振动异常，可能因轴承磨损、基础松动等原因；

（2）噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等；

（3）润滑点漏油，可能是密封件损坏或连接处松动；

（4）冷却系统故障，可能导致设备过热；

（5）电气系统异常，可能表现为过载、短路、断路等；

（6）喂料系统堵塞或卡料，可能导致机器停机；

（7）挤塑系统压力波动大或泄漏，可能影响产品质量；

（8）切边系统不准确，可能导致产品尺寸偏差；

（9）操作按钮或开关失灵，可能导致操作失误；

（10）操作界面显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行初步检查，必要时联系专业维护人员进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试项目

（1）温度测试：监控机器各部位的温度，确保在正常工作范围内；

（2）压力测试：检查挤塑系统的压力是否稳定，是否符合设定值；

（3）速度测试：监控机器的运转速度，确保与生产要求一致；

（4）物料测试：检查物料的输送、塑化情况，确保质量稳定；

（5）声音测试：倾听机器运行声音，判断是否有异常；

（6）震动测试：检测机器的振动情况，确保在可接受范围内。

2.调整方法

（1）温度调整：根据测试结果，调整加热系统的温度设定值；

（2）压力调整：通过调节压力控制阀，确保挤塑系统的压力稳定；

（3）速度调整：调整电机的转速，使机器运行速度符合生产要求；

（4）物料调整：根据物料特性，调整喂料速度和塑化参数；

（5）声音和震动调整：检查设备紧固件，确保无松动，必要时进行紧固；

（6）检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

3.不同情况的分析和处理方法

（1）温度过高或过低：检查加热元件和控制系统，必要时更换或维修；

（2）压力波动：检查压力传感器和调节阀，确保其正常工作；

（3）速度不稳定：检查电机和传动系统，确保无磨损或故障；

（4）物料输送不畅：检查喂料系统，清除堵塞物，必要时调整喂料速度；

（5）声音异常：检查轴承、齿轮等部件，排除异物，必要时更换；

（6）振动过大：检查设备基础，确保稳固，必要时加固；

（7）润滑不良：检查润滑系统，确保油路畅通，油位合适，必要时添加或更换润滑油。

在进行调整时，操作人员应遵循以下原则：

-逐步调整，逐步测试，确保调整效果；

-在调整过程中，密切观察设备状态，避免过度调整；

-调整完成后，重新启动设备，进行试运行，确认调整效果。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处位置

