【大学课件】物料输送机械与设备

物料输送机械与设备本课程介绍各种物料输送机械与设备的原理、结构和应用。我们将深入探讨不同类型的输送设备，包括其设计、故障排除和维护。背景介绍1早期发展18世纪末，简单的木制和皮革输送带开始应用于农业和采矿业。2工业革命19世纪，蒸汽机的发明推动了输送设备的机械化和自动化。3现代化20世纪，电力驱动和计算机控制系统大大提高了输送效率和精度。物料输送的概念和作用定义物料输送是指将物料从一处移动到另一处的过程。效率提升自动化输送系统大大提高了生产效率，减少了人力成本。安全性减少人工搬运，降低工人受伤风险。精确控制现代输送系统能精确控制物料流量和位置。物料输送机械分类连续输送如皮带输送机、链条输送机等。间歇输送如振动输送机。气力输送利用气流输送粉状或颗粒状物料。重力输送利用物料自重进行输送。皮带输送机定义皮带输送机是利用环形皮带作为牵引和承载构件的连续输送设备。优势输送能力大、结构简单、维护方便、适用范围广。应用广泛应用于矿山、港口、冶金、化工等行业。皮带输送机组成结构传动装置包括电动机、减速器和传动滚筒。张紧装置保持皮带适当张力，确保正常运转。托辊组支撑和引导皮带运行。机架支撑整个输送机的骨架结构。皮带输送机特点及应用长距离输送适用于大型矿山和港口的长距离物料运输。大倾角输送特殊设计可实现大倾角输送，节省空间。环保低噪相比其他输送方式，皮带输送机运行噪音小，粉尘少。智能化可集成自动控制系统，实现无人化操作。皮带输送机设计原理确定输送量根据生产需求计算所需输送能力。选择皮带根据物料特性和输送量选择合适的皮带类型和宽度。计算功率考虑摩擦阻力、提升高度等因素计算所需功率。设计传动系统选择电机、减速器和传动装置。皮带输送机常见故障及维护常见故障皮带跑偏皮带撕裂滚筒磨损日常维护定期检查皮带张力清洁输送机表面润滑轴承链条输送机定义链条输送机利用链条作为牵引构件的连续输送设备。特点结构紧凑、适应性强、可在高温环境下工作。应用广泛用于冶金、化工、食品加工等行业。链条输送机组成结构链条主要牵引构件，承载和传递动力。链轮驱动链条运动的齿轮装置。机架支撑整个输送机的骨架结构。驱动装置提供动力，通常包括电机和减速器。链条输送机特点及应用耐高温适用于高温物料输送，如铸造车间。输送多样性可输送块状、颗粒状、粉状等多种物料。空间利用率高可实现弯曲路径输送，节省空间。精确定位适用于需要精确定位的生产线，如汽车装配。链条输送机设计原理1确定输送参数计算输送量、速度和路径。2选择链条根据负载和环境选择适当的链条类型。3设计链轮确定链轮尺寸和齿数。4计算驱动功率考虑摩擦阻力和负载计算所需功率。链条输送机常见故障及维护常见故障链条松弛链轮磨损链条断裂维护措施定期检查链条张力润滑链条和轴承及时更换磨损部件刮板输送机定义刮板输送机是利用刮板将物料刮送的连续输送设备。特点结构简单、密封性好、适合输送粉状和小颗粒物料。应用广泛用于粮食、化工、建材等行业。刮板输送机组成结构刮板用于刮送物料的主要工作部件。链条连接刮板并传递动力。槽体形成输送通道，密封防尘。驱动装置提供动力，通常包括电机和减速器。刮板输送机特点及应用密封性好适合输送易飞扬的粉状物料，如水泥、煤粉。节省空间可实现垂直和倾斜输送，适合空间受限场所。适应性强可输送高温、磨琢性强的物料。维护简单结构简单，易于清洗和维护。刮板输送机设计原理确定输送量根据生产需求计算所需输送能力。选择刮板根据物料特性选择适当的刮板材料和形状。设计槽体确定槽体尺寸和材料，考虑密封性。