卧式精炼机安全操作规程

卧式精炼机安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于卧式精炼机在生产、维护及检修过程中的安全操作管理。

2.目的：确保卧式精炼机操作人员的人身安全和设备安全，预防事故的发生，保障生产顺利进行。

3.责任：操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。各级管理人员负责监督本规程的执行，对违反规程的行为进行纠正和处罚。

4.培训：操作人员需接受专业培训，掌握卧式精炼机的操作技能和安全知识，考试合格后方可上岗。

5.修订：本规程根据实际情况和安全生产需要，可进行修订。修订后的规程自发布之日起执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起，不得暴露在外。

-穿着工作服、工作鞋，工作服应整洁、无破损，工作鞋应防滑、防静电。

-根据操作要求，佩戴护目镜、耳塞等个人防护用品。

-操作人员应定期检查个人防护用品，确保其完好无损。

2.设备要求：

-在操作前，检查卧式精炼机的电源、控制系统、传动系统等是否正常。

-确认设备各部件完好，无松动、损坏等情况。

-检查润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-确保操作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-在操作过程中，如发现异常气味或噪声，应立即停止操作，查明原因并处理。

-操作区域不得存放易燃易爆物品，确保无火源和高温设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

a.开机前准备：

1.确认设备已断电，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。

2.检查设备外观，确保无损坏。

3.检查并调整设备润滑系统，确保润滑充足。

4.检查操作区域，确保无障碍物，通道畅通。

b.启动设备：

1.按照设备操作手册的指示，开启设备的控制系统。

2.逐渐增加设备转速，观察设备运行状态。

3.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

c.正常操作：

1.根据生产要求，调整设备参数。

2.监控设备运行状态，确保设备在正常范围内运行。

3.定期检查设备润滑情况，必要时补充润滑油。

d.停机操作：

1.减慢设备转速，逐步降至停止。

2.关闭设备控制系统，确保设备完全停止。

3.确认设备无运转部件，方可进行后续操作。

2.特定工作要求：

-在进行配料、添加物料等操作时，必须穿戴适当的防护用品，如手套、防护眼镜等。

-严禁在设备运行过程中进行维修或清洁工作。

-操作过程中，如需调整设备参数，应在设备停止运转的情况下进行。

3.异常处理方法：

-发现设备异常振动、噪音或泄漏等情况，应立即停止设备运行。

-检查故障原因，采取相应措施进行处理。

-如无法自行处理，应立即报告上级管理人员，并按照应急预案进行操作。

-在设备故障期间，操作人员应远离危险区域，确保人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行正常，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，无漏油现象。

d.安全防护装置完好，紧急停止按钮等操作有效。

e.仪表指示正常，设备参数在设定范围内。

f.操作区域整洁，无杂物堆放，环境安全。

2.异常情况：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

b.设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

c.安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵。

d.仪表指示异常，设备参数超出正常范围。

e.设备运行不稳定，出现卡滞或停滞现象。

f.操作区域出现安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

在发现异常情况时，操作人员应立即采取以下措施：

-停止设备运行，切断电源。

-确认现场安全，防止事故扩大。

-检查设备故障原因，并记录相关信息。

-如无法自行处理，应立即报告上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

-在设备修复前，不得重新启动设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试：

a.定期对卧式精炼机的传动系统进行测试，确保齿轮、轴承等部件运行无异常。

b.测试液压系统的工作压力和流量，确保其在正常范围内。

c.检查电气控制系统的工作状态，包括传感器、执行器、PLC等是否响应灵敏。

2.运作调整：

a.根据生产需求，调整设备的运行速度和温度等参数。

b.在设备运行过程中，实时监控各项参数，如发现异常，应及时调整。

c.对于自动化控制系统，确保程序设置正确，并根据实际情况进行优化。

3.不同情况的分析和处理方法：

a.设备运行参数波动：

-分析原因，可能是传感器故障或控制系统问题。

-调整传感器或控制系统，确保参数稳定。

b.设备运行中出现异常噪音：

-停止设备运行，检查轴承、齿轮等部件。

-更换磨损或损坏的部件，必要时进行润滑。

c.设备运行不稳定或卡滞：

-检查传动系统，排除异物或润滑不足的问题。

-调整设备张力，确保运行顺畅。

d.电气控制系统故障：

-检查电路连接，修复损坏的线路。

-替换故障的电气元件，如继电器、接触器等。

4.调试记录：

-每次调整或测试后，应记录相关数据，包括调整前后的参数、测试结果等。

-定期分析记录，总结设备运行规律，为设备维护提供依据。

5.注意事项：

-操作人员应熟悉设备的操作流程和调整方法。

-调试过程中，应确保设备处于安全状态，防止意外伤害。

-调试工具和设备应定期检查和维护，确保其性能良好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处位置：