（1）操作台高度：根据操作人员身高调整操作台高度，确保操作人员站立时肘部与操作台边缘平行，减少弯腰或伸腰的姿势。

（2）视线角度：操作台应设计成使操作人员视线与机器显示屏或操作面板呈水平或略低角度，减少颈部过度前倾。

（3）操作区域：确保操作区域宽敞，无障碍物，便于操作人员移动和操作。

（4）照明条件：操作区域应有充足的自然光或人工照明，减少眼睛疲劳。

2.操作时的规范姿势

（1）站立姿势：保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以分散体重。

（2）手臂姿势：操作手臂时应放松，肘部微弯，避免过度拉伸或扭曲。

（3）腰部姿势：保持腰部挺直，避免长时间弯曲或扭转腰部。

（4）头部姿势：头部保持中立，避免过度前倾或后仰。

（5）键盘操作：使用键盘时应保持手腕与手臂成一条直线，避免手腕上抬或下沉。

（6）鼠标操作：使用鼠标时应保持手腕自然，避免手腕过度弯曲或伸展。

（7）视觉操作：操作显示屏时，保持适当距离，避免眼睛疲劳。

3.长时间操作注意事项

（1）定期休息：每工作45-60分钟后，至少休息5-10分钟，进行简单的伸展运动。

（2）交替操作：避免长时间重复同一动作，可交替进行不同的操作任务。

（3）正确使用辅助工具：如需使用工具，确保工具适合操作人员的身体条件，减少体力消耗。

（4）工作环境调整：根据操作人员的身体条件和工作需求，适时调整工作环境。

七、操作过程中的注意事项

1.安全意识

操作人员应始终保持高度的安全意识，严格遵守操作规程，不得擅自改变机器设置或操作流程。

2.操作前的检查

每次启动机器前，必须进行全面检查，确保所有部件正常，无松动、损坏或异物。

3.严禁违规操作

严禁未穿戴安全防护用品进行操作，严禁在设备运行时进行清洁或维护，严禁非专业人员操作设备。

4.物料处理

在喂料过程中，注意物料的均匀性，避免大块物料进入机器造成堵塞或损坏。

5.检查设备状态

操作过程中应不断检查设备运行状态，如有异常，应立即停止设备，查找原因并报告。

6.避免身体部位暴露

操作时，确保身体部位（如手指、手臂）不暴露在机器的运行区域，防止意外伤害。

7.电气安全

严禁在设备带电状态下进行清洁或维护，操作电气元件时需断开电源，并确保接地良好。

8.火灾预防

操作过程中注意防火，严禁在机器附近吸烟或使用明火，确保消防设施齐全有效。

9.个人健康

操作过程中如有不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

10.环境保护

操作过程中产生的废料应按照规定进行处理，不得随意丢弃，确保生产环境清洁。

11.记录与报告

操作人员应详细记录操作过程中的异常情况和维护保养情况，并及时向上级报告。

12.定期培训

操作人员应定期接受安全操作和应急处理等方面的培训，提高安全意识和操作技能。

八、作业完成后的工作

1.停机操作

（1）关闭机器电源，确保设备完全停止运行；

（2）停止物料输送，清理进料口和输送带；

（3）关闭冷却系统和润滑系统。

2.清洁与维护

（1）按照设备清洁标准，对机器进行彻底清洁；

（2）检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换；

（3）检查并润滑必要的运动部件。

3.整理工作区域

（1）清理操作区域，移除废料和工具；

（2）检查地面，确保无油污、积水或其他障碍物；

（3）将设备防护罩恢复原位。

4.记录与报告

（1）记录作业完成情况，包括产量、质量、设备运行状态等；

（2）如有异常或需要报告的问题，及时填写报告并上报。

5.关闭电源

（1）关闭机器所有电源开关；

（2）检查设备周围环境，确保无遗漏的电源或开启的设备。

6.安全检查

（1）检查设备是否处于安全状态，无遗留的潜在危险；

（2）确保所有操作人员已经离开操作区域。

7.交接班

（1）与下一班次操作人员交接，包括设备状态、注意事项、清洁工作等；

（2）确保下一班次操作人员了解所有相关信息，并做好接班准备。

8.文件归档

（1）将作业记录、维护保养记录等相关文件归档；

（2）确保文件完整、清晰，便于查阅和追溯。

九、异常情况处理

1.异常情况报告

（1）操作人员发现异常情况时，应立即停止设备，并立即向上级或安全员报告；

（2）报告内容应包括异常现象、设备名称、位置、可能原因及已采取的措施。

2.常见异常情况及处理方法

（1）设备突然停止运行：

-检查电源是否正常；

-检查紧急停止按钮是否被误触；

-检查是否有过载保护动作；

-如无异常，重新启动设备。

（2）机器振动或噪音异常：

-检查轴承和紧固件，排除松动或磨损；

-检查齿轮箱油位，确保油量充足；

-如问题持续，通知维修人员检查。

（3）温度异常：

-检查加热系统，排除过热或冷却不足；

-调整温度控制器，确保温度设置正确；

-如问题持续，通知维修人员检查。

（4）压力异常：

-检查压力传感器和调节阀，确保其正常工作；

-调整压力设定值，确保在正常工作范围内；

-如问题持续，通知维修人员检查。

（5）物料堵塞：

-停止设备，清理堵塞物；

-检查喂料系统，排除堵塞原因；

-重新启动设备，调整喂料速度。

（6）电气故障：

-关闭电源，防止触电危险；

-检查电路连接，排除短路或断路；

-如无法自行解决，通知电气维修人员。

3.应急处理

（1）在紧急情况下，操作人员应立即采取紧急停机措施，确保人员安全；

（2）根据公司应急预案，进行相应的应急处理；

（3）在应急处理过程中，确保所有人员远离危险区域。

4.后续处理

（1）异常情况处理后，应详细记录处理过程和结果；

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