计算驱动功率考虑物料重量、摩擦阻力等因素。刮板输送机常见故障及维护常见故障刮板磨损链条松弛槽体堵塞维护措施定期检查刮板磨损情况调整链条张力清洁槽体，防止物料堆积螺旋输送机定义螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片推送物料的连续输送设备。特点结构紧凑、密封性好、可实现输送和搅拌功能。应用广泛用于粮食、化工、建材等行业。螺旋输送机组成结构螺旋叶片主要工作部件，推送物料。机槽形成输送通道，支撑螺旋。轴传递动力，支撑螺旋叶片。驱动装置提供动力，通常包括电机和减速器。螺旋输送机特点及应用多功能可同时实现输送、搅拌、计量等功能。密封性好适合输送有毒、易飞扬的物料。空间利用率高可实现垂直和倾斜输送，适合空间受限场所。温度控制可加装夹套实现加热或冷却功能。螺旋输送机设计原理1确定输送量根据生产需求计算所需输送能力。2选择螺旋参数确定螺距、直径和转速。3设计机槽选择合适的槽型和尺寸。4计算驱动功率考虑物料特性和输送距离。螺旋输送机常见故障及维护常见故障螺旋叶片磨损轴承过热机槽堵塞维护措施定期检查叶片磨损情况润滑轴承清洁机槽，防止物料堆积振动输送机定义振动输送机利用振动力推动物料移动的输送设备。特点结构简单、易于清洁、适合输送易碎物料。应用广泛用于食品、制药、冶金等行业。振动输送机组成结构料槽承载物料并形成输送通道。激振器产生振动力，推动物料移动。弹性支撑实现料槽的振动运动。机架支撑整个输送机的骨架结构。振动输送机特点及应用适合脆性物料振动输送减少物料破碎，适合输送易碎物品。自清洁能力振动作用可防止物料粘附，易于清洁。低噪音现代设计可大大降低运行噪音。节能环保能耗低，无需润滑油，环保性好。振动输送机设计原理确定输送量根据生产需求计算所需输送能力。选择振动参数确定振幅、频率和振动方向。设计料槽选择合适的槽型和尺寸。计算驱动功率考虑物料重量和输送距离。振动输送机常见故障及维护常见故障振动不均匀弹簧疲劳料槽磨损维护措施定期检查激振器平衡更换老化弹簧检查料槽磨损情况斗式提升机定义斗式提升机是利用固定在链条或皮带上的料斗提升物料的垂直输送设备。特点适合垂直输送，占地面积小，输送高度大。应用广泛用于粮食、化工、矿山等行业。斗式提升机组成结构料斗盛装物料的容器。牵引构件可以是皮带或链条。机壳形成密封的输送通道。滚筒驱动和导向牵引构件。斗式提升机特点及应用高度输送可实现大落差垂直输送，适合多层建筑。密封性好适合输送易飞扬或有毒物料。节省空间垂直布置，占地面积小。多样化可输送粉状、颗粒状、小块状等多种物料。斗式提升机设计原理1确定输送量根据生产需求计算所需输送能力。2选择料斗确定料斗类型、尺寸和间距。3设计机壳考虑密封性和强度要求。4计算驱动功率考虑提升高度和物料重量。斗式提升机常见故障及维护常见故障料斗损坏皮带打滑轴承过热维护措施定期检查料斗完整性调整皮带张力润滑轴承物料输送机械选型1需求分析明确输送要求和工艺流程。2技术可行性评估考虑各种输送方式的适用性。3经济性分析比较不同方案的投资和运营成本。4最终选择综合考虑，选择最优方案。工艺参数考虑1物料特性考虑物料的粒度、流动性、温度等特性。2输送量确定所需的输送能力和波动范围。3输送距离考虑水平和垂直输送距离。4环境条件评估温度、湿度、粉尘等环境因素。性能参数比较输送机类型输送能力适用物料输送距离皮带输送机大多样长链条输送机中块状、颗粒中螺旋输送机小粉状、小颗粒短斗式提升机中多样高现场安