a.操作人员应站在设备的操作面板前方，确保视线与操作面板平行。

b.确保操作区域有足够的空间，便于操作人员自由活动。

c.操作台高度应适宜，操作人员站立时肘部自然下垂，膝盖弯曲约90度。

d.操作人员应站在通风良好的位置，避免直接暴露在高温或有害气体中。

2.操作时的规范姿势：

a.站立姿势：

-保持身体挺直，避免长时间弯腰或驼背。

-肩部放松，避免过度紧张。

-两脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

b.坐姿操作：

-如操作过程中需要长时间坐着，应选择符合人体工程学的椅子。

-保持背部挺直，膝盖与臀部保持水平，双脚平放在地面。

-肘部自然弯曲，操作键盘或控制面板时，手腕应保持水平。

c.手部姿势：

-操作控制器或按钮时，手腕应放松，避免长时间处于紧张状态。

-避免使用过大的力量，以免造成手部疲劳。

d.视线保持：

-操作过程中，应保持视线与屏幕或操作面板在同一水平线上。

-避免长时间注视单一目标，定期进行眼部休息。

3.预防疲劳措施：

a.定期更换操作姿势，避免长时间保持同一姿势。

b.工作一段时间后，进行短暂的休息和伸展运动。

c.保持工作环境的适宜温度和湿度，减少身体不适。

4.人体工程学评估：

-定期对操作人员的工作环境和姿势进行人体工程学评估。

-根据评估结果，调整工作台高度、椅子位置等，以适应个体差异。

七、操作过程中的注意事项

1.安全意识：

-操作人员必须始终保持高度的安全意识，遵守所有安全规程和操作规范。

-在操作前，确认所有安全防护装置已经正确安装和功能正常。

2.操作培训：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉卧式精炼机的操作流程和安全注意事项。

-定期进行安全教育和技能培训，确保操作人员掌握最新的安全知识。

3.设备检查：

-在每次操作前，必须对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、传动系统等。

-发现设备异常或潜在危险，应立即停止操作，报告并采取措施。

4.个人防护：

-操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。

-根据操作环境，可能需要额外的防护措施，如耳塞、防尘口罩等。

5.环境安全：

-操作区域应保持整洁，无障碍物，确保通道畅通。

-操作过程中，注意避免产生火花或高温，防止火灾和爆炸风险。

6.急救知识：

-操作人员应了解基本的急救知识，包括如何处理轻微伤害和紧急情况。

-设备附近应配备急救箱和必要的急救用品。

7.紧急停机：

-如遇到紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，迅速切断电源。

-在紧急情况下，确保所有人员安全撤离危险区域。

8.严禁违规操作：

-严禁在设备运行过程中进行维修、清洁或调整工作。

-严禁非操作人员进入操作区域。

9.文明操作：

-操作人员应保持良好的工作习惯，文明操作，避免粗鲁或不当行为。

-遵守职业道德，维护公司形象。

10.持续监控：

-操作过程中，持续监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

八、作业完成后的工作

1.关闭设备：

-确认生产任务完成后，逐步降低设备转速至停止。

-关闭设备控制系统，确保设备完全停止运转。

-确认所有操作人员已离开操作区域。

2.清理现场：

-清理操作区域，移除所有工具和原材料。

-清理设备周围的废料和杂质，保持设备清洁。

3.检查设备：

-对设备进行全面检查，确认无损坏或异常情况。

-检查安全防护装置是否完好，确保下次使用安全。

4.润滑保养：

-检查润滑系统，必要时补充润滑油。

-对易磨损部件进行检查，如轴承、齿轮等，发现异常及时更换。

5.记录填写：

-填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、维护保养情况等。

-记录异常情况及处理措施，为后续维护提供参考。

6.环境恢复：

-恢复操作区域的环境，如关闭门窗、清理地面水迹等。

-确保操作区域整洁，无安全隐患。

7.紧急处理：

-如作业过程中发生事故或设备故障，按照应急预案进行处理。

-确认事故原因，采取措施防止类似事件再次发生。

8.上报汇报：

-向上级管理人员汇报作业完成情况，包括设备状态、生产数据等。

-如发现设备故障或安全隐患，及时上报，并协助处理。

9.安全检查：

-在作业完成后，进行安全检查，确保所有安全措施得到落实。

10.预备下一班次：

-准备下一班次的生产所需材料、工具等。

-确保设备处于良好状态，为下一班次生产做好准备。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

-发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并立即报告上级管理人员。

-报告内容应包括异常现象、发生时间、可能原因等。

2.初步处理：

-在等待上级管理人员到来之前，操作人员应采取初步措施，如关闭设备电源、隔离危险区域等，以防止事故扩大。

3.现场保护：

-保护现场，防止无关人员进入，确保现场安全。

-如有必要，设置警示标志或围栏。

4.异常情况调查：

-上级管理人员到达现场后，应组织调查组对异常情况进行详细调查。

-调查内容包括异常现象、原因分析、影响范围等。

5.原因分析：

-分析异常情况的原因，可能是设备故障、操作错误、环境因素等。

-根据调查结果，确定具体原因。

6.处理措施：

-根据异常原因，采取相应的处理措施，如维修设备、调整操作流程、改善工作环境等。

-如异常情况可能导致设备损坏或人员伤害，应立即采取措施防止事故发生。

7.预防措施：

-制定预防措施，防止类似异常情况再次发生。

-对操作人员和相关人员进行培训，提高安全意识和操作技能。

8.记录和总结：

-将异常情况、处理过程和预防措施记录在案。

-定期对异常情况进行总结，分析原因，改进工作。

9.通知相关人员：

-将异常情况及处理结果通知相关部门和人员，确保信息畅通。

10.应急预案执行：

-如异常情况属于应急预案范围内，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

十、附则

1.本规程的解释